ImageVerifierCode 换一换
格式:DOCX , 页数:37 ,大小:189.72KB ,
资源ID:26907223      下载积分:3 金币
快捷下载
登录下载
邮箱/手机:
温馨提示:
快捷下载时,用户名和密码都是您填写的邮箱或者手机号,方便查询和重复下载(系统自动生成)。 如填写123,账号就是123,密码也是123。
特别说明:
请自助下载,系统不会自动发送文件的哦; 如果您已付费,想二次下载,请登录后访问:我的下载记录
支付方式: 支付宝    微信支付   
验证码:   换一换

加入VIP,免费下载
 

温馨提示:由于个人手机设置不同,如果发现不能下载,请复制以下地址【https://www.bdocx.com/down/26907223.html】到电脑端继续下载(重复下载不扣费)。

已注册用户请登录:
账号:
密码:
验证码:   换一换
  忘记密码?
三方登录: 微信登录   QQ登录  

下载须知

1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。
2: 试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓。
3: 文件的所有权益归上传用户所有。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 本站仅提供交流平台,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

版权提示 | 免责声明

本文(注塑车间管理的概述.docx)为本站会员(b****4)主动上传,冰豆网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知冰豆网(发送邮件至service@bdocx.com或直接QQ联系客服),我们立即给予删除!

注塑车间管理的概述.docx

1、注塑车间管理的概述注塑加工是一门知识面广,技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需 使用塑零原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各 种辅料及包装材料等,这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难 度,与其它行业或部门相比,对注塑车间各级管理人员的要求更高。注塑生产需要 24 小时连续运作,一般为两班或三班制工作方式,注塑车间 的工作岗位的不同 , 对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产 运作顺利,需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行 管理,主要包括:原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半 成品区、办公室等区域

2、的运作与协调管理工作。对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系,是每一位注塑生 产管理工作者努力达到的目标。在实际注塑管理工作中,由于工作方法和观念方 面的原因,很多注塑管理者每天忙于处理各种问题, “跟着问题后面跑”,干得非 常辛苦,而且问题越来越多,工作越来越累,压力越来越大本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的,内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑厂生产运作流程、原料 / 色粉的管理、注塑机 /周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/ 混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具 / 辅料的管理、零 件品质管理、注塑

3、安全生产管理、注塑厂主要管理制度及各岗位人员工作职责等 实用知识,供大家在实际工作中借鉴和运用,触类旁通。本教材突出实用性、系 统性、专业性和全面性,传授注塑车间管理的经验、方法与技巧, “学以致用、 立竿见影”,能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平,少走弯路、减少问 题的性生,减轻工作压力,让工作更有成效。希望通过参加本次专题讲座,能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的 了解和认识,对你日后的工作有所帮助和启迪。注塑车间管理的概述注塑加工是 24 小时连续性运作,涉及到塑零原料、注塑模具、注塑机、周 边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等,且岗位多、人员分 工合理,怎样让注

4、塑车间的生产运作顺畅,实现“优质、高效、低耗”?是每 位注塑管理者所期望达到的目标,注塑车间管理得好坏,直接影响到注塑生产 效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于 控制和管理,不同的注塑管理者,其思想观念、管理作风和工作方法不同,给 企业带来的效益也截然不一样,甚至相差甚注塑厂是每个企业的“龙头”部门,如果注塑厂的管理工作做不好,就会影 响到企业各个部门的运作, 造成品质/ 交期达不到客户的要求及企业的竞争力下 降。注塑车间的管理主要包括:原料 / 色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料 房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管 理、

5、员工培训与管理、安全生产的管理、零件质量的管理、辅助物料的管理、运 作流程的建立、规章制度 / 岗位职责的制定、样板 / 文件资料的管理等。一、科学合理的人员编制 注塑部的工作事务繁多, 需有一个科学合理的人员编制, 才能做到人员分工 合理、岗位责任明确,达到“事事有人管、人人都管事”的状态。因此,注塑部 需要有一个好的组织架构,合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。工厂组织结构图二配料房的管理1.制订配料房的管理制度和配料工作指引 ;2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放 ;3.原料(含水口料 )要分类摆放 , 并要标识好 ;4.色粉应放在色粉架上 , 并要标识好 ( 色粉名称、色粉编

