工作危害分析JHA记录表.docx

1、工作危害分析JHA记录表工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：启运三相分离器分离器 区域/项目： 三项分离器分析人员： 日期：序 号工作步骤危害潜在事件 或后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/ 控制措施1穿戴劳保， 准备工具不穿劳保或劳 保穿戴不全； 工、用具不 全、不适合人身伤害；误工岗位责任制，操作规程1222填写流程 切换任务 操作票操作票填错造成操作失误，设备 憋压，严重的造成爆 炸严格执行流程操作票制度及监护 制度1443检查安全 附件安全附件失灵分离器憋压，冒罐， 造成设备损坏，环境 污染定期校验及检查安全附件1444检查辅助 设备辅助设备失灵分离器憋压，安全阀 启跳，

2、环境污染操作规程2125开关阀门未侧身操作丝杆飞出造成人身伤 害操作规程1336分离器放 空天然气与空气 混合发生爆炸，造成人身 伤害和设备损坏操作规程1347切换流程未导通流程憋 压管线、阀门刺漏，环 境污染操作规程2248检查各连 接部位连接部位跑冒 滴漏环境污染、人身伤害操作规程2129做好记录交接班不清发生误操作交接班制度224工作危害分析(JHA)记录表工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：三项分离器巡回检查 区域/项目：三项分离器分析人员： 日期：序 号工作步骤危害潜在事件 或后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/ 控制措施1检查分离器压力咼于 0.25MPa调压阀故障、

3、后续天然气 流程有误操作或其他原因加强巡回检查，并加强参数监控2242检查分离器油水界 面过低，或过 高过高会造成原油含水 高，过低会造成分离 器放水含油超标加强 巡检，液位保持在1/2 2/3之间 分离器油水界面控制平稳，低水位监测 管见水，高水位监测管见油。2243检查分离器进出口 温度过低，或过 高在60摄氏 度造成分离效果变差或 能耗损失加强巡回检查，并及时调整加热炉1334检查浮球连杆机构卡死或动作不 灵活分离器憋压、跑油，造成 设备损坏和环境污染加强巡回检查或参数监控1335检查分离器排污排污不及时造成分离效果变差根据生产实际制定排污制度1336检查管线、阀 门、设备无跑、 冒、滴

4、、漏现象检查不到位；未按时巡检造成环境污染、中 毒、火灾加强巡回检查，发现问题及时处 理1227工具准备工具准备不 全无法处理现场突发情 况，影响正常生产加强巡检，并加强应急处置预案 演练224序 号工作步骤危害潜在事件 或后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/ 控制措施1缓慢关闭分离器 的水出口阀门放水不及时，油 管线进水造成出口原油含水 过高，影响生产严重执行流程操作票制度，操作 时注重配合1222打开排污阀门排污不彻底造成设备结垢，影 响生产分离器停运操作规程1223打开放空阀放空不彻底油气混合存在安全 隐患，可能发生火 灾爆炸加强巡检，认真操作1334做好记录未及时记录发生误操

5、作交接班制度133工作/任务：停运三项分离器 分析人员：工作危害分析（JHA）记录表区域/项目：三项分离器区域 日期：序 号工作步骤危害潜在事件 或后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/ 控制措施1穿戴劳保， 准备工具不穿劳保或劳 保穿戴不全； 工、用具不 全、不适合人身伤害；误工岗位责任制，操作规程1222填写流程 切换任务 操作票操作票填错造成操作失误，造成 事故流程操作票制度1223检查安全 附件安全附件失灵储罐憋压，冒罐，造 成设备损坏，环境污 染定期进行检查，并维护保养2244检查辅助 设备辅助设备失灵储罐憋压，跑油，环 境污染定期进行维护保养2125开关阀门未侧身操作丝杆飞

6、出造成人身伤 害加强安全培训，提高安全意识1227切换流程未导通流程憋 压管线、阀门刺漏，环 境污染流程操作票制度、监护制度2248检查各连 接部位连接部位跑冒 滴漏环境污染、人身伤害巡回检查制度2129做好记录交接班不清发生误操作交接班制度133工作/任务：储罐 的投用分析人员：工作危害分析（JHA）记录表 区域/项目： 储罐区域 日期：序 号工作步骤危害潜在事件 或后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/ 控制措施1检查各连 接部位存在跑冒滴漏造成原油损失及环境 污染加强巡回检查1222上、下罐盘梯腐蚀或人 员摔倒造成人身伤害加强巡回检查并风险识别到位2243灌顶检查人员中毒，高 空

