钢芯铝绞线技术要求.docx

1、钢芯铝绞线技术要求S16-PVC（裸）电缆第一部分：常规1范围2规格3运行条件4系统条款5检验、测试与质量保证5.1 检验5.2 测试5.3 质量保证6备品备件7包装和运输7.1包装7.2运输7.3风险8资料的提供8.1投标阶段所需的提交资料8.2 合同授予后所需的提交资料第二部分：技术9.常规10.物理特性10.1钢芯铝绞线导体10.2全铝绞线导体11.材料12.电缆尺寸13.结构特点14.电缆接头14.1铝线14.2钢线15.绞合16.公差17.导体防腐油18.PVC护套18.1常规18.2 PVC标示18.3耐气候性能19.交货距离20.测试20.1常规20.2钢芯铝绞线20.3全铝绞线

2、20.4 PVC护套21.数据表21.1技术数据表21.2技术偏离表21.3试验报告表第三部分：安装22安装方式附件图1：导体防腐油填充表格表1：导体，标称截面和外径表2：钢芯铝绞线特点表3：全铝绞线特点第一部分：常规1范围 该规格包含了用于坦桑尼亚电网建设的PVC（裸）电缆的设计、制造、测试、供给、运输与性能要求。 在投标阶段中，任何与规格标准不符的条款应在第二部分的偏离表中予以注明。2规格 设备将遵从最新型号和国际标准的修订，该规格中如有任何不同于其他标准的条款，此标准应用于:英标BSIBS215：铝绞线与钢芯铝绞线架空输电线规范BS2627：用于电缆导体的熟铝规范BS2782：第五部分：

3、光性能，颜色特性，耐候性能BS4565：镀锌钢绞线规范BS5714：金属电阻率测试方法BS6485：架空PVC绝缘输电线规范BS6746：PVC绝缘与护套电力电缆规范欧标SI426：欧盟危险品分类、包装、标示、警示规范，1992国际电工技术委员会标准IEC888:用于绞合导体的镀锌钢绞线规范IEC889:用于架空导线的冷拉铝线规范IEC1089:架空绞合导线同轴圆线标准国际标准化组织标准ISO9000:质量管理和质量保证体系ISO14000:环境管理体系投标人可提出替代标准，并能够给出证明，替代标准可以在一定程度的质量和性能相当于参考标准。任何替代标准适用性由坦桑尼亚电力公司决定。因此，投标人

4、必须引述其主要标准。3运行条件运行条件如下：海拔：1600m最大户外温度：40最小户外温度：10最大月平均温度：35年平均温度：22最大相对湿度：60%-96%年平均雷电等级：热带最大风速：58km/h主要风向：东南风和西北风大气类型：沿海在环境方面，电力工作区域属于沿海类型，受到整体空气介质的相对湿度影响会容易导致冷凝，频繁的海风是会吹动电缆摇摆。偶尔，冷凝水与盐的混合物易增加对绝缘子的污染腐蚀。因此，户外材料与设备应通过设计用于抵抗暴露、污染、含盐性高、腐蚀和潮湿的海岸型气候。 室内材料和设备应通过设计用于建筑物内部，同时应能具有一定的抗潮湿性能。4系统性能设备应满足如下特性：频率：50H

5、z标称系统电压：33kV、11kV、400/230V最高系统电压：33kV、36kV、11kV、12kV最高低电压：440/253V最低低电压：374/215V标称短路电压等级：33kV、25kA 11kV、25kA LV 7.5kA绝缘等级：1.2/50s脉冲（正负极）：33kV 170kV 11kV 75kV工频（每分钟可承受，潮湿环境）：33kV 70kV 11kV 28kV LV 3kV接地情况：33kV有效接地11kV有效接地LV 有效接地爬电距离：30mm/kV（在最大系统电压的情况下）5检验与质量保证5.1检验制造商/供应商应在得到合同授予权后一个月内，提交详细的设备设计、制造、

