变电站增容工程施工组织设计DOC 53页doc.docx

1、变电站增容工程施工组织设计DOC 53页doc变电站增容工程施工组织设计(DOC 53页)工程名称：习水35KV仙源变电站增容工程施工组织设计批准审核编 制 编制单位：贵州黔能企业（集团）公司 2017年2月16日（三）5S管理实施计划 编制依据1、习水35kV仙源变电站增容扩建工程招标文件（GZDWSJZHBG-14-011)2、遵义市“十三五”配电网规划第2卷第07册（习水县中低压配电网规划）3、关于对遵义供电局绥阳35kV郑场变电站、习水35kV仙源变电站增容扩建工程可行性研究的批复4、35-110kV变电站设计规范（GB 50059-92）5、35-110kV高压配电装置设计规范(GB

2、 50060-92)6、110kV及以下配电网装备技术导则（QCSG 10703-2009）7、南网标准设计和典型造价 V1.08、关于推广应用标准设计和典型造价 V1.0的通知9、110kV变电站电能计量装置典型设计（QCSG113003-2012）10、中国南方电网公司反事故措施11、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ149-90）12、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169-200)13、电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范(GB50171-2014)14、电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范(GB50172-2012)15、电气装置安装工程电缆

3、线路施工及验收规范（GB50168-2010）16、电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范(GB50148-2010)17、电气装置安装工程电器设备交接实验标准(GB50150-2006)18、电气装置安装工程施工及验收规范(GB50169-2010)19、10KV500 KV输变电及配电工程质量验收与评定标准（2016）版20、110kV及以上送变电工程启动及竣工验收规程(DLTT782-2014)一、施工组织设计（一）工程概况与工程特点1、工程概况 1.1工程简述工程名称习水35kV仙源变电站增容扩建工程工期要求2017年2月23日开工，2017年8月23日竣工，总日

4、历工期180天电压等级35kV建设地点习水县仙源村建设单位贵州电网有限责任公司遵义供电局施工单位贵州黔能企业（集团）公司1.2建设规模1.2.1 习水35kV仙源变电站增容扩建工程建设规模：主变压器：主变2台，其容量为24MVA，本期增容1台主变，由原来24MVA增容为4+10MVA。35kV出线：目前1回，备用1回（已上设备，断路器未接2次线），采用单母线分段接线方式，本期35kV新增出线间隔1个。将原1U温仙线35kV隔离开关互换，由于2次部分上有35kV备自投装置，需在原温仙间隔增加1台线路电容式互感器，更换35kV1#主变进线侧电流互感器3台。10kV出线：目前9回，备用3回（设备已上

5、）。采用单母线接线。更换1、2#主变低压侧和母线分段电流互感器合计9台，更换1、2#主变进线断路器柜2面、分段隔离柜1面、分段断路器柜1面中相应的联络线。无功补偿：目前2组，容量为21200kVar。本期拆除原有1200kVar无功补偿电容器装置1套，在原有位置新增容量为2004kVar的无功补偿电容器装置1套。站用变：目前1台，容量为50kVA接于35kV母线上。本期增加1台10kV站用变，容量为100kVA，接入10kV断母线上。1.3工程承包方式及范围承包方式土建工程：包工包料安装工程：包工包料，主要设备由建设单位提供。工程采用总价承包方式工程范围1、本工程按工程招标文件所包括在本次招标

6、范围的全部施工图纸内容。2、全部承包范围内（项目）的土建、安装、调试、验收、移交工作。3、自购材料的采购、运输及保管。4、受甲方委托，参加甲方供应的设备材料在采购过程中的管理和驻厂质量监督；负责甲供应设备材料从交货地点至工地材料站的提货、清点、运输以及现场保管。5、办理施工临时占地以及正常施工所需要的一切手续。6、配合竣工验收、工程移交工作。7、施工验收后至投产期间的设备维护保管。8、单体调试及分系统调试，配合系统调试。9、竣工后施工资料整理并移交甲方。10、竣工后一年内的质量保证。2、工程特点设计特点1、习水仙源35kV变电站位于遵义市习水县仙源村铁路湾，距仙源镇中心约1.0km，海拔高度9

