中央空调施工设计方案.docx

1、中央空调施工设计方案六、投标产品主要技术参数及性能表1:空调系统介绍序号名称内 容要求1主机主机部分由压缩机、蒸发器、冷凝器及冷媒（制冷 齐U）等组成，主机也是中央空调系统组成最重要的 部分，主机集成了中央空调的核心技术投标人可结合 本项目实际情 况对系统配置 进一步介绍2冷媒管道冷媒管道主要是指内机和外机的连接管、用来走冷 媒的、所以叫冷媒管也叫连接管，冷媒管道是中央 空调系统组成的流体，如：水 氟利昂 氨 等。3分歧管分歧管是小型中央空调组机与组机、组机与室内各 风口单元的连接部分，把整个空调系统连接成树型 结构。4内机内机也是中央空调系统组成重要部分，属于中央空 调系统的尾部设备，一般一

2、套中央空调系统由多台 内机组成，内机分为风管机、天井机、壁挂机、落 地机。5膨胀水箱膨胀水箱是中央空调水路系统中的重要部件，它的 作用是收容和补偿系统中水的胀缩量。，一般都将 膨胀水箱设在系统的最高点，通常都接在循环水泵 （中央空调冷冻水循环水泵）吸水口附近的回水干 管上。6循环水泵循环水主要是向汽轮机凝汽器供给冷却水，用以冷 却凝气轮机排汽，循环水泵还要向冷油器，冷风器， 锅炉冲灰水等提供水源。每台泵对应有两台旋转滤 网和一个外围水闸对泵吸入口处的水源进行垃圾清 理。7水过滤器水过滤器由简体、不锈钢滤网、排污部分、传动装 置及电气控制部分组成。过滤机工作时，待过滤的 水由水口时入，流经滤网，

3、通过出口进入用户所须 的管道进行工艺循环，水中的颗粒杂技被截留在滤 网内部。表2:常用备品备件及易损部件清单单位：元人民币序号名 称数量单价国产/进口1压缩机115000进口2风机12100国产3截止阀2120国产4温度传感器275国产5压力传感器2289国产6热继电器2145进口7控制器542国产说明：本表各投标人家应提供全面、真实、价格合理，本表将作为售后服务的一个重要的依据。表3:投标设备主要部件使用寿命表序号名 称厂名/产地型号规格使用寿命1冷凝器杭州欧佳电器科技有限公司1-100p10年2膨胀阀深圳市诚捷制冷空02XR050014018年调有限公司3蒸发器宁波弘壹工业技术 有限公司H

4、0310年4压缩机北京腾讯方达制 冷设备有限公司ZR310KC-TWDJ22 10年5售后服务计划及措施维保内容及措施七、售后服务、保修承诺一、 我公司将免费为业主培训空调系统维修保养人员，在工程施工调 试期间，允许业主指定空调操作人员参与我公司的施工及调试过程。二、 工程施工期间，安排业主方两名空调操作人员来我公司培训。三、 维保期内，如出现质量问题，在接到业主电话后， 24小时内到达 现场并免费维修，非质量问题按成本费维修。四、 维保期过后，我公司将每隔半年进行一次工程回访，为业主解决 使用过程中出现的问题。一、空调水管道的维护及保养1管道有因泄漏引起的墙面、地板、楼板浸湿、顶棚漏水等现象

5、， 应及时查明漏点并修漏。2机房是功能设备、管道、管件集中的重点维护部位，应每周检查 一次，消除致漏和堵塞隐患。3明装管道、支架除定期维护外，应每隔两年涂刷防腐油漆一次， 以延长管道的使用寿命。4.阀门在过渡季度（春季和秋季）进行保养，注入黄油，更换填料， 涂刷防锈漆，研磨阀门芯，消灭关不住、开不开等现象。5.重视冬季管道的保温防冻工作，对外露的外部管道及内部有可能 受冻的管道要及时做好保温处理，以防管道冻结，影响系统正常运行6.漏水的螺纹连接管段，应重新加填料拧紧。管螺纹修理时打开附 近管段上的活接头，管子即可转动，对腐蚀严重的管道，用切断套丝 加活接头的方法，或用焊接的方法更换管道。管子砂

