1#2#出线竖井EL64605以下混凝土施工技术措施.docx

1、1#2#出线竖井EL64605以下混凝土施工技术措施1#、2#出线竖井EL646.05以下混凝土施工技术措施1概述1.1工程概况1#、2#出线竖井EL646.05m以下段与主变室相接，1#出线竖井中心线位于厂横0+098.000桩号（主变纵0+115.000桩号），2#出线竖井中心线位于厂横0+098.000桩号（主变纵0+183.000桩号）。1#、2#出线竖井EL639.81EL645.00为渐变段，EL639.81以下段为马蹄状，1#、2#出线竖井EL646.05m以下段主要有电梯井、电缆井、GIL竖井、通风道和楼梯间，结构主要是竖 井周围的井筒混凝土，中间的板、梁、柱混凝土结构和楼梯间

2、混凝土结构，其中井筒混凝土厚0.6m，楼梯长0.9m，宽0.24m，板、梁、柱结构比较复杂，柱子尺寸为KZ0.5m0.5m，板厚2种尺寸分别为0.15m、0.3m，梁主要有7种尺寸，分别为L0.25 m0.5 m、L0.3 m0.6 m、L0.3 m0.7 m、L0.35 m0.7 m、L0.4 m0.8 m、L0.4 m0.9 m和TL0.25m0.6m，电梯井道壁厚0.25m，衬砌后的具体尺寸见附图所示。主要工程量见下表1。表1 主要工程量表序号项目规格单位数量备注1混凝土C25m31487.42不含楼梯和梁板的混凝土2钢筋制安t168.557不含楼梯和梁板的钢筋3角钢8010kg218.

3、48预埋件材料4钢板10110400kg20.72预埋件材料5钢筋12kg182.22预埋件材料1.2编制依据 本措施主要编制依据为相关设计图纸、相应的施工规范和验收规范，主要编制依据如下：1、1#出线竖井EL646.05m以下结构布置图（1/33/3）；2、1#出线竖井电梯底坑钢筋图；3、1#出线竖井EL646.05m底板钢筋图；4、1#出线竖井电梯井道EL646.05m以下钢筋图（1/33/3）；5、2#出线竖井EL646.05m以下结构布置图（1/33/3）；6、2#出线竖井电梯底坑钢筋图；7、2#出线竖井电梯EL646.05m钢筋图；8、2#出线竖井电梯井道EL646.05m以下钢筋图

4、（1/33/3）；9、主变室出线竖井开挖支护图（1/22/2）；10、1#、2#出线竖井柱钢筋图11、1#、2#出线竖井井壁衬砌钢筋 图（1/22/2）；12、糯扎渡水电站混凝土施工技术要求（NZD/C5-2）；13、水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）；14、水工混凝土钢筋施工规范（DL/T5169-2002）；15、其他相关设计图纸等。目前，出线竖井EL646.05m以下还有楼梯钢筋图和梁板钢筋图尚未来，对启动出线竖井EL646.05m以下混凝土施工有一定制约。2施工布置2.1混凝土供应系统及运输道路布置1#、2#出线竖井EL646.05m以下段衬砌混凝土标号为C25混凝土，混

5、凝土由C5-2标120混凝土拌和站拌制，采用6m3混凝土搅拌车运至主变室出线竖井附近。材料及混凝土运输路线为：C5-2标120混凝土拌和站（加工厂）主厂房运输洞主变交通洞主变室出线竖井附近。2.2施工风、水、电布置及施工联络通讯1、施工用风：主要为局部欠挖处理、清理仓面用风等，配置一台打气泵供风。2、施工供水：主要仓面清理、泵管清洗及养护用水，主要由主变室供水系统提供。3、施工用电：混凝土浇筑施工用电主要为振捣器、电焊机、仓面施工照明等施工用电，从主变室供电系统接至工作面。4、施工过程中管理人员配置移动电话通讯。2.3 施工排水布置施工废水主要为施工用水、混凝土养护用水及洞室渗水，前期施工废水

