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1、总结售后2015年总结忙忙碌碌到现在，已到了2016年，对于售后来说2015年是平凡而不平淡的一年！这一年里先后对贵州，福建的福清，水头；河北，欧文莱这些地方的客户进行了售后服务。只有汉中客户处设备已安装，但要待通知调试。这些客户的设备虽已验收，但自动线的设备使用到目前为止，还在持续服务并持续改进设备。这也使我们的费用在持续增加。因此增加了不少负面影响，这些问题主要集中在：定厚机，压机的同步箱和大皮带，搅拌机，过筛机，窑炉，布料机。同时暴露售后一个很实际的问题：其一因自动线订单少，导致现场培训出现断层。其二自动线调试和生产流程工艺基本无借鉴；其三是：要等到生产时才知道那样设备达不到生产要求（比

2、如；搅拌机，纵横切，过筛机等）也有些是设计时估算不足（比如碎料棒速度，分料带使用频率等）；其四：售后没有电工（懂程序的）通过这一年的服务情况，其中大部分设备是得到客户认可的！只是还有一小部分问题需要解决。其中有些问题是很大影响力的。经统计有以下几点是我们公司急需完善和改进的：1；压机基础制作过于复杂制作成本费用高，且要求过高，难于保证。福建福清的客户就出现了因基础为做好更换压机底板事件，公司耗费了43500元左右！就一月份去看了云浮客户处的压机基础，也发现不少空洞的地方。2；搅拌机问题：福建客户广泰祥处因台数配置和功率配置估算不足，造成两次现场改进，最近这次只更换了减速机，没有更换变频器，到时

3、生产说不定还要更换变频器；新型定厚机烧33018型轴承和下部轴承油封漏油问题：原因是转速过高，升温快，润滑油流失，加不进润滑油造成。所幸没有造成烧电机！公司已发过去两次，客户自己也买过两次了。3；自动线的效率，自动化程度，简单实用性和标准化。1）自动线其它需改进完善的设备和部件，已有很大一部分建议已递交技术部，技术部也已改进采用，只是还需待验证改进效果；2）到现在写总结的时间止，自动线压机运输皮带的定位功能还未能解决；3）福建广泰祥自动线过筛机之后出现料不均匀，到目前为止还没有实际有效解决；4）；设备上的气路，电线线路，应纳入设计标准布局。不能让车间或客户现场随意发挥改变，比如说坦克链条和滑轮

4、之间的选择，自动线各机台线路气路。4；公司出货配置数量准确率和客户现场处理问题所需零配件不及时和不准确。5；现在出现越来越多的客户都没有人员配合服务人员安装现象，导致服务人员安装时间延长。这也跟售后人员的技能有一定关系。6；因我们公司没有电气编程序技师，调试和处理问题时经常出现卡滞现象。这也跟设备没完全成熟有关；7：设备说明书：自2012年起公司就无法完整提供说明书，现在卖备用件，易损件一直靠临时提笔急急忙忙默写出来，事后又发现有纰漏！电气部分也好不到哪！根据目前公司生产任务和业务趋势，将是扎堆安装调试设备的趋势，售后将面临人员不足和独当一面的人员不足。针对这些实际上的事实，2016年对于售后

5、将是具有挑战的一年：一：增加服务人员：如果要满足同时四个地方安装调试，以最低2人的配额至少需要8名服务人员；目前售后人员有7人，生手有2人，半熟手2.5人，熟手2人，但其中有一人是长期驻点在水头的，实际只有6人可用。按明年开年就有安装任务有4处，最低限度还缺2员半熟手。还不（包含）预算服务电工人员。即使能找熟手过来我们公司加出差补贴5500元还不肯来，有的还不会抛光线调试。这也希望公司作出评估！二：培训：计划没有变化快，2014年计划对所有服务人员课堂培训两次，结果因安装任务排期原因，人员不齐，只培训了一次。计划今年通过电话和现场培训出半生手和熟手各2人。三：标准化安装调试程序（指导书）：计划

6、半年内制定出来。这也将有助于新手以最快的速度进入到角色。迅速提高技能和效率。四：控制服务成本：售后的成本主要从制度上实施制约（约束）服务时间和出行费用及服务质量；零配件更换制度；其实我们每年都在实施控制成本，从2015年的情况来看成本高主要因素是：1）设备实用性不成熟，导致现场需要改进或更换，还有就是对新设备没有安装经验；2）客户的员工所掌握生产与对设备熟悉程度有关（服务人员在安装调试时间内教授有限，贵州的客户就是这种情况）；3）服务人员技能还有所欠缺，导致效率和服务质量达不到要求；4）客户的基础建设跟不上我们的安装进度，汉中客户和南阳客户就属这种情况；除第3项外的其它几项如何改善？以上所提出改进完善的地方，是会后设专题会议处理还是这次出结果？进步！是我坚定的选择，也是我作为硕宇人的选择！在新的一年里祝愿硕宇蒸蒸日上！硕宇人快乐工作！售后：许哲红2016-1-23