1、麦尔玛110kV变电站110kV间隔扩建施工专业技术方案麦尔玛110kV变电站110kV(麦尔玛升压站)间隔扩建施工方案四川嘉盛电力建设有限责任公司2015年11月26日批准:调度中心:安监部:生技部:营销部:运维中心:四川嘉盛电力建设有限责任公司2015年11月26日一、工程简况.3二、施工内容.3三、施工方案简述.3四、施工质量技术措施.5五、施工人员及工器具安排.23六、施工作业进度计划.28七、施工安全控制措施.29八、施工环境保护与文明施工.34一、工程简况在原110kV场地预留间隔153(110kV麦阿线154间隔和110kV预留内桥121间隔之间)扩建一个110kV出线间隔,对侧
2、到麦尔玛升压站。二、施工内容:1、土建部分(1)开挖扩建部分设备基础。(2)制作扩建部分设备基础。(3)立杆及二次浇注。(4)土方回填、平整、修复表层。2、电气安装、调试(1)、扩建间隔设备吊装。(2)、机构调整,一次跳线连接。(3)、二次电缆敷设,接线。(4)、调试(高压实验)、保护调试。(5)、二次系统接入、一次系统接入。3、验收、投运。三、施工方案简述:上图红色方框内为本次施工扩建间隔根据现场查勘,本工程是110kV运行变电站的扩建工程,扩建间隔处于两110kV带电间隔之间(110kV麦阿线154间隔和110kV内桥121间隔之间),上部12M处为110kV II段高层母线,且均为带电设
3、备。此次施工难度较大,作业危险点多、停电时间不能过多、过长。现场施工组织、安全管理非常重要。1、土建施工:(1)、在施工现场用硬质围栏把施工范围围起,与带电部分隔离,留施工通道口,由外向内悬挂“止步、高压危险”标识牌。工作人员只能在施工范围内工作,严禁超出范围。(2)、使用小型挖掘机开挖基础,高度不超过4M,转运泥土采用小型转运设备,及时转到站外,保持站内清洁。(3)砼及砂浆采用商混,在商混车将混凝土运至变电内马路上安全地带,用手推车将混凝土运到工作地点。(4)模板用优质模板,模板支撑牢固。(5)施工顺序:先地下,后地上,先主体,后装修的原则进行施工。(6)钢筋集中在加工场内加工,运至施工点进
4、行绑扎。(7)、立杆采用人力加自制工具进行。(8)土建施工人员(含临时工)预计为8人,工期预计为20天(因有混泥土保养期)。2、 电气一次设备安装:(1)、方案采用吊车吊装,因设备要从110kV II段母线下方及空隙处吊装,需要将110kV二段母线停运。停电时间预计为1天。(2)、停电时需要完成所有一次设备的吊装,吊装顺序按由远到近,由下到上方法进行。(3)、由于施工现场右侧110kV I段主母线及主变架空进线没有停电,在吊装时特别注意安全距离,派专人负责指挥。(4)、安装人员预计6人,吊车司机1人,司索一人。(5)吊装完成后,进行一次设备安装调整,连线。二次电缆敷设接线。3、 调试:(1)、
5、一次设备安装完成,进行相关高压实验。(2)、二次接线完成进行保护调试,和原有系统连接,调度数据测试等相关工作。 4、收尾: (1)、防火封堵。 (2)、土建平整、恢复。5、验收及投运。四、施工质量技术措施(一)、土建施工A、施工测量控制技术1、依据已知桩位对场地进行重新定位控制。2、依据图纸给定座标,放出主要建构筑物的主要轴线,并检查它的相对位置(包括与场地的相对位置)是否正确。3、根据检查后的主要建构筑物的主要轴线进行其细部施工放线测量。4、在场地内建立高程控制桩。要求其距建筑物不小于25m,距回填土边缘不小于15m.5、在建筑物和构筑物外围,建立控制桩并注意保存。6、按规定要求对建筑物及构
6、筑物进行沉降观测,并做好记录,并在工程竣工后做好竣工图。B、土方开挖及土方转运技术措施1、基坑(槽)和管沟土方开挖(1)采用机械及人工挖土,基坑(槽)、管沟的开挖和回填应连续进行,尽快完成。施工中应防止地面水流入坑、沟内,以免边坡塌方或基土遭到破坏;(2)开挖前祥查开挖作业点地下管道、线路、接地走向,避免对原有设施的破坏,做好原有设施的保护,做到专人指挥。(3)采用小型挖机作业,专人指挥,最高高度不超过4M。避免对其他设施造成损害。(4)雨季施工或基坑(槽)、管沟挖好后不能及时进行下一工序时,可在基底标高以上留150mm300mm一层不挖,待下一工序开始前再挖;(5)基坑(槽)、的开挖宽度,应
