6S管理表格大全版.docx

1、6S管理表格大全版LOGO6S管理表格大全版公司内部编号：（GOODTMMTMMUTUUPTYUUYYDTTI-分项检核要点分值评价项目得分整改措施1通道卜 东西0随意放置，影响通行或垃圾遍地。 虽能通行，但要搬移,推车不能过。 放置物品，超出通行道。虽有东西放置或超越通路，但有警示。 无任何东西阻碍安全通行。12342作业场 所产品材 料工模具 零件0一个月以上不用的东西杂乱放置。 角落里堆放不要的东西。以不妨碍地放置，暂时不使用的东西。 己按照标准实施管理，但不彻底。1234无任何不需要的东西放置。3柜、货 架内或 上面0有垃圾及杂物堆放，且杂乱。 有损坏或不能使用的零件或工模具。 可以使

2、用和不使用的东西区别管理。没有无使用价值的东西存放。 按使用频率和用途分类标识管理。12344桌子上 下或抽 屉 仓库0不使用东西或资、材料杂乱放置。 放置着各种不使用的东西。放置儿乎半个月才使用一次的东西。 虽未达到规定标准，但均分类管理。 只放置每天使用及最低限度的东西。12345仓库0物品塞满杂乱，连行走都不畅通。 物品随便放置，不分类管理。 大致有分类定位，但无标识。物品定位标识管理，但进出不方便。 任何人任何时间都容易判断，且仓管员随 时都能报出物品存放位置。1234整理整 顿分项检核要占八“目 项 价 评得 分IX备器 设仪0 12 3 42工模具等0 12 3 40 0 0 E

3、,n3零产材0 12 3 4碱砌但也砂S,纵 不X蟲 不妬品炸 物产以n4纸 图0 12 3 45件书料 文图资0 12 3 4床市l/J T 二,T 10 中位锻。?1网竝呐 柜定。師管初环:秒 件无找强保M在钏15 文放胡所( 或存町妇詐Z冃用 面但 W 做強 使n清扫分 项检核要占配 分评价项II得分整改措施1通 道01234纸屑、垃圾随处可见。虽无明显垃圾，但有细碎垃圾、灰 尘。每天都安排人员清扫。 不但干净，而且无坑凹积尘。 有使其不肮脏的预防对策。2作业场所0123o o o O 上上上上 同同同同4同上。3办公室 作业台01234文件、电话、工模具、零件表面有灰 尘。文件架、工模

4、具、零件等下面积有灰 尘。虽有灰尘，但每天都清扫一次以上。 每天清扫，连抽屉也很干净。随时检查桌、台各方位都很干净。4玻璃窗 门框01234任凭玻璃窗、门框破损状态。 玻璃污迹、窗框积有灰尘。玻璃、窗框、门框上有灰尘。 玻璃、窗框、门框基本干净。随时检查都很干净，并有保持干净状 态对策。5设备 仪器 工模具01234有生锈污迹、斑点、积尘。 虽无锈迹，但沾有油污手垢。用于操作或使用部位干净。连设备运转时的切屑、油液处理很干 净。有防止污迹锈斑产生，保持干净对更清洁H检核要点配分评价项II得分整改措施1通道与 作业区0无标识区分。虽区分，但不明晰。 虽区分明晰，但标识破损不堪。各区域标识清晰。

5、任何人视之，均舒适清晰满意。12342地面0表面积有油或水迹。因为油、污水未及时擦净，留下 污迹。表面干净，但有凹坑积水。视、摸、擦之均为干净状态。有 防止油液、污水不滴落地面之措 施。12343办公桌 作业台 椅子0污垢、灰尘明显，不便于使用。 虽经清扫、便留有污迹。 表面干净，挡架有积尘。有定人定时清理制度。1234任何人视之、摸之均为满意状 态。4厕所0便器、洁具肮脏，不清洗。 虽经清洗，但留有污迹。虽视之干净，便臭味明显。 有清洗作业标准，县城每天实 施。即干净无异味，有花饰点缀气氛。12345环境 设施0阴暗、气流不畅，墙地破损。 照明、采光、气流尚好，但墙地 破损。设施基本完好，但