7、00m。场地在乡村公路旁，无建筑物和坟茔等影响建设的其他建筑物。交通方便，环境位置良好。2、35kV仙源变电站建成以来主要承担着仙源镇及附近区域的工农业生产生活用电，为地区经济发展发挥着重要作用。2015年该地区现状负荷为7.00MW。施工特点1、本工程设施齐全，设备先进，安装程序复杂，工艺要求较高。2、施工按照土建电气工程总承包方式进行，有利于工程管理内部总协调，更合理地安排分部、分项工程工期，减少交叉施工及影响。3、电力系统二次部分以一次系统为依据进行配置，包括继电保护及安全自动装置、调度自动化、电能量计费系统等。4、本期增加图像监视系统及火灾报警系统。3、影响施工的主要因素及特殊环节分析

8、3.1工程实际有效施工时间短。因此施工任务重、工期紧，需投入足够的管理人员、技术人员、作业人员、施工机械，合理安排施工流程、优化施工工艺，采取交叉作业、同时作业的方式，方能如期、保质、保安全完成施工任务。3.2工程施工阶段具有气候季节性特征，做好季节性施工方案。3.3“三通一平”能够及时解决，我公司能够及时进场可以保证工程 的正常施工。3.4图纸提供速度及时审图，是影响工程的进度的一大因素。施工期间将及时和业主、项目监理部及设计院联系沟通，确保设计院出图及审图不影响工程的正常进度。3.5甲方供应的设备及材料到现场的时间、进度、质量、安全是影响工程进度的很大因素。施工期间将及时和甲方、监理、厂家

9、联系沟通，确保甲方供应的设备及材料不影响工程的正常施工。3.6本单位负责采购的设备、材料，如金具等，也是影响工程进度的一大因素。施工期间及时和业主、监理、设计沟通，定货前及时把拟采购厂家的资料、样品、实验资料等提供给业主、监理，经业主、监理同意后，及时定货，规定好到货时间、质量、数量、安全等，并在时间和数量上留一定的余度。（二）施工现场总平面布置2.1施工现场总平面布置本工程施工时的项目经理部、生活设施、宿舍设置在离工地现场10米以外的临时活动板房内，站内设临时设备堆放场、材料堆放场、水泥库房、钢筋加工棚、电气工具房、废品池及垃圾池等。水源、电源的引接。详见施工总平面布置图，具体布置位置进场后

10、可按现场施工的实际情况作适当调整。2.1.1施工现场总平面布置的基本原则2.1.1.1总的要求各种临建设施布置在干燥、无潮湿的高地上，尽可能的设置在硬化的地面上；施工现场总平面布置应充分合理利用场地，各种临时设施和材料、设备堆放场尽可能临近公路车道，相互位置符合施工工艺流程的要求，方便施工。各种临时设施和材料、设备堆放场不得占用交通道路，也不得占用待建工程项目的基础位置及其施工操作范围内的场地。施工现场总平面布置必须符合安全文明施工的要求。施工排水：根据现场情况，在现场设置排水明沟，确保场地无积水。临时设施必须做到安全可靠和美观、适用，杜绝马虎零乱的现象。2.1.1.2 临时加工设施拟在变电站

11、站内搭设钢筋加工棚、电气工具房、电气材料仓库等设施；所搭设的临时房尽可能采用硬化地面。2.1.1.3 设备存放设备一到现场采取立即就位的方式，对于不能立即就位的，在设备临时放置场地放置，设备底部用道木垫高，注意排水，在堆放时注意不得施加集中负荷，不得多层叠放，做好防倾倒、防雨、防潮措施；设备堆场周围加设围栏，夜班巡视。2.1.1.4 施工用水施工用水引接当地附近自来水管网。2.1.1.5 施工电源施工电源及通信由建设方提供的电源接点引入，采用一路380/220V三相五线制低压配电线路进入现场，电缆引接并穿管保护，线路路径布置见施工现场总平面布置图，设配电箱（配电箱内安装刀闸和保险、漏电保护器）