6、排至主变室排水沟，用主变室排水系统抽排到洞外；后期施工废水集至出线竖井电梯底坑内，抽排至洞外。2.4 混凝土及施工材料运输1#、2#出线竖井混凝土用6m3混凝土搅拌车通过上述施工通道运至主变室，混凝土采取泵送入仓方式。出线竖井混凝土浇筑所用模板、脚手架、钢筋等材料，利用8t自卸汽车运至主变室出线竖井附近。电梯井底坑和底板直接采用人工搬运材料，随着主变室浇筑层的上升，可利用楼梯作为通道，人工直接搬运材料。由于出线竖井太高，到一定高度后，人工搬运材料难度较大，随混凝土浇筑上升，可在靠近主变室一边设置小型卷扬机，在上部适当位置设置吊点，利用卷扬机垂直吊运材料，卷扬机位置根据出线竖井上升高度适当的调整

7、位置，以方便材料的运输。如果出线竖井和主变室的混凝土浇筑施工干扰难以协调时，再考虑在EL821.5平台出线竖井顶部设置一台卷扬机，从出线竖井把材料吊运至工作面。起吊系统专项设计另行上报。3 施工总体程序安排根据出线竖井合同节点工期要求及施工资源配置，先启动2#出线竖井的施工，待2#出线竖井EL646.05m以下浇筑完成后，将人员、材料及设备转入1#出线竖井，以便2#出线竖井EL646.05m以上滑模施工与1#出线竖井EL646.05m以下人工立模施工平行作业；在2#出线竖井EL646.05m821.5m的井筒滑模施工完成后，滑模转入1#出线竖井进行EL646.05m以上井筒滑模施工。根据1#、

8、2#出线竖井EL646.05以下的结构，先浇筑EL606.45m以下部分，然后逐层浇筑上升。出线竖井内部的板梁柱结构钢筋伸入井筒混凝土里面，EL606.45m以上衬砌、电梯井壁及板梁柱在高程上统一分层浇筑，出线竖井EL646.05m以下混凝土总共分为16层，逐层往上浇筑。楼梯间跨步及休息平台在浇筑的过程中，可根据施工情况，分段浇筑。4混凝土施工方法4.1混凝土分块分层出线竖井由于板梁柱结构钢筋伸入井筒，板梁柱结构也都相接，混凝土浇筑在高程上统一分层浇筑。根据框架混凝土的结构特点，结合设计图，出线竖井共分16层，具体分层示意图见附图01和02。4.2模板方案井筒平面模板采用6015、3015钢模

9、板立模，圆弧面模板主要用3015钢模长边竖向立模，局部不足地方用木模拼缝；柱子模板主要采用组合钢模板，木模拼缝；构造柱、梁、板以及楼梯采用1.5cm胶合板，柱子尺寸为KZ0.5m0.5m，板厚2种尺寸分别为0.15m、0.3m，梁主要有7种尺寸，分别为L0.25 m0.5 m、L0.3 m0.6 m、L0.3 m0.7 m、L0.35 m0.7 m、L0.4 m0.8 m、L0.4 m0.9 m和TL0.25m0.6m； 电梯井壁主要采用普通钢模，兼用木模拼缝；堵头模板主要采用组合钢模板，木模拼缝；电梯门洞采用钢模拼装，木模拼缝；预留孔洞采用木模。4.3模板安装模板运输至工作面后，安装前，先由

10、测量放样控制混凝土结构面和模板边线，并焊好混凝土垫托及限位钢筋。模板拼装严格按施工规范进行，做到立模准确，支撑固定可靠，以确保混凝土体型尺寸及浇筑质量符合设计及规范要求。模板与模板缝间采用双面胶粘结。立柱、电梯井道壁、竖井壁模板安装，在该部位钢筋安装结束后进行，按设计线放出模板的安装线，采用等标号的混凝土垫托定位出模板边线，按分层高度安装模板。模板安装好后先安装水平背枋，水平背枋采用单根1.5钢管，间距为50cm。为保证浇筑过程中立柱不变形，水平背枋尽可能与施工排架或梁板承重排架采用扣件牢固连接，柱子模板设12对穿拉筋进行加固。柱竖向背枋每个50cm面布置两排；竖井壁和电梯井道壁竖向背枋间距均

11、不大于75cm，横向背枋采用两根1.5钢管以便于布置拉筋，拉筋采用12钢筋，竖向间排距50cm。板、梁模板安装，在承重排架搭设结束后，采用5cm8cm方木在设计高程按40cm间距均匀铺设，再在其上直接铺设模板，并安装梁两侧模板，模板采用钉子与方木钉牢固，模板安装结束后再进行梁板钢筋安装。梁两侧背枋5cm8cm方木，间距40cm，主要采用1.5钢管连接满堂脚手架进行加固，局部视需要增设12对穿拉筋进行加固。梁板下部采用1.5钢管满堂架作为支撑体系,满堂架按90cm90cm145cm（纵横高）搭设，脚手架纵、横向剪刀撑每隔两空布置一排，剪刀撑与水平面角度为4560。楼梯模板安装，在承重排架搭设结束