6、有缺损未及时 整修。有专人或定期复检维修制度。 始终保持通见流畅、采光明朗等 设施完好状态。1234素养H目 项 价 评施 措 改 整1X规范 制度OisT舷 I s5标梵，果计 全訝1X234n2常动 日活Oh清辭 戕一竄嗣。 。标提整。妙意 5sr鬻扛鬻1X23n3O匚J70 M但缺饰 装饰整 艮艮布1X23n4nn4言为 语行O卅瓷上呦。豌。 彳缸话但孔壯意林求 %弘关，口某注厅要 时嗨无施T,彳1X234n5间理 时管O釘iftO我备间如瓠個匈1X234nTQC和5S比较区分TQC （品质侧）5S （环境侧）目的企业的体质改善管理对象品质 （Output侧,结果）环境（Input侧，原

7、因）目标达成的手段管理的体系化人管理的体系化 （系统化、标准化） 一软环境的改善一现场现物应有姿态的实 现 一硬环境的改善一小集团活动小组活动岗位活动 活动一体化目标PPM之品质 （不良品0）损耗、浪费的彻底排除 （以0为目标）12种的浪费及改善提示浪费的型态例改 善 提 示1.取放时的材料、工具的取放位置使易取、易放并标准化2.等待的出现等待时间多能化训练3.动作的材料、工具等的放置方 法材料、工具放置方法之重新检讨，两手同时作 业4.生产过多的预行生产设定标准中间制品量，到达标准量后即停止5.整修品、不良 品、退货的出现不良品工具、夹具之重新设计、防呆装置(Fool proof)6.换模的

8、更改生产项目时的时间换模方式之改进表的设计7.搬运的流程不顺搬运器具之设计8.加工方法的无意义的作业方法改良加工方法9.材料、副料的材料用量过多标准用量之决定10.转记的各种报表的整理、重记表格之重新设计、有效利用11.未清扫、 未整理的废料、半成品堆积现象不用物品立刻丢弃，每项物品均需定位12.传达、联络 方式不良的规格变更时之联络联络、确认方法之重新检讨5S上级巡回诊断表项 目序号内 容扣分1. 地 上1.1 地面1. 1. 1地上不摆放不要品1. 1.2地上无垃圾1. 1.3地面保持清洁、干净1. 1.4地面上摆放的物品己定位1. 1.5地面上的定位保持完整1. 1.6暂放物有挂“暂放牌

9、”1.2 垃圾桶1.2. 1垃圾桶本身保持干净1.2.2垃圾没有满出来1. 3 盆景、摆设1. 3. 1盆景定期浇水，泥土没有干燥1.3.2盆景叶子保持干净1.3.3盆景无枯黄Z办公设备2. 1 办公桌2. 1. 1台面保持干净2. 1.2台面物品按定位摆放（除正在使用 外）2. 1. 3办公抽屉不杂乱2. 1.4办公桌按定位摆放2.2 茶水处2.2. 1室内茶水处保持干爽2.2.2室内、外茶水处保持整洁2.2.3室内茶具齐备2.2.4室外热水器保持正常有效状态，无 漏水2. 3 其它办公 设施2. 3. 1消毒柜、空调、电脑、照明灯、复 印机、传真机、碎纸机等保持正常 有效状态2. 3.2以

10、上设施保持干净2. 3. 3管路线、配线不杂乱111111111111111NO现象面要 点主要对策1垃圾、脏污灰尘、污垢、铁锈、纸屑、粉 尘、其他污染清扫2油漏油、断油、油种错误、油量 不足修理、加油、换油、清扫3温度、压力超高温、超斥、温度、压力不 足、异常修理至恢复原状为止4松动、松脱螺栓、螺帽、轮带、熔接松 动、松脱锁紧、更换、复原修理5破损导管弯折、破裂、开关破损、 把手破损、回转处卡死更换、复原修理清扫检査要点5S活动红色单品名：张贴日:填单人：责任单位:改善事项：未定位不清洁未区分不安全不合理不要改善期限： EI备注：5S活动走廊5S活动走廊本月活动重点改善前后定点摄影红牌作战记

11、录公告栏改善对策一览表需要和不需要基准类别基准 分 类要1、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、 使用的工装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、防尘用具；6、办公用品、文具等；7、使用 中的看板、海报等； 8、各种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准 书、检验用的样品等。不要A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工 装、模具、夹具等；3、不再使用的办公用品；4、 破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。B、工作1、过时的报表.资料；2、损坏的工具、样品等；台3多余的材料等；4、私人用品。C、墙上1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、老旧的海 报标语；D、空中D、空中 1、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；4、无效的标牌、指示牌等。制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议准表，同时反省不要品产生的根源。