调速套筒课程设计说明书.docx

1、调速套筒课程设计说明书湖南农业大学工学院课程设计说明书课程名称：机械制造技术基础题目名称：调速套筒的工艺设计班 级：20 09 级 机电 专业 1 班姓 名： 王爽学 号： 200940614133指导教师：评定成绩：教师评语：指导老师签名：20 年 月 日0第 1 章 前言 . , 错误！未定义书签。第 2 章 零件的工艺分析 , 22.1 零件的工艺分析 , 22.2 确定毛坯的制造形式 , 2第 3 章 拟定调速套筒的工艺路线 , 33.1 定位基准的选择 , 33.1.1 粗基准的选择 , 33.1.2 精基准的选择 , 33.2 加工路线的拟定 , 4第 4 章 机械加工余量，工序尺

2、寸及毛坯尺寸的确定 , 5第 5 章 确定切削用量及基本工 , 65.1 工序 03 粗车35H7孔左端面 , 65.2 工序 04 粗车、半精车、精车 35H7孔 , 75.3 工序 05 车35H7孔右端面 , 85.4 工序 06 粗车、半精车、精车宽 8 的环形槽 , 95.5 工序 07 钻、铰 6K7 ,1 05.6 工序 08 粗铣、精铣宽 24 的槽 ,1 15.7 工序 09 钻 2- 2.5 孔,1 2结 论 , 13参考文献 , 141第 1 章 前言套筒的技术特点： 1、适用于承受拉、压双向作用力的各类构筑物钢筋混凝结构中的钢筋连接施工。 2、节材、节能，不受钢筋成份及

3、种类的限制。 3、可全方位连接。 4、可提前予制，工厂化作业，不占用工期，全天候施工。 5、操作方便、快捷，施工速度快，可大大缩短工期钢筋连接套筒技术特点接头强度达到行业标准 JGJ107-96 中 A级接头性能要求。螺纹牙形好、精度高、连接质量稳定可靠。应用范围广，适用于直径 16-40mm。、级钢筋在任意方向和位置的同异径连接。可调型：正反丝扣型套筒适用于拐铁钢筋笼等不能转动处钢筋的连接。施工速度快：螺纹加工提前预制和现场加工，装配施工。节约能源、无污染，施工安全可靠。2第 2 章 零件工艺的分析2.3 零件的工艺分析零件共有七组加工表面，现分述如下：135H7孔左端面235H7孔335H

4、7孔右端面4宽 8 的环形槽56K7孔6宽 24 的槽3.3 2-2.5 孔2.4 确定毛坯的制造形式零件材料为 QT450-10，调速套筒在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为 2 级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。3第 3 章 拟定导轨滑座加工的工艺路线2.5 定位基准的选择定位基准分为粗基准、精基准和辅助基准。3.4 粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求：（1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精

5、度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。（2） 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。（3） 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。（4） 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必

6、要时需经初加工。（5） 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。先选取 56外圆面作为定位粗基准。3.5 精基准的选择精基准选择应当满足以下要求：1）用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。2）当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统一 ”，以免生产基准转换误差。3）当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位

7、置精度要求由先行工序保证。4）为获得均匀的加工余量或较高 的位置精度，可遵循“互为基准”、反复加工的原则。5）有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。4由上及零件图知，选用 35H8孔及其端面作为定位精基准。2.6 加工路线的拟定工序号 工序名称 工 序 内 容 工艺装备01 备料 铸件02 热处理 人工时效03 车 车35H7孔左端面 CA614004 车 粗车、半精车、精车 35H7孔 CA614005 车 车35H7孔右端面 CA614006 车 粗车、半精车、精车宽 8的环形槽 CA614007 钻 钻、铰 6K7 Z52508 铣 粗铣、

8、精铣宽 24 的槽 X6209 钻 钻2-2.5 孔 Z52510 去毛刺 去毛刺11 检验 检验至图纸要求12 入库 入库5第 4 章 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下：零件材料属于 HT200，毛坯为铸件，根据机械制造工艺设计简明手册（以下简称工艺手册）查表 2.2-4及表 2.3-9，知工件机械加工余量 Z=1.0mm2.7 35H7孔左端面，表面粗糙度为 Ra12.5 um, 根据工艺手册，表 2.2-4知，加工余量Z=1.0mm，一步车削即可满足要求。2.8 35H7孔，表面粗糙度为 Ra1.

