4墩台作业指导书新.docx

1、4墩台作业指导书新目录墩台施工作业指导书本标段墩身施工采用大块钢模板一次整体浇筑成型，混凝土通过泵送入模或吊装入模，墩身模板和钢筋采用汽车起重机垂直吊装作业。墩身浇筑完成后先带模浇水养生，拆模后覆盖塑料膜养生。各分部根据施工图和现场情况编制详细的施工作业指导书、施工方案和技术交底。1、目的明确墩台施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范墩台施工。2、编制依据铁路桥涵工程施工质量验收标准客货共线铁路桥涵工程施工技术指南施工图设计文件3、适用范围及地质、环境作业条件3.1适用范围适用于铁路II标桥梁墩台施工。3.2地质、环境作业条件桥址区主要为黄河冲积平原及滨海平原4。海拔高程82

2、5m，地形平坦，向东北微倾，河流及人工沟渠纵横交错，村庄密集，大部分为耕地，局部为盐渍化荒地、水塘、湿地。滨海平原：海拔高程210m，地形平坦，向北微倾，河流发育，沟渠密布，段内广北至大家洼段分布有大量盐田，局部为盐渍化荒地、水塘，其余地段多为棉田。4、施工作业准备4.1技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，收集施工作业层中所涉及的各种外部技术数据。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。4.2人员及施工机械配备人员及施工机械配备由各分部根据施工

3、图纸和现场情况编制详细的施工作业指导书、施工方案和技术交底时具体自主配备。4.3原材料组织水泥：水泥进货每批都进行自检，并连同质保书、试验证明报监理组，经监理组试试验室抽检合格、监理工程师签字认可后方可使用。钢材：钢材进货严格把关，按规范频率进行抽检，做拉伸、冷弯及焊接试验，试验报告和质保书报监理组，监理组实验室抽检试验合格，监理工程师签字认可后方可使用。砂石材料：砂石材料要具有良好的级配，每批砂石材料进场都需要进行抽检，进行筛分、压碎值、含泥量、含水量等试验，以确定砂石材料的级别，不同砂石材料进场要分批堆放并挂牌标识，试验合格后，才能使用。水：用自来水或不含有害物质的洁净水。外加剂：外加剂的

4、量由试验确定。砼及配比：采用搅拌站自拌砼5、技术要求（1）测设基坑的平面位置、标高要准确无误。（2）钢筋的切割、焊接、绑扎要符合规范要求。（3）模板要求有足够的强度和刚度，且有牢固、稳定的固定支撑系统，模板安装必须符合设计和规范要求。钢筋品种、规格、间距、接头及焊接等均符合设计图纸和施工规范要求，并严格做好原材料抽检和焊接试验。（4）墩台施工中应经常检查中线、高程，发现问题及时处理。墩台施工完毕，应对全桥中线、高程、跨度贯通测量，并用墨线标出各墩台中心线、支座十字线、梁端线及锚孔位置。6、施工工序与工艺流程6.1施工工序承台的施工程序主要有前期准备工作、模板工程、钢筋工程以及混凝土工程四个部分

5、组成。6.2工艺流程7、施工要求7.1模板模板制作：模板采用大块整体钢模，选用大于6mm厚钢板面板。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。模板加固应经过受力检算，加劲肋采用型钢。墩台身施工，模板框架采用14槽钢，加劲肋采用50mm等边角钢加固。模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板检查合格后，刷脱模剂。要把整修模板作为一道重要

6、工序，凡使用的钢模，每次使用前，模板应认真修理平整，不平要扎平，开焊处要补焊磨光，上紧扣件，方能灌注砼。在砼灌注过程中应指定专人加强检查、调整，以保证砼建筑物形状，尺寸和相互位置的正确。7.2钢筋施工桥梁墩台钢筋由加工厂统一下料加工，运至现场绑扎安装。钢筋的制作和安装必须符合现行规范和验标要求。钢筋基本要求：运到现场的钢筋具有出厂合格证，表面洁净。使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。成型安装要求：锚固筋与墩台基础按规范和设计要求连接牢固，形成一体；基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求；钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保

7、护层厚度。为保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度，且必须保证在混凝土表面看不到垫块痕迹，因此侧模安装可采用的塑料垫块或钢筋骨架外侧绑扎特殊造型的同级砼垫块。以增加混凝土表面的美观性。钢筋接头所在截面按规范要求错开布置，同一截面钢筋接头不得超过该截面钢筋总数的50%。钢筋加工时应采用采用闪光对焊或电弧连接，并以闪光对焊为主；以承受静力荷载为主的直径为28-32MM带肋钢筋，可采用冷挤压套筒连接；现场钢筋连接也可采用螺丝套筒连接。7.3混凝土浇注混凝土采用自动计量集中拌和站拌和，混凝土输送车运输，泵送入模。砼坍落度要严格按照试验的数据控制，砼自由倾落高度超过2m时，必须用滑槽或串筒灌注，串筒出口距砼表面

8、1.5m左右。防止砼离析。浇注前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍与模板保持510cm的间距，插下下层5cm左右，防止碰撞模板钢筋及预埋件。砼的捣固：砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。一是必须固定人员，责任到人，分片承包。二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间