7、根据土质加放边坡,除基础底部宽度外,应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构的宽度;(6)开挖基坑(槽)、管沟时,应合理确定开挖顺序、分层开挖。当接近地下水位时,应先完成标高最低处的挖方,以便于该处集中排水。(7)梁基坑、基槽(2.5m以上),当挖土放坡不能满足土质,施工环境的要求时,应采用挡土板等进行支护。2、土方转运(1)采用自卸小四轮拖拉机转运,土方堆砌高度不超过箱板,防止抛洒,按规定路线及速度行驶(不超过5公里/小时)。(2)转运到规定的站外地点。(3)因小型挖机与自卸小四轮需通过电缆沟进入扩建间隔110kV 153间隔施工,需在电缆沟内用砖块铺平至电缆沟水平面,并在电缆沟上敷设钢
8、板,防止小型挖机及自卸小四轮损坏电缆沟及伤及电缆。C、回填土技术措施1、回填土料要求填方土料必须符合设计要求,保证填方的强度和稳定性。碎石、砂石和爆破石渣(粒径不大于每层铺厚的2/3,当用振动碾压时,不超过3/4),可作表层面的填料,淤泥和淤泥质土,一般不用作填料。表层的填料采用含水量符合压实要求的粘性土。2、基底处理场地回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水,淤泥和杂物,并应采取措施防止地表水流入填方区,浸泡地基,造成基土下陷。对耕植土或松土基底,应根据具体情况采取排水疏干,或将淤泥全部挖出换土,抛砂砾石、填土夹石或掺石灰等措施进行处理。3、填土的压实人工夯填土采用6080kg重的木夯,由
9、48人拉绳,2人扶夯,高举不小于0.5m,一夯压半夯,按次序进行。在压实后,要对每层回填土的质量进行检验,一般采用环刀法取样测定土的密度,求出土的密实度,符合设计要求后,才能填筑上层。基坑和管沟回填每2050m2取样一组,但每层不少于一组,取样部位在每层压实后的下半部,填土压实后的干密度应有95%以上符合设计要求,其余15%的最低值与设计值之差,不得大于0.08t/m3,且不应集中。D、模板工程施工技术措施1、模板与其支架必须符合下列规定(1)模板采用优质木模,支撑牢固。(2)保证工程结构和构件各种部件形状尺寸和相互位置的正确性。(3)具有足够的强度,刚度和稳定性,能可靠的承受新浇筑混凝土的重
10、量以及施工过程中所产生的荷载。(4)构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎和安装,符合砼的养护和浇筑等工艺的要求。(5)模板间隙要严密,不得漏浆。2、模板施工前的准备工作(1)安装前,应做好模板的定位基准工作,进行中心线和位置的放线,以便于模板的安装和校正。(2)做好标高的量测工作,直接引测到模板的安装位置。(3)进行找平工作,模板底板承重部分应找平,以保证模板的位置正确,防止模板底部漏浆。(4)设置模板的安装定位基准。(5)向施工班组进行技术交底。(6)支承支柱的土壤地面,应事先夯实填平,并做好排水设施,准备好柱底垫木。(7)坚向模板安装底面应平整坚实,采取可靠的定位措施,按施工要求预先填设支
11、承描固体。(8)模板应刷脱模剂,严禁在模板上刷费机油。3、模板架设安装,应遵守下列规定和要求(1)按配板设计拼装,保证模板系统的整体稳定。(2)配件必须装插牢固。(3)预埋件与预留孔洞必须位置正确,安设牢固。(4)基础模板必须支撑牢固,防止变形,侧模斜撑得底部应加设垫板。(5)墙和柱子模板的底面应找平,下端应事先做好定位基准,在墙柱子继续安装模板时,模板应有可靠的支承点,其平直度应进行校正。(6)预组装墙模吊装就位后,下端应垫平,紧靠定位基准,两侧模板均利用斜撑调整和固定其垂直度。(7)支柱所设的水平支撑和剪刀撑,按保证整体稳定性的要求设置。(8)同一条拼缝上的U型卡,不宜向同一方面卡紧。(9
