机电施工组织设计.docx

1、机电施工组织设计京东方光科技有限公司核心能力大楼机电项目施工组织设计 编制:_审定:_审核:_ 二O 一五年六月八日 所用的规范及标准目录.2一工程概况.2 1.1 工程简介.2 1.2 工程内容.2 1.3 工程特点.31.4 质量目标.3二施工程序及技术要求.42.1 给排水系统.42.2 电气工程.62.3 通风空调工程.102.4 空压系统.182.5 工程防护内容及方法.22三.主要资源需用计划.241. 劳动力配备计划.242.施工机械设备配备计划.243.监视和测量装置配备计划.25四.进度计划及工期保证措施 .25五.质量、安全的要求、保证体系及保证措施.26六.资料报验程序.

2、30本工程所用的规范及标准 1.建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20132.建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-20133.电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-20064.电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-20065.通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-20136.采暖通风与空气调节工程检测技术规程 JGJ/T260-20117.制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50274-20108. 工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50126-20089. 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-201

3、010.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-201311.给水排水管道工程施工及验收规范 GB50248-200812.压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-201013.建设工程施工现场消防安全技术规范 GB50720-201114.施工现场临时用电安全技术规程 JGJ/46-200515.建筑施工安全检查标准 JGJ/59-201116.建设工程施工现场环境与卫生标准 JGJ146-201317.建筑施工工具式脚手架安全技术规范 JGJ202-201018.房屋建筑和市政基础设施工程档案管理规范 DGJ32/TJ143-2012一、工程概况1.1 工程

4、简介本工程位于苏州胜浦镇界浦路东，南临吴淞江，西临界浦路。核心能力大楼地上10层，地下1层，建筑高度49.3米。本工程机电安装工程主要工作内容包括：暖通空调、压缩空气、给排水、低压电力照明、自备应急电源、临时设施、调试、保温。1.2 工程内容1.2.1.暖通屋面通风管道、设备安装。空调水：地上立管及立管连接阀门处（含此阀门），地下部分不包括餐厅及餐厅配套用房的空调水及水管保温。空调通风：地上竖井内的风管，空调机房新风管伸出墙体0.2m处，地下部分不包括餐厅及餐厅配套用房的风管，风管保温。排风系统：地上排风竖井内的风管及竖井出口的70防火阀（含此70防火阀），地下除餐厅及餐厅配套用房（含厨房）和

5、地下卫生间内的排风系统以外的工作内容。防排烟系统：地上及地下的全部工作内容。1.2.2电气桥架：地下变配电室墙外桥架接至垂直桥架到屋面。变配电所低压开关柜的出线开关到变电所外地下室、各层及屋面的配电干线、支干线、配电支线施工。除变配电所的电力设备外的设备配电配电工程的安装，包括配电柜、配电箱、插座箱、设备自带控制项的安装及基础制作。动力设备的接线、单机调试。1.2.3. 给排水市政给水管道做至建筑物外墙1.5m，地下室除厨房、餐厅及餐厅配套房间外的给水立管及连接阀门（含此阀门），地上竖井内立管及立管连接阀门处，卫生间给水立管及立管连接阀门处（含此阀门）。雨水、中水：地上及地下全部工作内容。1.

6、3 工程特点1) 风管井施工空间小，施工困难。2) 总体工期短，保护难度大。3) 质量要求高。4) 各种管道安装前的测量放线，支吊架的设置非常重要，设备安装外观要求极高。5) 本工程施工过程中应严格执行样板，在进行安装时尽量做到跟样板相同。1.4 质量目标本工程质量目标为：按GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准，工程质量一次交验合格，确保工程质量达到合格要求。配合总包达到创优计划，满足业主要求。二、 施工程序及技术要求2.1 给排水系统施工流程：1）管道在施工前，必须熟悉设计施工图、有关技术资料与施工验收规范的技术要求。编制施工预算、工程进度计划，制定材料供应、机具配备与劳动力

7、需求计划，确保工程顺利开工。2）按设计施工图进行管道预埋和预留工作，特别是地下室外墙进户管道与水箱的防水套管的预埋施工中，必须按照设计坐标、标高位置，套管应平直，固定牢固，同时做好套管的封堵，防止混凝土进入。3）给水系统管道施工时，先室内管道后室外管道，先垂直总（干）管安装，然后再进行水平总、支管安装。4）排水系统管道施工时，先室内管道后室外管道，先垂直立管的安装，后安装支管、水平支管和排出管。立管安装必须执行“下开上堵”的施工原则，确保管道畅通。5）为确保配管正确，须做好与相关施工单位的配合，及时掌握吊顶高度、水平基准线、墙身线，做好毛坯管道的安装敷设，确保管道预埋的坐标、标高符合验收规范。