6、测试方案。测试报告和项目提纲概况应紧随方案之后提交，如有必要，应将技术偏离部分予以解释。在合同执行过程中，坦桑尼亚电力公司代表可以在任何时候进入项目装配的所有部分，以关注项目进展。供应商应根据技术规范给予坦桑尼亚电力公司代理人所有合理的设施。5.2测试该设备应能达到第二部分以及规范中第二款中所提及的标准，并通过所有型式试验和例行试验。基于绞合成股后的抽样试验结果，坦桑尼亚电力公司代表有权可根据规范中第二部分选择接受或不接受每种材料样本。坦桑尼亚电力公司代表有权拒绝制造商因违背规定的价值标准或不遵从技术数据表中的工艺数据的设备项目。型式试验应在独立的权威实验室中进行试验，或者在业主代表的见证下在

7、实验室中进行，或其他一些坦桑尼亚电力公司认可的实验室中进行试验。例行试验可在制造商日常工作中进行试验。型式试验可免除在坦桑尼亚电力公司的自由裁量权，如果制造商提交的证据得到坦桑尼亚电力公司的认可，并已经在相同的设备上进行相关测试。这种型式试验证书应在投标时用于评估。坦桑尼亚电力公司的代表作为试验的见证人是为了帮助试验顺利进行，制造商应准备好所有待检样品，并给予坦桑尼亚电力公司代表至少四星期的观察期。 如果坦桑尼亚电力公司未提出要参与试验，制造商可进行试验并将试验结果告知坦桑电力公司代表。 在至少试验后的一星期内，坦桑尼亚电力公司将对被提议的试验结果进行批准认可，包括试验相关图表在内的所有详细试

8、验数据。所有试验相关的费用应有制造商承担，包括后续试验与试验设备在内。坦桑尼亚电力公司有权选择他们感兴趣的样品或者他们满意的试验设备。制造商应向坦桑尼亚电力公司提交一式五份已盖章的测试鉴定报告复印件，和相关试验结果。在坦桑尼亚电力公司收到该鉴定报告后，若已认可，制造商将会被告知并提交所有试验样品。试验鉴定报告中必须明确从试验中获得的实际价值，在说明书中注明使用单位，而不仅仅只是确认满足使用要求。 业主在接受设备后将进行察验并有权选择认为所必要的样品。制造商应积极配合业主的察验，并免费提供所有后续可能用到的设备。 若一些组件在特殊型式试验或例行试验中未能响应第二部分或规范中第二款的标准，制造商应

9、列出所有试验目的与意义。5.3质量保证 制造商应提供当前符合ISO9000或等效的标准质量认证体系。6.备品配件 投标书中应包括所必须的所有消耗性、非消耗性的备品和配件，并由制造商确保能够在五年内正常运行。如有需求，投标人应提供一些备件在超出使用寿命后可继续正常使用的保证。备品备件应能够清楚的识别与相关特定设备项目的联系。部分必要的备件应给予适当的包装与较长时间的储存。每个包装应印有清晰、牢固的标记内容，包括制定相应备件列表中的数目和维护说明。 若需要备件，应将备件进行检查移交给业主，并存放在业主制定的存放地予以储存备用。7.包装与运输7.1包装所有电缆导线应适当的绕在坚固的工装轮上并在室外储

10、存，包装程度能够达到一切正常运输要求。所有钉子和金属零件等固定装置的被表面必须是埋头的，以保证不损伤电缆导体。旧工装轮上的钉子应予以拆卸，包装所用材料不应对电缆导线造成化学腐蚀，工装轮中心轴孔最小直径为70mm。每盘电缆导线应在耐久的封闭包装方可装运，以防止雨水侵入。轮体、轮轴、轮圈应增加适当的外护套或涂抹适当的防护材料，以保证在运输期间、贮存期间和电缆运行期的正常使用。防护材料应能够抵抗运输过程中所有恶劣的气候条件。电缆线圈内径尺寸应适当，不得导致电缆永久变形。较小的成盘电缆的重量应包含不可回收工装轮的重量，总重量不超过300kg。包含线圈的恕不应标记的情况如下：每个工装轮应清楚、牢固的将如

