安全操作规程doc 55页.docx

1、安全操作规程doc 55页安全操作规程(doc 55页)1、普通车床安全操作规程.2、铣床安全操作规程.3、牛头刨床安全操作规程.4、钻床安全操作规程.5、锯床安全操作规程.6、砂轮机安全操作规程.7、插床安全操作规程.8、剪板机安全操作规程.9、电葫芦安全操作规程.10、卷板机安全操作规程11、联合冲剪机安全操作规程12、摇臂钻床安全操作规程13、起重无线遥控器使用安全操作规程14、煤机中部槽自动焊接专机安全操作规程.15、电焊机安全操作规程.16、切管机安全操作规程.17、压力机安全操作规程.18、剥皮机安全操作规程.19、锁管机安全操作规程.20、MH-2B电机电动拆线机安全操作规程.2

2、1、神模301电控绕线机安全操作规程.22、行车操作规程.23、锻钎机安全操作规程.24、多电源试验装置安全操作规程.25、叉车安全操作规程.26、干燥室安全操作规程.27、手动压力机安全操作规程.28、低压配电柜安全操作规程.29、乳化液泵站安全操作规程.30、鼓风机安全操作规程.31、空气锤安全操作规程.32、切割机安全操作规程.33、库工安全操作规程.34、电气维修工安全操作规程.35、锻工安全操作规程.36、机床工通用安全操作规程.37、钳工安全操作规程.38、防火制度.39、库房防火制度.40、液压检修工安全操作规程.41、机械检修工安全操作规程.42、铆工安全操作规程.43、电焊工

3、安全操作规程44、气焊工安全操作规程45、起重工安全操作规程.46、装载机安全操作规程.47、空气压缩机安全操作规程.48、强力重型风炮安全操作规程.49、CO2气体保护焊机安全操作规程.50、清煤作业安全操作规程.51、皮带切割机安全操作规程.52、钢带拉直机安全操作规程.53、压钢梁机安全操作规程54、钢筋弯曲机安全操作规程55、GYTS-III电缆故障探伤仪安全操作规程.56、GYLB电缆热补器安全操作规程57、GYLB电缆压号机安全操作规程58、JXB芯线热补器安全操作规程操作规程审批多 经 处：厂 长：技术厂长：安全厂长：编 制：张香媛、苑继德、郭爱玲、张小利时间： 年 月 日普通车

4、床安全操作规程1、工作前，应正确穿戴劳保用品。2、不准在开车时装卸卡盘，在装卸工件后应立即取下板手，禁止用手对卡盘刹车装工件时，卡正卡紧，以免甩出伤人。3、加工细长工件要用顶针、刀架。车头前面伸出部分，必须用托架和顶尖。必要时装设防护栏杆。4、锉光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光。5、加工偏心工件时，必须加平衡铁（块），并要紧固牢靠，刹车不要过猛。6、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。7、调整或修理车床时，必须关掉电源，挂“禁止合闸有人工作”警示牌，需要点动或开动时，要通知操作者，否则不准开动。8、床头箱、刀架床面上，禁止堆放工

5、件和量具。铣床安全操作规程1、工作前应正确穿戴劳保用品。2、上下工件、测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停车。3、装卸工件，必须移开刀具，切削中、手不得接近铣削面。4、严禁手摸或用棉纱擦转动部位和刀具，禁止用手去托刀盘。5、拆装立铣刀时，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母时，用力不得过猛。6、对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。7、快速进退刀时注意手柄是否会打人。8、进刀不许过快，不准突然变速，限位挡块应调好。牛头刨床安全操作规程1、上班前穿戴好安全防护用品。2、虎钳上不能用榔头敲打扳手，装夹应牢固。3、工作台不准放工具，刀具不准伸过长，应装牢靠。4、调整行程时，刀具不许碰工

6、件，用手摇全行程调整。5、调整时，牛头前后不许站人，调整后应及时把手柄取下。6、刨削中，头和手不得伸到冲程前检查、测量，不得用棉纱擦工件以及转动部位。钻床安全操作规程1、 加工前应正确穿戴劳保用品，作业时禁止戴手套。2、 在旋转刀具下，手不准触摸，不准翻转，卡压或测量。3、 立式钻床使用自动走刀时，应调整好限位块，手动进给，不准用力过猛。4、 钻床上有长铁屑时，要停车用铁钩清除，禁止风吹或手拉。锯床安全操作规程1、 棒料应夹持牢固，不得滑动或偏移。2、 严禁靠近锯条开机测量，清扫及调整必须停机。3、 工件棒料排列整齐，防止滚动翻倒伤人。4、 不许用手直接去摸锯条刀刃，以免割伤，电器部分应防止雨