7、坠落造成人员中毒和高空 坠落严格执行操作规程，检尺站于上 风口1444检查灌位液位计失灵冒罐，造成环境污染设计有高低液位报警，并设计有 液位远传1335进出入罐 区摔伤过踏步时易造成摔伤储罐巡回检查规程，设置安全警 示牌133工作/任务：储罐的巡回检查 分析人员：工作危害分析（JHA）记录表区域/项目： 储罐区域 日期：序 号工作步骤危害潜在事件 或后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/ 控制措施1检查润滑油液 位润滑油位低轴承润滑、冷却效果 差，可导致轴承烧毁外输泵巡回检查规程、并落实管 理责任到人1332检查地脚螺栓地脚螺栓松动机组振动大，损坏设 备外输泵巡回检查规程1333检查出

8、口压力压力过高或过 低压力过大造成管线憋 压；压力过低影响原 油外输设计有外输泵高压保护和监控， 加强巡回检查1334检查外输泵进 口管线、过滤 器存在漏气，堵 塞泵汽蚀，长时间运行 可造成设备损坏加强巡回检查1225检查外输泵电 机及轴承温度温度过高造成电机烧坏或轴承 烧毁外输泵巡回检查规程1336检查泵轴温度温度过高轴承烧毁，损坏设备外输泵巡回检查规程133工作/任务：外输泵巡回检查 分析人员：工作危害分析（JHA）记录表区域/项目： 外输泵棚区域 日期：工作危害分析（JHA）记录表序 号工作步骤危害潜在事件 或后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/ 控制措施1检查各连 接部位螺

9、栓螺栓松动造成设备振动大无法 正常运行，误工设备维护保养制度、巡回检查制 度1332检查轴承 润滑润滑油量不够 或变质造成设备运行时轴承 烧毁，损坏设备加强巡检、定期对润滑油油质检 测1333检查接地 线接地不符合要 求静电聚集或设备漏电造成人身伤害加强巡检、定期对接地阻值检测1334检查进口 管线畅通管线堵塞无法正常启动结合生产实际，定期对过滤器进 行检查保养2245检查电机 电压电压过高或过 低造成电机烧坏加强巡回检查1336检查进出 口管线压 力表灵活 好用启动后，无法 判断压力憋压，造成设备损坏仪表按时校验、对加强日常对仪 表的校准1227盘泵卡堵存在卡组启动，可能 造成电机烧毁或机泵

10、 机械故障执行设备操作规程，发现问题上 报处理后方可启运1338启泵后检 查电流过大，压 力过高电机烧毁，泵轴损坏外输泵操作规程1339做好记录未做记录交接班不清，导致误 操作交接班制度122工作/任务：启用 外输泵分析人员：区域/项目： 外输泵棚区域 日期：序 号工作步骤危害潜在事件 或后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/ 控制措施1缓慢关闭 出口阀门阀门内漏或未 关闭出口阀造成设备损坏操作规程1222断电未断电可导致误操作，造成 人员伤亡或设备损坏操作规程及操作票管理制度1333关闭进口 阀门未关闭进口阀 门易导致误操作，造成 环境污染操作规程及操作票管理制度1224做好记录未记

11、录交接班不清交接班制度122工作/任务：停运外输泵分析人员：工作危害分析（JHA）记录表 区域/项目：外输泵棚区域 日期：工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：进站阀组流程切换 区域/项目：进站阀组区分析人员： 日期：序 号工作步骤危害潜在事件 或后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/ 控制措施1穿戴劳保， 准备工具不穿劳保或劳 保穿戴不全； 工、用具不 全、不适合人身伤害；误工岗位责任制，操作规程1222填写流程 切换任务 操作票操作票填错造成操作失误，造成 事故流程操作票制度1223开关阀门未侧身操作丝杆飞出造成人身伤 害操作规程、安全培训增加人员安 全意识1224切换流程未导通

12、流程憋 压管线、阀门刺漏，环 境污染操作票制度、流程切换监护制度1335检查各连 接部位连接部位跑冒 滴漏环境污染、人身伤 害、火灾爆炸操作规程1336做好记录交接班不清发生误操作交接班制度122序 号工作步骤危害潜在事件 或后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/ 控制措施1检查录取现场 压力、温度数据读取错误影响正常生产巡回检查规程1222检查管线、阀 门无跑、冒、 滴、漏现象检查不到位； 未按时巡检环境污染、中 毒、火灾巡回检查规程、可燃气体报装置1333准备工具工具准备不全无法处理现场突 发情况，影响正 常生产巡回检查规程、应急处置方案122工作/任务：进站阀组巡回检查 分析人员