6、眼漏水，在砂眼 处钻孔设内螺纹，用管丝堵封堵。7.空调水管堵塞的修理立管堵塞时可打开邻近的检查口，用软轴疏通器疏通。其它管道发生堵塞时，可从室外检查井向室内清通，方法可采用竹尖 带钩的钢丝在管道中来回推拉，如堵塞物已凝固定，重新更换管道的 方法进行处理。二、通风空调工程的运行、维护与保养1.按操作程序正常启动和关停空调系统设备。2.观察制冷机的各种参数，如出口、进口压力；出口、进口温度； 制冷机的工作电压、电流；压缩机工作油温、工作压力；氟利昂的工 作压力等，如发现异常，应马上停机进行处理。3.检查制冷设备：如主机、水泵、空调器等机组是否正常的振动和 噪声，各种仪表的工作是否正常和稳定。4.

7、检查轴油箱及甩油环工作是否正常，轴温不得超过 75C，并要定 期和涂黄油及机油。5.柜式空调器和过滤器应每月清洗一次，并检查设备密封情况，有 无漏风现象发生，并加以处理。6.通风管道接口严密、无漏风现象，风管接口平整、无变形，支架 布置均匀、牢固。7.制冷管道保温严实、平滑、表面无凝结水现象。8.风阀开启灵活、严密，并定期加注黄油、填料。八、安装方案1. 投标人应编制安装方案具体要求： 编制时应采用文字并结合图表形式说明各分部分项工程的施 工方法；拟投入的主要施工机械设备情况；劳动力计划； 劳动力来源及选择方式等；结合本工程特点提 出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措

8、施，同时应对关键工序、复杂环 节重点提出相应技术措施，如减少扰民噪音、降低环境污染技术措施及成品和半成品保护措施等 。2. 图表及格式要求：附表一 拟投入的主要施工设备表附表二 劳动力计划表附表三 进度计划附表四 施工总平面图附表五 临时用地表第一节、施工方法、地源热泵的施工方案地埋管部分施工方案分析地质资料，确定设计和施工方案。地埋管换热器安装主要包括钻孔、试压、下管、回填等工序，主要施工工艺流程如下:熟悉现场及施工图纸，进行施工准备，包括人员、机具及现场临设，对施工人员进行有针对性的 交底工作。 专用设备材料进场：1钻机GJ-300型GJ-200型20台，最大钻孔深度 200m-300m保

9、证打井质量。该钻机为专业土壤热泵系统用小型钻机， 可在打孔后直接将预制好的双 U型管道下到孔内，施工速度快，质量好， 设备使用简便。2孔内换热管（PE管）：由伟星管业公司定尺生产，成品交货到现场。保证孔内水平管连接用 专用焊机及水平管焊缝严密性，提高系统可靠性。3准备专用管材（双 U形）、回填料等；本工程地下换热器采用高密度 PE管，每口井采用双 U形管布管方式。4回填料，为确保回填层传热系数接近土壤传热系数，并保证回填料的环保性，保证井下换热器 的换热效率（按地质特征进行配方黄砂加原泥浆回填）。放线参照现场建筑基准点和已有建筑物进行放线，按照施工图纸标定换热孔的位置，并根据现场基础桩基位置对

10、钻孔进行适当调整，在每口井位置钉 200*12mm钢金加白灰桩，以保证打孔位置准确。竖立钻机10.5mm/m;以钻孔点定位塔架底盘，采用水平尺对底盘横向、纵向进行找平，水平度w2底盘定位后，安装塔架竖杆，利用铅锤和直尺测量塔架的垂直度，保证塔架竖杆垂直；3安装钻机头、钻机提升装置和钻头充水（泥浆）等附属装置；4按要求挖好沉淀池及泥水沟，并使其畅通。5对钻机及附属装置接电、接水管，对每台设备进行点试，确定转向。 钻孔1开钻前须确定转向无误，并重新校核塔架底盘，竖杆的水平和垂直度；2施钻过程中应按 6 米 / 小时的速度为宜， 密切注意钻机及附属设备的运行情况， 发现异常应及 时处理，防止拉断钻杆