12、，做好安全接地，做到一机一闸一保护。2.1.1.6 通讯对外联络采用Internet、手机、程控电话和传真机；电气安装施工，现场采用对讲机通信联络。2.1.1.7 消防在各临建设施处配置相应数量的灭火器和其它消防器材。施工场地配备流动灭火器箱，特别要配置干粉灭火器或卤代烷灭火器。 三、施工方案土建施工部分3.1土建施工质量保证措施3.1.1 施工控制测量3.1.1.1. 测量放线按甲方(或规划)提供的基准点为依据进行测量放线;3.1.1.2 基础放线应根据场地的控制,先将外墙轴线的交点用木桩测定于地上,并在桩顶钉上小钉作标志。3.1.1.3 轴线控制桩（引桩）的测设采用在基槽外各轴线的延长线上

13、测设引桩的方法。 3.1.1.4 高程控制测量点位不能变动。埋设基本水准点的点数不少于3个,且点间距离以30为宜,高程应用二等水准定。3.1.1.5 建筑屋沉降与变形观测, 建筑物重量和荷载都通过基础传递给地基，应采用适当的测量方法对建筑物的沉降和变形进行观测。3.1.2 挡土墙工程石材、水泥、砂,混凝土必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定;进场及应用的材料必须具备合格证或试验报告. 石材的质量标准、性能应符合要求;3.1.3 土方工程工程3.1.3.1 土方开挖应具有稳定的边坡。3.1.3.2 对土质边坡或易于软化的岩石边坡,可采用喷浆、抹面、支挡土板等加固措施,在开挖后应采取相应的排水

14、和坡脚,防止 积水影响边坡稳定。 3.1.3.3 土方开挖宜从上至下,分层分段依次进行,随时作一定边坡,以利泄水。3.1.3.4 在挖方上侧弃土时,应保证挖方边坡的稳定,应将弃土堆表面整平并向外倾斜,弃土堆表面应低于相邻挖方场地的设计标高,应在弃土堆与挖方场地之间设置排水沟,防止地面水流入挖方场地。3.1.4 回填工程 本工程根据设计要求和自然地貌,需取土回填约5001000M3(反铲式挖掘机挖,装自卸式汽车运距5kM),土方回填质量直接影响到地面工程的进度和质量，特拟定具体措施如下：3.1.4.1 为了保证建筑物的结构安全，地基应满足两个基本要求：（1）、地基应有足够的强度和稳定性，在设计荷

15、载的作用下能 确保建筑物牢固和稳定。（2）、在设计荷载的作用下地基不能产生过大的变形，其压缩变形值必须在容许变形值的范围内，不致使建筑物产生过大的沉降或不均匀沉降而影响使用功能。3.1.4.2 由于本工程回填方量大，采用人方法从场地最低的部分开始回填，由一端向另一端自下而上分层水平铺填。每层铺土厚度为200mm。必须分段填筑时，要在交接处填成梯形。墙基和管道回填须在两侧用细土细心回填，防止墙基或管道中心线偏移。3.1.4.3 在回填时，要注意测量回填高度，回填到自来水管预埋高度，先将预埋管按要求进行埋设，然后在进行回填。3.1.4.4打夯要依一定方向进行，打夯时应一夯压半夯，夯夯相连。夯实应由

16、四周向中间夯。3.1.4.5挡土墙后应分段填筑，每层接缝处应作成斜坡形，夯实重叠0.51.0m。上、下层错缝距离不小于1m。3.1.4.6 回填土夯实如遇管沟，为防止管道中心线位移或损坏管道，应采用人工在管道周围填土，两侧要同时填，直至管顶0.5以上。在不损坏管道的情况下，方可回填和压实。3.1.5. 基础工程施工方案 本工程基础为条形基础,具体施工应满足以下各项措施:3.1.5.1 基坑验槽后垫层砼应立即浇灌以保护地基。3.1.5.2 垫层砼达到一定强度后,应及时弹线支模或砌筑毛石基础。3.1.4.2 在浇灌砼前,应清除模板上的垃圾、泥土,模板应浇水加以湿润。3.1.5.4 基础上有构造柱插