11、下信息在金属板或塑料板上进行标记，标示粘贴牢固不可拆卸。单独的序列号；客户名称：坦桑尼亚电力供应公司；合同号；制造商的代理人在坦桑尼亚的姓名和地址（如有）；制造商名称；电缆尺寸和绞合结构；每盘电缆长度；原产国；工装轮尺寸；毛中和净重（kg）；必要的吊索和堆垛指示。每个工装轮应贴有一个密封防水的详细装箱清单。每个装箱单一式五份交送给业主，用以设备调用。7.2运输供应商应负责所有货物发运，并承担出入境口岸的运输至业主指定的地点交货，由此产生的所有费用按照国际贸易标准执行。所有运输配件，如骑耳、顶垫、封锁板等将作为业主的财产。从制造商出厂到运输至交货地点，所有设备货物应夹紧牢固以确保安全运输。在储运

12、期间，所有配件应认真包装，确保货物在运输和装卸过程中的安全。7.3风险制造商应提供所有货物的安全数据表。这些货物应根据欧标SI426进行等级划分。（SI426:欧盟危险物质，分类、包装、标签和通知，管理，1992年，或任何后续修订。）制造商应给出是否有归类为危险设备的货物供应的声明与保证。一经发现危险品，由制造商负责解释与处理。制造商还应对由于危险品造成的任何人员伤害负责。8.资料提交除了一般的招标和投标人条件，一些技术文档须列入下文的第8.1和8.2中。8.1投标阶段所需提供的资料应遵从下列要求：提供完整的技术数据表；提供货物的技术细节与文献描述；提供每种电缆导线的外形尺寸图，并示出电缆绞合

13、结构；提供防腐油以及涂抹方法的控制、监督和检测措施细节，且遵循连续的导线润滑原则。提供所有货物的安全数据表；提供原始型式试验报告和样品的例行试验并注明出具该报告的权威试验室的地址与名称。未提供报告的投标文件将视为对投标无响应并予以驳回；提供客户已经在使用的该设备的细节，并重点说明类似的设计与等级；提供制造商详细信息；提供质量保证体系；技术偏离必须在合同签署前以书面形式告知业主，征得业主同意后方有效。所提供的每种类型的电缆导线样品长度至少200mm。8.2合同签署后应提交的资料要求如下：每种类型的电缆图纸和200mm长的样品在经过批准后方可进行制造。提供生产和检测程序；提供无份相关的设备技术资料

14、，每份资料应包含如下信息： 设备的总体概况与所有组件； 技术数据表（修订后的）； 电缆导线短路电流的基本情况，特别是PVC包覆导线； 依据试验结果计算导线特性，而不是依据成品； 详细的钢绞线结构尺寸图； 制造商生产过程中的检验与测试报告； 详细的接头、校正、操作、维护说明，以及故障照片。第二部分：技术9.常规该规范涵盖了设计、制造、测试、运输以及钢芯铝绞线与铝绞线的性能要求，裸电线与PVC包覆电缆均用于业主33kV、11kV和低压线路的建设。需要三种电缆类型：钢芯铝绞线、铝芯PVC包覆绝缘电缆和架空分裂导线。表1.裸电线与PVC包覆电缆在坦桑尼亚电力公司的电网中的情况：导体铝芯标称截面积（mm

15、2）外径（mm）Gopher（钢芯铝绞线）25 7.18Rabbit（钢芯铝绞线）5010.05Dog（钢芯铝绞线）10014.15Dingo（钢芯铝绞线）15016.75Gnat（铝绞线）256.6Ant（铝绞线）509.3Wasp（铝绞线）10013.2表1：导体的标称截面和外径。25mm2的Gnat铝绞线因为仅用于架空线路，故始终包覆黑色的PVC。其他所有电缆导线既要提供裸电线，也要提供PVC包覆电缆，规定用绿色的PVC包覆的钢芯铝绞线，用黑色的PVC包覆铝绞线。绝缘电缆被看作独立的标准规范。10.物理性能10.1钢芯铝绞线 钢芯铝绞线的机械性能与电性能如表2所示：物理性能GopherR