8、及时对管道进行检验与试验。6）室内给排水管道安装管道安装前，宜先设置支架，位置正确、固定平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。支（吊）架与固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。管道开口处随时封堵，保证管道的畅通和清洁，并做好成品保护工作。同时应按照设计与施工验收规范要求合理设置支（吊）架，排水管道安装完毕后应进行通球、通水与灌水实验。实验合格后及时办理验收资料签证。7）安装管道三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板。管道穿墙或楼板时应加设套管，管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。管道的加工预制应集中在加工棚平台内，严格控制加工质量，发现问题及时整改调正，以确保管道预

9、制加工、安装的质量处于受控状态。8）管件、阀门安装1 安装时首先检查管子部件和焊接材料的型号、规格、质量，必须符合设计要求和规范规定；阀门的型号、规格必须符合设计要求和规范规定； 2 管件的连接必须符合质量要求，焊缝表面不得有裂纹气孔和未融合等缺陷，所有的法兰连接、对接应平行、紧密，法兰垫料的材质必须符合设计要求和规范规定，法兰与管道的中心应垂直，螺栓受力均匀，固定法兰的螺栓规格一致，并露出螺线23扣，垫片安装正确；阀门安装时，位置、方向应正确，连接牢固、紧密，操作机构灵活、准确。3 阀门安装：安装前应对阀件进行水压强度试验及密封面及填料函的严密性试验，介质为水和压缩空气，试验压力分别为公称压

10、力的1.5倍和公称压力5分钟后压力不降，不漏气为合格。安装时介质的流动方向应与阀门的指示的方向一致。安装时应将阀腔内的垃圾、污垢清理掉，以防刮伤密封面。10)系统施工完毕后，应严格按照设计要求和施工验收规范进行强度试验、严密性试验和管道冲洗工作，试压前，管道施工技术人员必须熟悉设计要求，工艺流程、压力和输送介质、温度等技术参数。管道试压前必须做好下列准备工作：1管道、接点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观以及回填情况进行认真检查，并根据设计用水准仪检查管道能否正常排气及放水。2 对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施加以检查，要保证试压系统的严密性及功能。同时对管端堵板、弯头及三通等处制成的

11、牢固性进行认真检查。3在试压管段上的安全阀、自动排气阀等处时应设堵板，将所有敞口堵严。根据管道的施工顺序、进度和施工方法来选定的管道试压顺序和清洗方法，编制出相应完善的施工方案，来指导施工全过程。试压前，被试压管道施工已完毕，管道、支吊架、阀门等附件安装经系统完整性检查都已符合规范验收要求，管道试压应按施工进程分区、段进行，待系统施工完毕后最后进行系统试压工作。试验合格后及时填写管道试压和管道吹洗记录表。2.2 电气工程电气工艺流程：1）电缆桥架安装（l）桥架的检查桥架的型号、规格符合设计要求，设计无明确说明时，可采用热镀锌、封闭型钢制桥架。（2）桥架的定位设计图规定的位置和标高要与工程实际情

12、况核对，机电各专业之间必须协调，避免与大口径消防管、喷淋主管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。确保与暖气、热水管的最小净距。桥架与墙、顶的净距应保证施工和交付使用后检查、维护的空间。水平相邻桥架净距不宜小于50mm，多层桥架层间距离，当设计无规定时，电力电缆桥架间不小于0.3m，与弱电电缆桥架距离不小于0.5m。（如有屏蔽可减到0.3m）。（3）桥架支吊架安装在直线段和非直线段连接处，过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段桥架中部应增设支吊架。支吊架安装应保证达到桥架水平和垂直允许偏差要求。（4）桥架安装桥架之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧。接口应平整、无扭