7、水及油污侵入。插床安全操作规程1、 检查机床手柄及电气安全防护装置，完好方能开机。2、 装夹工件要选好基准面，压板、垫铁要稳固，压力要适当，不松动。3、 纵横直线运动与回转台，不得同时动作。4、 运动中禁止变换滑枕速度，行程和插程滑枕调后应锁紧。5、 严禁头部、手伸入正在运行的冲程中检查、清理和测量。6、 机床导轨上不允许堆放杂物。砂轮机安全操作规程1、 砂轮机必须配置砂轮罩，托架距砂轮不得超过mm。2、 凡使用者要戴防护镜，磨削时工件要拿牢，人应站在设备的侧面工作，以避开砂轮旋转面。3、 砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料（铝、铜等）和木质品。4、 砂轮机起动后，需待砂轮

8、运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面（两侧及圆周）不得同时磨削工件。5、 不能在震动的砂轮上工作。6、 磨削时，应缓慢进给，不能过快，不能用力太猛。7、 砂轮出现椭圆或凹凸不平时，应及时修整，停止使用。8、 新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需10分钟空运转方可使用。在使用过程中应经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如发现异常，应立即停止使用。9、 使用后必须拉闸，要保持卫生。剪板机安全操作规程1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能，本机器为多人同时操作，故必须有专人负责指挥生产。2、开机前先空车试剪切，空车试正常后，方可剪切。3、切勿将手伸入上下

9、刀片之间，以免发生事故。4、一切杂物工具切勿放在工作台上，以免轧入刃口造成事故。5、应定期检查刃口锋利情况，如发现刃口用钝，应及时磨砺或调拨，刀片之磨砺只需磨砺刀片的厚度。6、应定期检查机器各部分，并保持机器及周围场地清洁，电线绝缘良好。7、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洗，使滤油器保持应有的通油量，若滤油器被阻塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命。8、回程缸不得充装氧气、压缩空气或其他易燃气体，在充装氮气时应缓慢进行。9、调整、修理和清洁设备，必须停机进行，剪板机后端不准站人。电葫芦安全操作规程1、电动葫芦必须由专人负责，专人操作，操作人员应了解电动葫芦的结构、特点和工作性

10、能，并熟悉起重安全操作规程。2、开机前应认真检查电动葫芦的吊钩、提升限位器等的完好状况，必要时用望远镜检查各部位的情况。3、检查一切正常，方可通电工作，工作中应注意脚下，防止障碍物件绊倒伤人。4、起吊货物时不得斜拉硬拽，以免损坏导绳装置及钢丝绳。捆扎时应牢固，在物体的尖角缺口处设衬垫保护。5、起吊货物时应注意载荷量，不得超负荷使用。6、严禁电动葫芦吊物越人而过，注意吊物不要碰撞其它设施或物品。7、电动葫芦吊物，不允许将负荷长时间悬吊在空中，以免损伤机件或使其永久性变形等事故。8、电动葫芦的限位器是防止吊钩上升或下降，超过限位置而设的安全装置，不得当作行程开关使用。9、工作中就注意电葫芦每个步骤

11、的运行情况，如果发生异常现象，应立即停止操作或采取紧急措施，以防止发生意外。10、工作完毕后，应将吊钩上升到离地面2m以上的高度，并切断电动葫芦的总电源。11、使用拖拉线电气开关起动，绝缘必须良好，正确按动电钮，操作时注意站立的位置。12、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。卷板机安全操作规程1、开车前首先检查齿轮啮合情况，辊子高低的平直情况，以及手柄轴瓦等。2、开车前必须按规定注油，先进行空车的转动，无异常情况时，方可开车。3、工作时，应注意设备的能力（卷板厚度直径等），不许过负荷运行。4、当滚压钢板将滚压完时，要防止压伤。5、钢板滚压完后，起落上辊时，要注意前部压梁位置