16、abbitDogDingo铝线标称截面积（mm2）2550100150等效铜截面积（mm2）16.132.364.597.9电缆的根数与单线直径：铝线（mm）钢绞线（mm）6/2.361/2.366/3.351/3.356/4.727/1.5718/3.351/3.35近似外径（mm）7.1810.0514.1516.75单丝截面积： 铝线（mm2）钢丝（mm2）4.374.378.8148.81417.51.9368.8148.814总截面积： 铝线（mm2）钢绞线（mm2）总和（mm2）26.254.3730.6252.888.8161.710513.5118.5158.78.8167.5

17、千米重 铝线（kg/km）钢线（kg/km）11.934.223.8268.7547.315.123.8268.75106145288437钢绞线延伸率为1%的最小拉力（kN）59.72.289.7铝线最小拉断力（kN）0.81.452.781.45导线绞合后的拉断力（kN）9.718.432.735.7弹性模量（kN/mm2）8079756620时铝线最大电阻（Ohm/km）6.4613.2071.6153.20720绞合导线最大电阻（Ohm/km）1.0930.54260.27330.1815导线热膨胀系数（/）.0000191.0000191.0000198.0000212热电阻系数（/

18、）.004.004.004.004钢绞线绞入系数 最大最小1328铝线绞入系数 最大最小1014101410141016上面给出的弹性模量，适用于拉断载荷在15%-50%之间的导线，误差小于3kN/mm2。铝线热膨胀系数0.000023/；钢线热膨胀系数为0.0000115/。10.2铝绞线-裸电线和PVC包覆电缆铝绞线的机械性能与电性能如表3所示：物理性能导线标称截面（mm2）2550100等效铜截面积（mm2）16.132.364.5根数与单丝直径（No/mm）7/2.217/3.17/4.38近似外径（mm）6.69.313.2单丝截面积（mm2）3.8367.54815.1导线截面积（

19、mm2）26.852.8106单丝千米重（kg/km）10.3620.3840.8导线千米重（kg/km）73145290单丝最小拉断力（kN）1.132.234.47导线绞合后标称拉断力（kN）4.598.316弹性模量(kN/sq.mm)59595920时最大单丝电阻（Ohm/km）8.5514.3462.1620时最大导线电阻（Ohm/km）1.0680.54190.2702线性膨胀系数（/）.00023.00023.00023绞入系数 最大最小101410141014上面给出的弹性模量，适用于拉断载荷在15%-50%之间的导线，误差小于3kN/mm2。11.材料铝单丝用于钢芯铝绞线和铝

20、绞线的结构中，绞合导线应使用较高质量的铝材，根据英标BS2627中所要求的GIE型H9号铝材，或等同于此标准的铝材。用于钢芯铝绞线的镀锌钢绞线应使用英标BS4565所要求的抗拉等级，或等同于此标准的镀锌钢绞线。铝单丝和钢丝应光滑平整，其物理机械性能与电性能须符合表2与表3中的数据。12.单丝尺寸 铝单丝和钢丝的直径应符合表2和表3的要求，测量钢丝直径时应包括镀锌层，在表2与表3中给出的单丝重量不包括防腐油的重量。13.结构特点圆线、同心绞架、钢芯铝绞线、铝绞线的结构特点应符合英标BS215的要求，若符合IEC889（铝线），IEC888（钢丝）和IEC1089（绞合导线）等标准，也予以考虑。在