6、号 );5.混料机要编号 / 标识, 并做好混料机的使用、清洁、保养工作 ;6.配备清理混料机的用品 ( 气枪、火水、碎布 );7.配好的料需用封袋机封口或扎好 , 并贴上标识纸 ( 注明: 原料、色粉编号、使 用机台、配料日期、产品名称 / 代号、配料员等 ;8.配料看板、配料通知单的使用 , 并做好配料记录工作 ;9.白色/浅色料需用专用混料机配料 , 并保持环境清洁 ;10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作 ;3.碎料房的管理1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引 .2.碎料房内的水口料需分类 /分区摆放 .3.碎料机之间需用隔板隔开 ,以防碎料飞溅出来造成干扰 .4

7、.碎好的料袋后需及时封口 , 并贴上标识纸 ( 注明 : 原料名称、颜色、色粉编号、 碎料日期及碎料员等 .5.碎料机需编号 / 标识, 并做好碎料机的使用、润滑、保养工作 .6.定期检查 / 紧固碎料机刀片的固定螺丝 .7.透明/白色/ 浅色水口料需固定机台粉碎 (最好分开碎料料房 ).8.更换不同料的水口料粉碎时 , 需彻底清理碎料机及刀片 , 并保持环境清洁 .9.做好碎料员的劳动保护 ( 佩戴耳塞、口罩、眼罩 ) 及安全生产管理工作 .10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作 .4.注塑车间的现场管理1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作 , 合理规定机台、 周边设备

8、、 原料、模 具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域 , 并标识清楚 .2.注塑机的工作状态需挂“状态牌” .3.注塑车间生产现场的“ 5S”管理工作.4.生产需规定出单班产量 , 并挂牌 .5.烘料桶画出“加料线” ,规定加料时间。6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作 .7.做好生产过程中的巡机检查工作 , 加大各项规章制度的执行力度 ( 适时走动 管理).8.合理安排机位人手 , 加强现场劳动纪律的检查 / 监督工作 .9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作 .10.做好机器 / 模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作 .11.产品质量及生

9、产数量的跟进与异常处理 .12.零件后加工方法、包装方式的检查与控制 .13.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作 .14.做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作 .15.加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督 .5.原料 / 色粉 / 水口料的管理1.原料/ 色粉 / 水口料的包装、标识与分类 .2.原料/ 色粉 / 水口料的领用记录 .3.拆包的原料 /色粉/水口料需及时封袋 .4.塑料性能、材料鉴别方法的培训。5.制订水口料添加比例的规定 .6.制订色粉的存放 (色粉架)与使用规定 .7.制订料耗指标及补料申请的规定 .8.定时对原料 / 色粉/ 水口料进行

10、盘点 , 防止物料料遗失 .6.周边设备的使用与管理注塑生产中所用的周边设备主要有 :模温机、变频器、自动吸料机、 机边 碎料机、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,对所有周边设备应做好使用 /保养/ 管理 工作,才能保证注塑生产的正常运行 , 其主要工作内容如下 :1.对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放 .2.做好周边设备的使用、维护与保养工作 .3.在周边设备上贴挂“作业操作指引” .4.制订周边设备的安全操作及使用管理规定 .5.做好周边设备的操作 / 使用培训工作 .6.若周边设备出现故障不能使用时 ,需挂上“状态牌” 设备故障 ,待维 修.7.建立周边设备 (名称、规格、数量 ) 清单.