13、曲、凸起和凹陷。桥架应平直整齐，直线段的水平或垂直允许偏差应不超过长度的2，全长允许偏差不超过20mm。桥架应固定在支吊架上。（5）桥架接地镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体。在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈。桥架从始端到终端，至少有两处与接地干线（PE线）可靠连接。2）电缆敷设（l）电缆检查a.敷设前应检查电缆的型号、规格与设计是否相符，不应有机械损伤。b.不能用三芯电缆另外一根单芯电缆或导线作为中性线代替三相四线的电缆。（2）电缆分割分配按实测量各路电缆长度，制成分割表，合理分配，减少电缆的中间接头。（3）电缆敷设a.电缆敷设前和终端头制作好之后必须做好绝缘测

14、试，绝缘超过规定值。b.水平敷设的大规格电缆，尽可能多地利用机械，注意电缆最大允许牵引强度不能超过规定值，机械牵引速度不应超过15m/min，电缆应从盘上放出，不能在地上拖拉。c.在敷设电缆的时间应尽量避开冬季，恰在这个季节时，按电缆最低允许敷设温度，根据现场条件采用加热方法才能敷设。d.电缆敷设，不应有超过规定的最小弯曲半径的弯曲，不应有机械损伤。e.敷设电缆应在首末两端留有备用余量、并及时封口、挂牌标识。（4）电缆固定a.垂直敷设或超过45斜敷电缆，在每个支架上必须固定。固定距离按规范要求。b.在间隔允许情况下采用专用电缆夹具固定。注意，如有单芯电缆，夹具不应构成闭合磁路。c.电缆井中各层

15、应有防火封堵。d.低压系统接地制式因为采用TN-S，电缆的中性线和PE线不能接错。3）照明线路安装（l）穿线、并头a.导线的型号、规格严格遵照设计要求，必须选用合格分供方的产品。b.并头的质量直接影响使用的功能与安全，为此我们将采用阻燃型的尼龙压接帽并用专用工具压接，确保接头质量可靠。4)照明器具安装1 灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。2 装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5MM时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。3 灯具安装必须牢固、可靠。 固定灯具用的螺丝或螺栓不少于2个，木台直径在75mm及以下时，可一个螺丝或螺栓固定。4 灯具

16、的安装方式、标高、位置、型号、规格均要符合设计，成排灯具要成线，安装牢固，内外整洁，美观整齐。一般灯具的安装高度离地不低于2.5米。5 成排灯具安装纵横中心轴线应在同一直线上，偏斜小于5mm。6各种开关距门框要控制在0.150.2米，开关断相线、插座相位（左零右火）须正确，标高、坐标应符合设计，开关的位置应正确（上关下开），与被控制的电器位置相对应插座中保护接地线严禁攻头。同一场所的偏差不能超过允许值，盒内外要清洁，面板紧贴墙面，同一面板的螺丝必须统一。7 安装开关应平直。开关规格、型号应一致，同一间房内的开关标高应一致，同一房间安装的高低差不应大于5mm，强电插座与信息插座的间距为500MM

17、为宜，但不小于300MM。5) 配电箱（柜）安装工程1 电气设备运到现场场后，必须会同甲方进行验收并记录，检查设备是否有机械损伤，箱体油漆应完好无变形，备件完整，油漆应完好，型号规格是否与设计相符，出厂产品的技术资料是否齐全。2 安装前先将基础槽钢调直，除去铁锈防腐，再按柜的外形尺寸、图纸尺寸下好料，并钻好相应的孔。在埋设处调整好基础型钢的水平度，水平度控制在1内，全长不超过5毫米，二根型钢一前一后，埋设时应平行并处于同一水平上，找好水平度后即将其固定牢固。3 配电柜就位前，先按图纸上的排列顺序将柜搬到基础型钢上。成排配电柜安装时，可先把每个柜调整到大致的水平位置，然后再精确地调整第一个柜，再

18、以第一个柜为标准将其它柜逐次调整，调整顺序可以从左到右或从右到左。调整好的配电柜相邻应紧靠，盘面应一致，排列整齐。柜与柜之间应用镀锌螺栓连接紧固，无明显隙缝，配电柜的水平误差不应大于1，垂直误差不应大于其高度的1.5。调整完毕后应全面检查一遍，是否符合技术、质量要求，然后用螺栓将配电柜底座固定在基础型钢上。6) 电力照明系统调试1 先合上照明箱第一回路开关，然后校对图纸，检查第一回路内所有灯具的电是否都已送到。2 检查开关控制的范围、开关、照明设备是否和图纸相符。3 待配电箱内所有回路全部校验完毕后，关闭此箱的总电源开关，锁好箱门或配电间门，按顺序调试下一回路照明配电箱内回路。4 试照a.照明

