蒸压轻质砂加气混凝土砌块砌筑施工方案.docx

1、蒸压轻质砂加气混凝土砌块砌筑施工方案1.1.1.1 蒸压轻质砂加气混凝土砌块砌筑施工方案本工程地上外墙为蒸压轻质砂加气混凝土砌块（AAC）砌块；地下外墙为钢筋混凝土墙；内墙采用混凝土小型空心砌块为内墙砌体材料。1.1.1.1.1 工艺要点1.1.1.1.1.1 施工准备1、砌筑前，墙基层应 经验收合格，楼地面灰尘杂物及高出部分应清除干净。2、在结构墙、柱上弹好+1000mm标高水平线，在梁、板上弹出砌体轴线、砌块的墙边线、门窗洞口的位置尺寸，并标明门、窗洞口起始点相对高度。3、砌体材料进场必须按类、规格、品种、整齐堆放、布局合理、安全、整洁。蒸汽混凝土砌块运至现场应尽量减少转运次数，将砌块按需

2、用量直接转运至各施工电梯、砌墙处附近，装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后，堆置高度不超过2m，堆放在室外时，要做好遮盖防雨淋措施。4、预留的铁件、管道应提前安装完毕。5、施工前应对进入现场的砌块的型号、数量和质量以及施工时所用的器具进行验收。砌筑前一天对砌块浇水，砌块的含水率不宜大于15，灰砂砖要求渗入深度810mm。砌快搬运过程中应轻拿轻放，避免损坏，且不宜二次搬运。6、抹灰前与隐蔽工程相关单位办理正式交接手续，防止返工。7、将混凝土过梁、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆。然后，用1：3的水泥砂浆分层抹平。外露钢筋头、铁丝丝头及木

3、头等要剔除，窗台砖补齐，墙与楼板、梁底等交接处应用灰砂砖斜砌补齐。8、管道穿墙安装套管，套管与墙间用1：3水泥砂浆或细石混凝土填实。9、对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙面应提前湿水。10、抹灰前应准备好操作用脚手架或高马凳，脚手架或高马凳应离开墙面200250mm，以便于操作。11、砌墙完毕后，砌块应停留7天以上再抹灰。12、顶层室内抹灰时，需屋面防水施工完毕并验收合格；卫生间内抹灰时，需其防水施工完毕并验收合格。13、抹灰前应检查门窗的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处和缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。14、混凝土与砌块墙体交接处均应加

4、钉200宽防裂耐碱玻纤网格布。15、抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、窗台两侧弹出抹灰层的控制线（+50cm或+100cm）水平标高线，以作为打底的依据。1.1.1.1.1.2 操作要点1.1.1.1.1.2.1 技术准备1、砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。2、已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。3、使用经过校验合格的监测和测量工具。4、施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底和作业指导

5、书等技术性文件。5、制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。6、由具有相应资质的试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。1.1.1.1.1.2.2 操作要点结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200mm高的烧结普通砖、多孔砖或混凝土空心砌块，或浇筑200mm高等墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C20。砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保

6、护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的13。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的13。当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配4钢筋网片或26钢筋，长度宜为700mm，如下图所示。蒸压加气混凝土砌块砌筑搭砌长度小于150mm时处理方法砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。详见下图。加气混凝土砌块转角砌法加气混凝土砌块T形砌法蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20m

7、m和15mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋26的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为5001000mm，当有抗震要求时，拉结筋的末端应做40mm长90弯钩。有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造柱的宽度由设计确定，厚度一般与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度符合设计要求。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸

8、不小于60mm，高度为300mm左右。当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部；当墙长大于5m时，应间隔设置。圈梁宜设在填充墙高度中部。详见下图。蒸压加气混凝土砌块填充墙构造柱蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接：后塞口门窗与砌体间通过木砖与门窗框连接，具体可用100mm长的铁钉把门框与木砖钉牢。木砖可以预埋，也可以后打。预埋木砖时，木砖应经过炭化，埋到预制混凝土块中，随加气混凝土块一起砌筑，预制混凝土块大小应符合砌体模数，或用普通烧结砖在需放木砖部位砌长度240mm、宽度与加气块等厚的砖礅，木砖放置中间。加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，