11、和接头丝扣、跌落钻头等现象发生，并时刻注意地层地质变化，做好记录；3施钻过程中钻机长和操作手应定时对钻机及附属设备进行巡回检查，及时做好维护和保养工 作，提高工作效率；4当孔钻到要求深度后，应对孔反复进行通孔，为下换热管创造顺利条件。5钻进方法应采用三翼与牙轮等相结合钻头钻进。操作应符合“分段钻进、坚持清孔”的原则。6对可能坍塌的地层应采取钻孔护壁措施。在浅部填土及其它松散土层中可采用套管护壁。在 地下水位以下的饱和软粘性土层、 粉土层和砂层中宜采用泥浆护壁。 在破碎岩层中可视需要采用优质泥 浆、水泥浆或化学浆液护壁。7钻进中应保持孔内水头压力等于或稍大于孔周围地下水压，提钻时应能通过钻头向孔

12、底通气 通水，防止孔底岩层由于负压、管涌而受到扰动破坏。 下换热管1埋地管道应采用热熔连接。聚乙烯管道连接应符合国家现行标准埋地聚乙烯给水管道工程 技术规范 CJJ101 的有关规定；2竖直地埋管换热器的双 U 型弯管接头，选用定型的双 U 型弯头成品件；3竖直地埋管换热器的双 U 型管的组对长度应能满足插入钻孔后与环路集管连接的要求，组对 好的双 U 型管的开口端部，采用热熔及时密封。4基坑中的254 口采用地表面打压实验，用 DN25专用管帽热容封堵，上部用彩色塑料管引到地表，用0 50钻具将竖直地埋管送到 115m深度。边坡上钻孔可加 $ 150*4的套管。 试压下换热管之前按设计要求进

13、行水压试验。在试验压力下，稳压至少 15min，稳压后压力降不应大于 3%，且无泄漏现象。将其密封保持有压状态，准备下管。 下管1下管采用下管机下管，速度要均匀，防止下管过程中损坏管道，如果遇有障碍和不顺畅现象,应及时查明原因，待做好处理后才能继续下管，最后地面上要保留 2m左右的换热管，将换热管进行密封、固定，防止堵塞和下滑到井内，造成管道无法使用，甚至废井；2换热管道到位后，提起下管钻杆，提杆过程中应防止换热器上浮，如发现上浮立即采取措施， 确保管下到位。3竖直地埋管换热器的双 U 型弯管安装应在钻孔钻好且孔壁固化后立即进行。当钻孔孔壁不牢固或者存在孔洞、洞穴等导致成孔困难时，应设护壁套管

14、。下管过程中，双 U 型管内应充满水，并按设计要求使双 U 型管两支管处于分开状态。4竖直地埋管换热器双 U 型管安装完毕后，灌浆回填应在周围临近钻孔均钻凿完毕后进行。5地埋管换热器安装前后均应对管道进行冲洗。6当室外环境温度低于 0C时,不宜进行地埋管换热器的施工。7地埋管管材与传热介质8地埋管及管件应符合设计要求，且应具有质量检验报告和生产厂的合格证。9地埋管管材及管件应符合下列规定：1） 地埋管采用设计要求及甲方提供的聚乙烯管（ PE100）的塑料管材及管件。2） 地埋管质量应符合国家现行标准中的各项规定。管材的公称压力及使用温度满足设计要求。3） 传热介质应为水。 回填1回填方式：我公

15、司采用人工加设备从地下反浆回填的方法灌回填料。2回填料：回填材料的导热能力对地下管路的换热能力有着重要的影响，回填料在施工完成后与地下换热器接触最紧密，回填料的配比与选择， 决定了其传热性能， 传热特性直接影响换热效果。 除 考虑传热外，还要考虑其凝固强度等级，因地质结构不同、膨胀能力不同，产生的挤压力也差别很大。 选择合适的回填料还可以防止挤压破坏地下换热管。因此，依据地质报告， 配比选择回填料， 黄沙加原泥浆混合达到密实。3回填完后将留在地面的管道管口进行封堵保护并进行标记，防止后续施工造成损坏。 水平环路集管施工1材料检验和储存：管件和管材的内外壁应平整、光滑，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和

