联络巷安全技术措施正式.docx

1、联络巷安全技术措施正式联络巷安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.编订：_单位：_时间：_文件编号：KG-AO-9904-50联络巷安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要

2、求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。一、 施工概况：S翼2#回风巷设计长度为1563.32m，根据矿有关科室决定安排，由我队在掘进揭露KF23断层后，退机至FJ51断层往北40m处以南偏西45度沿顶板掘进联络与S翼1#回风巷贯通，联络巷长28.3m，施工过程中，巷道高度、宽度、断面均按照S翼2#回风巷断面施工要求执行，为确保作业质量及作业过程中的安全，特编制本措施。二、 危险因素：1、顶板事故：由于支护不良或措施不力，可能造成冒顶事故，尤其是掘进窝头，会伤及作业人员。（安全措施第十条）2、工作面积水不能及时排放造成淹没掘进机及巷道。(安全措施第九条)3、工作面无计划

3、停电停风造成巷道瓦斯超限。（安全措施第十二条）4、作业场所全锚支护不完好，吊煤溜机头、时引发锚杆断裂伤人。（安全措施第十六条）5、抬运溜槽、对接机尾时，人员协调不好，溜槽或机尾掉落伤人。（安全措施第十七条）6、搭线勾火时，不按规定操作，造成电击伤人。（安全措施第十八条）三、 作业组织：施工采用“ 三八”制作业，生产班作业时间为8小时，检修班作业时间为8小时，其中3小时纯检修时间。每个生产小班20人，检修班13人，打杂班12人，送干粮工2人，圆班共计87人。四、 施工工艺、方法、步骤和主要技术要求：（一） 巷道断面及支护：S5回风下山与S5轨道下山联络巷巷道设计长度为105米，支护采用高强高预应

4、力可变形让压锚杆，巷道断面呈矩形，巷道净宽5.5m，净高3.2m，净断面17.6m2。（二）、开口及贯通施工工艺1、开口采用机掘，开口前在开口位置进行补打锚索锁口加固。2、与S5皮带下山贯、S5轨道下山贯通时，要先检查S5皮带下山、S5轨道下山贯通点处的支护情况，地测科要预先标定出贯通点位置，进行补打锚索加固。（三）出煤系统1、开口后，S5回轨联络巷需增设一部40D煤溜，以保证出煤系统正常运行。顶板支护：锚 杆：锚杆型号NMG-2224，杆体为#500，长度2.4m，杆尾螺纹为M24。锚固方式：树脂药卷锚固，顶板采用2支直径23mm长度为500mm超快树脂锚固剂，规格为CK2350。钻孔直径为

5、28mm，锚杆预应力4-5T，锚杆拉拔试验值15T，最终紧固扭矩300N m。W钢带规格：采用W钢带护顶，钢带规格：型号为BHW270-2.75，厚度2.75mm，宽270mm，长度5300mm。锚杆配件：采用三明治垫圈、让压管、螺母、拱型托盘，托盘规格为15015010 mm托盘。（靠近巷帮的顶锚杆打设时上球型垫圈）锚杆角度：靠近巷帮的顶锚杆安设角度为与垂线成200外偏角，其它顶锚杆垂直顶板。网片规格：采用金属网护顶，材料为10#铁丝，网孔规格5050mm，网片规格29001100mm（两片）。用16#铅丝联接，双丝双扣，孔孔相联。锚杆布置：每排6根顶锚杆，锚杆间距1000mm，排距1000

6、mm。锚 索：锚索材料为MS-17.8-1-8300mm，钢绞线、鸟窝、加强管、让压管配套。锚索长度8300mm，钻孔直径28mm，采用3支Z2350树脂药卷锚固锚索，锚固长度为1.5m。预应力为100KN，锚索拉拔力大于30 T。锚索托盘：采用300mm300mm16mm高强度托板及配套锁具。锚索布置：巷道布置三排锚索，采用五花布置，排距为2m。巷帮支护：锚 杆：锚杆型号NMG-2224，杆体为#500，长度2.4m，杆尾螺纹为M24。锚固方式：树脂加长锚固，采用两支直径23mm长度500mm的中速树脂锚固剂，规格为Z2350。钻孔直径为28mm。锚杆预应力4-5T，锚杆拉拔力试验值15T，

7、最终紧固扭矩300Nm。W钢带规格：采用一根W钢带护帮，钢带规格：型号为BHW270-2.75，钢带厚度2.75mm，宽270mm，长度3000mm。锚杆配件：采用三明治垫圈、螺母、让压管、球型垫、托盘，采用拱型托盘，托盘规格为15015010 mm，（靠近顶底板的两根锚杆打设时上球型垫）。网片规格：采用金属网护帮，材料为10#铁丝，网孔规格5050mm，网片规格30001100mm。用16#铅丝联接，双丝双扣，孔孔相联。锚杆布置：每排每帮4根锚杆，锚杆排距1000mm，间距900mm。锚杆角度：靠近顶底板的两根锚杆与水平线呈100。其它帮锚杆垂直煤墙。（一）循环进尺及控顶距：每循环进尺均为1