12、，防止顶坏机件。6、工作时，操作人员不得站在被卷钢板上，并不许用榔头打工件，以防止榔头掉放滚子中间，损坏设备。联合冲剪机安全操作规程1、该设备可剪切各种金属的原料和板材及角钢、丁字钢、槽钢等各种冲孔工序，但应注意设备的负荷，不可超过技术参数的规定值，以及超出该设备所能承担的工序。2、开车前应检查各部分螺栓紧固件是否松动，并按规定浇注润滑油，检查电气装置是否有问题。3、机器上各部分装置，禁止随便拆除或作为它用，开动前，应检查各部分是否有障碍物，以及前后是否有他人工作。4、操作过程中，严禁用手摸刀刃，发生故障，应立即切断电源进行检查。5、剪切刀刃冲头应定期检查，刀刃钝了应及时修磨。6、工作完毕，应

13、切断电源，并将机器上的工料拿走。用手搬动，防止烫伤。摇臂钻床安全操作规程1、 加工时，严禁戴手套，工件装夹应牢固；钻小件时，用工具夹持，不许用手夹着钻。2、 在旋转刀具下，手不准触摸，不准翻转、卡压或测量。3、 摇臂钻床的横臂回转范围内，不准站人，横臂应卡紧。4、 横臂下，工作台上，不准放杂物，不准有障碍物。5、 使用自动走刀时，应调整好限位块，手动进给，不要用力过猛。6、 钻头上有长铁屑时，必须停车用铁钩清除，禁止风吹或手拉。起重无线遥控器使用安全操作规程1、将电量饱满的电池依正确方向装入发射器电池盒中。2、选择接收器的正确工作电源（根据配电箱的交流接触器的控制电压选择）。3、将发射器的钥匙

14、装入钥匙盒中，并按下发射器的“START”键，则发射器与接收器全部进入工作状态；如按下发射器的“STOP”键，则发射器与接收器都处于停止状态。4、在工作状态，操作者按照发射器上各按键所设定的功能正确操作。5、在使用过程中，每一组按键（上下、南北、东西、1、2）有互锁功能：即不能同时按下同一组键。若同时按下，则发射器将不会发码，同时接收器也会处于停止状态。当松开同一组中任一按键时，发射器与接收器会继续工作。6、操作完毕后，依下列顺序处理：（1）按下“STOP”键（2）拔取钥匙，妥当收藏。7、如长期不使用，须将电池从发射器电池盒内取出，并关断接收器总电源。8、操作人员使用摇控器时，严禁拍打、碰撞，

15、以及人为损坏。当电池电压不足、操作有迟缓或断续现象时，应立即更换电池，切忌拍打、丢、摔。9、未经专业训练的人员，不得拆开本机（包括发射器与接收器），否则可能损坏及造成人员受伤。10、严禁盲目试按发射器按键，以免发生意外。11、在打雷天气或受到强干扰情况下，应停止使用本系统。12、使用后应关闭被控机车的总电源，以切断接收器的电源，并将发射器的钥匙拔除。13、接收器安装位置必须距离变频器、马达及其连接电缆愈远愈好，以避免接收器受到其它信号的干扰。14、接收器不可安装在电控箱内，正确的安装方法是将接收器固定在电控箱顶部或外部的适当位置，然后再将接收器输出电缆穿入电控箱内接线。15、操作人员使用摇控器

16、时，起吊物一定要在操作人员的视线范围内，不能离起吊物过远。16、遇到紧急情况要立即切断电源。煤机中部槽自动焊接专机安全操作规程一、 操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证经验丰富人员指导下方可操作；二、 设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作；三、 操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理；四、 施焊前做好如下准备工作：1、 按标准穿戴好劳保用品；2、 焊机应放置在距离墙和其它设备300mm以外的地方，应通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处；3、 施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施；4、 CO2气瓶应

17、可靠固定，放置在距热源大于3m、温度低于400C的地方，气瓶与热源距离应大于3m。气瓶阀门处不得有污物，开启气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口；5、 检查CO2气体减压阀和流量计，安装螺母应紧固，减压阀和流量计的气体入口和出处不得有油污和灰尘；6、 采用电加热器使CO2充分气化时，电压应低于36V，电加热器外壳接地良好；7、 焊机机壳接地良好；8、 检查焊接电缆，焊接电源的“-”端应与工件可靠联接-5；9、 各连接气管连接应牢固，无泄漏；10、 焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好S导电嘴和焊丝的接触应可靠；送丝机构、减速箱的润滑应良好；11、 焊机上不得堆放杂物；五、 施焊人员合电焊机开关时，应戴干