13、：工作危害分析（JHA）记录表区域/项目：进站阀组区 日期：工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：加热炉巡回检查 区域/项目：原油加热区分析人员： 日期：序 号工作步骤危害潜在事件 或后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/ 控制措施1气体分离 器排污不及时或 排污不彻底供气管线进油；误 工、影响生产加热炉巡回检查规程，2小时进行 一次排污1332检查地脚 螺栓、绷 绳地脚螺栓或绷 绳松设备损坏或人身伤害加热炉巡回检查规程1333检查液位液位计放水操 作不规范或未 按时检查放水不规范易造成烫 伤；不按时检查造成 液位过低不能及时发 现，导致水套炉干烧劳保配置齐全，加热炉巡回检查 规程；

14、加热炉维护保养规程，定 期检查、清洗液位计，每班进行 液位计放水操作消除假液位，1224检查盘管 进出口压 力、温度数据录取不准 或未及时录取不能及时发现生产异 常，影响正常生产加热炉巡回检查规程，2小时录取 一次资料1335检查水套 压力、温 度检查不及时或不检查压力过高造成安全阀 起跳；温度过高造成 能量损耗加热炉巡回检查规程，2小时录取 一次资料1226检查燃烧 器燃气压力低加热效果差，影响原 油处理效果加热炉巡回检查规程，2小时录取 一次资料1227原油进出 口法兰、 管线存在跑冒滴漏污染环境、火灾加热炉巡回检查规程，2小时录取 一次资料224序 号工作步骤危害潜在事件或后果现有安全控

15、制措施LS风险度（R）建议改正/ 控制措施1气体分离 器排污不及时或 排污不彻底供气管线进油；误工 影响生产加热炉操作规程1222检查地脚 螺栓、绷 绳地脚螺栓或绷 绳松设备损坏加热炉操作规程2123检查液位液位过低或过 高水套炉干烧或加热炉 壳层起压加热炉操作规程1224检查燃烧器燃气压力低加热效果差，影响原油处理加热炉操作规程1225检查燃烧 器控制系 统供电未供电或供电电压不稳加热炉无法启运造成 误工加热炉操作规程1226检查安全 阀安全阀失效水套炉爆炸，污染环 境，损坏设备加热炉操作规程1337设置炉温炉温过高或过 低炉温过高造成能源浪 费，炉温过低影响原 油处理效果加热炉操作规程22

16、48切换加热 流程流程切换错误 憋压造成管线刺漏，污染 环境，影响生产加热炉操作规程1339全面检查检查不到位或不检查设备运行不正常，影 响生产加热炉操作规程122工作/任务：启运加热炉分析人员：工作危害分析（JHA）记录表 区域/项目：原油加热区 日期：序 号工作步骤危害潜在事件 或后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/ 控制措施1停运，关 闭燃料供 给流程未切断燃料供给流程燃料气泄漏；环境污 染、着火爆炸水套炉停炉操作规程1222切换原油 流程炉温未降至与盘管温度、 或环境温度一致时，关闭 原油进出口阀门加热炉吸憋变形，损 坏设备水套炉停炉操作规程133工作/任务：停运加热炉分析人

17、员：工作危害分析（JHA）记录表 区域/项目：原油加热区 日期：序 号工作步骤危害潜在事件 或后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/ 控制措施1打开排污 阀门站位不当； 开阀门过猛阀杆飞出易造成物体 打击、人身伤害；气 体冲击排污罐液面操作规程，缓慢操作1332关闭排污 阀未确认阀门完 全关闭天然气泄漏，发生着火爆炸操作规程，操作期间人员不能离 开现场133工作/任务：分离器排污分析人员：工作危害分析（JHA）记录表 区域/项目：油气处理区 日期：工作/任务：污水处理区设备巡回检查 分析人员：序 号工作步骤危害潜在事件 或后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/ 控制措施1录取现

18、场压 力、温度及液 位数据数据读取错误影响正常生产或 冒顶事故巡回检查规程1332检查管线、阀 门无跑、冒、 滴、漏现象检查不到位； 未按时巡检环境污染、中 毒、火灾巡回检查规程1223机泵设备运行 状态检查未发现设备运行 异常可能造成设备损 坏加强巡回检查1334工具准备工具准备不全无法处理现场突 发情况，影响正 常生产巡回检查操作212工作/任务：收油 操作 分析人员：序 号工作步骤危害潜在事件 或后果现有安全控制措 施LS风险度（R）建议改正/ 控制措施1穿戴劳保，准备 工具不穿劳保或劳保穿 戴不全；工、用具 不全、不适合人身伤害；误工岗位责任制，操 作规程1222填写流程切换 任务操作