8、.0m；最大控顶距为1.2m，最小控顶距0.2m。（二）施工工艺过程：施工工序包括掘进和支护两大部分。巷道顶板支护的施工工艺流程为：掘进 敲帮问顶出煤 铺金属网 上钢带 临时支护 钻顶板中部锚杆孔 清孔 安装树脂药卷和锚杆 用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间 停止搅拌并等待30-45秒钟左右 从中向外依次安装其它顶板锚杆。锚杆施工工艺：基本参数：锚杆类型：高预应力让压锚杆锚杆长度：2400mm锚杆直径：22mm钻孔直径：28mm树脂药卷：顶板锚杆采用2支直径23mm长度500mm的超快树脂药卷（CK23502），两帮锚杆采用2支直径23mm长度500mm的中速树脂药卷（Z23502）1、锚杆安装步

9、骤：1）打孔，用锚杆钻机打钻孔。孔深比锚杆托盘到末端长20mm.2）把树脂药卷和锚杆推入规定的孔位，锚杆杆体戴上托盘、球型垫、平垫片、让压管、平垫片、塑料垫片、螺母，利用锚杆和锚杆搅拌器通过锚杆机的上推力把树脂药卷推入孔内，直到锚杆托盘离顶板10mm左右，注意在上推树脂药卷时尽量不要旋转，严禁把托盘紧紧压在顶板上。3） 完成第2步后，迅速旋转锚杆搅拌15-20秒（旋转搅拌时不要施加上推力），然后顺势上推锚杆使托盘紧贴顶板。4） 完成搅拌时停止30-45秒左右让药卷充分凝固。5） 上紧螺母：旋转搅拌器上紧螺母。在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力以最大限度的上紧螺母。6） 用扭矩放大器或手动加

10、长扳手，进一步上紧螺母，达到规定的安装应力。7） 锚杆安装可以总结为：一推（推药卷至钻孔规定位置），二转（旋转搅拌药卷），三等（等药卷凝固），四紧（紧固螺母）。在安装过程中要严格按安装步骤。否则会出现“长尾锚杆”或打不开阻尼现象。这样会大大影响锚杆支护效果，甚至失效。2、作业过程中顶帮平行作业1）用锚杆钻机打钻孔。孔深比锚杆托盘到末端长20mm.2）把树脂药卷和锚杆推入规定的孔位，锚杆杆体戴上托盘、球型垫、平垫片、让压管、平垫片、塑料垫片、螺母，利用锚杆和锚杆搅拌器通过锚杆机的上推力把树脂药卷推入孔内，直到锚杆托盘离煤帮10mm左右，注意在上推树脂药卷时尽量不要旋转，严禁把托盘紧紧压在煤壁上。

11、其它安装步骤与步骤1相同。3、锚杆安装质量检查标准:合格的锚杆安装应该满足下列标准:1) 充填在螺母的树脂阻尼必须全部脱落，否则锚杆无法达到安装载荷。2) 塑料垫圈必须溶化掉。3) 锚杆外露长度：螺母以外大于30mm，且小于50mm。4) 用扭矩扳手检验，锚杆安装扭矩不能低于300Nm。4、锚索安装与测试（1）锚索拉拔17.8的高强锚索的拉拔力需要大于30吨，选用 Z2350树脂3支，正常的情况下可以满足锚索的拉拔力。（2）锚索的安装1) 钻孔深度大于锚索长度（从托盘到锚索前端的距离）35cm。2) 钻孔打好后，轻轻将选定的锚固剂推入钻孔，要确保不使锚固剂外壳破裂。3) 用安装好垫圈和托盘的锚

12、索将锚固剂缓缓推入钻孔，直至推不动为止。4) 将预先安装在钻机上锚索搅拌器跟锚索的尾部连接，快速搅拌锚固剂，搅拌锚固剂的同时钻机推力要最大。锚固剂搅拌时间为2530秒，搅拌锚固剂停止时要确保锚索托盘靠近岩面。5) 锚固剂搅拌完毕后1520分钟后，用锚索涨拉器拉紧锚索，锚索预应力要达到15吨。6) 锚索外露长度要控制在200 mm-300mm之间.五、巷道中腰线布置巷道的中腰线由地测科给定，施工过程中一定严格按照巷道的中腰线施工，保证巷道的施工质量。六、 安全技术措施：1、施工时必须按技术操作规程作业，掌握好扶钻力度，以防伤人。2、必须定期进行井下锚索锚固力拉拔试验，拉拔力不得低于200KN，（