11、7.工装夹具的使用与管理工装夹具是注塑加工行业中不可缺少的工具 , 主要有矫正产品变形的夹 具、零件定形夹具、零件披峰 / 水口加工的夹具、钻孔的夹具等 , 为保证零件 加工的质量 ,必须对所有的工装夹具 (治具)进行管理 ,其主要工作内容如下 :1.对工装夹具进行编号、标识、分类 .2.定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作 .3.制订工装夹具的“作业操作指引” .4.做好工装夹具的使用 / 操作培训工作 .5.工装夹具的安全操作 / 使用管理规定 ( 如: 数量、顺序、时间、用途、定位 等).6.对工装夹具进行建档 , 制做夹具架 , 定位摆放 , 并做好领用 / 记录 / 管理工 作.8

12、.注塑模具的使用与管理 注塑模具是注塑加工的重要工具 , 模具的状况好坏直接影响到产品的质 量、生产效率、料耗、机位人手等指标 , 要想使生产顺利 , 必须做好注塑模具 的使用、维护、保养及管理工作 , 其主要管理工作内容如下 :1.模具的标识 ( 名称与编号 ) 要清晰 (最好用颜色标识 ).2.做好试模工作 , 制定模具验收标准 , 把好模具质量关 .3.制订模具的使用、维护、保养守则 .4.合理设定开合模参数、低压保护及锁模力 .5.建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作 .6.特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序 ( 贴告示牌 ).7.使用合适的拉模工具 ( 制做

13、拉模专用车 ).8.模具需摆放在模具架或卡板上 .9.制做模具明细表 ( 清单) 或摆放区域看板 .九喷剂的使用与管理 注塑生产中所用的喷剂主要有 : 脱模剂、防锈剂、顶针油、零渍清除剂、 模具清洗剂等 , 对所有的喷剂应做好使用与管理工作 , 才能发挥其应有的作用主要管理如下 :1.对喷剂的种类、性能、用途应予以规定 .2.做好喷剂的用量、操作方法及使用范围的培训工作 .3.喷剂需摆放在指定的地方 ( 通风、环境温度、防火等 ).4.制订喷剂的领用记录及空瓶的回收管理规定 ( 详情请参见附页中的内容 ).十. 注塑车间安全生产管理1.制订“注塑部员工安全守则”及“上落模人员安全守则” .2.

14、制订注塑机、碎料机、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、吊机、 喷剂的安全使用管理规定 .3.签订“安全生产责任书” , 落实“谁主管、谁负责”的安全生产责任制 .4.坚持“安全第一、预防为主”的方针 , 加强安全生产的教育、宣传工作 ( 张 贴安全标语 ).5.做好安全标识、加强安全生产检查及安全生产管理制度的执行力度 , 消除安 全隐患.6.做好安全生产知识的培训工作 , 并进行考试 .7.做好注塑车间的防火工作 , 并确保安全通道畅通 .8.张贴注塑车间安全走火图及做好消防器材的配合 / 检查与管理工作 .十一 . 生产的管理1.做好“生产”产品的机台安排要求 .2.加强“生产”模具的

15、使用 / 保养工作 .3.提前做好“生产”生产准备工作 .4.加强“生产”生产过程中的品质控制 .5.制订“生产”生产过程中的模具、机器、品质异常问题应急处理的规定6.机位上挂“生产产品产量” , 并规定出每小时或单班的产量 .7.做好“”生产产品的标识、存放与管理 ( 分区) 工作.8.生产应优先安排熟手工人 , 实行轮流开机 .9.采取有效措施短注塑周期时间 , 以提高生产产量 .10.做好生产过程中的巡查及交接班工作 .十二. 工具 / 辅料的管理1.做好工具 / 辅料的领用记录工作 .2.实行工具领用者负责制 (丢失赔偿 ).3.工具/ 辅料需定期清点 , 及时发现差异 .4.制订工具

16、 / 辅料的交接管理规定 .5.制做工具 / 辅料存放柜 ( 加锁).6.易耗品需“以旧换新” , 并要进行检查 / 确认.十三. 样板 / 文件资料的管理1.做好样板 / 文件资料的分类、标识与存入工作 .2.做好样板 / 文件资料 ( 注塑工艺卡、作业指导书、报表 ) 的领用记录工作 .3.列出样板 / 文件资料清单 ( 列表).4.做好样板 / 文件资料的发放 / 回收工作 .5.制订样板 / 文件资料的管理规定 ( 建议设专人管理 ).十四 . 上落模工具及套筒的管理上模工具要分组配置 , 实行领用登记制度 , 防止丢失 . 否则 , 会影响上落模 的工作效率 , 延误生产时间 ; 上

