断点管理标准1.doc

1、NI-N02断点管理标准版 次D/0页 码第3页 共3页修订日期2016-10-15文件编号QP/SYM-63-C05生效日期2016-11-01宁波舜宇模具有限公司NINGBO SUNNY MOULD CO.，LTD 作业指导书发放范围：总经理/管理者代表、注塑制造部、物流计划科编 制审 核会 签批准制造部制造部部长采购部市场部研发中心事业部总经理注塑品质科管理部物流计划科修订次数版本修订日期生效日期更 改 内 容修订1234561.0目的 本标准致力于识别和控制产品断点过程中的各种风险，提前做好预警和准备，避免断点产品在公司内部及客户处预期使用和不必要的浪费，减少客户（内部客户、外部客户）

2、抱怨。2.0 范围适用于公司内外所有需要断点的成品、半成品、在制品、原材料、辅料的管理和控制。3.0 内容3.1 术语： 3.1.1断点：在客户车型停产、客户工程更改、公司内部设计变更、质量改善等情况下需要对更 改前产品、材料的管理和处置的控制时间点。主要断点包括常规、可预见、可控制的断点和突发性、不可遇见的断点。3.1.2断点信息：断点描述和断点提出后个各责任部门需要提交的信息，对信息评审和沟通后的结果，决策和通知内容；3.1.3断点预警:断点主导人在客户提出断点或公司内部提出断点前，就需要通过与客户的积极沟通提前拿到断点的预警信息，并及时将该信息进行评审后组织正式断点前的预警断点会议，提前

3、识别风险，将损失降到最低。3.1.4断点的分类：涉及到产品的包装方式变更的断点（公司内部变更断点、客户要求的变更断点）、涉及到产品和原材料及辅料变更的断点（公司内部变更断点、客户要求的变更断点）。3.1.5断点的方式：自然断点（有充分的时间，让老状态的产品、辅料、包装消耗完毕后形成的断点）、垂直断点（客户直接提出时就立即实施断点方式）。 3.2 相关标准：3.2.14M变更管理程序呆滞物料管理程序不合格品管理程序4.职责4.1 物流部是断点管理的归口管理部门，负责客户车型停产引起断点的预警、库存统计汇总、组织评审分析控制断点，并对断点中变化点的应对措施进行验证，对整个断点的执行效果负责；4.2

4、技术中心负责新项目工程变更引起的断点预警、发起、汇报、组织评审分析、控制断点，并对断点中变化点的应对措施进行验证，对整个断点的执行效果负责；4.3 质量部负责断点产品的标识及质量问题引起的断点预警、发起、汇报、组织评审分析、控制断点，并对断点中变化点的的应对措施进行验证，对整个断点的执行效果负责。4.4 制造部负责断点时的在制品库存排查、隔离。4.5 物流部采购组及采购部负责产品断点时对供应商的断点信息的通知、库存排查、处置跟踪4.6制造工程师负责量产产品改善引起的断点的预警、发起、汇报、组织评审分析、控制断点、并对断点中变化点的应对措施进行验证，对整个断点的执行效果负责4.7市场部负责客户断

5、点信息的传达及客户垂直断点引起的公司产品损失的沟通。5.规定描述：5.1 客户车型停产引起产品断点的管理规定见车型断点管理过程价值流程图；5.2 客户要求的工程变更引起的产品断点管理规定见工程变更断点管理过程价值流程图；5.3 内部改善引起的产品断点的管理柜定见改善引起断点管理过程价值流程图；5.4质量问题导致产品断点的管理规定见质量问题断点管理过程流程图。6.附件、记录：6.1 附件6.2 记录记录编号记录名称保存地点保存期限SUNNY-I-N 110E断点产品预警信息通知单物流部3年SUNNY-I-N 111E断点产品评审表物流部3年SUNNY-I-N 112E外协件断点产品通知单物流部3

6、年SUNNY-I-N 113E模具、工装、检具、物流器具断点评审表物流部3年SUNNY-I-N 114E呆滞物料评审表物流部3年编制/日期：审核/日期：批准/日期： A新版更改日期版次更改人审核批准更改内容应用日期宁波舜宇模具有限公司版权 未经同意不得复印NI-N023-断点管理标准版 次D/0页 码第20页 共3页修订日期2016-10-15文件编号QP/SYM-63-C01生效日期2016-11-01B 012 断点管理过程价值流程图流程名称:断点管理主管部门：物流部版本:A页次：1/1NO流程方法主担审核确定相关文件输出表单备注1 发布断点信息1.物流部仓管科接客户断点通知时，8小时内发