13、锚索锚固力大于300KN，原则上不做破坏性试验）每次数量不少于3根。如果发现锚索实际锚固力与设计值相差较大，必须对锚固参数进行调整和修改。3、掘进时形成的巷帮超宽或片帮超宽时，应及时处理，可采用补打单体锚杆的方法进行补强。4、巷道地质条件发生变化时，应根据变化程度，调整支护参数或采取应急措施及时处理，如采用锚索加固或缩小排距等。5、涨拉时，发现不合格锚索，必须在其附近补打合格锚索。锚索安装两天后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。6、严格按照地测科放定的中腰线施工，在开口处断面增大要补打锚杆或增加锚索进行补强。7、严格执行敲帮问顶制度，使用好前探梁，必须使用逼帮板及帮前探梁，防止片帮。8、经常观

14、察支护情况，压力过大、顶板离层明显时，及时变更支护形式和支护参数。9、通风、供水、排水及供电系统仍延用S5回风下山系统。10、严禁空顶作业，必须做好临时支护，要随时注意巷道顶板的变化情况，若顶板松软、破碎时要缩小循环进尺，减小控顶距离，加强顶板支护强度，或减小锚杆排距。12、局部通风机出现无计划停电、停风后，风机看护工要立即向矿调度室和通风调度汇报处理，跟班队干带领人员撤退至S翼4#皮带巷，由跟班队干安排专人进行警戒，防止人员进入停风区，当不能及时送风时，必须设置栅栏和警戒牌。13、开口安全技术措施（1）、开口前，必须对开口前后10米的支护进行仔细检查，发现失效支护要及时处理后方可开工。（2）

15、、开口前，要在开口处打设三排6根点锚索进行锁口加固。14、贯通安全技术措施（1）、贯通前，对S5皮带下山贯通点、S5轨道下山南帮附近的支护进行详细检查，对失效的锚杆、锚索要及时进行补打加固。（2）、贯通前，必须对与之贯通的S5皮带下山贯通点、S5轨道下山南帮5米范围内的风水管路、电缆、风筒等设施进行重新吊挂，吊挂在帮上的电缆等吊挂到顶板上，吊挂在半空的管路要将其放在底板上。（3）、贯通前2米要及时通知通风科到现场做好风流调整工作。（4）、距离贯通点5米时，要开始使用2米长的钻杆打钻眼，及时掌握贯通距离，严格执行“探三掘一”的原则。（5）、临近贯通时，瓦斯员必须检查工作面及S5皮带下山、S5轨道

16、下山贯通点附近20米内的风流中的瓦斯浓度，浓度不得超过1时，方可施工，若瓦斯浓度超过1时，立即停止作业撤出人员，只有经过采取措施瓦斯浓度降到安全浓度以下后，方可进行作业。（6）、施工时，若巷道顶板破碎、压力大时，要根据情况及时缩小排距。（7）、在S5皮带下山临近贯通时，在贯通点前后50米范围内要设立警戒，严禁行人通行。（8）、贯通时，井下跟班队干要及时向队值班室、矿调度汇报贯通情况，有危险源要及时组织撤离。（9）、贯通时，割煤露出锚杆后要先锯断再抽出，拆除金属网片时，要安排专人监护煤墙情况。15、安装煤溜技术措施（1）、清理现场，在安装煤溜段内平整场地。（2）、根据安装的煤溜与皮带机尾搭接的高

17、度，用倒链把煤溜机头吊起垫平支稳。（3）、从煤溜机头穿过大链，把底链沿巷铺平直。（4）、对接溜槽与机尾。（5）、把煤溜上链铺在溜槽内。（6）、用倒链或专用裁链器，把链条张紧接住。（7）、把煤溜机头机尾柱按要求打在煤溜机头机尾底座上并打紧。（8）、把煤溜负荷线、电源线、控制按扭与信号装置接好。（9）、人员撤离煤溜周围，发出开车信号，点动按扭启动煤溜35S，煤溜链条松动时，再闭锁煤溜开关，再把链条拉紧，直至煤溜正常运转。（10）、收拾作业现场。16、吊运重物时，首先必须检查绳套是否牢固可靠，若有断丝等异常现象要及时更换完好的绳套，必须打设专用吊装锚杆，严禁使用支护锚杆。17、两人抬物件时，要注意前方的路面情况，要相互照应，步伐一致。18、电机接线时，要确定接线方式，并将电缆按完好标准接入电机，严禁出现失爆。19、本措施未提及内容严格按照S5回风下山掘进作业规程及规程复查、煤矿安全规程、各工种技术操作规程、岗标及公司、矿有关文件、规定、制度有关规定执行。请在这里输入公司或组织的名字Enter The Name Of The Company Or Organization Here