17、筋时，要加以固定保证插筋位置的正确，防止浇捣砼时发生位移，砼浇捣完毕后，外露表面应撒水养护。3.1.6 主体结构分部施工方案3.1.6.1 模板工程模板采用钢模拼装和木模拼装，柱箍用钢管和扣件连接而成，拼装柱模时先在底面上弹出纵横轴线和四周边线，然后将柱子的四边长均按设计宽度由钢模板拼成，四角采用边接角模，上下左右均用回形长卡连接，并固定好小方盘，在小方盘面调整标高，小方盘一侧要留清扫口，拼装柱身模板时要注意离地面起每隔2m留一道施工预留口，以便灌入混凝土及放入振动器。安装梁模时，应先安装粱的一面侧模，等钢筋扎好再装另一面侧板，安装完模板后，对粱的中心线、尺寸进行复核，无误后才进行下道工序，主

18、要注意控制标高，拼装平整。3.1.6.2 钢筋工程虽然本工程钢筋量小，规格品种不多，但施工时应采取统一加工制作，统一编制配料表，全部在施工现场统一编号注明部位，由专人指挥配料、成型，分区分类堆放，施工现场搬运绑扎，避免混乱出错。3.1.6.3本工程所用钢筋为I级、II级钢，原材料进场必须有合格证。钢筋进场时应按规格进行堆码,并即时送检,送检合格后方可使用。凡加工中需采用对焊接头的钢筋，钢筋若需要对焊、搭接焊或绑条焊时,所用焊工必须是取得岗位证书的焊工进行作业,并按混凝土结构工程施工及验收规范有关规定截取试件,进行试验。3.1.6.4 钢筋翻样，在结构工程开工前，由工程技术人员负责完成，准确熟悉

19、钢筋详图，钢筋的型号、规格、等级，发现钢筋规格不符合设计要求时，应与设计人员协商处理，不得任意代用。3.1.6.5 所有钢筋接头均为绑扎连接，钢筋搭接长度必须要满足规范、设计要求，上下错开接头，基础、平台钢筋接头，必须全部采用错接。3.1.6.7 图中漏注尺寸或不明白处，一定请设计变更通知或解释后再行施工。3.1.6.8 钢筋锚固绑扎骨架中的光面受力钢筋，除轴心受压构件外，均应在末端做弯钩，变形钢筋，焊接骨架和焊接网中的光圆钢筋，其末端可不作弯钩。3.1.6.9 纵向受拉钢筋不宜在受拉区截断，当按构造配置箍筋时，伸出的锚固长度不应小于10d。3.1.6.10 板面的上部钢筋，为保证其有效高度和

20、位置，宜做成直钩伸至板底；当板厚100mm以上厚时，也可做成半圆钩，增加上部的固定分部钢筋，确证钢筋的有效高度。3.1.6.11 屋面结构梁的端点处上部钢筋，在节点内的锚固长度，应根据规范标准加长或采用专门锚固措施。3.1.6.12 对承重复荷载的钢筋混凝土，应将受拉钢筋未端锚固在钢筋板或钢筋梁上。3.1.6.13 因设计配筋要求很高，所有搭接钢筋必须全部按搭接倍数或焊接牢固。3.1.6.14 钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点，应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变

21、形。3.1.6.15 钢筋的安装程序应先底板、后上部。3.1.6.16 梁、柱箍筋应有135o弯钩，弯钩端头直线长度为10d；柱、施工缝等，不能同主体现浇混凝土时，应在主筋浇混凝土前留数量相等的钢筋。3.1.6.17 钢筋主筋混凝土保护层厚度：地梁基础为25 mm、柱或梁为25mm、现浇板为15mm。3.1.7.砼工程施工方案3.1.7.1砂、石在附近砂、石场选定含泥量较少,级配良好的、质量稳定的,并且送样检验合格的砂、石,砂、石进场后按指定位置堆放,注意不得混入废砖、泥浆等杂物,避免造成检后不合格。 3.1.7.2水泥按规格和进场时间分别堆码整齐,标注清楚,即时送检,合格后方可使用。水泥储存

22、要注意防雨、防潮,对于存放期(含出厂期)超过3个月的水泥,要重新送检,并降低一级标号使用。3.1.7.3砼的后台进料要挂牌(配合比)施工,要求机机过磅,并先放粗骨料、中间放水泥,后覆盖细骨料,严格控制水灰比,用电子计量用水量,用水要用清洁的自来水,不得使用污水。3.1.7.4 砼的搅拌采用搅拌机搅拌,每机搅拌时间不得少于3分钟。出料后应迅速送到浇筑地点,即时进行振捣。3.1.7.5 振捣时,要分层分段浇筑,不得漏棒、漏振。在确保砼振捣质量的同时，并不破坏所有预埋件及预埋管线的位置。3.1.7.6砼养护应不少于7天,热天要勤浇水,以防失水开裂;冬天要覆盖草席,以防砼冻伤。3.1.7.7现浇部位应

