污水处理项目组织管理方案.docx

1、污水处理项目组织管理方案污水处理项目组织管理方案1、施工前准备11、设备安装工程施工技术措施1丄1、设备安装调试前准备工作在机械设备安装调试前，准备工作是非常重要的，准备工作的好 坏直接影响到机械设备安装调试的进度、质量和运行安全。准备工作 内容包括组织机构、材料设备、技术准备等，每项工作都要制定详细 的计划并认真实施，为污水厂机械设备安装调试工作打好基础。1.1.2,组织机构准备机械设备吊装施工工程的顺利实施，有赖于具备充分的场地、材 料、劳动力、施工机具、图纸等条件。为此，施工前组织具有丰富实 践经验和技术能力的劳动力，并进行必要的培训，是工程顺利实施的 关键。劳动力的准备必须按下列要求进

2、行。1、 组建项目管理机构机械设备吊装施工工程能否顺利实施和工程质量好坏取决于工 程施工组织和管理的有效与否。工程的项目管理部作为企业对工程管 理的全权代表，具有完全决策权和管理权，并且要对所属的各部门和 职能组织进行协调和管理。为此，应在一定范围内抽调最优秀的管理 人员组成工程的项目管理部，对工程实施管理。2、 在工程的项目管理部建立后，根据有关各项管理制度制定项 目部管理制度和各级管理人员职责，结合工程的实际情况，明确项目 部各人的职责和行为规范，并作为项目部人员考核的一项依据。（1） 组织劳动力进场1） 在机械设备吊装工程施工前，由项目部人事管理部门根据工 程需要制定劳动力进场计划，呈送

3、工程管理部计划调度组审核后，由 企业劳动人事部进行人员调度。2） 企业劳动人事部将统筹抽调具有丰富施工生产经验的技术工 人，进入机械设备吊装工程施工现场。劳动力的调度必须首先保证项 目工程的需要。3） 技术工人主要包括钳工、管工、钏工、电工、焊工、临电工、 起重工、测量工、机安工、试验工、调试人员。油漆工等工种。其中， 电工、钏工、焊工、临电工、起重工等特殊工种必须持证上岗。4） 工人的进场根据施工阶段不同对技术工人的需求进场调配。 在机械设备吊装工程正式施工前，首先安排临电、钳工、管工，进行 临设、临电、临水的敷设与搭设。（2） 劳动力的培训劳动力进场前必须进行必要的培训。培训包括下列内容：

4、工程相 关情况介绍、安全技能培训和生产技能培训。1）工程相关情况介绍劳动力进场前，须进行机械设备安装工程相关情况介绍，如工程 的工作量、工期、质量、文明施工等要求，各进场人员能充分认识机 械设备安装工程的重要性，增强参建机械设备安装工程的荣誉感，提 高参建人员的积极性，以建设好机械设备的吊装工程。2）劳动力安全技能培训劳动力进场前，首先必须进行安全意识及安全技能的教育，特别 是特殊工种和安全管理把关人员，如安全员、起重工、临电工、焊工 等岗位和工种，必须进行进场前考核。3)生产技能培训为保证工程施工的质量和施工的顺利进行，对操作技能浮动大的 技术工种，如焊工、电工、机安工等以及新材料、新工艺、

5、新技术、 新设备的应用，进行上岗前生产技能培训和考核，考核合格后方可上 岗操作。12、劳动力计划准备121、劳动力选择施工劳动力是施工过程中的实际操作者，是施工质量、进度、安 全、文明施工最直接的保证者。选择劳动力的原则为：具有良好的质 量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人 员。1.2.2.劳动力划分劳动力划分为三大类：第一类为专业较强的技术工种，包括瓦工、 木工、铁工、电工、钏工、管工、钳工、起重工、测量工、机安工、 试验工等，这些人员参与过类似工程的施工，具有丰富的施工经验, 持有上岗操作证；第二类为普通技术工种，包括油漆工等，以施工过 类似工程施工人员为主进行组建

