隧道双侧壁施工.docx

1、隧道双侧壁施工隧道双侧壁导坑施工 在隧道施工中，根据地质条件和机械设备情况，隧道设计要求，已总结出许多不 同开挖方式：如全断面开挖、台阶分部开挖，单侧壁开挖、双侧壁开挖等，对于浅埋 大跨度及地质条件很差的隧道，双侧壁开挖是一种较为理想的开挖法。地表下地质条件差，一般围岩双侧壁导坑适用范围，适用于隧道跨度大、 , 沉需严格控制了隧道。 一、 工艺特点： 定。保围岩稳力承能力及支护能，确自导基11以岩体力学为础，新奥法为指，充分发挥围岩 、采用多工序平行交叉作业，避免施工相互干扰。 1.2施工中各工序安排合理，加强洞内施工管理和围岩监控量测，当变形速率有、 1.3 增大趋势时，应立即采取有效措施，

2、保证围岩和衬砌处于稳定状态。 二、隧道双侧壁施工方法 8 7 6 3 1 9 4 13 2 10 5 开挖顺序图 开挖顺序说明: 1、开挖导坑上部开挖 下部支护28、中央拱顶支护 2、先行导坑下部开挖 士9、中央下部开挖 3、先行驶导坑锚喷锚、钢架支撑，设置临时壁墙支撑 上下部同时装药放炮10、中央下部开挖 4、后行导坑上部开挖 11、灌注仰拱砼 5、后行导坑下部开挖 小反挖扒碴12、拆除临时壁墙 6、后行导坑锚喷喷、钢架支撑，设置临时壁墙支撑 微正台阶标准作业13、灌注全周衬砌 7、中央拱顶开挖 （一）侧壁导坑开挖 先行导坑采用微正台阶法开挖，上半断面超前2.53.0米,使用34台汽脚式凿岩

3、机钻眼,光面焊,每循环进尺2米,配备正铲侧卸式装载机装碴,自卸汽车运输,为保证施工安全,每循环需作初期支护,侧壁和临时壁墙同时支护,根据地质条件一般采用喷锚+格栅支护,锚杆采用22药包锚杆,长度33.5米/根,间距11米。格栅支撑按设计要求制作，间钢筋纵向连接。喷砼封闭围岩及格栅，采用多次喷射，总厚度18每榀间以,榀1.0m/距达20厘米以上。复喷砼要适当推迟，以不影响循环时间。当先行导坑超前50米后，两侧导坑可同时开挖，后行导坑开挖、支护方式与先行驶导坑相同。 （二）中央部份开挖 在不影响两侧壁导坑道开挖时可进行中央开挖，中央开挖也采用微正台阶法，上部台阶高2.5米,采用5台汽脚式凿岩机钻眼

4、,短进尺弱爆破，开挖成形后及时检查断面尺寸，防止欠挖，及时施作上部支护：初喷砼、锚杆、架格栅，然后喷射砼封闭。下部开挖可利用自制汽车台架钻眼，如果中部开挖高度太太，仰拱部份可留下以后开挖。 （三）施工工艺 1微正台阶施工流程图 上部测量 上部钻锚杆眼、炮眼 上部支护 士 碴出 下部测量 士 下部钻锚杆眼、炮眼 施工 工 序 标准时间 （分钟）序 工 工 施 标准时间 （分钟）、上部测量1 40 、下部钻锚杆眼、炮眼7200 2、上部钻锚杆眼、炮眼 180 8、下部锚杆 180 3、上部锚杆、架格栅 200 9、下部喷射砼 150 4、上部喷射砼 120 10、装药放炮 120 5、出 碴 15

5、0 11、通风排烟 20 6、下部测量 40 12、扒碴找顶 90 先行导坑开挖 灌注 灌注 灌注 后行导坑开挖 仰拱 中部开挖 预埋钢筋 临时支护 灌注 仰拱仰拱砼 灌注 仰拱 仰拱 仰拱 50 50 （四）格栅闭合连接工艺双侧壁导坑由于分多次开挖，格栅支撑很难闭合成整体，为使格栅能更好地承受 围岩压力，需对分部开挖联结处作加强处理，具体方法如下： 工字钢托梁 加固锚杆 格栅 两侧接头处采用加强锚杆，长度4米/根，每榀格栅加固不少于3根，锚杆尾部与格栅焊接牢固。拱部格栅拱脚处增设纵向托梁，托梁用2根16工字钢拼沓而成，长度按格栅纵向间距而定为1米一节，先分节加式好，加工时在两端焊上4个螺栓孔