23、一次性连续现浇,尽量不设施工缝,砼搅拌点应严格遵守操作规程,保证砼标号并作好记录。3.1.7.8砼施工时要做好预留、预埋的工作，对预埋位置、标高及其固定要采取有效措施，以保证后续工作的顺利进行，且不能因为管线预埋而影响主体结构施工及砼施工质量。3.1.7.9施工缝的留设及处理，浇灌混凝土不能连续进行，中间间歇时间超过初凝时间，则预留设施工缝。3.1.8 砖石工程施工方案3.1.8.1所有进场砖要有出厂合格证,进场后要堆码整齐,即时送检,送检合格方可使用,对于红砖,在使用前应浇水淋湿。3.1.8.2砌筑中,必须遵循内外搭接,上下错缝的砌式规则。不得出现连续的垂直通缝。填充墙在主体工程完工后从上往

24、下砌筑，拉墙筋采用膨胀螺栓打入柱内，与拉墙筋焊接，尺寸严格按照规范要求。3.1.8.3墙体砌筑过程中,对预留洞、槽之标高、位置、进行严格控制，确保尺寸、位置准确。3.1.8.4窗洞留设及窗套砌筑严格控制位置、尺寸，确保层层统一。3.1.9 装修部份3.1.9.1 本工程的内墙、顶棚做法为混合砂浆打底后,作磁粉或涂料墙面.3.1.9.1材料要求:抹灰用的原材料应符合质量要求.砂子的含泥量不得大于3%,所用的石灰膏必须充分熟化.3.1.9.3砂浆必须严格按配合比拌合;以保证其具有良好的和易性及粘结强度.3.1.9.3抹灰前需将基层清扫干净,充分湿润后打饼充筋,分多次刮槎。做室内内粉时,一定分几层施

25、工。填塞门、窗框缝口时,一定要塞密实,以防门窗边抹灰空鼓、开裂。3.1.9.4抹灰工程一般应分遍进行,以使粘结牢固,并能起到找平和保证质量的作用。如果一次抹得太厚,由于内外收水快慢不同,易产生开裂,甚至起鼓脱落.3.1.10 楼地面工程3.1.10.1 现浇部位应一次性连续现浇,尽量不设施工缝,砼搅拌点应严格遵守操作规程,保证砼标号并作好记录。3.1.10.2 做地面之前一定要将基层清理干净。施工时应时刻检查平整度,应严格保证垫层及面层的设计厚度。3.1.10.3 各部位的厚度、坡度、标高和平整度是否符合规定。3.1.10.4 各部位的强度和密实度以及上下层结合是否牢固。3.1.10.5 不同

26、类型面层的结合，面层与墙和其它构筑物（地沟、管道等）的结合以及图案是否正确。3.1.10.6 面层与基层的结合是否良好，应用敲击方法检查，不得空鼓.3.1.10.7 面层不应有裂缝、脱皮，麻面和起砂等现象.3.1.10.8 各部位厚度对设计厚度的偏差，仅允许个别地方不大于设计厚度的10%。3.1.10.9 各部位的表面是否平整，应用2m长的直尺检查，如为斜面，则应用水平尺和样尺检查。各部位表面对平面的偏差，不应大于规范规定。3.1.10.10各部位表面对平面或设计坡度的允许偏差，不应大于2%，但最大偏差不应大于30mm。带有坡度的面层应作泼水试验，以能排除液体为合格。3.1.11 安装工程施工