6、；第三类为非技术工种，此类人员为 后勤人员和保洁工，进场人员有一定的素质。123、制定劳动力计划根据工程量清单以及要求的工期，项目部制定合理可行的施工进 度计划，并以此制定相应的劳动力计划，统一进行调配。机械设备吊 装工程在整个施工过程中，所需劳动力应根据进场初期、高峰期、工 程收尾阶段及现场实际情况进行调配。13、施工机具、检测用具及材料、设备准备13.1.施工机具和检测用具准备（1） 在施工中将用到的施工机具和检测用具，由项目部制定施 工机具进场计划表，送工程管理部计划调度组审核，审核后向材料 设备部提出调拨要求，材料设备部审批后由物资部调拨或购买。（2） 施工机具在进场前，必须安装“质量

7、、环境、职业健康安 全” 一体化管理体系“程序文件”的要求对施工机具进行检查，经检 查合格，贴上标识牌，方可调拨到工地。（3） 调拨到工地的检测用具必须是在规定的检测周期内，并贴 上合格（绿色）的标识牌，否则，不得调拨到工地。132、施工材料、设备准备（1） 施工材料设备的准备包插材料的选型、审批、订购及报验， 由项目部及材料设备部负责。（2） 材料设备的准备要根据施工总体安排、施工设计图纸和材 料进场计划及时选定材料及设备的品牌、材质、规格和型号，并报有 关部门审批。在有关部门审定后，组织人员定购和组织生产，并且考 虑定购、生产、运输的周期，制定合理的定购方案，适时地运抵现场， 并经相关部门

8、验收，验收合格后，方可投入施工。以免因为材料设备 的延期到货或质量不合格而耽误施工进度。（3）由施工技术人员根据施工图纸和现场实际情况制定材料 设备总量/分期计划表，由材料设备主任审核后送项目经理审批。 材料设备的准备按以下顺序进行:1） 材料设备总量与分期计划表审批后由现场材料设备组织供应 商进行竞价，项目部材料设备组选择质优价低的供应商作为待购供应 商，并上报项目经理确定。2） 确定品牌后，项目部材料设备组根据材料设备总量与分期计 划表制定采购计划，并经主管领导审批后进行材料设备采购。3） 材料设备进场后，由材料设备组进行验收，对于重要的材料， 由工程技术人员、材料员、质量安全员联合检验，

9、工程中使用的设备 需联合有关部门进行开箱检查。检验合格后按“质量、环境、职业健 康安全” 一体化管理体系程序要求进行储存或保管。4） 检验合格的材料设备向有关部门进行报验，验收合格后方可 投入使用。5） 对建设方提供的材料设备，进场后由项目经理部提交一份（业 主方提供材料设备进场计划表），提供给建设方编制材料设备采购计 划和实施采购，确保建设方提供的材料设备能够满足工程进度安排。 为确保进场的材料设备质量达到工程使用要求，材料设备采购厂家必 须经相关方审核后选定。1.4.交通运输和吊装准备141、交通运输（1） 根据现场周围环境的实际情况，设备材料进场前要充分考 虑材料设备的运输路线、二次搬运

10、路线。（2） 大型设备的运输必须编制专项施工方案，并经相关部门审 核批准后实施。如水泵、风机机组的运输可考虑采用大平板车公路运 输或船舶水路运输，设备运输到指定地点，卸车后的二次搬运采用卷 扬机牵引加滚杠的方法拖拉至吊装预留口或预留的安装位置。设备牵 引至吊装口附近后用吊车或借助结构将大型设备吊装至机房。设备进 入机房后，再用千斤顶和卷扬机滚杠牵拉设备进行就位。（3） 小型设备及材料的运输采用载重汽车、人力或吊车卸车、 卸车后人力或叉车搬运至指定地点。142、吊装准备（1） 设备吊装必须编制专项施工方案，同时要准备好设备吊装 的工具。（2） 吊装专项施工方案经相关部门审核批准后实施。（3） 大

11、型吊车、平板车等大型吊装运输设备从市场租借，运输 汽车、中小型以下吊车、叉车、卷扬机等小型起重运输机械内部调配 或就近租用。（4） 在运输吊装前联系好租借的设备，经过相关技术数据严格 的验算，并检查是否满足使用要求。（5） 租用的起重机械由项目部提出，经审批后调入工地，在进 入工地前，要按要求进行检查，经检查合格后方可进入现场。15、施工技术准备施工技术是整个机械设备吊装施工管理的核心，在施工前必须充 分地做好技术准备工作。施工前的技术准备包括设计图纸会审准备、 施工依据准备、安全计划准备、质量计划准备、施工现场和施工方案 准备、施工前技术交底准备。151、设计图纸会审准备根据工程承包的有关要