9、当不能同时施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过1.8m。切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。墙体洞口上部应放置26的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于500mm。不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。1.1.1.1.1.3 施工工艺1、砌块浇水：对蒸压加气混凝土砌块应提前12天浇水湿润，含水率宜为8%12%，表面呈现水影且不滴水为准，禁止随浇随砌。页岩实心砖砌体应提前两天浇水湿润，含水率控制在15%以下，在进行砌筑时应向砌筑面适量浇水。蒸压砂加气混凝土砌块砌筑

10、前严禁浇水湿润，需保持干燥。砌块与原结构相接处也要提前一天洒水湿润以保证砌体粘结，常温施工不得用干砖上墙，适宜的含水率可提供砖与砂浆之间的粘结水，提高砌体的抗剪强度，抗压强度，也有利于保证砂浆的饱满度。2、砌筑砂浆：内墙砌体采用预拌水泥砂浆进行砌筑，外墙砌体采用专用粘接剂进行砌筑施工。3、基层处理：将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆用铁锹、凿子剔除，并用水冲洗干净；根据图纸放线，将墙身和门窗洞口轮廓线用墨线弹在地上，用同标号砂浆找平、拉线，用水平尺检查其平整度，砌墙处楼地面如有局部不平，标高偏差20mm时应用细石混凝土找平，20mm时用高强度等级水泥砂浆找平，对结构轴线、标高进行复核。4、测量

11、放线：在结构墙、柱上弹好+1000mm标高水平线，在梁、板上弹出砌体轴线、砌块的墙边线、门窗洞口的位置尺寸，并标明门、窗洞口起始点相对高度。5、排砖撂底：砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列，干摆砖块，调整缝隙（注意门洞口及构造柱处的处理），排到墙两端时，排不了整块时，采用蒸压灰砂砖砌筑。立面排砖需注意是否墙高超过4m而设置圈梁，此外，在墙体砌筑时，还应考虑门窗洞的高度及位置（吊线检查）。平面排块块长应以400mm规格为主，搭配200mm规格或其它规格或现场切锯；可根据墙体厚度，将砌块宽度变为高度，以满足墙体高度要求；固定门窗锚固构件部位应采用400mm标准长度的砌块；尽量避免切锯，以减小损

12、耗。6、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。7、挂线：砌筑前应在填充墙间的框架柱上设置皮数杆，表明块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁圈梁、预制件等的位置，皮数杆间距以48m为宜，施工时应随时检查其准确性。砌筑过程中必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度

13、奠定基础。8、砌筑：拉通线，根据排砖进行砌筑。竖缝错开砌块长度的1/2，不得小于砌块长度的1/3，缝内外临时夹板灌缝，灰缝密实，砂浆饱满度不小于80，然后用灰刀将竖缝勒平。灌竖缝应在每皮砌块校正后即进行，并采用先灌缝，后勾缝，勾缝深度距墙面35mm。水平缝铺灰长度不大于750mm，按排好的尺寸，先砌好第一皮，然后采用外手挂线砌墙身，以照顾墙两面平整，铺一块砌一块，揉挤密实。在预留门洞时门洞两侧放宽4cm，上部放宽6cm。9、留槎：砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3，接槎时必须将槎

14、处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。当不留斜槎时，由于本工程抗震设防烈度为7度，除转角处外可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加拉结钢筋，拉结钢筋为26钢筋，间距沿墙高不应超过600mm，末端应有90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。10、随砌筑进行的构造措施构造柱：凡设有构造柱的部位，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向为300mm，即一块空心砌块的高度，马牙槎应先退后进。拉结筋按沿墙高600设置2A6水平拉结筋，通长设置。构造柱的布置：按施工图布置

15、构造柱；墙长大于层高的2倍时，墙中设置构造柱（注：构造柱钢筋均以结施图为准）。砌墙时，构造柱与墙体连接应加拉筋，构造柱上部与梁板连接应加插筋。错开不小于60mm，从根部按先退后进的原则留置。每一马牙槎沿高度方向的尺寸为30cm（即一块砌块高度）。砌块墙与构造柱之间应沿墙高每600mm设置2A6水平拉结筋，每边伸入墙内不应少于1m，接结筋两端应做180弯钩。构造柱的模板支设：构造柱支模时，至梁底300高处，支设砼浇筑进料模板。在浇筑完砼并达到初凝后，将此三角形部分砼凿掉。构造柱的浇筑：本工程构造柱用C20混凝土浇筑，在浇筑构造柱混凝土前，必须将墙浇水湿润，将砖砌体马牙槎和模板清理洁净，混凝土配制