16、明显痕 纹、凹陷；管件和管材颜色应一致，无色泽不均匀；装卸运输和搬运时应小心轻放，不能受到剧烈碰撞 和尖锐物体冲击，不能抛、摔、滚、拖，避免接触油污，在储存和施工过程中要严防泥土和杂物进入管 内，存放处避免阳光直射。2连接方式：深层垂直埋管采用电熔连接，浅层水平埋管采用热熔连接。3施工方案：1）当室外换热器分区施工开始后，将各分区的汇总管道的位置及走向标示出来，对管道走向进行放线后进行管沟开挖，水平管沟开挖深度 2.00m，水平管中心相对室外标高 -1.80m。在含水地层或软土、不稳定地层内开槽时，要进行施工排水、设置沟槽支撑或采取地基处理等措 施。开挖沟槽时要严格控制槽底标高和防止扰动槽底原

17、状土， 槽底超挖部分要用细沙回填密实。 槽底有弧石等坚硬物体时，要在清除后用细沙回填进行处理；2） 按图纸要求将各分区内的 U 形管连接成系统，并分别引至机房主机安装位置。施工时水平管下垫沙层150mm管道热熔或电熔连接时必须按照厂家施工技术规范标准进行；3） 竖直地埋管换热器与集管装配完成后，回填前应进行第二次水压试验。在实验压力下，稳压 至少30min，稳压后压力降不应大于 3%且无泄露现象。试压合格后继续将系统密封、保压；4） 水平管道回填：首先调整水平管的间距、平整度。施工时水平管下垫沙层 150mm连接完毕后管上回填250mm厚沙层，淋湿夯实，再上部用原土回填 并进行夯实。水平地埋管

18、换热器回填料应细小、松散、均匀，且不应含石块及土块。回填压实过程应均匀，回填料应与管道接触紧密，且不得损伤管道。5） 总管的连接及试压：各分区管道连接并试压完毕后，将各分区分集水器连接到总分集水器。水平管沟回填前，进行的三次水压试压，试验压力 0.8MPa,在试验压力下，稳压至少 2小时，且无泄漏现象。然后进行回填，回填方式同各分区水平管道。6） 地下换热器系统冲洗、试压及其他A.总分集水器管道连接到热泵机房，所有管道系统连接安装完毕后，进行系统注水冲洗、排气， 系统冲洗约 30 分钟，直至出入水口的流量、清澈度都基本一致，并不再有气泡产生，必要时可用水泵 进行冲洗、排气。B.系统管道全部安装

19、完毕， 且冲洗、 排气及回填完成后， 进行第四次水压试验， 试压压力 0.8MPa，在试验压力下稳压 12小时，稳压后压力降不应小于 3。C.在管道系统最高点处加自动放气阀，最低点处加手动排水阀。 地埋管换热系统的检验与验收1地埋管换热系统安装过程中，应进行现场检验，并应提供检验报告。检验内容应符合下列规 定：1） 管材、管件等材料应符合国家现行标准的规定及设计要求；2） 钻孔、水平埋管的位置和深度、地埋管的直径、壁厚及长度均应符合设计要求；3） 回填料及其配比应符合设计要求；4） 水压试验符合设计要求；5） 各环路流量应平衡，且应满足设计要求；6） 循环水流量及进出水温差均应符合设计要求。2

20、水压试验应符合下列规定：1） 试验压力：按设计要求，竖直地埋管工作压力为 0.8MPa，加0.5MPa。水平环路集管的工作压力为 0.8Mpa，力口 0.5MPa。2） 水压试验步骤：A.竖直地埋管换热器插入钻孔前，应作第一次水压试验。在试验压力下（ 1.3MPa）,稳压至少15min, 稳压后压力降不应大于 3%，且无泄漏现象；将其密封后，在有压状态下插入钻孔，完成灌浆之 后保压 1h。B.竖直或水平地埋管换热器与环路集管装配完成后， 回填前应进行第二次压力试验。 在试验压力 下（1.3MPa）,稳压至少15 min，稳压后压力见不应大于 3%且无泄漏现象。C.环路集管与机房分集水器连接完成