17、模工具应一次到位 , 制做上落模工具专用车 , 减 少寻找工具的时间 .如果上模技工对螺丝的力度掌控不当 , 套筒的长度过长或用力过猛 , 针对 造成注塑机前后模板螺丝孔严重滑牙,对模具安装带来困难并存在安全检查 隐患.因此,对套筒的长度需加以限制与管理,根据螺丝直径的大小来合理使 用不同长度的套筒.M12、M14螺丝,适宜用L = 2530CMM16螺丝,适宜用L= 3035CMM18螺丝,适宜用L= 3540CMM20螺丝,适宜用L=4045CMM24螺丝,适宜用L=4550CM十五.注塑车间的看板管理看板管理的作用:A:节省时间,一目了然.B:方便查寻,提高效率.C:掌握趋势,及时发现发

18、现问题.D:生产信息公开化,减少工作遗忘.E:控制生产过剩所造成的浪费.F.目视管理的工具,便于跟进.(一)注塑生产计划看板机号名称模具编号原料颜色订单数量交期每日产量生产日期完成日期1234作用:让相关人员及时了解生产计划安排,以便跟进生产进度(二)注塑生产进度(跟单)看板机号订单编号产量名称名称订单数量交期今日产量累计产量欠数备注1234作用:随时掌握生产进度及生产任务的完成情况。(三) 每月生产效率看板作用:了解本月生产效率走势和和制程控制状况。(四) 每月零件合格率看板作用:了解本月注塑的质量走势,以便分析原因。(五) 每日配料看板作用:方便配料,防止用错色粉、配错料或配多料。(六)

19、注塑部机位看板机位看板的作用:A.让与生产有关的人员及时了解各机台的生产安排及生产要求。B.随时了解每台机各班的生产状况(如:数量、质量及故障等)。C.让每一位员工都关心生产状况,掌握生产进度。D.防止出现欠单落模或超单生产现象。E.防止相关人员配多料或送错料/加错料现象。F.有和于机位人员安排、生产跟进及管理工作的顺利开展。G 便于新入厂员工熟悉生产状况及管理人员,出现问题及时找相关人员处理。H. 便于提前做好够数转模的准备工作。做好“机位看板 ”的填写工作(七)注塑模具看板(八)零件良品与不良品看板(九)塑零件品管看板(十)换模计划看板 (十一)生产记录看板十六. 注塑生产的量化管理量化管

20、理的作用 :A.用数据说话,客观性强。B.工作绩效量化,易于实现科学管理。C.有利于增强各岗位工作人员的责任心。D.能够激发员工的工作积极性。E.可以与过去比较,科学拟定新的工作目标。 有利于分析分析问题原因,提出改善措施。十七. 注塑部机位应有的文件资料1、注塑机位员工“作业指导书” 。2、注塑机操作指导书。3、注塑件品质标准书。4、标准注塑成型工艺条件。5、注塑工艺条件更改记录表。6、注塑机 / 模具保养记录表。7、品管人员零件巡检记录表。8、机位生产记录表。9、机位样板(如:确认 0K签板、试装板、颜色板、缺陷限度样板、问题样板、加工部位样板等) 。10.机位看板和状态牌(包括急件牌)

21、。十八. 注塑部产品质量的管理1、 产品开调机人员需自检,自己认为 0K后再开送检单(附样品)给品管部 确认。2、 坚持“三不”原则,即没有“机位作业指导书” 、 “注塑工艺条件表” 、 “零 件质量标准表”及品管部末确认不进行批量生产。3、 注塑生产过程中需有:产品确认 0K板、缺陷限度样板、颜色板、问题样 板、加工部位样板、试装样板及不良品样板等。4、 “优质产品是生产制造和管理出来的” ,注塑部各级管理人员、技术人员、 作业员均需增强品质意识,加强生产过程控制,做好注塑件质量的自检、巡 检工作,对照客户确 认的样板加工生产。5、 做好注塑部现场摆放不良品、 合格品、待检品、待加工品区域的