12、)墙模板的对拉螺栓孔应平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶,不得采用电气焊灼孔。(10)钢楞宜采用整根杆件,接头应错开位置,搭接长度不应少于200mm.4、模板安装时,安全工作应做到以下要求(1)模板上架设的电线及使用的电动工具,采用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。(2)登高作业时,各配件应放在工具箱或工具袋内,严禁放在模板和脚手架上(3)高处施工中,应设有防雷击措施。(4)装拆模板,上下应有人接应,随拆随运转,并把活动部件固定可靠,严禁堆放在脚手扳上和抛掷。(5)装拆模板时,必须采用稳固的登高工具,超过3.5M必须塔设脚手架,装拆施工时,随操作人员外,下面不得站人,高处作业时,必须系安全带
13、。(6)安装墙柱模板时,应随时支撑固定,防止倾覆。(7)预拼装模板垂直吊运时,应采取两个以上的吊点,水平吊运采取四个吊点。(8)预拼装模板应整体拆除。(9)拆除承重模板,必须先设立临时支撑,防止突然塌落。E、钢筋工程施工及技术措施1、材料要求(1)施工中采用的钢筋的质量,必须符合规范、国家标准的规定。每批钢筋应有出厂质量证明书或实验报告单。进场应分批检验,检验内容包括外观检查、查对标志及力学性能实验报告,合格后方可使用。(2)钢筋在加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,还应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。(3)钢筋绑扎用的钢丝可采用20-22号钢丝,其中22
14、号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。(4)钢筋应按现场平面布置图分规格堆放在指定位置,地面应垫起无积水,防止钢筋锈和污染。2、钢筋加工(1)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面应洁净,无损伤,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。(2)采用冷拉调直钢筋时,级的冷拉率不大于4%,、级的冷拉率不大于1%,级钢筋末端应作180度弯钩,平直长度不宜小于钢筋直径d的三倍。(3)加工的允许偏差应符合规定要求,受力筋长度与净尺寸,偏差20mm之内。(4)当钢筋的品种规格、级别需作变更时应办理设计变更文件。3、钢筋安装与绑扎(1)钢筋绑扎地点要清理干净,钢筋
15、位置线按图纸要求用墨线弹好。(2)按图纸要求摆放钢筋及钢箍,各受力钢筋的接头位置应错开,搭接长度应符合规范要求,钢筋交叉点应每点绑扎牢,中间部分交叉点可交错扎牢。(3)板的四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢,中间部分交叉点可交错扎牢。(4)有双向主筋的钢筋网,则需将全部交叉点扎牢,以防受力筋位移。(5)有上下两层钢筋网的板筋,上部钢筋应用撑脚铁将上部钢筋撑起,以保证钢筋的位置正确。(6)墙的钢筋应逐点绑扎牢,双排钢筋之间应绑拉筋或支撑点,其间距不大于600mm。(7)墙的水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的描固长度以及洞周围加固筋等,均应符合设计和规范要求。(8)梁的纵向筋及弯起筋,应与箍