12、后，采用5cm8cm方木按设计斜坡按60cm间距均匀铺设，再在其上直接铺设组合钢模板，方木采用铅丝与排架绑扎牢固，组合钢模板采用铅丝与方木绑扎牢固，底模板安装结束后再进行钢筋安装，钢筋安装结束后进行侧模板安装。侧模主要采用1.5钢管连接满堂脚手架进行加固，局部视需要增设12拉筋进行加固。楼梯板下部采用1.5钢管满堂架作为支撑体系，板下满堂架按90cm90cm145cm（纵横高）搭设，纵、横向剪刀撑每隔两空布置一排，剪刀撑与水平面角度为4560。脚手架搭设在已浇混凝土面上，脚手架底座安放保护块(木板厚3cm)，立杆放置于保护块上。脚手架搭设好后，在需要施工的适当位置铺满竹跳板，并把竹跳板用钢丝绑

13、在脚手架上面，用作简易施工平台。脚手架搭设时应注意：外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用，本措施用外径为48mm的1.5寸钢管。满堂架搭设完毕，从排架顶层适当位置搭设简易钢管楼梯，步距30cm。混凝土浇筑前，需对脚手架进行 验收，验收通过后，方可进行混凝土浇筑。4.4基岩面及施工缝处理基岩面在浇混凝土前确认没有欠挖后，人工清除浮渣，高压水冲洗基岩面直至基岩面干净为止。施工缝采用人工凿毛并清除缝面上的杂物、松散料及污染体，洁净水冲洗干净。出线竖井与主变室相接的面有一垂直施工缝，垂直施工缝在拆模后及时人工凿毛并冲洗干净，清除缝面上所有浮浆，松散料及污染体，用洁净水冲洗干净。4.5 测量放线基岩

14、面处理合格后，用全站仪进行测量放线检查规格，将建筑物体型的控制点线放在明显地方，并在方便度量的地方标注高程点，确定钢筋绑扎和立模边线，并作好标记，焊接架立筋。对测量放线中发现混凝土浇筑基岩面局部的欠挖，采用风镐进行岩面处理，直至合格。4.6 钢筋制作及安装1、钢筋加工钢筋由专业技术人员出据下料单，钢筋工按下料单上的种类、直径、单根长度、根数在钢筋加工厂下料、加工成型、编号标识并分类堆放。其制作符合下列要求：（1） 钢筋的调直和除锈应符合：a、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面污渍、锈皮、鳞锈等清除干净；b、弯曲的钢筋应矫直后才允许使用，其矫直冷拉率不得大于1%。（2）钢筋成型应预先放样，成型后的

15、钢筋必须完全与放样吻合，若不吻合，必须调整，直到符合规范要求为止。（3）钢筋的弯制应符合设计要求，对加工好的钢筋，应挂牌标识。（4） 施工人员按施工部位到钢筋加工厂领取已加工好的并经过检查的钢筋，用运输车运至施工现场，按编号标识分类堆放。 2、钢筋安装出线竖井底板和电梯底坑的钢筋采用8t载重汽车由加工厂运至主变室靠近出线竖井的适当位置，再由人工搬运至工作面安装。出线竖井板梁柱和井筒的钢筋也用8t载重汽车运输至主变室靠近出线竖井的适当位置，能用人工搬运至工作面的高程采用人工搬运，不能采用人工搬运的高程在靠近主变室一边设置一小型卷扬机，把材料吊运至工作面高程，人工搬运安装；若出线竖井混凝土浇筑与主

16、变室混凝土浇筑干扰较大，则考虑在EL821.5m平台出线竖井出口处设置一卷扬机，从上面吊运至工作面。梁板钢筋在梁板底板模板安装结束后直接在模板上按设计间排距安装，立柱及井筒钢筋在下层预留钢筋头基础上按设计间排距垂直安装，过程采用与混凝土等标号的混凝土垫块垫出保护层。钢筋的连接采用绑扎、焊接及机械连接三种方式结合使用。钢筋接头按规范错开50%，错开长度不小于50cm。钢筋交叉点呈梅花型绑扎牢固，以保证在浇筑过程中不变位。4.7 预埋件安装出线竖井预埋件主要有角钢、钢板和钢筋3种，角钢规格为8010，钢板规格为10110400，钢筋规格为12，有2种型式。施工时先测量出埋件安装位置，钢板、角钢紧贴

