因果矩阵分析.ppt

1、流程分析流程分析技术是一种非常流行的分析过程状况及能力的方法。是六西格玛管理法用来认识过程、进而对其进行改善的有力工具。在DMAIC突破模式的各个阶段，流程分析的作用如下图所示：流程分析的三个阶段从上图可以看出，流程分析在定义、测量阶段帮助我们创建了一份描绘过程当前工作状况的地图，通过对这份地图的分析，我们可以发现无附加值的，不合理的、错误的等必须改善的地方，以经过过程改善后，通过流程分析又可创建显示过程改善后新状况的“地图”。这份“地图”对我们及客户理解并评价我们的过程能力至关重要。一般而方，流程分析分为三个阶段进行。1、绘制现行过程流程图 这是流程分析的第一节，也是基础工作，只有了解现状、

2、才可能进行改善。2、对流程图进行分析 通过流程图分析，发现并标示无附加值或需改善的流程程步骤。3、绘出改善过程后的新流程图 通过第2步的分析，发现问题并进行改善后我们就得到了新的流程，这是须重新绘制能反映新流程真实状况的流程图。流程分析的意义1、过程流程图可以用简单的目视方式，表现复杂的过程本身，使分析过程变得相对容易。2、过程流程图可使任何人在最短时间内对过程动作一目了然，正所谓“秀才不门，便知天下事”3、分析过程流程图，可以详细了解过程存在的瓶颈，比直接观察过程要方便、简单得多，且不会对过程动作构成干扰。4、分析流程图，可以直观地发现无附加值的工序，使规定过程很难发现、很难理清的东西明朗化

3、。5、流程分析可以测度各工序的作业时间，为制定品质、效率计划、发现过程潜能奠定基础。6、通过对过程改善前后的流程图对比，可以使所有人看到直观看到变化和改善，为后续进一步改善打下基础。绘制过程流程图过程流程图的形式：1、下图是一个简单的流程图 2、上图中所用的符号具有代表性，流程图通用符号如下表所示：符号含义流程始点或终点作业活动检查或决策活动流程方向3、流程始步与终点 流程始点代表一个流程第一步，对服务流程也可以理解为流程的最重要输入。流程终点代表一个流程最后一步完成。下表列明了几个流程的始点和终点创建过程流程图创建过程流程图的一般步骤如下：1、确定始点和终点2、通过脑力激荡法列出过程的所有工

4、序3、实地考察过程并过程相关人员进行交流4、列出主要过程步骤5、讨论、评审及修改流程图6、再次考察过程并与相关人员进行交流7、在流程图上加入检查、返工、修理、报废等步骤8、过程流程图定稿过程流程图从事贸易以“客户图纸改版”为例来说明流程图的创建过程。某公司专业为料加工某种电子产品，由于种种原因，客户要求变更较为频繁，该公司应对客户要求变更的过程为，客户提出变更要求书，该公司修改图纸，交客户确认无误后开始按变更后的要求重新生产。现在的问题是客户总是报怨该公司的图纸修改周期太长，导致其产生很大损失，该公司决定通过流程分析确认问题，并对图纸改版过程进行改善。1、确定过程始点和终点 经过讨论，确定的始

5、点和终点如下：2、通过脑力激荡法确定过程的各个工序 改善小组写出该过程的始点和终点，组员们用脑力激荡法确定从始点到终点的所有可能工序，他们列出的工序如下：3、实地考察过程并与相关人员进行交流 小组成员去工作现场实地了解现在的图纸改版过程，观察流程作业实际步骤，并同工作人员交流图纸改版过程的各个细节。4、列出主要过程步骤 根据对图纸改版过程的实际考察及同过程工作人员交流结果，列出实际的过程步骤如下：5、讨论、评审及修改流程图完成上述步骤后，改善小组对流程图的各工序进行讨论，确认需保留地工序和可以删除的工序。确保保留的工序为重要工序。重要工序具有以下特征：(1)其输出可以测量(2)可能产生缺陷，影

6、响到品质、交期和价格(3)为改善提供充足的信息(4)有明确的始点和终点经过讨论，小组确定须保留的工序如下：6、再次考察过程并与相关人员进行交流 小组成员重新考察图纸改版过程，寻找是否漏掉某一工序，并确认检查、返工、修改、报废等工序，并就考察结果与过程相关人员进行讨论。7、在流程图上加入检查、返工、修改、报废等步骤 加上检查、返工、修改等工序后，小组得到了下面的流程图：分析过程流程图创建流程图的目的是为了分析和改善流程，因此流程分析是过程改善的关键步骤，流程分析的目的是确认流程各工序之间的关系；确认问题点或问题区域，发现不必要的环节和可以简化的环节。1、有附加值工序和无附加值工序(1)工序的附加