16、筋绑扎牢固,绑扎时宜先绑扎主梁钢筋,再穿插扎次梁钢筋,次梁钢筋要支撑在主梁钢筋上。(9)钢筋的搭接,钢筋直径大于16mm时宜采用焊接,小于16mm可采用绑扎接头,搭接长度要符合规格要求,受拉区域内的HPB235级钢筋绑扎接头的末端要做弯钩,接头位置要错开,在规定搭接长度的任一区域内,有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率受拉区不大于50%。(10)绑扎钢筋时应用砼垫块垫好钢筋的保护层,保证层的厚度应符合设计和规范要求。(11)钢筋的隐蔽工程验收,应检查以下内容:纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。钢筋的连接方式,接头的位数量,接头的面积百分率。箍筋,横向钢筋的品种、规格、数量、间距等
17、。预埋件的规格、数量、位置。避雷网线的布设于焊接等。4、钢筋的成品保护(1)钢筋绑扎完后,应采取保护措施,防止钢筋的变形,位移。(2)浇筑砼时应搭设上人和运输道,禁止踩压钢筋。(3)浇筑砼时严禁碰撞预埋件。(4)各工种操作人员不准任意拆动钢筋和切割钢筋。F、砼工程施工及技术措施1、砼的使用材料,本工程砼等级为C25、C30、C15。(1)所用的水泥应有质量证明文件,其品种等级必须符合国家标准与设计要求的规定,水泥进场应进行复检,并对其品种、等级、包装、出厂日期等外观进行检查,出厂超过三个月的过期水泥,受潮结块的水泥禁止使用。(2)砼用的碎石应符合国家标准,含泥量2.0%,针片状颗粒含量小于25
18、%,骨料粒径不超过钢筋间最小净距的3/4,使用时骨料应接品种、规格分别堆放。 (3)砼用细骨料,根据工程及供货条件选用中、细砂,含泥量小于5%。(4)拌制砼的用水,宜采用清洁的饮用水,水质必须符合国家规定的“砼拌和物用水标准”的规定。2、砼的配制(1)施工前必须根据设计要求,对原材料进行分析实验,进行砼的配合比的试配,确定合格经济的施工配合比,施工时严格按照施-工配合比施工。(2)砼的配料严格计量每盘称量,偏差不超过2%。(3)砼搅拌采用自落式砼搅拌机,搅拌时严格控制水灰比和坍落度,未经实验人员同意严禁加减用水量。(4)砼搅拌时间每盘不小于120S。3、砼运输采用机动车和人力车相结合,随拌随运
19、到浇灌地点,若运输中发生离析现象,浇灌前再进行一次人工搅拌。4、砼浇筑(5)砼构件应一项浇筑完成,不留施工缝。(6)设备基础砼浇筑应分段分层进行,每层约300500mm,经振捣密实再进行第二层砼的浇筑。3、砼的振捣(1)振捣时振动棒宜垂直插入并插入下层未初凝的砼中约50100mm,插入的间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍,最大不超过500mm,振捣时间每插点约2030S,以见到砼不再下沉,不出气泡,表面泛浆和外观均匀为止。振捣时严禁用振动棒撬动钢筋和模板和预埋件。洞埋设。(2)要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩弯起的钢筋,不碰动预埋件和插筋。4、安全环保措施(1)混凝土搅拌开始前,应对
20、搅拌机及配套机械进行无负荷试运转,检查运转正常,运输道路畅通,然后方可开机工作。(2)搅拌机运转时,严禁将锹、耙等工具伸入罐内,必须进罐扒混凝土时,要停机进行。工作完毕,应将搅拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱,并应装漏电保护器,停机时应拉断电闸,下班时电闸箱应上锁。(3)采用手推车运输混凝土时,不得争先抢道,装车不应过满;卸车时应有挡车措施,不得用力过猛或撒把,以防车把伤人。(4)混凝土浇筑前,应对振动器进行试运转,振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套;振动器不能挂在钢筋上,湿手不能接触电源开关。(5)混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆,操作平台。(6)用电应按三级配电、二级保护进行设置;