18、燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上；六、 根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊；七、 焊接时应注意事项:1、 焊接过程中若发现焊机冒烟等故障现象，必须停机检查，不得带病使用；2、 不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须焊接时，应制定周密的安全措施，并报上一级批准；3、 焊机5米内不得存放易燃易爆物品，如必须放置易燃易爆物品，需采取可靠的安全措施；4、 随时清除附在喷嘴上的金属飞溅物；5、 随时注意CO2气瓶中CO2气存量，剩余压力不得小于1Mpa；6、 点焊时，不得观看焊嘴孔，不得将焊枪前端部靠近脸部、眼睛及身体，不得将手指、头发、衣物等靠近

19、送丝轮等回转部位；八、 气体保护焊机作业结束后，禁止立即用手触摸焊枪导电嘴；九、 检查设备技术状态，确保状态良好；一十、 定期清洁焊机，定期检查送丝软管，不得被污垢堵塞；十一、作业结束后，断开电源，清理卫生。电焊机安全操作规程1、电焊机二次绕线圈及外壳必须妥善接地或接零其接地电阻不得超过4欧姆。2、电焊机要放置在干燥和散热的地方其温度不得超过70度，电焊机要每台装一个电闸，不能混用。3、一次与二次线路必须完整，易于辩认，其线路绝缘必须良好。4、所用电焊钳子，其手把必须完整、可靠，必要时另加防护挡板。5、电焊机的维修在电工的指导下进行。6、电焊机移动时，应先切断电源。7、在工作前，应先检查电焊机

20、接地是否良好牢固，需要工具是否完整，排除因焊接而引起燃烧、倒塌等不安全因素。8、在焊接铜、锌、铅等金属物或表面涂有油漆塑料的工作物时，必须戴口罩，工作地点必须整洁，无杂物，无危险因素。9、高空作业必须采取保安措施。10、在金属容器进行焊接时，外围必须有专人监护，并应有足够的通风。11、不准焊接和切割有负荷的物件和内有应力的容器，如焊接装过易燃物品或有毒容器时，应先清洗干净，并将所有盖打开，口向上方，经检查合格后，方可进行焊割。12、在焊接场地不得存放汽油或其它易燃易爆物品。13、不要让不戴防护面具的人看弧光，在清除熔渣或铁锈时应戴防护眼镜。14、非电焊工不得进行电焊工作。15、工作时穿戴好防护

21、用品，严禁光脚，穿短裤，背心，湿衣服，湿鞋进行工作。16、雨天不得在露天场所电焊作业。17、不要把电焊钳子乱丢在工作台上，要放在安全地点。18、下班前应整理场地，消灭火种，关掉电源，做好设备擦试工作。切管机安全操作规程1、开机前首先检查刀片是否松动，砂轮刀片是否有裂纹（锯齿刀片要检查锋利程度），安全防护装置是否可靠齐全，否则不许开机。2、切管时，被切管子就位后，方可操作刀架切管，砂轮刀片要缓慢进刀，不可用力过猛或吃刀过快，以防砂轮破碎。3、工作中如果出现异常现象，需马上停机检修，切不可迁就使用。4、工作完毕，要及时停机，切断电源。压力机安全操作规程1、开机前先检查操作系统的拉杆踏板等转动是否灵

22、活，油箱内油位是否达到规定值，如不够应注入20机械油或22透平油，但两者不可混合使用，油温在150C-600C之间为正常。2、压力表必须正常指示，否则不许开机。3、根据不同尺寸的工件预先调整好活塞的行程。在调整过程中，须按说明书规定进行。4、压力调整时，垫铁尺寸应不小于4004004003再次提高压力不能过多，必须小于25/3。5、开机时，应先检查压力，确定在所需压力范围内时关闭压力表，严禁长时期打开压力表工作。6、机器工作中，操作人员应注意机器的工作情况，发现异常现象，应及时停机检修。7、工件在工作台上要支撑稳定，以防压脱工件，损坏机器或打伤人员，原则上应有专人监护以及辅助工作。8、工作完毕