19、器具安装结束，经过完整性检查后，可进行试照工作。b.试照工作应按回路进行，检查照明器具控制形式、控制的范围是否符合设计要求。c.插座的接线、相、零、PE线的位置应正确，均用检查器一一校验。d.本工程照明系统采用智能化的照明控制系统，在调试时，必须与BA紧密合作，确保开关动作的可靠性安全性和准确性。7）接地安装（1）一般采用TN-C-S制，防静电接地和防雷接地构成联合接地体。要求在总断路器箱ZRX正下方设置总等电位接地端子箱。将PE干线，进出建筑物的水管、空调管道等金属管道，建筑物金属构件等导电体进行总等电位联结。（2）各系统的接地均采用单点接地方式。接地干支线一般采用绝缘电线或单芯电缆。（4）

20、接地干支线的引出。若设计无具体说明，一般将采用40*4的热镀锌扁钢与接地体相焊接，用200*200*10镀锌预埋件与接地干线相连后作为接地引出点或测试点，用接地端子箱的形式引出到指定位置。（5）各种接地支线的标识。在TN-S制式的供电系统中，所有电器设备不带电的金属外壳，包括金属的电线保护管，均通过“PE”（黄绿双色线）汇总到变压器中性点，然后集中接地。对于各弱电子系统的专用接地线则应严格区分。（6）接地支线和分支线的选用。在供电系统中线“PE”的截面为相线的1/2，相线截面为16mm2以下时，“PE”线和相线同截面。各弱电子系统的接地支线截面统一为50mm2，分支线的最小截面为4mm2，均采

21、用铜绝缘导线。（7）接头处扁钢等镀锌层剥落处，应做好防腐处理。2.3 通风空调工程技术准备：项目部组织相关专业技术人员及施工骨干充分熟悉施工图纸，了解图纸设计意图。根据施工图纸及现行规范要求，配齐所需的规范及图集。在熟悉图纸的基础上会同业主、监理及设计院进行图纸设计交底，做好图纸会审工作。在进场施工前做好专业技术交底及安全交底。材料的采购、验收及保管：工程质量的好坏很大一部分决定于材料的质量，杜绝伪劣产品进入施工现场是工程质量得到保证的前提。建立健全项目材料管理的各项制度是搞好材料管理的关键，材料管理必须层层把关，落实到位。（1）、材料采购之前必须对现有的市场情况进行调查摸底，确保质量有保证、

22、信誉好的供应商供货，从材料供应源头进行质量把关。（2）、对技术员提供的材料计划进行分类汇总，明确材料进场的具体时间，分批分次进场，确保现场施工进度要求。（3）、对进场的材料应与图纸进行仔细核对，确定材料的技术参数符合设计规范要求。并及时通知监理进行现场验收，材料报验应及时跟上。（4）、应根据材料的材质进行分类，堆放整齐，需入库的材料应及时入库，同时做好材料的保管工作。（5）、根据CI标化管理要求做好材料及半成品、成品的标识管理工作。（6）、应及时收集材料的质保书、合格证、防火等级证明等相关证明文件，进行分类、粘贴及保管。 本工程结构已完工，机电必须准确的确定支吊架安装位置，以防止在机电设备安装

23、时破坏土建结构。 配合土建完成本次需浇注的泵和板交的基础。并对本次的加固放出精确的线，好让土建加固起到应有的作用。保证设备安装位置一定在加固上。2.3.1通风管道工程1 风管制作采用机械化制安的办法组织施工，即施工人员根据深化图纸及现场土建结构，编制加工草图，在加工场剪切下料，按照风管规格、尺寸的不同选择板材厚度。然后留足咬接余量，进行展开下料。划线方法要严密，做到角直、线平、等分准确，要经常校验几何尺寸，应该划的线都要划到，剪切、倒角要准确，尽量减少误差，板料剪切后咬口前必须用倒角机或铁剪子进行倒角，操作时避免接缝、翻边处重叠。制做螺旋风管时，将靠近咬口的边缘压成或用拍板打成圆弧状，再进行圈