21、各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定,开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物;箱体应涂有安全色标、统一编号;箱壳、机电设备接地应良好;停止使用时切断电源,箱门上锁。(7)施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证;漏电保护器要经常检查,动作灵敏,发现问题立即调换,闸刀熔丝要匹配。(8)电动工具应符合有关规定,电源线、插头、插座应完好,电源线不得任意接长和调换,工具的外绝缘完好无损,维护和保管由专人负责。(9)现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件,并消除对机械作业有防碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明。(
22、10)机械进入作业地点后,施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件,听从指挥,遵守现场安全规则。(11)操作人员在作业过程中,应集中精力正确操作,注意机械工况,不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。(12)实行多班作业的机械,应执行交接班制度,认真填写交接班记录;接班人员经检查确认无误后,方可进行工作。(13)机械不得带病运转。运转中发现不正常时,应先停机检查,排除故障后方可使用。(14)使用机械与安全生产发生矛盾时,必须首先服从安全要求。(15)应在施工前,做好施工道路规划,充分利用永久性的施工道路
23、。路面及其余场地地面宜硬化。闲置场地宜绿化。(16)水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时宜严密苫盖,卸运时防止遗洒飞扬。(17)现场搅拌机前台及运输清洗处应设置沉淀池。废水应排入沉淀内,经二次沉淀后,方可排入市政污水管线或回收用于淋水降尘。未经处理的泥浆水,严禁直接排入城市排水设施。(18)现场使用照明灯具宜用定向可拆除罩型,使用时应防止光污染。(二)、电气安装调试A、隔离开关安装施工方案(1)工程范围隔离开关及附属设备。(2)安装程序框图(3)主要施工措施1)设备到货后,会同有关单位对隔离开关实施到货检验。主要检查瓷件无裂纹及破损; 所有的部件、附件、备件齐全完好。
24、2)安装前,检查隔离开关的接线端子清洁,触头镀层无脱落;用白布、破布、酒精清洁绝缘子;底座操作机构的转动部份灵活,并适当涂润滑油脂。3)基础安装牢固水平,并用接地扁钢同接地网可靠连接,基础涂刷防锈漆。4)设备安装时,吊装用12t汽车吊吊装。5)传动机构安装保证固定牢固,转动灵活,注意与带电部份的安全距离必须满足。6)操作机构在同一轴线上,位置一致,电动机构的极限限位开关能及时动作,切断操作电源,此时隔离开关正好处于全开(全闭)状态,且分合闸指示正确。整个操作机构,手动应顺畅轻便。7)测定三相触头同时合闸时的不同期值应小于lOmm。8)合上隔离开关,同005xlOmm的塞尺,检查触头,其塞入深度
25、小于6mm。9)检查合格,触头涂一层薄的中性凡士林。10)实际检查闭锁装置动作准确可靠。11)三相标出相色。12)引线部份不应有较大的拉力作用于接线柱上,以免隔离开关瓷件因(13)受较大外力作用,在转动时折断。13)接线的螺栓应用力矩搬手校核力矩值。15)电气实验按生产厂和国标要求实施。B、SF6断路器安装施工方案1基础与支架安装a.基础中心线与安装顶面水平误差:相间,10mm,本相,5mm;地角螺栓预埋中心线误差2mm,地脚螺栓出基础顶面长度适当并一致。b.地角螺栓支撑螺母与支架间有加厚垫片,地脚螺栓与基础平面宜有螺母和垫片固定。2本体安装a.所有部件的安装位置正确,并按制造厂规定要求保持其