7、布书面断点信息通知计划、制造 、商务、采购、质量等相关部门；2. 2. 商务中心负责和客户沟通断点时间及断点方式；仓管科计划员仓管科经理物流部部长产品断点信息预警通知1.计划科在接到断点预警信息后，立即对物料需求计划及生产计划做排查；2. 根据排查结果做相应的计划调整；生产/物料计划员计划科经理物流部部长不合格控制管理离标准1.采购部在接到断点信息后，立即通知供应商做好断点准备；采购工程师采购科主管采购中心部长2库存排查1.仓管科发布断点零件评审表，通知相关部门组织盘点；储运计划员储运经理物流部部长外协零件断点通知单2.仓管科提供断点后的发货预测及客户-在途-中转库-公司仓库等环节中所有的原状

8、态的成品数量，报告给仓管科计划员；储运计划员仓管科经理物流部部长外协零件评审单3.物控科负责对成品、半成品、外协外购件、原料、辅助材料的盘点，并将盘点结果报告给仓管科计划员；仓库管理员仓库主管物控科经理断点零件评审单4. 采购部根据断点产品的BOM中涉及变更的材料的采购周期、及公司外协仓库-在途-已订购且无法取消的订单的材料数量分类汇总后报告给仓管科计划员采购工程师采购科主管采购中心部长断点零件评审单5. 制造部生产车间提供断点发生时在制品及车间暂存区内的零件和材料量报告给仓管科计划员；车间主管车间主任制造部部长断点零件评审单3断点评审 6. 仓管科计划员对库存信息进行收集汇总，并敦促相关负责

9、人提交充分有效的信息；7. 仓管科计划员根据收集到信息组织评审，根据老状态零件库存信息及客户消耗情况，判定不能按客户计划断点的：储运计划员仓管科经理物流部部长断点零件评审单 流程名称:断点管理主管部门：物流部版本:A页次：1/1NO流程方法主担审核确定相关文件输出表单备注4 沟通、反馈、汇报1.仓管科计划员根据评审出的差异和原因组织与客户及供方及公司管理层进行沟通，协商出一个有效的解决方法，并将沟通结果向管理层汇报；储运计划员仓管科经理物流部部长断点零件评审单2.在断点过程中区域工厂或采购中心出现断点异常，造成不能按计划断点的，要及时向仓管科计划人员反映，由仓管科计划员与客户沟通，确定新的断点

10、方式和新的断点时间；3.断点过程中断点信息出现重大变更时，仓管科计划员及时发布信息并重新组织评审；4.断点过程中出现异常状况、断点发起人，协调相关部门解决异常，并明确造成异常的责任部门及处理结果及时通报相关部门；5发布物料断点通知1.仓管科计划员对评审决议进行分解，将断点的具体工作进行分配和通知并发布物料断点通知单、任务和通知必须清楚明确时间、内容、目标和要求；储运计划员仓管科经理物流部部长2.相关部门在接到零件断点通知单后，严格按照通知单的要求执行新老状态零件切换；相关部门相关部门主管相应部门部长6零件断点1.储运计划员要跟踪整个断点过程，确保断点执行效果；相关部门相关部门主管相应部门部长4

11、M管理标准物料断点通知单2.对新状态的零件质量部负责做断点新状态零件的标识；质量工程师质量科长质量部部长3.新老状态零件切换后，储运计划员要将最新零件切换信息传递到物流部；储运计划员相应主管相应部门部长4.物流部将切换信息传递到相关部门;储运计划员仓管科经理物流部部长7是否有断点零件积 1.新老状态零件切换后，储运计划员要求相关部门对新老状态零件进行库存确认；储运计划员仓管科经理物流部部长2.相关部门按要求及时的进行对老状态零件进行申报；呆滞物料管理标准呆滞物料评审表8断点积压产品处理1.储运计划员组织相关部门分析产生断点过程时零件原因，并判定责任；储运计划员仓管科经理物流部部长2.储运计划员

12、组织相关部门讨论确定过时零件处理方式；3.根据评审结果编制呆滞物料评审表；流程名称:断点管理主管部门：物流部版本:A页次：1/1NO流程方法主担审核确定相关文件输出表单备注9 断点总结1.断点结束后，储运计划员在15个工作日内发布断点总结；储运计划员仓管科经理物流部部长断点零件评审单2.必要时，储运计划员召集相关部门召开断点总结会议；断点总结10 断点结束1.储运计划员断点发起人对整个断点的执行结果负责，需要对各个任务执行的结果进行最终验证，在完全满足要求的情况下关闭断点。并对整个断点执行效果进行总结后汇报结果。储运计划员仓管科经理物流部部长过程绩效衡量指标编制/时间A原版审核/时间更改日期标记更改内容批准/时间 断点管理过程价值流程图流程名称:断点管理主管部门：物流部版本:A页次：1/1NO流程方法主担审核确定相关文件输出表单备注1 断点提出 中止 断点比准Y 召开断点会议时间内发布断点信息，通知物流、制造、质量、采购、商务等相关部门；2. 量产前的产品由项目经理负责和客户沟通断点时间及断点方式；3. 量产后的产品由质量工程师负责和客户沟通断点时间及断点方式；项目工程师质量工程师