9、断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。大体积砼施工中要注意内外温差及砼核心温度最大值的控制。浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正。注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。当昼夜平均气温低于5时或最低气温低于-3时，应按冬期施工处理。砼浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制

10、”（工程项目领导、技术和试验人员），人、机、料、工每一个环节应具备条件，不得盲目施工。7.4墩台身砼的养护夏季用塑料薄膜、尼龙布围包墩台，或用麻布围包墩台洒水养护天，冬季采用覆盖保温方式养护。养护时间按施工规范要求操作。7.5支承垫石和锚栓孔支承垫石浇注采用定制钢模板，与墩身模板连接牢固，采取全桥联测和跟踪测量的方法，精确控制各墩支承垫石顶面相对和绝对标高满足设计要求。预留孔洞定位准确，固定牢固，施工时跟踪测量，施工完适时拆除模具，清理空洞，检查位置、深度，进行二次处理。预留孔洞当年不能实现架梁，需要越冬时，必须采取封闭措施，确保孔内不积水，避免冰涨破坏。7.6施工注意事项墩身采用大块钢模板，

11、墩身一次立模到顶，一次浇注砼；桥台耳墙高度范围内的台身和托盘、顶帽应一次性浇注成型。外加剂：所使用的外加剂使用前必须在经过试验室鉴定合格后，由项目负责人批准使用，使用外加剂时须采用计量装置。原材料：同一桥用同一厂同一标号的水泥，砂石料也必须来自同一料场，同一材质。桥墩严禁偏压。墩台施工完毕，应对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量，并标出各墩台的中心线、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置。暂不架梁的锚栓孔或其它预留孔，应排除积水将孔口封闭。墩台顶帽施工前后均应复测其跨度及支承垫石高程。施工中应确保支承垫石钢筋网及锚栓孔位置正确，垫石顶面平整，高程符合设计要求。施工缝砼圬工的施工接缝，应按设计指定的定型

12、图规定办理。当设计无规定时，应按下列要求：a、基础与砼基础、砼或浆片石基础的接缝，可用预埋接片石（片石必须质地坚硬、干净），片石最小尺寸不得小于15cm ，埋入砼中和外露各一半，间距不小于15cm 。b、砼基础和砼墩台身的接缝，应按墩身的周边（略小于5cm）预埋16mm 以上钢筋（光圆钢筋两端需弯标准弯钩，螺纹钢筋两端弯成直钩）或其它铁件，埋入与露出长度不小于钢筋直径的30倍（不含弯钩），间距不大于钢筋直径的20倍。8、质量标准及检验8.1墩台身质量标准墩台砼必须是原装原色，色泽一致、结构尺寸准确，棱角分明，强度符合设计要求，且表面光洁平整，接茬顺直；砼表面严禁涂、刷、抹。墩台前后、左右边缘距

13、设计中心线尺寸误差不超过20mm。支承垫石顶面高程允许偏差0-10mm，平整度不大于2mm；每孔混凝土梁一端两支承垫石顶面高差不超过5mm。各种预埋件、预留孔位置正确，无漏项。8.2墩台模板充许偏差和检验方法序号项目充许偏差检验方法1前后、左右距中心线尺寸10测量检查每边不少于2处2表面平整度32m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查部少于5处4空心墩壁厚3尺量检查部少于5处5同一梁端两垫石高差2测量检查6预埋铁件和预留孔位置5纵横两向尺量检查（3）墩台充许偏差和检验方法序号项目充许偏差检验方法1(1)墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸20mm测量检查部少于5处(2)采用滑动模板施工的墩

14、身部分桥墩前后、左右边缘距设计中心线尺寸30mm桥墩平面扭角2(3)表面平整度5mm2m靠尺检查不少于5处(4)空心墩壁厚5mm尺量检查不少于5处(5)墩台支承垫石顶面高程015mm测量检查中心位置15mm2简支混凝土梁(1)每片梁一端两支承垫石顶面高差3mm测量检查(2)每孔梁一端两支承垫石顶面高差5mm(3)无支座垫石顶面高差5mm3简支钢梁同一墩顶支承垫石顶面高差4预埋件、预留孔位置9、施工安全及环保措施9.1安全要求安装防护网；墩身刚进安装时搭设支架临时加固，防止钢筋骨架倾覆；作业人员要佩带安全帽、高处要佩带安全带等；加强墩身混凝土施工对模板支撑系统和变形的检查；拆除的钢模板、脚手架等

15、随拆随运走，不得堆放高处。9.2环保要求 杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度减少噪声扰民；对机械设备进行检修，防止带故障作业、噪声增大；对施工场地内的临时道路要按要求硬化或铺以炉渣、砂石，并经常洒水压尘；对现场因施工生活所产生的垃圾，必须封闭、包扎、覆盖，不得随意丢弃在施工现象。10、墩台成品的保护（1）现浇墩台拆模须在混凝土达到规定强度后进行，在拆除模板是注意轻拿轻放，不得潜力拆除，以免损坏结构棱角或损坏混凝土面；（2）在进行基坑回填或台北填土时，结构易损部位要用木板包裹，以免夯实机械新型国产中将其损坏；回填时，宜对称回填对称夯实，距离结构0.5m0.8m范围内宜采用人工夯实。