9、6 um, 根据工艺手册，表 2.3-9知，加工余量 Z=1.0mm，需要经过粗车半精车精车三步方能满足其精度要求。粗车 单边余量 2Z=1.4mm半精车 单边余量 2Z=0.4mm精车 单边余量 2Z=0.2mm2.9 35H7孔右端面, 表面粗糙度为 Ra12.5 um, 根据工艺手册，表 2.2-4知，加工余量Z=1.0mm，一步车削即可满足要求。4宽 8 的环形槽，表面粗糙度为 Ra1.6 um, 根据工艺手册，表 2.3-9知，加工余量Z=1.0mm，需要经过粗车半精车精车三步方能满足其精度要求。粗车 单边余量 2Z=1.4mm半精车 单边余量 2Z=0.4mm精车 单边余量 2Z=

10、0.2mm56K7孔，表面粗糙度为 Ra3.2 um，根据工艺手册，孔的尺寸较小，故采用实心铸造。经过钻铰两步方可满足其精度要求。钻 单边余量 2Z=5.8 mm铰 单边余量 2Z=0.2 mm6宽 24 的槽，表面粗糙度为 Ra6.3 um，根据工艺手册，表 2.2-4知，加工余量Z=1.0mm，需要经粗铣精铣两步方能满足其精度要求。粗铣 单边余量 Z=0.8 mm精铣 单边余量 Z=0.2 mm3.6 2-2.5 孔，根据工艺手册，孔的尺寸较小，故采用实心铸造。6第 5 章 确定切削用量及基本工时2.10 工序 03 车35H7孔左端面（1）加工条件：工件材料： QT450-10加工要求：

11、车 35H7孔左端面机床：卧式车床 CA6140刀具：采用车刀量具：游标卡尺（2）计算车削用量1) 切削深度 单边余量为 Z=1mm2) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=0.8mm/r3) 计算切削速度Cvvc kv m x yT a fv vp其中： Cv =342, xv =0.15, yv =0.35, m=0.2。修正系数 kv 见切削手册表 1.28,即k =1.44 , ksv =0.8 , kkv =1.04 , kkrv =0.81 , kBv =0.97。Mv所以vc3420 .153.7 2.2 0.80.3560v3.1.3 0.8 1.04 0.81 0.97=89

12、m/min4) 确定机床主轴转速 1000vcns=dW=1000 753r/min895.8与 753r/min 相近的机床转速为 750r/min 。现选取n =750r/min。w所以实际切削速度dnsv =c100030 750= 94 / min m10005) 切削工时，tm =ll1 lfnw2i ; 其中 l=22.5mm;l =1mm; l2 =0mm;1t m =ll1 l2n fw 22 .5 1i= 1 750 0.8=0.039(min)辅助时间为：t f=0.15tm=0.15 0.039=0.006min其他时间计算：t b+t x=6% (0.039+0.006

13、)=0.003min7故工序 03 加工工时：t dj =tm+tf+t b+t x =0.039+0.006+0.003=0.048min2.11 工序 06 粗车、半精车、精车 35H7孔（1）加工条件：工件材料： QT450-10加工要求：粗车、半精车、精车 35H7孔机床：卧式车床 CA6140刀具：采用车刀量具：游标卡尺（2）计算车削用量1) 切削深度 单边余量为 Z=1mm2) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=0.8mm/r3) 计算切削速度Cvvc kv m x yT a fv vp其中：C =342, xv =0.15, yv =0.35, m=0.2。修正系数 kv 见切

14、削手册表 1.28,即vk =1.44 , ksv =0.8 , kkv =1.04 , kkrv =0.81 , kBv =0.97。Mv所以vc3420 .153.8 2.2 0.8 .352 060v3.1.4 0.8 1.04 0.81 0.97=89m/min4) 确定机床主轴转速 1000vcns=dW=1000895.9753r/min与 753r/min 相近的机床转速为 750r/min 。现选取n =750r/min。wdns所以实际切削速度 vc =100030 750= 94 / min m10005) 切削工时，tm =ll1 lfnw2i ; 其中 l=58mm;

15、l1 =1mm; l2 =0mm;tm =ll1 l2n fw58 1i= 3750 0.8=0.295(min)辅助时间为：t f=0.15tm=0.15 0.295=0.044min其他时间计算：t b+t x=6% (0.295+0.044)=0.020min8故工序 04 加工工时：t dj =tm+tf+t b+t x =0.295+0.044+0.020=0.359min2.12 工序 05 车35H7孔右端面（1）加工条件：工件材料： QT450-10加工要求：车 35H7孔右端面机床：卧式车床 CA6140刀具：采用车刀量具：游标卡尺（2）计算车削用量1) 切削深度 单边余量为

16、 Z=1mm2) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=0.8mm/r3) 计算切削速度Cvvc kv m x yT a fv vp其中：C =342, xv =0.15, yv =0.35, m=0.2。修正系数 kv 见切削手册表 1.28,即vk =1.44 , ksv =0.8 , kkv =1.04 , kkrv =0.81 , kBv =0.97。Mv所以vc3420 .153.9 2.2 0.8 .352 060v3.1.5 0.8 1.04 0.81 0.97=89m/min4) 确定机床主轴转速 1000vcns=dW=1000895.10753r/min与 753r/min

17、相近的机床转速为 750r/min 。现选取n =750r/min。wdns所以实际切削速度 vc =100030 750= 94 / min m10005) 切削工时，tm =ll1 lfnw2i ; 其中 l=28mm; l1 =1mm; l2 =0mm;tm =ll1 l2n fw28 1i= 1=0.048(min)750 0.8辅助时间为：t f=0.15tm=0.15 0.048=0.007min其他时间计算：t b+t x=6% (0.048+0.007)=0.003min9故工序 05 加工工时：t dj =tm+tf+t b+t x =0.048+0.007+0.003=0.

