完整版方钢代替木龙骨模板体系工法.docx

1、完整版方钢代替木龙骨模板体系工法方钢龙骨模板体系施工工法1、前言建设规模日益扩大，建筑耗材消耗日益增加， 森林资源日趋匮乏， 国内木材供需矛盾日渐突出， 建筑施工领域木材节约代用工作势在必 行。为了达到节约资源、提高效益的目的，我公司通过调研，对传统 模板体系进行了改进，采用定型镀锌方钢代替传统木方作为模板主、 次龙骨，与胶合板混搭的一种新型模板体系。该项技术操作简单，已 在我公司多项工程中得到应用，综合效益明显，推广应用前景良好。 方钢龙骨模板体系的推广应用可给节约更多的木材资源， 创造更大的 社会和经济效益。2、工法特点1）安全可靠，简捷高效。方钢龙骨比木方龙骨刚性更好、更稳 定可靠；使用

2、方钢，截面一致，施工更简单方便、效率更高。2）周转使用次数多，摊销费用少，综合经济效益显著。镀锌方 钢代替木方， 将工程中的低值易消耗品改革为周转材料， 方钢龙骨可 在多个工程施工中反复利用，可周转使用 300 次以上，摊销费用低。3）重量轻、体积小，便于运输。方钢龙骨体积小、重量轻，最长的构件3.8米重量不超过11kg，施工中仅需设置起重能力 200t.m 一下的塔机便可完成模板的垂直运输， 与大模板工艺相比可节省机械 台班费用 25%。短途、长途运输都方便，可进行异地工程周转使用。4）占用施工场地小，对于施工场地狭小的项目具有明显优势。5）构件标准化、模数化，附件简易，适用性强。方钢规格统

3、 采用定型辅件连接，简单可靠，安装速度快。不仅仅适用于剪力墙施 工，嗨适用于框架柱、 梁、板施工。 标准化、模数化规范了工人施工， 在提高施工质量的同时， 保证了施工现场的整洁， 未文明施工打下基 础。6）不熟环境条件的影响，施工工期有保证。方钢背楞重量轻， 易搬运，完全人工自行拆装，不受天气变化影响，不必依赖大型机械 设备，保证了施工工期。7）节能环保。节约木材，保护有限的森林资源；节约钢材，保 护不可再生的矿产资源；节约塑料，保障工程质量，保证大众健康； 不需切割方木，没有木屑，减轻大气污染；节约劳动力，提高工作效 率；方钢可循环使用，用废可以再生。3、适用范围 适用于各种房屋建筑工程现浇

4、框架、框剪结构梁板、剪力墙、柱 模板工程。4、工艺原理4.1方钢龙骨承载力较高、刚度大、变形小，与木模板组合拼装 操作简单，对于楼板模板，通过合理设置主、次楞方钢的间距，方钢 龙骨与木模板组合的方钢龙骨模板体系能较好地承受楼板模板上部 的结构自重及施工荷载； 对于墙柱侧模， 通过合理设置竖向方钢龙骨 的间距，方钢龙骨模板体系能较好的承受墙柱混凝土浇筑过程中及浇 筑后的侧压力。4.2方钢龙骨模板体系是用 1 根 45*45*3 镀锌方钢作次龙骨、 2 根 45*45*3 镀锌方钢作主龙骨， 和下部可调顶托、 支撑架等组成顶板 模板组合支撑体系。 在竖向支撑杆件搭设好后， 用可调顶托支撑镀锌 方钢

5、主龙骨，在主龙骨上安装次龙骨，用可调顶托调整标高，按要求 进行起拱，在主次龙骨组合结构上方铺排模板。5、施工工艺及操作要点5.1施工条件5.1.1楼面强度满足施工设计强度要求；5.1.2楼面放线工作已经完成；5.1.3材料堆放到位，并应尽量散放，避免局部集中荷载过大；5.1.4外架防护到位，保证楼层周边的安全防护高度满足施工要 求；5.1.5根据施工方案对工人进行安全技术交底，使工人都熟悉施 工工艺及在施工中应注意的问题；5.2 梁、楼板模板工程工艺流程及操作要点5.2.1工艺流程钢管脚手架搭设T安装板底可调顶托T安装梁底模、板底模、梁 侧模。5.2.2操作要点1）较小截面梁（梁高HV6O0及