12、求，开工前应进一步核对图纸和技术文件 要求，做好图纸会审。图纸会审要求如下：（1） 熟悉施工图纸，反复阅读图纸，理解设计意图。了解系统 的原理、管线走向、标高与平而位置。（2） 确定新设备及新材料的市场状况能否满足施工要求。（3） 明确建筑、结构与安装之间，安装各专业之间有无矛盾； 新工艺、新材料的应用是否可行。（4） 对设计院设计图纸不明确的或需要改动的部分进行书面准 备。（5） 将书面准备的图纸会审意见，提交有关部门进行协商处理。 152、施工依据准备施工依据准备包括图纸准备、熟悉合同文件和相关施工验收规范 的准备。（1）图纸准备施工图纸由建设方提供，在施工前按合同规定数量到建设方领取 施

13、工图纸，施工图的数量应包括施工用的图纸和竣工图。领取施工图纸应按“质量、环境、职业健康安全” 一体化管理体 系“程序文件”的要求进行登记、盖三级受控章并发放至相关人员手 中。（2） 熟悉合同文件熟悉合同文件是保证合同条款的实施、保证工程质量、协调合同 双方关系、工程顺利完成的关键。因此，在成立项目部时应立即组织 全体项目部人员和企业相关人员学习合同文件。由项目部技术总工对 项目全体人员进行技术交底。全体项目部人员必须熟知工程的范围、 质量要求、工期要求，设计、交付施工图、竣工图的要求，制造、供 应、送交、测试、调校、试运转设备材料的要求，油漆、标识的要求， 交工验收的要求，以及对人员培训、系统

14、维修和保养的要求（3） 准备施工中用到的施工验收的标准、规程、规范，并按“质 量、环境、职业健康安全” 一体化管理体系“程序文件”的要求盖好 一级受控章。（4） 使用规定的统一用表，按有关规定进行建档目录组卷，按 有关城建档案馆的进馆范围和要求进行工程档案移交。153、施工前技术交底准备（1） 为将机械设备吊装工程质量目标、安全目标、技术准备贯 彻落实，必须按项目部一机电分部一专业组一施工班组的顺序进行对 各级人员的层级交底。（2） 项目部一机电分部一专业组的技术交底由项目技术总工和 各专业组长主任住持。（3）专业组一施工班组的技术交底由施工员在施工前进行，施工交底的内容应包括安全交底、施工技

15、术交底、质量通病防治交底、 预防措施交底、质量要求等专项交底。2、工艺设备的安装21、潜水离心泵安装2丄1、安装前检査项目如下表安装前检查项目项目要求地脚螺栓的不垂直度10/100地脚螺栓底端不应碰预留孔底且间隙30mm地脚螺栓清洁度应将地脚螺栓上的油脂和污垢清除干净螺母、垫圈、设备底座接触面应平整，不得有毛刺杂物地脚螺栓的紧固应在混凝土达到规定的强度的75%后进行，拧紧螺母，螺栓必须露出螺母1.55倍螺距首先用汽车及吊车将经检验合格的潜水污水（泥）泵、钢管、管 件、阀门等运至安装现场，吊点、起吊方法需严格按安装说明书要求 进行，或听从生产厂家指导，并检查泵内部有无外来物质。212、水泵支座安

16、装将水泵支座放到基础上，穿上地脚螺栓，初调后进行一次灌浆, 在用垫铁细调水泵支座，调整支座端面水平面时应尽量垂直，以确保 安装及运行质量。其混凝土基础顶面水平度偏差不得大于5/1000,全 长小于10mm。2丄3、出水管安装1、 出水管应有合格证和焊缝质量检验证书。2、 出水管表而质量应符合下列规定：表面光洁，无裂纹、夹渣、折叠、重皮和超过壁厚允许偏差的局部凹陷、碰伤。3、 出水管加工允许偏差应符合下表规定。出水管加工允许偏差及检验方法检查内容允许偏差检验方法周长7mm用卷尺测量椭圆度4iniii用卷尺测量平直度用卷尺测量4、 首先按设计要求装好管箍，在屋顶梁上安装手动葫芦或固定 好滑轮，用卷