22、规划工作, 不同品质状态的零件要标识清楚,并分类 /分区摆放,防止混乱。6、 对注塑生产过程中出现的品质问题应及时分析原因 / 积极处理,每套 模具够数落模时,要检讨产品质量及模具状况,并留取样板予以维修, 力求持续改善。7、 加强对各岗位人员的品质培训和技能培训工作, 产品质量优劣决定于每个 岗位、每个细节、每个人的工作质量的好坏。8、 做好交接班时的品质交接工作, 确保下一班不重复上一班生产中所出现的 品质问题,并搞好零件的包装、存放和管理工作。A .检查零件质量的部位B.控制零件质量的时间十九.注塑部主要的管理制度A.注塑部员工守则1、 严格遵守公司的一切规章制度和本部门各项工作守则及规

23、定。2、 任何人必须绝对服从上司的工作安排, 按要求做好本职工作,不得顶撞上 司,讨价还价或马虎了事。3、 严禁在车间内吸烟、玩火及酒后上班。4、 所有员工必须提前10分钟上班,搞好交接班工作。5、 上班时间不得迟到或早退,不准擅离工作岗位,不准打瞌睡、吃零食、与他人聊天、看报纸或做与工作无关的事情。6、 严禁非调机人员擅自调机或随意改变注塑工艺参数。7、 检修机器、模具时,严禁任何人按动机器上的按钮。8遵守本部门上、下班作息时间制度,有事需先请假,经批准后方可离开。9坚持“安全第一、预防为主”的方针,提高安全意识,严格遵守注塑部各 项安全生产管理制度和“员工安全守则”,严禁违章操作,确保生产

24、安全。10.维护车间内环境卫生,一切物品(如:零件箱、工具、产品及原料等)均需按规定的地方整齐,不得乱放,保持过道畅通。11爱惜分司财物、不得人为损坏机器设备、设备、工具、产品及零箱等。12.搞好“ 5S工作,保持机器设备、工作台面地面及工用具的清洁,严禁 在机身或墙壁上乱涂乱画。13.工作中若发现产品质量、设备及模具出现问题时,应立即停机,并通知 有关技术 / 管理人员处理。14.做到文明生产,严禁在车间内有骂人、争吵或打架现象。15.团结互助、热爱集体、齐心协力搞好注塑部的各项工作。16.努力学习业务知识、刻苦钻研技术,积极参加各种培训,不断提高自身 能力适应分司未来发展的需要。B.注塑部

25、员工安全守则1.每个人都要熟悉自己工作区域(所有机房)的走火示意图、安全通道、消 防报警系统标志 / 功能及走火门、 消防器材的使用方法等消防常识, 记住厂内 / 外的火警电话号码。当有火险意外需要疏散时,要听从消防人员的指挥。2.树立“安全生产,人人有责”的思想,坚持“安全第一,预防为主”的方 针,提高安全意识。3.任何人不熟悉电器设备 /注塑机的性能状态、 操作方法 /要求及安全注意事 项等内容时,不得使用(操作)电器设备 / 注塑机,以防出现安全意外。4.严禁在机房内吸烟、玩火,无关人员不得使用石油气火枪。5.使用火枪时,火焰不准朝向人、易燃物品(如:包装材料、脱模剂、防锈 油、顶针油、

26、洗模水等) 、机器设备、原料等,并做到不用时立即关闭气阀, 将石油气罐送到指定的地方妥善保管好,以防漏气,造成意外。6.爱护消防器材, 严禁损坏消防器具。如无需要, 任何人不得动用消防器材 (警报系统、灭火器、消防栓等) 。7保持安全通道畅通无阻,在灭火器、消防栓、电铃、控制电箱 / 电闸下面 (红线区域)禁止堆放物品。8不得用湿手接触电器设备开关、电源插座等,禁止拨动运转中的电风扇, 以防触电或弄伤手指。9液态罐装容器(脱模剂、洗模水、顶针油布、防锈剂及石油气等)严禁敲 击和接近热源(如:火焰、高温熔零及加热炮筒等) ,以免引起爆炸。 10严禁在拆下安全门及安全防护罩的情况下开机操作或生产机