24、圆咬口，并随时调整弧度使之均匀。卷圆后的钢板，用合缝机或手工进行合缝。操作时，要用力均匀，不宜过重，避免咬口不实，造成胀裂及半咬口的现象。清洁后进行拼装铆接，并堆放整齐，一旦安装条件成熟，立即安装。2 根据总进度要求，灵活调整安装程序，通风空调项目采取先暗管、后明管，先主管、后支管，先风管、后设备的方式进行安装，最后配合装修，进行风口等终端部件的安装。3 风管和法兰的制作按有关标准加工，来料为半成品，现场组合安装。4 空调风管、新风管及排气通风管均采用镀锌钢板来制作，并按相应规范要求进行用料。5 质量要求：(1)风管制作按设计图纸减板厚度加咬口量下料，用料不串规，成型后风管外边长允许负1-2m

25、m；风管弯头，三通的曲率半径除图中注明者，其余的R/W均大于或等于1；风管上可拆卸的接口不得设置在楼板内。(2)法兰口的角咬缝倒角长度，按该管段法兰宽度+10mm，拼缝处法兰口风管翻边倒斜角深度为10-15mm，不得出现八字缺口；(3)制咬口必须平直，宽窄一致，拼缝必须平整，光滑紧密，不得有铁锤敲打凹坑现象；(4) 风管与法兰连接翻边宽度，尺寸应为6-9mm ，翻边尺寸应标准，还需平整，不得有孔洞。(5) 按设计图主、支管走向和标高经测定后，配制吊杆，其下端丝牙长度不应少于50mm，不得坏牙，保温风管吊杆长度根据其保温层厚度相应放长。(6) 沿墙、靠柱的支、托架按测定的实际尺寸和载荷确定固定点

26、和用料大小，按不同形式参照国标T607制作，要求尺寸准确，横平竖直，焊接牢固锐角无毛刺。 (7) 法兰和支、吊、托架防腐涂漆前必须除锈，刷净铁锈污物，涂漆须均匀，螺栓孔、铆钉孔和棱角边不得有滴挂现象。(8) 风管运到安装点不得有碰坏、撞瘪现象，吊装前必须清除管内污物；法兰之间垫1-2mm软性橡胶板。所有的敞口均用塑料薄膜临时封堵。(9) 风管水平安装，水平度的偏差每米不大于3mm，总偏差不大于20mm，风管垂直安装，垂直度的偏差每米不大于2mm，总偏差不大于20mm；(10) 风管支、吊、托架的间距、水平安装不大于3m，垂直安装不大于4m，每根立管的固定件不少于2个，悬吊的风管应在适当处设置防

27、晃吊架，另外，为保证风管横平竖直，打吊点时应拉线；(11) 风管调节阀的操纵装置，应安装在便于调节的部位，防火阀的易熔片的位置应正确，易熔片必须安装在迎风侧。(12) 风管支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上，阀部件、消声器，防火阀应有单独的支、吊架；(13) 在地面组装较长的管段，整体吊装的绳索捆扎点必须加设托板，防止损坏风管，吊装时，操作人员不得站在风管顶上工作，严禁人在风管上走动，防止风管变形。(14) 吊装到位后，及时装好支、吊、托架，吊杆下端必须加双螺母，以防丝杆滑牙；(15) 风管与部件可拆卸搭接口，不得装在墙和楼板内，法兰垫料需搭接平整，不得凸入管内

28、。(16) 连接法兰的螺栓的螺母应在同一侧，紧固时受力均匀，两片法兰的间距应均匀；(17) 保温风管的支、吊、托架应设在保温层外部，不得损坏保温层；吊架与风管间必须镶以涂沥青的垫木，(18) 软接口采用不燃、不透气的防潮、防霉变的布料加不锈钢丝圈制作的软接管连接，柔性软接管长度为150-200mm。(19) 使用的所有材料都具有质保书和合格证，并进行质量验收。(20) 风管予制下料前仔细检查核对、指定的材质、规格与同作设计要求相符、无误方可下料。予制好的半成品须复检合格后进行安装。2.3.2空调水管道安装1 管道安装前必须将管内的污物与锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。2 冷热水竖向主管在最高处设置自动排气阀，空调机的凝结水管出口处设存水管，且凝结水坡度大于千分之八，严禁倒坡；凝结水管在隐蔽前均做好通水试验，防止凝结水排水不畅而造成漏水现象。3 冷热两用水管，其支架、吊架处必须垫大于或等于保温厚度的浸过沥表的弧形垫木，管道支架、吊架按支架要求设置。管道支架、吊架的位置不允许防碍水过滤器的拆除、安装，也不得占用设备的操作空间。