6、的钢垫板，节与节之间用20螺栓联接,格栅拱脚垫板直接与托梁工字钢顶面进行焊接.格栅与托梁联结如下图 格栅 工字钢托梁 工 工 工 工 ( 五)、仰拱施工 仰拱施工方法应根据围岩情况，监控量测数据判定，若围岩已完全稳定，可先拆除临时壁墙后再施作，这样可减少工序，使仰拱受力更好，若围岩尚未稳定，应分部施工仰拱，按设计要求安装外模，并在临时壁墙1米范围内予埋12钢筋,间距0.4米,如图见下页：: 三、劳动力组织及进度 (一)、劳动力组织 由于双侧壁是由单工序作业（先行导坑开挖）到多工序平行交叉作业，劳动 力也由单环布置向多循环布置，整个开挖可由单工序作业人员完成。 双侧壁导坑开挖劳动力布置 工 序

7、人数 工 序 人数 12 、风管、水电 6 71、测量（包括量测） 3 16 8、领工员2、钻孔（包括锚杆）6 、装药爆破 9 8 、锚杆、榭栅加工32 4、通风排烟 10、反挖扒碴2 5 、初期支护 1116 、焊工、修理工 55 、出碴6 126 、其他 开挖劳动力数量合计： 87人 （二）、施工进度由于该法工序较多，施工时应精心组织，各工种密切配合，搞好工序衔 从铁山坪隧道实际25接。每循环约需求小时，循环进尺2.0米,则每月进度约55米, 50米以上。月进度也在施工效果看, 四、机械设备配置 双侧壁导坑开挖主要机械设备 格规名具 称 单位序号 号型及 数量机别类 8 28 汽腿式凿岩机

8、 YT台 1 开挖 1 自制汽车台架 2 台2 ZL50C 装碴台侧卸式装载机3 3 ）斯太尔（19.5 运输 4 台自卸汽车 1 三联机B8400 支护 5 台1 台自制汽车台架 6 1 轴流式通风机110 DF 7 洞口设备台2 20/8 41台 8 电动空压机 五、工程质量及安全 双侧壁导坑施工应遵循隧道施工质量、验收规范，同时应注意以下几点： 1、 侧壁开挖后，中央部份实际处于悬空状态，这部份围岩经开挖已扰动过二次，中部开挖方法不当，易导致临时壁墙破坏。为此应弱爆破、强支护、勤量 测。 2、由于分多次开挖，应加强断面测量工作，防止超欠挖，并配合出碴进行断面检查，清除欠挖，处理危石。 3

9、、临时壁墙的拆除，必须等围岩完全稳定后进行。 4、隧底两隅与侧墙联结处应平顺开挖，避免引起应力集中，当遇变形很大的膨胀性围岩时，两隅应预先打入锚杆或其他措施加固。 隧道开挖中壁导坑施工方法 一、前言 在隧道工程施工中，开挖断面大，岩质差，岩体节理发育，岩层倾角小的隧道，为确保施工安全，保证进度，防止坍塌，根据不同的地质情况，其开挖方式一般有：单侧壁导坑开挖、双侧壁导坑开挖、中壁导坑开挖，微正台阶开挖等多种开挖方式，其中中壁导坑开挖不失为一种实有有效的方法，能有效的保证施工安全，防止坍方，有效保证施工进度。 二、工艺特点 2.1、分部开挖缩小一次开挖面，部开挖采用了受力最好的圆形开挖面。 2.2

10、 、及时锚喷和架设钢支撑，始终让钢支撑形成一个闭合承力环，既充分利用了围岩的 自身稳定性，又充分利用了初期支护作用，保证了安全，减少了坍方的发生。 2.3、由于上部初期支护承载力强,扩挖部时,用不着以马口跳槽开挖,待部超前一定距离后,、两部同时开挖、出碴、作初期支护，节约了时间。 2.4、缺点是工序多，循环时间长，爆破对周边围岩产生多次扰动，且中壁临时支护材料浪费大。 三、施工方法 3.1 在围岩地质较好时,()类无水地段)按图一施工。 初期支护 中隔墙 图 一 3.1.1、开挖区 从边侧到横断面中线附近,中隔墙开挖成弧形,按设计断面开挖,进尺控制在2米左右。 3.1.2、及时作区初期支护:边