6、楼板模板及支撑体系如图1。较大截面梁（梁高600W H 800）及楼板模板及支撑体系如图22）钢管脚手架搭设首先根据梁板支撑体系设计方案定出立杆的位置，然后竖向钢管 立杆，板底立杆间距为10001200mm梁底排架立杆排距为900mm 排架立杆纵距为10001200mm然后安装纵横扫地杆、水平联系杆的 步距为 12001500mm3）安装板底可调顶托可调顶托插入立杆的深度不小于可调顶托长度的 2/3。可调顶托上部开口托板的宽度必须满足放置两排 45*45方钢以上，以便于方钢主楞搭接时的安放，可调顶托剩余的宽度可通过稍微扭转来卡紧方钢。可调顶托安装好详见图3。45X4545X45J方钢钢可A48

7、X 3 . 54）安装梁底模、板底模、梁侧模板底次龙骨、主龙骨安装：先调整可调顶托的标高，并按规范要求设置起拱度，再安装方钢主龙骨，方钢的规格为 45*45*3mm方钢长度为2650mm然后安装方钢次龙骨，方钢的规格同主龙骨方钢，次龙骨间距为250400mm当主龙骨搭接时，两根方钢的搭接范围设置在相邻两个主龙骨支 座（即相邻两个可调顶托处）；当次龙骨搭接时，两根方钢的搭接范围设置在相邻两个次龙骨支座（及相邻两个主龙骨）；如图4所示。图4板底模安装：在次龙骨上铺设板底模，采用 18mm厚木胶合板， 板底模间隔1500mm设置与次龙骨方钢同大小的方木，钉铁钉将板底 模与拼缝方木连接牢固。根据下层结

8、构所放轴线定出梁底模位置、校正标高后安装梁底 模。梁高HV600时，梁底模采用18mm后木胶合板，梁底模直接搁置 在小横杆上，要求小横杆安装水平，并按照规范设置起拱高度。梁高 600 H 800时，先将梁底纵向方木与梁底模拼装好，再安装梁底模。封梁侧模：先用纵向方木将梁底侧模拼装连接起来， 再安装梁侧 模，最后安装步步紧，再用步步紧将梁两侧模外下边端部的方木卡紧， 以固定梁两侧侧模。梁高600 H 800时还需要在梁中设置对拉螺杆进行加固处理5.3墙柱模板工程工艺流程及操作要点531工艺流程墙柱定位放线t钉压脚板t墙柱模板安装5.3.2操作要点下层梁板混凝土浇筑12小时后在楼板上弹线放出墙柱定

9、位线， 再安装墙柱压脚板，然后安装墙柱预先拼装好的木模板 (剪力墙沿墙 长方向间隔1500mm设置拼接方木，柱子则在每侧边的两端各设置一 根拼板方木，拼板方木为45*45mr) 方钢采用45*45*3方钢250mm模板采用18mn厚木胶合板。剪力墙设置水平双钢管、穿500*500对拉螺杆及套管锁紧方钢及模板，如图图5柱模板采用45*45*3方钢竖向龙骨20030（双钢管抱箍穿对拉螺杆及套管、蝴蝶卡固定，钢管抱箍下密上疏，间距为 350500mm截面尺寸w 600的柱子模板安装示意图如图6所示。对拉螺杆600截面尺寸W 800的柱子模板安装示意图如图7所示。800截面尺寸w 1000的柱子模板安