17、电梯井道壁模板面，预埋钢筋焊接在钢板和角钢上，预埋件用钢筋焊接在电梯井道钢筋上固定。预埋件必须在混凝土浇筑之前安装并固定好，详细的埋件安装施工见施工蓝图。4.8 混凝土运输入仓、振捣及抹面混凝土由混凝土拌和系统根据试验室提供并经监理部批准的配料单进行统一拌制。混凝土采用6m3混凝土搅拌运输车运输到主变室工作面附近，采用泵送入仓。混凝土拖泵布置在出线竖井与主变室相接的适当位置（以不影响材料运输通道为宜），底板及电梯底坑直接泵送入仓，底板以上混凝土浇筑泵管需要支撑，采用独立1.5寸钢管作支撑架，不得与模板、钢筋接触。柱、墙混凝土单层下料厚度不大于50cm，柱、墙每小时浇筑高度不大于两层下料厚度，板

18、铺料采用台阶法从里向外进行，然后以50插入式振捣器进行振捣，振捣。仓内注意薄层平铺，人工平仓，防止骨料分离，注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝，浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，发现异常情况及时处理。楼板浇筑结束后人工找平并抹面。4.9 脱模及养护根据C5-2标混凝土施工技术要求，梁和板跨度大于8m时，要待混凝土强度达到设计强度的100才能拆模，跨度小于8m而大于2m时，要待混凝土强度达到设计强度的75才能拆模。出线竖井中的梁跨度都小于8m，待混凝土强度达到设计强度的75即可拆模。堵头模板在混凝土浇筑结束12小时后拆除，柱子模板在混凝土浇筑结束24小时后拆除。新浇筑混凝土

19、达到3天凝期后方可进行下一层施工。板混凝土浇筑后表面铺设无纺布保水养护，柱主要采取洒水养护，养护连续保持湿润状态。混凝土浇筑结束后12h18h开始进行养护，养护时间不少于28天。5 施工进度计划出线竖井整体浇筑上升，整个出线竖井EL646.05以下分为16层，电梯底坑和底板2层10天浇筑完成；底板以上14层板梁柱结构复杂，考虑每层10天，需要140天，共计150天。1#出线竖井计划开工时间2010年7月21日，计划完工时间2010年12月17日。2#出线竖井计划开工时间2010年3月15日，计划完工时间2010年8月12日。6 资源配置6.1 人员配置计划根据工期要求、施工进度及施工程序安排，

20、主要施工人员配置计划见下表2：表2 主要施工人员配置表管理人员运转工测量工驾驶员电工质检员模板工混凝土工钢筋工技术员电焊工普工合计2104542108102415746.2 设备配置计划表3 主要施工机械设备配置表序号设备名称型号及规格单位数量备注1混凝土拖泵HBT60台12混凝土搅拌运输车辆46m33载重汽车东风，8t辆14软式插入振捣器50100台105钢筋切断机GQ-40台16钢筋弯曲机GJ7-40台17风镐台1欠挖处理8打气泵台1欠挖、清基岩面9电焊机台410卷扬机5t台111卷扬机10t台17 质量安全和文明施工措施7.1原材料控制1、混凝土所用的水泥为PO42.5普通硅酸盐水泥，对

21、每批进入施工现场的钢材、水泥、砂石骨料等按规范要求进行质量检验，经验收合格方可使用，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。2、凡适于饮用的水，均可用于拌制和养护混凝土，未经处理过的污水不得用以拌制、养护混凝土。7.2 质量控制措施1、混凝土施工前确立项目管理人员名单，负责混凝土拌制、运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工。2、加强技术管理的基础工作，施工每道工序严格执行施工质量“三检制”和“联检制”，在三检合格的情况下由项目质检员将检验合格证交给监理工程师，再对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下