17、扬机将管吊起或使用行车吊放到安装位置，安装从下而 上进行，垂直管的安装垂直度偏差为1/1000,全长小于10mm。管子 安装前应用水冲洗干净。5、 立管包篩的形式、材质、加工尺寸应符合设计要求和规范规 定，其外形应整齐、美观，焊接牢固，无漏焊、裂纹等缺陷。6、 出水管水平段与钢套管的间隙应均匀，钢套管应符合设计要 求。7、 每对连接法兰应平行，并保持同轴性，允许偏差均应小于 0.5mm,保证螺栓能自由穿入。8、 螺栓连接应符合下列规定：每对连接法兰应使用相同规格、 型号的螺栓，安装方向一致，紧固力矩相同，松紧适度。9、法兰间的垫片质地柔韧，无老化变质，表面无分层和折损。10、 钢丝绳导向装置（

18、导轨）的安装应符合泵安装使用说明书的 要求，每根钢丝绳的张紧力应为7500No11、 泵体水平度、铅垂度的允许偏差不得大于0.1mm/m,安装基 准线与建筑物轴线、设备平而位置及标高的允许偏差和检验方法如下 表所示。泵体安装基准线及标高的允许偏差和校验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1安装基准线与建筑物轴线距离20用钢卷尺检查2与设备平面位置10用钢卷尺检查3 * 标咼+20用钢卷尺检查12、用人字架、卷扬机或行车、吊车将泵轻轻吊起，使泵沿导向 装置下降，利用其自重自行与泵支座扣紧，接触应紧密。13、 电气线路应符合说明书中电气接线图和回路图的规定。14、 检查绝缘电阻应不小于5MQ,否则

19、电缆和电机须分别检查, 接地电阻应小于1Q。15、 按说明书图示要求，将动力电缆向上拉直，并将其固定。22、格栅除污机安装221、安装条件1、 主体结构已全部完成，闭水试验合格，格栅井和泵房四周己 作回填夯实，土建预留正确，格栅机安装预留通道己准备，格栅机己 到货，附件齐全，加工件己加工。2、 格栅机安装的位置加宽预留30mm,不足部分人工凿除。弹设75。角度线3条，中心线和两边边线。预埋件检查，如不符合要求先进 行加强钢板焊接处理。3、由于格栅机的长度较长，必须考虑格栅机的进入线路，格栅 井四周己作回填土、分层碾压，25t轮胎式吊车可在该处作业。2.2.2.安装前准备工作1、 安装前应详细、

20、认真、熟悉地阅读有关技术文件、图纸及相 关规范，对安装尺寸、接合面间隙、允许误差做到准确无误。2、 考察现场，充分利用现场有利条件，对安装顺序有明确的思 路。3、 严格控制关键部位的安装尺寸。4、 首先用汽车及吊车将格栅除污机吊至安装现场，轻吊、轻放， 在底而上铺上枕木，使格栅除污机平稳放置，防止碰撞变形。用行车 或吊车将钢索式格栅除污机及各部件轻吊放至安装部位。2.2.3,安装过程的技术要求1、 安装前位置和标高应符合设计要求，平面位置的偏差应小于 20mm,标高偏差小于30mm,格栅除污机片与基础预埋件连接牢固, 格栅除污机除污机应保证其纵向垂直度，偏差小于1/1000；机座水平 度偏差小

21、于l/1000o2、 格栅除污机安装在混凝土平台上时，与地脚螺栓连接牢固， 螺母拧紧。如有垫铁，每组垫铁不应超过3块，垫块放置平稳，位置 准确，接触良好，并用电焊点牢。3、 格栅除污机除污机在工字钢支架上时，工字钢应保持相互平 行，两对角线长度偏差小于10mm,并保证在同一高度，高程允许偏 差小于5mm,两头支撐牢固并以砂浆填实，与机架牢固连接。4、格栅机安装角度允许偏差1 o2.2.4,电器接线1、 所有的接线工作只能由专业人员完成。2、 电工对所有电器元件在安装前进行检查，检查其功能是否正 常（如开关、接触器、电动机等），如有问题需检修或更换。23、无轴螺旋输送机安装2.3.1,安装前准备