27、货。 11每天上班时需检查安全门咭制是否正常?若发现安全保护装置异常或有 故障失效时,必须停机,挂警示牌,并通知 IE 部相关人员来检修。 12成品/ 水口箱、包装物品、原料等不要堆放过高。拉运时需小心,速度不 要过快,防止撞到人或倒下伤人。13不得攀附唧车滑行,以防摔到伤自己、撞伤他人及撞坏机器设备。 14严禁用手触摸高温炮筒、热的熔零或用手试探发热圈是否发热。不得用 脚踩在炮筒上或防护罩上,以防烫伤手脚或触电。15严禁用刀片、尖锐器具、火枪等跟他人嘻闹 / 开玩笑。批峰时,注意拿产 品和刀具的方式、位置、方向,用力不要过猛,以防批伤手指。16注塑机工作时,不准将手从机器的上方伸入注塑机两安

28、全门之间的区域 和防护罩内。严禁伸手触摸机器移动部位(如:调模齿轮、机铰、导轨、滑 槽、锁模机构、螺杆移动 / 转动部位等处),以免夹伤手指。17注塑机运行时, 不得在滑动部位涂润滑油脂或清理机台的料粒、 异物等。 炮台移动时,不得清理料斗或加料,确保安全。18严禁违反“安全操作规程”之要求去进行机器 / 设备的操作,确保人、模 具、机器的安全。19检修机器/ 模具或取出粘模产品、 清理模具、拆卸模具、冷却管及润滑机 器时,必须将操作掣打到“切”位置,并关掉油泵马达电源(红色急停掣) , 挂上“禁止启动油泵马达”的警告牌。此时严禁任何人启动电源,触动其它 按键,以防机器安全保护装置失灵,而发生

29、意外。 20任何人严禁站在工作中的吊机下方, 不得从模具吊起的下面经过或停留。 当清机洗炮或对空注射时,不准站在射嘴前方或走近射嘴旁。 21不得拆卸机器上的安全门、 防护板用炮筒上的防护罩 (如因检修 / 清理机 器需要而拆下时,工作结束后应及时将其装回。 22上加料梯时需小心,防止脚落空或滑下摔倒。爬高作业(如:处理空中 设备故障时),一定要有两人在场, 一人扶稳梯子,另一人爬梯, 爬梯者则要 系紧安全带。 23不得穿拖鞋上班,地面上的料粒、油污需及时清理,防止滑倒跌伤。 24当出现水管 / 油管爆裂、 机器动作异常或火警时, 应立即按下 “紧急停止 掣”停机,并通知相关管理人员处理。25不

30、要用手去拉 / 摸工作中的高压油管,当高压油喉接头处滴 / 漏油时,切 勿用手去阻止管路或接头处的漏油,以免喉管松脱,高压油射现伤人。 26当发热圈线头松脱或感觉机身有电时, 勿用手去接触, 应立即关掉电源。 27积极学习安全知识参加“安全生产知识”培训,不断提高安全防范意识 和处理意外情况的能力。C.注塑部产品质量控制要求“产品质量, 人人有责”,优质产品是生产制造和管理出来的, 而不是检 验出来的。目标是品质优异,客户满意,一次成型合格率达 98%以上。要达 到上述目标,全体员工必须提高质量意识和工作责任心,并按如下要求做好各项工作1、产品开机时,需参照“成型工艺记录表”内的工艺参数调机,开机样板需经QC检查确认OK板后,方可批量生产。2、 操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品开机要求、 质量 要求、加工要求、包装要求及留意事项,严禁在不熟悉产品质量标准的情况 下开机操作。3、 新工人上班或转班机新产品时, 组长和品检人员必须向操作工讲清楚其产 品质量标准、开机要求、包装要求及注意事项。4、 操作工开机时必须严格按机位 “作业指导书” 的要求去操作和控制产品质 量,不得将不合格流入成品箱中。5、 生产过程中,注塑领班 / 组长每 3 小时

copyright@ 2008-2022 冰豆网网站版权所有

经营许可证编号:鄂ICP备2022015515号-1