18、058min2.13 工序 6：粗车、半精车、精车宽 8 的环形槽（1）加工条件：工件材料： QT450-10加工要求：粗车、半精车、精车宽 8 的环形槽机床：卧式车床 CA6140刀具：车刀量具：游标卡尺（2）计算铣削用量1) 切削深度 单边余量为 Z=1mm2) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=0.8mm/r3) 计算切削速度Cvvc kv m x yT a fv vp其中：C =342, xv =0.15, yv =0.35, m=0.2。修正系数 kv 见切削手册表 1.28,即vk =1.44 , ksv =0.8 , kkv =1.04 , kkrv =0.81 , kBv =

19、0.97。Mv所以vc3420 .153.10 2.2 0.83.1.660v5.11 0.8 1.04 0.81 0.97=89m/min4) 确定机床主轴转速 1000vcns=dW=10008934.5753r/min与 753r/min 相近的机床转速为 750r/min 。现选取n =750r/min。wdns所以实际切削速度 vc =100030 750= 94 / min m10005) 切削工时，tm =ll1 lfnw2i ; 其中 l=8mm; l1 =1mm; l2 =0mm;tm =ll1 l2n fw8 1i= 1=0.015(min)750 0.8辅助时间为：t f

20、=0.15tm=0.15 0.015=0.002min其他时间计算：t b+t x=6% (0.015+0.002)=0.001min10故工序 06 加工工时：t dj =tm+tf+t b+t x =0.015+0.002+0.001=0.018min2.14 工序 7 钻、铰6K7（1）加工条件：工件材料： QT450-10加工要求：钻、铰 6K7机床：立式钻床 Z525刀具：麻花钻、铰刀量具：游标卡尺（2）计算铣削用量工步一：钻孔至 5.8确定进给量 f ：根据参考文献表 2-7，当钢的 b 800MPa，d0 5.8mm时，f 0 .39 0.47m / r 。由于本零件在加工 5.

21、8 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数3.11，则f 0.39 0.47 0.75 0.29 0.35mm / r根据 Z525 机床说明书，现取 f 0.25mm / r切削速度：根据参考文献表 2-13及表 2-14，查得切削速度 v 18m / min 所以ns1000 vdw1000183.1.75.12 r / min根据机床说明书，取 nw 1000r / min ，故实际切削速度为vdnww100034.61000100018. 2m/min切削工时： l 56mm，l1 2.9mm，l 2 6mm ，则机动工时为tmll l1 2 in fw56 2.9 61000 0.2

22、51 0.260 min辅助时间为：t f=0.15tm=0.15 0.260=0.039min其他时间计算：t b+t x=6% (0.260+0.039)=0.018min故工步一加工工时：t dj =tm+tf+t b+t x =0.260+0.039+0.018=0.317min工步二：铰 5.8 孔至6K7根据参考文献表 2-25， f 0.2 0.4mm / r ，v 8 12m / min ，得ns 169.8 254. 65r / min查参考文献表 4.2-2，按机床实际进给量和实际转速，取 f 0.35mm / r ，nw 198r / min ，实际切削速度 v 9.33

23、m / min 。11切削工时： l 56mm，l1 0.1mm，l2 6mm，则机动工时为tmll l1 2 in fw561982.1563.121 0.810min辅助时间为：t f=0.15tm=0.15 0.810=0.121min其他时间计算：t b+t x=6% (0.810+0.121)=0.056min故工步二的加工工时：t dj =tm+tf+t b+t x =0.810+0.121+0.056=0.987min3.1.8 工序 08 粗铣、精铣宽 24的槽（1）加工条件：工件材料： QT450-10加工要求：粗铣、精铣宽 24 的槽机床：卧式铣床 X62刀具：三面刃铣刀量具：游标卡尺（2）计算铣削用量1）决定每次进给量及切削速度根据 X62 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 fz 0.2mm/齿，则ns1000 vd10003001005.13 4r/min按机床标准选取 nw 1000r / minvdnw100010010001000314m/min当n 1000r/min 时wfm f zznw 0.2 4 1000 800mm/ r按机床标准选取 fm 800mm/ r2）计算工时切削工时： l 45mm ，l1 1.0mm，l 2 6mm ，则机动工时为tmll l1 i2n fw4510001