22、工作1、 根据设备清单清点设备、配件、附件及资料，按设备基础图 核对设备的基础，尺寸是否正确，是否符合安装要求，如果尺寸不正 确则予以修正。2、 安装前应详细阅读安装说明书，以便更好地指导安装。安装 时应严格执行国家有关标准、规范和安全操作的规定。3、 在对货物、配件、附件、资料等进行清点和检查时，注意物 品或部件有无在运输中造成损坏或遗失，如有遗失物应立即声明。4、 安装前应对无轴螺旋输送压榨一体机与格栅机等设备的对接 口进行确认，无轴螺旋输送压榨一体机与格栅机等设备协同运行时, 格栅机刮上的垃圾正好跌落在无轴螺旋输送压榨一体机内。5、 安装之前，按图示对所有混凝土设备基础仔细核对，并纠正

23、存在的问题。2.3.2.安装要求1、先调整好无轴螺旋输送压榨一体机的位置，将其放在基础上并对其水平度进行确认，确保设备标高在+10一 10毫米范围内。2、 确保设备中心线偏差在10毫米范围内。3、 基座水平偏差为2mm。4、 压榨机的水平允许偏差为0.1mmo24、旋流沉砂池安装2.4.1、施工流程图2.4.2.安装过程1、复核土建预留孔、预埋件、基础尺寸在安装前测量旋流沉砂池除砂机预留孔、预埋件基础尺寸，检查 预留孔、预埋件尺寸与设备尺寸是否相符，如相符可进入安装，如不 相符则要按设备实际尺寸进行调整。设备的安装位置与高程应符合技 术文件规定，基础施工后要求平整坚实。2、 除砂设备安装特点（

24、1） 各台设备的分部件在现场组装，各种管路在现场连接安装。（2） 各台设备的安装部件之间的连接配合关系和安装顺序应按 制造厂家的安装手册为准。（3） 各构件筑物上设备安装连接的管路系统应以施工图和设备 安装资料为准。（4） 要求各管路无渗水现象。3、 除砂设备安装注意事项（1） 设备基础应平整，安装固定可靠。（2） 各连接口应无渗水现象。（3） 桨叶式分离机应保证桨叶板倾角一致，并保持平衡。（4） 除砂设备安装允许偏差应符合下表的规定。除砂设备安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1设备平面位置10mm尺量检查2设备标高20mm用水准仪与直尺检查3桨叶式立轴垂直度1/1000用垂线与直

25、尺检查25、砂水分离器安装251、砂水分离器吊装及运输先用汽车及吊车将砂水分离器及部件运至安装现场，在地面上铺 上枕木，将砂水分离器及部件轻放在枕木上，然后用葫芦、绳索将砂 水分离器及部件吊至安装部位。砂水分离器的吊装及运输应做到轻吊、 轻放、平稳。安装必须严格按照厂家技术资料执行。2.5.2.安装技术要求1、 安装必须严格按照厂家技术资料执行。2、 相邻机壳法兰面的连接应平整，其间隙不应大于0.5mm,机 売内表而接头处错位不应大于5mm。3、 机壳法兰之问宜采用石棉垫调整机壳和螺旋体长度之间的积 累误差。4、螺旋体外径与机壳之间的最小间隙应符合下表的规定。螺旋体外径与机壳之间的最小间隙(m

26、m)螺旋公称直径10012516025031540050063080010001250最小间隙3.7556.257.07.5105、螺旋输砂槽各中间轴承应可靠地固定在机壳上，相邻螺旋体 连接后，螺旋体转动应平稳、灵活，不得有卡阻现象；宜在轴承底座 与机壳之间加垫片调整螺旋体轴线的直线度偏差。6、输砂机直线度重合度的允许偏差和检验方法见下表: 输砂机直线度重合度的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(ram)检验方法1机壳直线度13拉钢丝线用钢板尺检查2轴承中心线对输砂机纵向中心线的重合13螺旋与机壳两侧间隙2用钢板尺检查底部间隙27、 砂水分离槽的安装高程必须符合设计图纸要求，并注意安装 的坡