22、道工序的施工作业。3、技术员认真复核图纸，了解设计意图，严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。测量队对工程的设计控制数据进行认真复核，施工队测量组根据复核成果进行测量控制。4、从拌和系统运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入仓要求，否则不得在本工程中使用。5、实行混凝土浇筑监仓制度，每个浇筑仓从开仓到浇筑完成，设有专人进行监仓，对浇筑过程进行质量监督，并对浇筑情况进行记录。实行“专业班组”制，加强对模板、钢筋、混凝土浇筑管理工作；实行“上岗证制度”，对施工人员进行专业培训，提高施工人员的技术水平和操

23、作能力；对钢筋焊接、混凝土浇筑等工种实行上岗证制，未经培训合格者不得上岗操作。7、施工时仓内注意层间薄层平铺及对称下料，防止模板整体变形，认真平仓，防止骨料分离，注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝，以确保混凝土的体型尺寸及浇筑质量符合设计及规范要求；浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，异常情况及时汇报，研究后及时处理。8、混凝土浇筑要保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间则应做施工缝处理。9、装运混凝土拌合物，不应漏浆，并应防止离析，当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。10、 混凝土模板要待混凝土温度下降至与外界气温相差很小且达70%强度后才能拆除。拆除模板后，洒水养护至

24、少14d以上。8 施工安全措施8.1 危险源的辨识出线竖井混凝土浇筑由于结构复杂、浇筑层高等特点，具体有以下几方面的危险源：1、 施工用电；2、 高空脚手架和模板的安装和拆除；3、 出线竖井施工与主变室下游通道交通安全。8.2 施工现场安全技术措施1、在混凝土浇筑时施工用电安全：对振捣器、电焊机、水泵等用电设备及电缆经常进行检修维护，杜绝触电、漏电事故的发生。非专职电工禁止随意拆、接各种电缆。2、高空作业过程中从事溜槽维护及脚手架搭、拆等高空作业人员必须佩戴安全带，施工时需将安全带扣在稳固物体上。禁止抛传施工用具，严防高空坠物伤人事件的发生。3、出线竖井靠主变室一侧挂安全网，防止物件坠落。4、

25、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气与乙炔发生器要隔离存放。5、临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范TGJ46-88规定执行。6、确保必需的安全投入，购置必备的劳动保护用品，安全设备、设施应齐备。7、全体施工人员必须严格遵守责任制和交接班制度，并熟知本职工种的安全技术操作规程，在生产中坚守工作岗位，严禁酒后上岗。8、未经主管部门许可，不得任意将自己的机械设备交给别人操作，更不得随意操作别人的机械设备。9、泵管支撑架需搭设稳妥并避免干扰机电安装，混凝土泵送过程中应设专人维护，并负责下料点与仓面间的信息联络，及时处理堵塞，避免泵管或支撑架失稳。8.3 混凝土浇筑安全

26、措施1、施工平台平台、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并应在现场挂牌标明。混凝土浇筑前，应全面检查仓内支撑、拉筋、模板及平台、泵管等是否安全可靠。2、垂直运输材料的时候，工作地段应有专人监护，防止材料掉下。3、在平仓振捣过程中，要经常观察模板、支撑、拉筋是否变形，如发现变形有倒塌危险时，应立即停止作业，并及时报告有关指挥人员。4、使用电动振捣器，须有触电保护器或接地装置。搬移振捣器或中断作业时，必须切断电源。不得将运转中的振捣器，放在模板或脚手架上。5、湿手不得接触振捣器电源开关，振捣器的电缆不得破皮漏电。6、平仓振捣时，仓内人员思想要集中，相互要关照。浇筑高仓位时，要防止工具和混凝土骨料掉

27、落仓外，更不允许将大块石块抛向仓外，以免伤人。7、电器设备的安装拆除或在运转过程中的故障处理，均由电工进行。9 文明施工及环境保护1、 严格按施工技术措施进行施工作业。2、施工现场所有施工管理人员和操作人员必须着装统一整洁；佩戴证明其身份的上岗证。3、道路、施工场地标志、标示设置齐全，施工照明充足。4、在施工作业面附近设置移动式厕所，并派专职人员负责清扫。5、施工废水排前期排至主变室，然后抽排至洞外；后期集至电梯底坑，抽排至洞外。6、各施工厂、队必须配备专职人员对施工场地进行清理，使现场材料堆放整齐有序、场地清洁平整，风、水、电管路、线路整齐有序。7、结合各施工岗位，制定严格的作业制度，规范施工人员作业行为，做到文明施工，科学施工，避免有害物或不良行为对环境造成污染或破坏。