11、墙锚喷+钢支撑,锚杆间距1.21.0米,长度3米/根,喷射砼厚度应封闭钢支撑,根据具体情况复喷可适当推后,以不影响循环时间,中隔墙素喷砼510厘米。 3.1.3、区开挖:待区超前50米左右时,同时开挖、区按设计断面开挖，进尺控制在2米左右。 3.1.4、及时作区初期支护:边侧锚喷,安设钢支撑与右侧钢支撑焊接在一起成一闭合承力环.。 3.1.5、二次衬砌及时跟上,滞后开挖距离30米左右。 3.2、围岩地质相对较好时（类有水地段）按图二施工。 (1) 二 一)中1。、开挖区 3.2.1:同(在中点处焊接安设钢支撑:区两侧都同时作锚喷, 3.2.2、区初期支护 牢固,成一环形承力环。 一)中3。 3

12、.2.3、区开挖:同(，待遇左、右侧钢支撑焊接好，监控量4 3.2.4、区初期支护：同（一） ）测数据判定围岩已稳定后，再拆掉中间钢支撑按图二（2 (2) 图二 3.2.5、二次衬砌及时跟上，滞后距离米。2.0 ) 微正台阶,按图三施工( 3.3 、围岩地质较差时，（类围岩地段） 图三(1) 图三(2) (4) 图三(3) 图三 图三(1)部开挖及中部支护进尺1.5m。右侧和中隔壁都锚喷钢支撑 3 喷射砼 自制汽车台架 序号 机 械 名 称 单位台1 轴流式通风机 图三（2）部开挖及支护部滞后部3m开挖,部右侧锚喷接钢支撑至底部中隔壁只需接钢支撑落至底部。 台 1 数量 1 ）部开挖及支护待遇

13、、图三（3部超前50m左右，可同时进行、部与、部的开挖及支护。部开挖后及时作锚喷安设钢支撑与右则钢支 撑焊接牢固。图三（4）部开挖及支护部滞后部3m开挖。开挖后及时作锚喷，接钢支撑落运载底部。 需设仰拱段时此时作仰拱。3.3.2 左右，复喷砼，挂防水板，施作二次衬砌。3.3.3 待、部超前20m 四、施工工艺流程 以三（二）型施工为例，简示如下（已超前50m，、同时开挖） 钻眼放炮（先后放） 、测量放线 碴出 安设边侧钢支撑杆 锚 喷初 顶找 拆掉中间钢支撑 ) 洞外钢支撑加工( 机具设备五、 加工机械设备表1、5 数量 位 机 械名 称 单序号 1 套气割设备1 1 2 台电焊机 1 台 切

14、割3 机 挖装运作业线设备表2、 5 量数 称 单位 机 工 序 械 名 序号 1 套 钻孔1 轮式液压凿岩台车 5 钻孔 2 气腿式凿岩机台 1 3 轮式装载机 装碴 台3 4 台 运碴自卸汽车53、喷锚支护作业线 序号 工序 机械名称 单位 数量1 气腿式凿岩机 3 台 钻锚杆孔 喷射砼2 1 台 三联机 54、其它机械 2 2 台电动空压1 箱式变压器3 台 六、劳动力组织 1、现场领工员 3人 8、清理安装风水电等 1人 2、测量、量测 6人 9、反挖机司机 2人 3、锚杆、格栅加工 4人 10、出碴车司机 10人 4、台车钻孔 2人 11、焊工 2人 5、风钻钻孔 10人 12、喷射

15、工 12人 6、装载机司机 2人 13、爆破技师 1人 7、装锚杆、架钢支撑 10人 合 计： 76人 七、质量控制和安全要求 7.1、控制超欠挖 7.1.1、根据不同围岩情况，选择合理钻爆参数，完善爆破工艺，全面实行光面爆破，提高爆破质量。 7.1.2、提高测量、钻眼精度，特别是周边的精度，它将直接影响到超挖度，必须按设计轮廓钻眼。 7.1.3、保证周边眼间隔，装药质量，装药前将药卷用竹片加工成药串，炮孔装药量要严格控制，雷管不要混装。炮口、炮泥堵塞质量要好。 7.1.4、有一套严格的施工管理制度来保证控制超欠挖技术的实施。 7.2、喷射砼质量控制 7.2.1、喷射砼前要将松石、浮碴除掉。 7.2.2、喷射砼施工应达到的平均强度为：R=0.85R+1.65S(式中R-喷射砼ono标号,S标准差)。 n 7.2.3、喷射砼厚度一般用钻孔,锤钉等方法检查。 7.2.4、检查喷层是否平顺，有无漏喷、离鼓、裂缝、尺寸断面是否正确。 7.3、锚杆及钢支承质量控制 7.3.1、锚杆孔填塞锚固剂要饱满。 7.3.2、各节钢支撑要焊接或栓接牢固，形成一完整承力环，钢支撑和锚杆也要焊接牢固，拱脚要落在基岩上。 7.4、应用监控量测，及时判断不同围岩的稳定情况，进行施工决策， 确保安全。