21、后，回填前应进行第三次水压试验。在试验压力下，稳压至 少 2h, 且无泄漏现象。D.地埋管换热系统全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，应进行第四次水压试验。在试验 压力下，稳压至少 12h, 稳压后压力降不应大于 3%。E.水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查，不得有泄漏；不得以气压试 验代替水压试验。3回填过程的检验应与安装地埋管换热器同步进行。二、空调施工方案一、 分区按系统施工：主机房作为一个独立的施工区域。二、 各系统施工顺序：机房里先设备后布管；其它区域先立管，再水平主管，后支管，同一空间采 用自下而上原则，做到平面铺开、立体交叉，精心组织施工。三、 主机房设

22、备安装主要包括溴化锂主机、水泵等。1用通方法（ 1）设备安装前，要进行开箱检查，核对设备的型号、规格及附件数量，检查设备的外形是否 规则、平直，圆弧形表面平整无明显偏差，结构完整，焊缝饱满，无缺损和孔洞。设备的进出口封闭良 好，随机的零部件齐全无缺损。（ 2）设备安装前，核对检查基础的尺寸，位置和标高，并对设备基础验收资料进行复核。（ 3）设备出厂时已装配，调整完善的部分不得拆卸。（ 4）有减振要求的设备安装时，应按设计要求装置减振垫或减振器。2（ 1 ）主要施工方法1）水平运输：设备运至机房之前，应预留通道，采用108 X 5的滚杆，一台 5T的卷扬机配合撬杆来水平转运，如下图:5T 卷扬机

23、定位处（由现场定）因机房位于旧楼地下室， 因此设备水平运输至安装地点的行走方向需现场确定， 本方案暂定由老楼车库内墙壁上开一可供设备进出的临时通道，将设备全部转运至安装位置附近后，再将其封闭。2） 设备就位：机组水平运至基础附近后，预先在适当位置安装 1根20槽钢，然后将1个5T的手动葫芦吊在槽钢上，垂直吊起机组，然后放置减振垫，再将机组就位，并找平找正。3） 机组就位后，其纵向和横向安装水平偏差均不应大于 0.1/1000，并应在底座或与底座平行的加工面上测量。（2）水泵安装1） 设备就位：水泵运至现场进行开箱检查后，在水泵吊环上穿上 16钢丝绳，架设三角架用倒 链吊装至设备基础上就位找平找

24、正。2） 水泵与管道连接后，不要在其上进行焊接和气割，泵的吸入口和排出口管路都应有独立、牢固的支撑，吸入管路安装时要使偏心管的斜部向下，以防积存空气。3） 安装的泵其纵向安装水平偏差不应大于 0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于 0.20/1000 ,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。四、风系统主要施工方法1风管管材选择及连接方式空调系统风管采用 GM-II天仁复合材料，严格按照国标制作。2工程施工前仔细审阅施工图，按系统分层核实穿墙、穿楼板的预埋预留孔洞位置、尺寸、标 高并予以清理。3风管制作主要以预制车间机械加工为主， 对风管及管件按系统分层将同一规格尺寸统计数量, 实

25、施统一加工， 以提高工效。严格按设计要求及施工验收规范采用，半成品、成品尺寸范围及允许误差 必须格法兰数量要准确，以满足风管闭合成型后能立即进入下一工序。4风管的拼料应尽量减少纵向拼接，标准节制作长度以 2m为宜。5法兰制作安装：法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过 150m,且具有互换性，法兰与风管接触紧密，无孔洞及褶皱现象。6矩形风管均采用内弧（R=200）外直型；风管长边500mm的弯头和三通，均应设置导流片；测定孔、检查孔按要求设置,结合处确保严密、牢固。7.对大边长大于或等于 630mm且长度L 1200mm的矩形风管采取加固措施。8风管编号。风管加工好后，为便于安装，将风管按系