19、票操作票填错造成操作失误，造成事故操作票制度1223检查污油池液 位未检查污油池液位液位高继续收油，冒池，污染环 境先检查，后操 作，严格执行操 作规程1224控制除油罐出 口阀门抬高罐 内液位阀门开度控制不到 位阀门开度大，需长时间才能建立 收油液面；开度过小，收油液面 易超过工作要求，导致油水混收操作规程1225打开污油池收 油阀门阀门未开启或开度 不合适收油时间长，或无法正常收油操作规程1226打开除油罐/缓 冲罐/注水罐出 油阀门未开启阀门未开启 或开度不合适收油时间长，或无法正常收油操作规程1227控制收油液位 平稳液位不平稳收油液面易超过要求，导致油水 混收操作规程1118打开收油

20、储罐 的出口阀，关 闭收油阀未开启储罐正常生 产出水阀或者未关 闭收油阀可能到时污水池或污油池冒顶操作规程，流程 切换监护制度1339检查相关流 程，确认开、 关准确无误， 做好记录未检查，未记录影响下次收油，责任不清操作规程122序 号工作步骤危害潜在事件 或后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/ 控制措施1穿戴劳保， 准备工具不穿劳保或劳保穿 戴不全；工、用具 不全、不适合人身伤害；误工岗位责任制，操作规程1222填写流程 切换任务 操作票操作票填错造成操作失误，造成事故流程操作票制度1223检查排污 水池液位未检查液位冒池，污染环境排污操作规程1224开排污池 进水阀门阀门开度过

21、小排污不净，影响产出水处 理效果排污操作规程2125开启排污 阀门未快速开启阀门； 站位不当；开阀门 过猛排污不净，影响处理效 果；阀杆飞出易造成物体 打击、人身伤害排污操作规程（35min ）1226关排储罐 污阀门未关严污水池冒池排污操作规程1227核查流 程，做好 记录检查不到位或不检 查设备运行不正常，影响生 产排污操作规程122工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：启运污水提升泵操作 区域/项目： 污水处理区域分析人员： 日期：序 号工作步骤危害潜在事件或后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/ 控制措施1穿戴劳保， 准备工具不穿劳保或劳 保穿戴不全； 工、用具不 全、不适合

22、人身伤害；误工岗位责任制，操作规 程1222填写流程 切换操作 票操作票填错造成操作失误，造成事故流程操作票制度1223检查各紧 固部件、 电机电 压、阀 门、罐位 等螺栓松动、电 压不稳、润滑 不够、罐位过 高造成机泵设备损坏、电机烧坏、 冒罐安全操作规程罐位高低液位报警及 连锁1334切换流程切换错误:憋压、供液不足烧电机、气蚀流程切换监护制度1335按启动按 钮触电人身伤害安全操作规程1226缓慢打开 泵出口阀 门开关阀门过快不利于泵压控制，电机易过流安全操作规程1227运行检查检查不到位或不检查造成机械故障或影响产出水处理安全操作规程122序 号工作步骤危害潜在事件 或后果现有安全控制

23、措施LS风险度（R）建议改正/ 控制措施1穿戴劳保，准备 工具不穿劳保或劳保穿戴 不全；工、用具不 全、不适合人身伤 害；误工岗位责任制，操作规程1222填写流程切换 任务操作票操作票填错造成操作 失误，造 成事故流程操作票制度1223通过控制面板 切换过滤器流 程手动切换顺序颠倒造成设备 憋压安全操作规程1334取进出口水样 观察未及时取样观察影响过滤 时间安全操作规程1225关过滤罐反冲 洗进、出水阀手动切换顺序颠倒造成设备 憋压安全操作规程1226开过滤罐排污 阀未排污影响污水 处理水质安全操作规程122工作/任务：金刚砂过滤器反冲洗操作 分析人员：工作危害分析（JHA）记录表 区域/项目： 金刚砂过滤器区域日期：序 号工作步骤危害潜在事件 或后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/ 控制措施1穿戴劳保， 准备工具不穿劳保或劳 保穿戴不全； 工、用具不 全、不适合人身伤害；误工岗位责任制，操作规程1222填写流程 切换任务 操作票操作票填错造成操作失误，造成