27、方案3.1.11.1 安装工程的重点是与土建施工互相协调密切配合，在进行基础、主体结构施工时要做好预留、预埋的工作，对预埋位置、标高及其固定要采取有效措施，以保证后续工作的顺利进行，且不能因为管线预埋而影响主体结构施工及砼施工质量,在内粉开始前要安装好竖向管道及附墙管道。天棚、墙面粉刷及外墙面大面积涂刷完成后，必须考虑足够的水、电安装时间，电气施工中的电线部份按照火线、零线、地线用红、黄、绿三色分开，外露部件如灯具、各种开关、插座的照面盖等应在油漆、涂料施工完毕后再安装，以免受到污染。项目组应编制土建、安装施工协调计划，避免相互影响。3.1.12 门窗工程3.1.12.1 玻璃裁割,裁割普通薄

28、玻璃,应按设计要求和门窗实际尺寸进行,一般玻璃实际尺寸要比门窗的实际尺寸缩小3MM左右,以便安装。在裁厚玻璃及压花玻璃时,应在所裁的地方涂一道煤油再裁割。以免损坏玻璃。3.1.12.2 玻璃安装,安装玻璃时,用双手将玻璃轻轻压实,四口按实并保持端正,安装好的玻璃应平整,牢固,不松动。3.1.12.3 铝合金门窗装卸时,应注意轻抬缓放,不予许用杠棒,绳索穿入窗框内杠抬挑运。严禁斜抬、斜放,撬、甩、丢、摔,以免铝合金门窗变形。3.1.12.4吊运时应选择平稳,牢固的着力点缓缓起吊,防止与其他物体碰撞。4.1.12.5铝合金门窗在运输过程中,要码放整齐、立放、垫平,禁止任意堆放。3.1.12.6铝合

29、金门窗运输到施工工地后,应按规格、型号分类,倾斜立入其在垫块上(一般要求垫高300cm左右),其倾斜角度不大于200,并采取防雨措施。3.1.12.7 铝合金安装完毕后,必须对铝合金门窗进行校正,使其开关灵活,关闭严密。3.1.13 涂刷工程施工方案3.1.13.1基层处理施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1：3的水泥砂浆修补表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。基层表面上的灰尘、污垢溅沫和砂浆流痕应清除干净。施涂乳液型涂料时，含水率不得大于10%。木材表面上的灰尘、污垢等施涂前应清理干净，木材表面的缝隙、毛刺、掀岔和脂囊修整后，应用腻子填补，并用砂纸磨光，较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌。刷

30、涂一般不少于两道，应在前一道涂料表干后再涂刷下一道。两道涂料的间隔时间，一般为24 h。3.1.13.2安全技术 材料、所用设备，必须要有专人保管，且设置在专用库房内，各类储油原料的桶必须要有封盖。使用溶剂时，应防护好眼睛、皮肤等，且随时注意中毒现象。熬胶应离开建筑物10m以外。3.1.13.3质量要求涂料工程应待涂层完全干燥后，方可进行验收。室外按施涂面积抽查10 %；室内按有代表性的自然间抽查10%。但不少于3间。验收时，应检查所用的材料品种、颜色应符合设计 和选定的样品要求。3.1.14 外墙面砖施工方案3.1.14.1粘贴面砖前，墙面应清扫干净，凹凸过大应用1:3水泥砂浆补齐或剔平，墙

31、面应浇水湿润。打底砂浆用1:3水泥砂浆，厚67mm，抹时就手划毛，打完底后用1:0.2:0.3。 3.1.14.2水泥石灰砂浆作粘结层，厚1215mm，逐行粘贴。为保证粘贴平齐，可预先用面砖作灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，灰饼间距不大于1.5m。每贴完一行后，须将面砖上口灰刮平，放上米厘条贴第二行，要注意立缝垂直一致，立缝灰浆要随时清理，镶贴不够整砖时，可用砂轮切割整齐。3.1.14.3贴完一个流水段后即用1：1水泥细砂浆勾缝，完工后墙面污染的地方可用清水洗净。面砖使用前应隔夜浸泡，晾干（外干内湿）使用，贴面砖的砂浆要饱满，但砂浆过多也会造成浆水溢出，收水后形成空鼓。面砖粘贴要一次成活。不宜多动，为使面砖粘贴密实，可用铲子把轻击面砖表面。电气安装部分3.2.1材料准备3.2.1.1首先根据图纸和现场实际所需材料编制材料计划，注意所需材料的型号和数量。3.2.1.2物质部门根据施工人员需要的计划在相应的供应地点备齐所需材料，注意材料的质量和数量以及型号。3.2.