21、任何情况下，此规定应优先于其他任何标准。14.电缆接头14.1铝单丝 钢芯铝绞线中包含的任意根数的铝单丝允许出现接头，包括铝杆或铝单丝未进行拉伸时也可进行接头。但是在绞合导线中，相邻单丝接头间距不应小于15m，同一根单丝接头间距不应小于150m。接头应通过电阻对焊或冷压焊来完成，不要求达到拼接线的机械性能，接头在电阻对焊后，应对每一侧至少200以上的线段进行退火处理。在导线的试验中，接头位置会优先断裂。任何接头过程应处于一个干净整洁、技术娴熟的环境中进行，接头应光滑平整，截面积不应大于为焊接处。不允许在绞线机上使用短线段进行焊接。关于铝绞线所使用的铝单丝，不得出现任何接头，但排除在铝杆或铝单丝

22、未经拉伸时出现的接头。14.2钢丝镀锌钢绞线不得出现任何接头，排除在铁杆或钢丝未拉伸时出现的接头，该接头应使用电阻对焊以防腐蚀。15.绞合 所有的导线结构应符合临层绞向相反，最外层绞向为右向的规定，左右绞向的规定遵循最新IEC1089标准的要求，每层的单丝应均匀紧密的进行绞合。钢芯铝绞线与铝绞线各层的绞入系数应符合BS215标准。各层的绞入系数不应大于与其相邻的内层（从内层到外层，绞入系数递减）。 钢丝应直到绞合时才能够进行剪切，以保证绞合时钢丝具有稳定的化学性能，不会生锈腐蚀。16.公差标称直径的单位使用毫米，数量要保留两位小数。标称直径在3.00mm以内（包括3mm）的单丝测量误差应小于0

23、.03mm。直径大于3.00mm的单丝测量误差小于1%。测量直径应在同一位置不同角度测量两次。电阻的测量误差应不大于0.1%。17.导体防腐油所有裸导线应涂抹高熔点防腐蚀的防腐油，防腐油应充分填入钢绞线与铝绞线之间的缝隙之中。不应再导线表面过多的涂抹防腐油，以防止在装运期间，导线表面吸附其他材料。导线最小滴点（流动性温度）应为110，在导线连续保持在95的情况下，油脂不应出现向导线的底部流动的情形。当温度在15保持150小时内，防腐油的性能不应发生改变。当温度达到110后，不应出现油脂流动与外露的现象。当工作温度在-10到+100内，防腐油应保持其苏醒、触变性、脱水收缩性、电阻和化学稳定性。所

24、有防腐油应在80时正常工作。任何导线不得使用混合的防腐油脂。油脂应具有保护导线不受盐雾气候腐蚀和工业气体污染的功能。防腐油不应腐蚀导线本身。防腐油应与导线拉伸时残余的拉丝油和谐共处。防腐油不应影响健康，并符合相关安全健康要求。投标人应关注第七条：危险品。所有裸导线应涂抹充分的防腐油，但不包括表面最外层。所有内部空隙应涂抹充分，外部空隙要涂抹适度，涂油方式如图1所示。制造商应提供详细的油脂数据与油脂涂抹方法并写入技术数据表中。制造商应根据每盘导线提供详细的最小防腐油重量（kg/km），并附入技术数据表中。制造商应提供详细的控制、监督、检测措施，以确保油脂填充的连续性。18.PVC包覆18.1常规

25、这部分内容涉及不同种类的导线所对应的不同PVC。PVC包覆电缆将在一定程度上遵循导线部分的技术规范，PVC覆盖电缆不需要防腐油。需要以下两种PVC包覆电缆：绿色PVC电缆用于业主的33kV和11kV工程，其PVC厚度不得低于1.8mm；黑色PVC电缆用于业主的400/230V工程，其PVC厚度不低于1.0mm。10%的PVC厚度偏差时允许的，所有导体外部缝隙应包覆PVC以防表面腐蚀。18.2 PVC标识PVC标识应包含如下印纹并相互间隔一米。制造商名称生产日期电缆型号与尺寸电缆长度业主标志电缆长度应从0到规定的轮盘长度，以便随时在轮盘上看到剩余电缆的长度。字母和数字的高度不应小于绝缘导线外径的