26、统用红油漆统一编号。9风管支吊架须在相应系统风管制作完成前制作好，支吊架用膨胀螺栓固定在楼板上，吊架长度 必须经现场测定。水平或垂直的风管须设置支、吊架,并避开风口、调节阀,且不能直接吊在风管法兰上,风管支、 吊架须设置于保温层的外部,并在其间加垫木。防火阀、消声器单独设支、吊架。风管支、吊架的间距 符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于 400mni时，间距w 4m,大于400mni时，间距w 3m=10风管运至现场后按预制的编号按系统分段组对，以 810m为宜，用葫芦整体吊装。 组对时要求法兰连接处垫片齐平,螺栓均匀,以保证其良好的严密性。同时保证管段平直。所有风管法兰垫采用850

27、1 密封胶带。11风管部、配件安装风管部、配件安装时应单独设置支吊架, 与风管的连接应牢固密封。其中防火阀、 排烟阀和消声器 的安装应注意安装方向,手柄置于易操作处；防火阀易熔片应安装在气流上方的位置。风口的安装,要保证其外表美观,风口与风管的连接严密、牢固,边框与建筑装饰面贴实,外表面 平整不变形,线条清晰,调节灵活,风口水平安装,水平度的偏差不大于 3/1000,风口垂直安装,垂直度偏差不大于 2/1000 ；同一厅室、房间内的相同风口的安装高度一致,排列整齐；使用帆布软接时 应作防腐、 防火处理, 安装时所有软管接头处应保持严密, 同时不得发生扭曲变形, 影响送、 回风效果。12风管漏风

28、检查：漏光试验：在夜晚进行。对一定长度的风管，用一个60w带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端 缓缓移向另一端,若在风管外能观察到光线射出,说明有较严重的漏风,修补后再查。13支吊架与负管隔离处理处理方法见以下图表。 风管与支架角钢结合处用经防腐处理后的硬木隔开, 以防止形成冷桥。 硬木宽度比角钢略宽,长度与风管底边边长相等。五、空调水系统主要施工方法1管材选用和连接方式：采用无缝钢管，焊接连接，冷凝水管采用镀锌钢管，螺纹连接。2.穿墙及穿楼板套管比管子大 2号，套管应与墙面平齐，比楼板面高 20mm管道与套管的间隙用保温材料填塞，套管不得作为管道支撑点。3.管道支、吊架安装依据现场放线，对照

29、施工图，按管子大小确定支架的位置，选择型钢及制作方法，进行制作安装。支架应埋设平整牢固，位置正确，与管道接触紧密，供回水管下应有与保温层等厚的木垫瓦， 支架间距符合下表之规定：公称直径(mm)20253240507080100125150200250300支吊架最大间距(m)222.533444.556788.5穿楼板管道支架应按设计详图施工。走廊管道支吊架施工时，各专业需统一协调，合理安排。管井中管道由于管径大， 管线较长，支架承重大，施工中可按施工图中固定支架位置于井两边墙体预埋钢 板，用工字钢制作支架， 如下图所示，其余支架可采用膨胀螺栓固定。 支架与管道间用木垫瓦或橡胶垫 间隔以防冷桥

30、产生。3竖井管道贯穿整个建筑物,1、预埋钢板 2、工字钢3、无缝钢管 4、加强助5、钢板管井中空调水立管固定支架图集中组对施工焊，整体吊装。实施时，在顶层设置一3T吊链葫芦起吊管道组以地焊接管段，焊完后吊井道内管径大。根据设计图，施工中拟于井道顶层设置坚固操作平台,装到位并牢固固定。然后组焊管道并就位，如下图如示。1.焊缝2.旋焊位置3.操作平台4.定位角钢（3个均布）管井中空调水立管安装示意图1起吊耳环 2、插销管井中空调水立管管道组对固定图阀门装前，应作耐压强度试验。试验从每批（同牌号、同规格型号）数量中抽查10%且3、组对耳环 4、组对（起吊耳环）不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查 20%仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，必须逐个作强度和严密性试验。6管道安装前必须清除管内污垢及杂物，安装中的管道敞口应临时封闭。7 螺纹连接的管道在加工管螺纹时，螺纹应清洁、规整、螺纹无断线，缺丝不大于螺