7、值分析 工序附加值分析是从客户观点对工序进行分析判断，从而确认该工序存在是否必要的方法。在流程的所有工序中，某些工序的存在会对客户产生价值，如PCBA组装中的焊接工序，通过焊接完成了客户要求的一部分，对客户而言是增加价值的，还有一些工序的存在并未增加客户价值，如返工和修理、检查和测试、移动等。这些工序的存在，虽然也许对组织言是必要的，但对客户来说毫无意义。组织应尽力削减直至完全去除无附加值的工序，这是过程改善的极终目标之一。(2)有附加值工序有附加值的工序具有以下特征：A：从客户角度来看，客户会情愿为该工序支付报酬B：产品或服务应有所变化C：和任何工序作业内容不重复。(3)无附加值工序无附加值

8、的工序具有以下特征A：客户不会因此工序而支付任何报酬，甚至会因此工序的存在而产生报怨。B：作业内容重复 无附加值的工序一般包括以下工序：a:返工 b：返修 c：移动 d：检查 e：测试 f：确认 g：丢弃 h ：准备4、确认本节例子中各工序的附加值 将上例的流程图转换为下表：客户图纸改版流程价值分析表：从上图表可知，该流程共有8个工序，其中有附加值的工序5个，无附加值的工序3个。有附加值工序占总工序的62.5%，无附加值工序占总工序的37.5%。流程的交付品与流程输出1、流程的交付品：指流程所产生的可以提供给客户的软、硬件。它流程存在的原因，是流程的目标。流程交付品应是可感知的，即可以通过看、

9、听、嗅、尝或鱼触觉感受到它的存在。流程交付品是流程输出之一。2、流程输出：流程输出是流程所产生的的所有可能的项目，包括我们所希望的输出和不希望的输出。对流程交付品和流程输出举例说明如下表：从上表看出，在电付货款的流程中，有六种可能的输出，其中只有一种输出是流程交付品，即“将货款电付给供应商”。其它输出要么是错误，要么是无附加值，总之都构不成“电付货款”流程存在的理由。辨别流程交付品和流程输出，由流程流出发现并消除流程消费、削减无附加的工序是流程分析 重要步骤。流程中常见浪费现象 常见的流程浪费现象如下，在流程分析时须留意。1、返工 2、等待 3、存储 4、过度生产 5、运输和传送 6、流程过长

10、 7、移动流程分析的一般步骤流程分析的一般步骤如下：1、确认各判定工序(1)是全面检查还是部分检查(2)是否多余的检查2、确认每个工作循环(1)如不存在故障，是否需实施这些活动(2)循环步骤有多少，造成的时间和资源浪费有多大(3)这一循环的作用有多大3、确认各作业工序(1)有无附加值(2)是否多余(3)如何防错4、确认信息或文件(1)该信息或文件是否必需(2)文件信息如何更新(3)文件、信息来源通过重复以上的分析步骤，我们对流程现状、问题及改善方向就有了较清晰的认识。创建新流程图在进行流程分析和改善后，实际流程会发生变化，这时原来的流程图已与实际流程不相符合，需要根据新流程重新创建流程图。本节

11、“客户图纸改版流程”在改善后重新创建的流程图如下：因果图和因果矩阵因果分析是很常用的分析工具，在六西格玛突破策略中，因果图的作用如下图所示：因果分析的工具1、因果分析的工具主要有：(1)因果图分析 (2)因果矩阵分析 (3)单站点部答分析2、几种工具的比较因果图因果图又叫鱼骨图，是将造成问题的诸多原因以有系统的方法表示为图形，以帮助我们发现引起问题的真正原因的工具。因果图的形式 下图是因果图的通用形式：因果图分析的步骤1、确定问题或特性2、确定主要原因类别3、根据原因类别，确定中间原因4、将中间原因细分为更详细的原因5、确定最重要的原因因果图分析例某公司拟在全公司推行六西格玛管理法，为了了解公