23、，将活塞上升到最高位置，停止油泵工作并切断电源。剥皮机安全操作规程1、开机前先检查刀的紧固，螺栓是否松动，刀刃是否锋利，否则不许开车。2、机头部位的防护罩要经常检查、紧固。3、工作时，操作人员戴上防护眼镜及有关防护用品。4、工作中如发现异常现象，要及时停机处理。5、工作完毕，要停机，断电源。锁管机安全操作规程1、工作前应先检查机器各部位有无异常现象，有无渗漏现象，电磁伐动作是否正确，压力表读数是否达到规定值，油箱内油量不足时应加注箱内的油，半年更换一次。2、根据胶管直径选择好适应的锁头组件，并紧固在活塞上。3、为保证锁紧质量，应检查弹簧是否拧紧，按下按钮弹簧套退进主形套，弹簧套外端面到锥形套外

24、端面的距离以24为适当，否则要调整。4、工件放入弹簧套内不能过深或外留，为提高质量锁管过一次的接头应旋转一个角度再锁一次。5、工作结束后，应退出弹簧套，放回工具箱，不可随处乱放，并切断电源。MH-2B电机电动拆线机安全操作规程1、操作电动拆线机，必须熟练拆线机的操作性能、要领及操作顺序，按规程进行操作。2、操作前应检查各部位螺丝是否紧固，各部位润滑，周围环境有足够的操作空间，操作按钮是否灵活。3、检查切割刀片是否紧固，固定电机螺栓紧固后，确保无误后，方可操作。4、启动设备后，要轻吃刀，防止用力割伤电机其它部位，如刀片破碎，甩出伤人。5、操作完毕后，切断电源，拉掉总闸，清理现场后方可撤离现场。神

25、模301电控绕线机安全操作规程1、操作绕线机司机，必须熟练绕线机的操作性能、要领及操作顺序，按规程规定操作。2、操作设备前，应检查各部位螺丝是否紧固，电源电压是否准确，操作按钮是否灵活。3、检查部位润滑，周围环境有足够的操作空间，确保无误后，方可操作。4、启动设备后，工作人员做到自保安，精心操作，防止错绕，闸项、数据准确。5、操作完毕后，切断电源，拉掉总闸，清理现场后方可撤离。行车操作规程1、在运行前应检查各机械部分和电气部分是否灵活可靠。2、在开车前必须检查工作范围内是否有障碍物，其它工作人员是否站在不安全的地位。3、开车前应检查钩头，绳是否可靠，工件捆绑是否牢固。4、起吊重量严禁超过设备负

26、荷。5、停止工作，必须将钩头置于地面2米高以上，开关位置处于切断位置，并断开电源。6、行车司机应有特种作业操作资格证，不许其它人员乱动，行车供起吊重大物件，不许干其它工作。7、机械传动位置，必须定期加注足够的润滑油。锻钎机安全操作规程1、工作前，检查设备及工作场地是否清洁，工作台面导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。2、工作中认真做到坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事，因事离开设备时要停机，并关闭电源。3、使用设备不得超规范、超负荷使用。4、密切注意设备各部位润滑情况，保证设备各部位润滑良好。5、锻打时，锻件要平稳地放在下抵铁中央，以防飞出伤人。6、设备工作时如有异常应立即

27、停机检查，排除后再继续工作。7、工作完毕，关闭电源，整理工作场地，清扫设备上的氧化皮等杂物。多电源试验装置安全操作规程一、高压合闸：1、操作人员必须经过培训，无证或非电气人员禁止合闸。2、合闸前操作人员必须戴绝缘手套或穿电工绝缘靴。3、合闸时操作人员两手同时抓住操作手柄，使全力向上推（隔离开关要合到位）。二、1140V电源试验：1、当准备使用1140V电源时，高压合闸前应变压器的二次Y、接线隔离开关断开，使二次结线为Y 接法，输出电压为1140V，然后再合高压。2、将660V隔离开关搬至断开位置。3、合上1140V的隔离开关。4、将要使用的自动空气开关（万能式断路器）的隔离开关搬至合闸位置。5、合上380V操作电源隔离开关，观看仪表是否指示正常。6、仪表指示正常后，先按自动空气开关起动按钮，开