27、度和方向。8、 机壳连接处出料口与漏斗的连接法兰面应互相平行，不使用 弹性连接，连接应紧密，不应有间隙。26、罗茨鼓风机安装261、安装前的准备工作1、 先用平板车及吊车将鼓风机卸至安装现场，精密贵重的鼓风 机部件应轻吊、轻放，地面上应铺上枕木，将鼓风机部件平稳放在枕 木上，然后利用天车或吊车将鼓风机各部件轻放在安装部位进行安装。2、 安装鼓风机的基础平面必须平整，其纵横向水平度偏差不超 过2/1000。鼓风机进、排气口盲板法兰固定好，清除机内全部杂物。3、 鼓风机安装前必须检查和确认主电机正确的旋转方向。进排 气管路安装前必须清洗吹扫干净，无浮渣、污垢和杂物。2.6.2、安装的技术要求1、

28、鼓风机应按预留孔的实际座标位置确定其安装基准。鼓风机 的安装水平位置和中心标高，相对于设计坐标位置的偏差均小于 10mm。2、 鼓风机机座下部防震垫的安装应符合鼓风机安装大样图的规 定，放置减振垫的基础平而应平整，其相互高程偏差应小于2mm,水 平度偏差应小于2/1000,否则应铲平修整至合格。3、 润滑系统应油路清洁畅通、油箱油泵等拆洗干净、润滑系统不应有渗漏现象。4、 热气通风箱及支架集气管严格按设计图纸及规范要求制作施 工，进风口通风廊道的密封门按设计要求进行安装。5、 鼓风机排气口膨胀接头的安装应符合下列规定：（1） 膨胀接头安装后的高度误差为2mmo（2） 膨胀接头不得承受除自重以外

29、的任何外力或力矩。（3） 排气口变径连接管及其下游水平管段应有独立支撐。6、 进气消声器的安装应符合下列规定：（1） 进气消声器安装后的实际中心线高度应与鼓风机组中心线 等高。（2） 进气消声器支腿底板的混凝土支承面应平整，否则应铲平。允许在底板下而垫放厚1mm的调整垫片，以调整消声器的纵横向水平 度，但垫片不应超过3层。7、 旁通阀岀口消声器的安装应符合下列规定：（1） 消声器法兰与旁通阀法兰的对中和平行度偏差均应小于 0.2mm。（2） 消声器的吊杆与预埋件焊接应牢固。8、 鼓风机组隔声罩的组装应符合鼓风机技术文件的规定。9、 叶轮进风口与机壳进风口安装轴向间隙小于叶轮直径的1/1000,

30、主轴与轴瓦顶轴向间隙在1.5/1002.5/100之间。10、 止回阀的安装应符合下列规定：（1） 在水平管路上安装时，阀板的轴应处于垂直位置。（2） 止回阀上游的直管段长度应大于6倍管径；止回阀下游的直管段长度应大于2倍管径。11、法兰的螺栓连接应符合下列规定：(1)每对法兰应使用相同规格、同型号的螺栓，安装方向一致， 紧固力矩相同，松紧适度。(2)法兰间的垫片应质地柔韧，无老化变质，无表面分层和折 损。263、鼓风机送风主干管严密性试验1、 鼓风机房送风主干管安装完毕后应进行气压试验。2、 试验压力：气压试验分二次进行，预先试验压力为0.6MPa, 严密性试验压力为0.3MPa,最后试验压力为0.6MPa,严密性试验压 力为 0.3MPa。3、 管道试压时间为6h,试验时间内的允许压力降为60mmH2Oo4、 验收标准及试验程序均应按有关规范及手册要求进行。5、 管道气压试验时应设置防护区，管道进气期间及管道在试验 压力的恒压时间防任何人不得在防护区内停留，并严禁在管道受压期 间进行敲打、修补和拧紧螺栓等工作。27、闸门安装271、安装前准备工作1、 安装前应详细。认真、熟悉地阅读有关技术文件、图纸及相 关规范，对安装尺寸、接合面间隙、允许误差做到心中有数。2、 考察现场，充分利用现场有利条件，对安装顺序有明确的思