16、坍落度可适当加大，构造柱的混凝土塌落度为5070mm，以保证混凝土浇筑密实，混凝土的浇筑应分段进行，每层构造柱可分为两段浇筑，每一浇筑段以2m以下为宜。在新老混凝土的接头处，必须先彻底清除浮浆、浮石，然后用水冲洗、润湿，再铺1020mm厚同强度的水泥砂浆，方可浇筑新混凝土。浇筑构造柱的混凝土时，宜用插入式振捣棒，分层捣实。振捣棒应避免直接触碰砖墙，并严禁通过砖墙传振，以避免砖墙鼓肚和灰缝开裂。1.1.1.1.2 施工注意事项1、为防止墙体早期开裂，施砌的混凝土空心砌块的产品龄期不应小于28d。2、加气混凝土砌块砌筑灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平、垂直灰缝宜为10mm，水平灰缝不应小于8mm，也

17、不应大于12mm，砌块的水平灰缝应控制在20mm、竖向灰缝应控制在15mm。砌体水平、垂直灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；砂加气混凝土砌块灰缝厚度需控制在23mm。砌筑墙体灰缝不得出现透明缝、瞎缝、假缝。3、设置砌体水平灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝中。4、设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。5、墙体孔洞堵塞采用砌块碎末拌以水泥、石膏及适量801胶水进行修补，配比为水泥：石膏：砌块碎末=1：1：3。6、水电管线开槽深度不宜超过墙厚1/3。敷设管线后采用1：3水泥砂浆填实，且比墙微凹2mm，并钉

18、挂耐碱玻纤网格布，网格布宽度应盖过缝隙边缘不小于100mm，抹面层砂浆。7、凡在砌块墙上设置埋设件和暗配管线，只能垂直埋设，电线配管的直径不宜大于25mm，且必须采用专用工具钻孔打眼、镂槽。严禁用斧、凿随意砍凿。8、埋入墙体或穿墙的铁件连接金属管道、管道支架等时，均应将铁件涂防腐涂料二度，或用水泥砂浆保护，或采用其他防锈的保护措施。9、砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60左右，砂浆应饱满密实。10、转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。11、砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。12、空心砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.5m。13

19、、过梁上与过梁成60角的三角形范围及过梁静跨度1/2的高度范围内不得设置脚手眼；砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内不得设置脚手眼。施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。14、砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。15、砌体施工时要严格按照图纸及规范进行，注意圈梁、构造柱、过梁、墙拉筋的留设及门窗洞口的处理。管道设备井要待设备或管道安装完毕后再施工砌体。各楼层砌体在相应楼层达到设计强度时即可插入施工，须在每层留出小于240mm的空间，并逐层用斜砌法将顶部填实砌满。16、砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在砌体转角处

20、及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m。17、先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分，第一皮砌筑时应试摆。墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度，每砌一层都要用水平尺进行控制，随时进行纠正。18、最下一皮空心砖砌筑时孔朝上，并用砂浆灌实。19、女儿墙及顶层墙砂浆强度等级不应低于M7.5。20、墙、柱阴阳角必须方正顺直，抹灰施工时制作L505长500mm角铁工具顺直阴阳角，并用方尺控制阴阳角方正；21、房间方正：在抹灰前，重新复核墙体轴线，严格控制抹灰层厚度，抹完灰后及时用方尺找正，如误差小于10mm则用腻子找平，如误差大于10mm则须剔除墙面抹灰层，重新进行抹灰；22、门、窗及洞口两侧抹灰必须垂直，另外是门口抹灰前一定要检查门框安装位置、垂直度，避免门框与墙不平行；门框距墙中宽度不一。23、在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm15mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟；24、不同材料基体处的加强措施要做好隐蔽验收。