26、应有的水平或垂直位置。b.极柱安装:通常采用直扳法吊装,底部垫实,整个过程吊钩顺起立方向走动,端部由缆绳保险,侧向由保护措施。c.断口吊装:应按产品的技术规定选用吊装器具、吊点及吊装程序;密封槽面应清洁,无划痕伤迹;已用过的密封垫(圈)不得使用;涂密封脂时,不得使其流入密封垫(圈)内侧而与SF6其他接触;应按产品的技术规定更换吸附剂;支柱与端口对准耦合,均匀对称,紧固断口与支柱螺栓,紧固力矩符合产品要求。3充SF6气体a.真空充气装置管道连接应清洁,抽真空达到产品要求的残压和抽真空时间。b.现场测量SF6钢瓶气体含水量符合要求,充气到额定压力,充气过程实施密度继电器报警,闭锁接点压力值检查24
27、h后进行检漏测量。4断路器调整a.按照产品说明书要求进行机构连接并进行检查和调整。b.操动机构的零部件应齐全,各转动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂;电动机转向应正确;各种接触器、继电器、微动开关、压力开关和辅助开关的动作应准确可靠,接点应接触良好,无烧损或锈蚀;分、合闸线圈的铁芯应动作灵活,无卡阻;控制元件的绝缘及加热装置的绝缘应良好。c.辅助开关应安装牢固,防止应多次操作松动变位;辅助开关接点转换灵活、切换可靠、性能稳定;辅助开关与机构间的连接应松紧适当、转换灵活、并满足通电时间的要求。连接锁紧螺帽应拧紧,并采取放松措施。d.弹簧操动机构调整的工艺要求:弹簧操动机构弹簧储能正常,指示清晰
28、,缓冲装置可靠。5电气实验和操作实验a.分、合闸动作电压测量,动作时间特性测量。b.电气控制回路检查,SF6气体压力报警和闭锁,操作闭锁,防跳实验、非全相实验,c.分、合闸位置指示,控制回路耐压实验,控制回路继电器检查和整定。d.一次绝缘电阻测量,主导电回路电阻测量。e.操作实验:操作可靠,指示正确;操作循环和操作性能满足要求;C、互感器、避雷器安装施工方案1设备支架安装设备支架安装后的质量要求:标高偏差5mm,垂直度5mm,相间抽偏差10mm,顶面水平度2mm/m。2 设备安装a.吊装应选择满足相应设备的钢丝绳或吊带以及卸扣,CT吊装时吊绳应固定在吊环上起吊,不得利用瓷裙起吊。吊装过程中用缆
29、绳稳定,防止倾斜。b. 避雷器、电容式电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行安装,不得互换,法兰间连接可靠。 c. 安装时二次接线盒或铭牌的朝向应符合设计要求并朝向一致。3 调整、紧固、检查a避雷器安装面应水平,并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上,铭牌应位于易于观察的一侧;避雷器应安装垂直;避雷器压力释放口安装方向合理。b对电容式电压互感器具有保护间隙的,应根据出厂说明书要求检查并调整。c互感器安装面应水平,并列安装的应排列整齐,同一组互感器的极性方向应一致。d油浸互感器应无渗漏,油位正常并指示清晰,绝缘油指标符合规程和产品技术要求。 4附件安装、检查及接地 a.避雷器在线监测装置的
30、安装、接地制作:在线监测装置检查、实验合格;在线监测装置与避雷器连接导体超过1m应设置绝缘支柱支撑;过长的硬母线连接应采取预防“热胀冷缩”应力的措施;接地部分一处与接地网可靠接地,一处为辅助接地。 b.各个接地部位可靠,主要包括CT、PT本体与接地网两处可靠接地;电容式套管末屏可靠接地;CT备用线圈短接可靠并接地,PT的N端应可靠接地,二次备用线圈一端应可靠接地。 c.均压环应安装牢固、平整,检查均压环无划痕、碰撞产生毛刺,寒冷地区均压环应有滴水孔。D.控制保护系统(1)安装程序控制、保护、信号设备安装程序框图(2)措施和方法1)运输运输时,应采用防震、防雨、防损措施。当产品有特殊要求时,应符合产品的要求。2)现场检查A制造厂的技术文件是否齐全,产品有无铭牌。B型号、规格应符合设计要求,附件备件是否齐全。C设备元器件有无损坏,有无合格证。3)保管A盘柜应存放在保温库内,或放在干燥能避雨雪、风沙的场所。B对有特殊保管要求的电气元件,应按规定妥善保管。4)盘柜安装A施工中的安全技术措施应遵守本作业
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