12、司员工对推行新的改善系统的意愿，该公司的六西格玛小组确定以最近几年推行几个改善系统时公司员工的参与人数作为评价项目。1、近3年来该公司推行的改善系统为：SPC、5S和TQM，小组统计3年来参与改善项目的人员数量如下图所示：从上图，小组发现对推行改善系统，参与的人有逐年减少之趋势。他们决定用因果图来分析“改善项目参与人数减少”这一问题。即因果图中的影响一栏为“改善项目参与人数减少需要回答的问题是：是何原因导致改善项目参与人数减少。画出因果图如下：运用脑力激荡法寻找原因采用以下方式列出原因，以“人”为例：机(设备)、料(物料)、法(方法)、环(环境)可以同样的方式挖掘原因。确定最重要原因通过因果图

13、分析，往往可以找出许多原因，这时须对列出的原因进行分析筛选，找出最重要的数个原因，本例经过分析确认，筛选出的最重要的原因如下表：验证原因的真实性1、在确定最重要的几个原因后，须对原因的真实性进行验证，验证原因的一般步骤如下：a：通过脑力激荡法搜集验证原因的方法 b：从以上方法中选择一个效率高、容易实施的方法对原因进行验证。2、以“验证原因需花很多时间重复解决同类问题”为例，经过筛选，确定的验证方法有：确认公司内各分厂3年来的重复性问题发生数量有无变化，根据变化趋势即可判断此原因是否为真。小组收集了公司下属的5家分厂3年来重复性的问题发生数量，列于下表：2、用时间序列出作出合计重复问题发生数量如

14、下：3、以重复问题发生次数的时间序列图我们可知，该公司的重复性的问题发生数量在过去3年中一直处于波动状态，并无下降趋势。因此判断“花很多时间重复解决同类问题”的原因是真实的。可以用类似方法分别验证其它4 种原因的真实性。因果矩阵因果矩阵是寻找影响主要过程输出变量的主要输入变量的方法。因果矩阵分析流程为：1、确定主要过程输出变量2、确定主要过程输出变量的重要度(按从重要到不重要排10-1级)3、列出过程步骤(工序)4、针对每个主要过程输出变量，在过程的每个工序。确认对该输出有影响的输入变量5、确定输入变量和输出变量之间的相关程度，由相关程度大小排10-0级。6、计算每个工序输入变量的总分。7、根

15、据总分确定输入变量的优先级别。(得分最高的几个输入变量可能为关键输入变量)。8、对关键输入变量影响的真实性做以验证。因果矩阵例某公司来料加工PCBA，为了确认对输出在主要影响的过程输入变量，该公司决定对生产过程进行因果分析。因为缺陷有几种，所以用因果图分析效率较低，该公司改善小组最终确定用因果矩阵分析法来分析。1、确定过程主要输出变量 小组经过脑力激荡，结合目前的过程缺陷，得出PCBA加工过程主要输出如下：2、确定过程主要输出变量的重要度，如下表3、列出过程步骤，并与过程主要输出联立成关系矩阵，如下表所示：4、针对每个主要输出变量，在每个工序列出对该有影响的输入变量，如上表。5、确定输入变量与

16、输出变量之间的相关程度，列于上表。6、计算每个工序输入变量的总分。计算方法为：(1)用表中的相关级别数据乘以输出变量的重要度排序，得到单元格数据。(2)将表中以行为单位，将行内的各单元格数据相加，即得到每个输入变量的总分，见上表。7、根据总分确定输入变量的优先级别 从上表可知，“波峰炉参数设置”的总分为385，“弯脚工具”的总分为224，“夹具设置”、“执锡方法”和“程序设置”的总分为180，占前几位，因此认定以上几个输入变量为影响过程输出的关键输入变量，须重点预以改善。8、对关键输入变量影响的真实性作以验证方法，这里不再赘述。单站点问答分析单站点问答分析即我们常听说的“Why、Why、Why”分析。是一种对影响连续发问的方式。通常单站点问答分析，可以广泛深入地探讨问题的真正原因，拟定有效对策。通过寻根问底，常常可以在无法再回答时使问题原因水落石出。单站点问答分析的形式 单站点问答分析的形式如下图所示：单站点问答分析例某工程师寻找某个新机种过焗炉不良多发的原因，他采用单站点问答分析法进行分析，分析过程如下图所示：脑力激荡法脑力激荡法又叫头脑风暴法，是一种以会议形式，在短时间内产生众多主