10、装示意图如图8所示。对拉螺川/ 4模板211IJ .1!花骨1-| ”1拼板方木图86、 材料和工具50*100木方、45*45*3方钢、48mn钢管、对拉螺杆等。7、 质量控制7.1执行标准建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20027.2工程技术、质保资料做到与实体同步、及时、准确、完整, 符合规范及评定标准的要求。7.3质量控制7.3.1模板及其支撑系统要求1） 保证结构、构件各部分形状尺寸的正确；2） 必须具有足够的强度、刚度和稳定性；3） 模板接缝要严密，不得漏浆；4） 便于模板的安拆；5） 对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土

11、梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1%。3%。;6）现浇结构模板安装的允许偏差见表 1现浇结构模板安装的允许偏差 表1项目允许偏差（mr）轴线位置5底模上表面标高士 5截面内部尺寸基础士 10柱、墙、梁+4、-5层咼垂直全高w 5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）5732模板与混凝土的接触面满涂隔离剂，浇筑混凝土前用水润 湿木模板，但不得有积水；7.3.3为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位， 清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使混凝土达到不掉角，不脱皮，表 面光洁。7.3.4精心处理柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固

12、、 不漏浆。7.3.5固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在允许值内7.3.6 施工中在施工现场做好试块，与结构混凝土同条件养护， 经试验确定具体的拆模时间；7.3.7 、上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除。8、安全措施8.1模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用 36v 的低压电 源或采用专用电箱配漏电保护器。8.2高空作业时， 各种配件应放在工具箱或工具袋内， 不得掉落。 严禁放在模板或脚手架上。8.3高空作业人员严禁攀登模板或脚手架等上下，也不得在高空 的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。8.4模板的预留孔洞等处，应加盖设置安全

13、平网。8.5装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运走，并应把活动部 件固定牢固，严禁堆放在脚手架上和抛落。8.6装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过 3.5m 时， 必须搭设脚手架。装拆施工时，除操做人员外，下面不得站人。高空作业时，操作人员应挂上安全带。8.7安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。8.8预拼装模板的安装，应边就位，边校正，边安设连接件，并 加设临时支撑稳固。8.9预拼装模板垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运时应设四个吊点8.10拆除承重模板时，应先设立临时支撑，防止突然整体坍落。9、环保措施9.1进场前做好员工环保教育，提高员工环保意识。9.2加强机械管理

14、，改进施工工艺，减少施工过程中的噪音。噪 声控制符合国家标准建筑施工场界噪声限值 。9.3废旧、淘汰模板的处置：现场按模板损坏程度及大小分别设 置回收场地，实现分类管理，并做出标识。施工现场无垃圾任意堆 放现象。废弃模板定时由废 1 日木材回收单位清理， 损毁较轻或烂边的大块模板将每边切除150mm以便再次周转使用或用于二次结构零 星小型构件使用。方钢龙骨模板体系全部为优质钢材制作，厚度最小为 2.5mm因此可反复周转使用 300至 500次，而建筑施工中传统方木龙骨方式每 年消耗木材上亿立方米，因此与传统方木支撑相比节省 70%成本。大钢模购买成本高，二次改制费用极高，施工进度慢，与大钢模板

15、比较 可节省 50%成本。节约木材，保护森林资源，为予孙留下一片绿色。10 、经济效益分析我公司通过跟踪调研方钢龙骨模板体系， 对反馈回的信息进行统计汇总得出，以10000川为单位进行测算，直接费和间接费的节如下表所示：10000川节约材料费用汇总表序号名称单位每建筑川10000 m2节约数量节约金额（元）节约数量节约金额（万元）1木材m30.00417.2341.307.23002塑料管kg0.05500.25550.000.25003钢筋T0.42581.534.2581.53004水泥T0.02035.00203.005.00005沙子T0.08606.12860.006.1200合计20.0320.030010000川节约间接费用汇总表序号名称每m节约金额（元）10000 m节约金额（万元）1主体人工费11.4611.46002抹灰人工费25.0025.00003塔吊费2.792.79004电梯费2.112.11005水电费2.772.77006架子费用4.154.15007管理费用2.072.07008模板辅料费2.002.0000合计52.3552.350011、工程实例