26、20%，并且应是凸起的和直立字符。PVC的成分应具有一定的耐候性，通常应使用以下添加剂：25%增塑剂；20%-29%的填充剂和稳定剂的混合物，如碳酸钙作为填充剂，三盐基硫酸铅作为稳定剂；绿色PVC应加入0.25%-1.0% pthelocyanine绿色着色剂，可明显吸收紫外线；黑色PVC应加入2%炭黑作为稳定剂。PVC混合物中不应包含以下物质：碱式氯化铅，这种添加剂不应作为稳定剂，因为它与氯化氢得到的PVC易形成铅氯化物，造成PVC腐蚀。绿色素B，因为它可作为PVC的催化剂与氯化氢反应生成新物质，同时具有耐酸性差和易变色的危害。黄色镉和联苯胺黄，这两种物质会在光照的作用下加速褪色。石蜡，不得

27、作为润滑剂，因为它会生成氯化铅并导致快速风化。19.运输裸电线和PVC包覆电缆均应按照钢芯铝绞线每盘4000m和铝绞线5000m的长度整盘交货，每盘长度公差为5%。供应商也可提供其他交货长度的建议方案，业主可根据实情酌情考虑。短米的轮盘数应小于合同总盘数的5%，不应出现少于标准长度50%的轮盘，这样的轮盘将被标记为不合格品。在任何轮盘中，可包含不超过一个长度的线盘。20.检验20.1常规 检验应在电缆样品和成品中进行。单丝的检测可在绞合前或绞合后完成，对于成品导线的检测可能会以抽样试验结果的计算值作为依据。制造商必须按照第8.2条提供这些计算过程。绞合前，应从样品中截取不小于总长度10%的铝丝

28、和镀锌钢丝进行试验，每个样品须有足够的长度，以满足每个样品的测试需求。绞合后，应从整盘钢芯铝绞线、铝绞线中截取总长度的10%的线段进行试验，对于PVC包覆电缆则是整盘成品总长度的25%。每个试验样品同样应具有足够的长度，以满足测试需求。如果存在未能通过测试的样品，那么取自于该样品的整盘电缆将会被认为是存在缺陷并予以退回。在没有获得业主的书面首肯的情况下，任何不合格品不得用于二次检测。20.2钢芯铝绞线钢芯铝绞线的试验方法应符合BS2627标准的要求，除特殊情况外。每个钢芯铝绞线的铝丝样品应进行一下测试：线径测量；抗拉强度测试：绞合后的抗拉强度值不应小于BS2627标准中最小值的95%；电阻率测

29、试；卷绕测试。钢丝的测试应符合BS4565标准，应通过以下测试，特殊情况除外。直径测量；延伸率为1%时的拉力：该实验只能以中心线来进行测试；拉伸试验：绞合后的抗拉强度值不应小于BS2627标准中最小值的95%；扭转与伸长试验：绞合后的钢丝伸长率应不小于BS4546标准中的最小值减去0.5的值；即：伸长率测试值（标准最小值-0.5）；卷绕试验；镀锌层试验：包括检测镀锌层重量、粘附程度和均匀性。以下性能应从抽样样品中得到的测试结果计算得到：绞线中各层的绞入系数；导线最小拉断力；电阻率测试：根据BS5714标准，可从抽样样品的电阻率测试结果中计算得到。钢丝扭转试验：绞合后的钢丝应用夹线钳夹住两端，其中一个夹子以每秒不超过1圈的旋转速度转动，同时另一个夹子在垂直方向运动，以允许样品收缩或延伸。试验应持续直到发生断裂，断裂应是一个光滑的表面并与样品的轴线成直角。断裂后，样品将会从螺旋状恢复，长径比为100:1的样品应能够承受不小于20圈的旋转量。20.3铝绞线铝绞线单丝的试验应符合BS2627标准的要求，完成以下测试： 直径测量； 拉伸测试：绞合后的抗拉强