第二部份设备设施操作规程.docx

1、第二部份设备设施操作规程情况说明（董淑军）：1、 经过对制度、操作规程、维修规范、工艺等大致分类，结合各队上传的文件整理出以下明细，请各队对照，不足的请补齐；2、 部份已有的、已修改过的有“超链接”标明，请各队补充内容时标上超链接，便于查找。3、 通用部份已有的，可不再重复，特定单位使用的由该单位组织、修订内容；集团技术部扫描的相关标准和我们以上内容关联不多。小资料：标准、规范、规程都是标准的一种表现形式，习惯上统称为标准，只有针对具体对象时才加以区分。当针对产品、方法、符号、概念等基础标准时，一般采用“标准”。如生活饮用水卫生标准、道路工程标准等；当针对产品规划、设计、制造、检验等通用的技术

2、事项作出规定时，一般采用“规范”，如包装箱设计规范、产品制造与验收规范等；当针对操作、工艺、管理等专用技术要求时，一般采用“规程”，如制品检验规程等。第二部份：设备及设施操作规程0 安全技术操作规程通则 高空作业管理规定1 流动机械安全技术操作规程11装载机111装载机标准操作法112 装载机装翻斗车作业要求113 计量装载机装火车作业要求114 装载机清理漏斗下矿砂作业要求115木材装载机装汽车作业要求12叉车121 30T叉车转运抓斗安全操作要求122 30T叉车转运漏斗安全操作要求13 轮胎起重机安全技术操作规程131 RT745-36T轮胎吊作业要求132 QY70K-I起重机安全操作

3、规范14平车机（挖掘机）安全技术操作规程141平车机平火车操作安全作业要求142 挖掘机装翻斗车（镍矿）作业要求15抓料机安全技术操作规程151抓料机处理车作业安全要求16 加油车安全操作规程161柴油柜安全操作要求2门机及工属具21门座式起重机安全操作规程22工属具221门机用大漏斗使用管理规定3 系统线设备31装卸船机安全技术操作规程32皮带机安全操作规程33斗轮机安全技术操作规程34装车机安全技术操作规程35系统线运行操作规范4环保机械、辅助机械及后方设备41清扫机安全技术操作规程42清扫车（吸尘车）43洒水车44高空作业车操作规程45货叉式升高车操作规范46电子磅房47洗衣机48烘干（

4、甩干）机49蒸饭机410小装载机411小翻斗车5变电所51变电所操作规程第三部份维修通用规范维修规范1 通则11机械设备维修工安全技术操作规程12流程设备维修作业安全规程13登高维修作业安全技术操作规程14转运站内漏斗作业的安全操作规定15系统线黄油加注工安全操作规程 16电气焊安全技术操作规程17气焊、气割矩安全操作规程？18手持电动工具安全技术操作规程19内燃机修理工日常安全操作规程；110维修车间管理规定（新增）2机床及维修用小型设备操作规程21车床（6130）安全操作规程22立式铣床安全操作规程23带式锯床安全操作规程24 牛头刨床安全操作规程25立式钻床安全切割机安全操作规程26台钻

5、安全操作规程27行车操作规范（需增加指挥手势内容）28电动葫芦操作规范29空气压缩机安全操作规程210电动砂轮机安全操作规程211轴承加热器安全操作规程212烘箱安全操作规程213电动切割机操作规程214手推式油液过滤小车操作规程215高压热水清洗机安全操作规程216超声波清洗机安全操作规程217轴流风机使用要求218二氧化碳气体保护焊焊机操作规程219手提式电焊机操作规程220配电箱操作规程（流机车间）221电动扒胎机安全操作规程3 手持电动工具和手动工具31角磨机安全技术操作规程32手电钻安全技术操作规程33手动砂轮机（电磨）操作规程34千斤顶安全技术操作规程35液压拉马操作规范36风动扳

6、手安全操作规程37台虎钳安全操作规程38氧气瓶安全操作规程39乙炔瓶瓶安全操作规程310预置式扭力扳手安全操作规程311手拉葫芦（滑车）安全技术操作规程第四部份：流机设备维保规范和工艺一、分机型的维保规范1、WA4703操作保养手册；2、WA4703维修手册；3、WA4706操作保养手册；4、WA4706维修手册；5、WA5006操作保养手册；6、WA5006维修手册；二、工艺及要求7、轮胎使用管理要求8、轮胎维护安全管理要求（需修订，将充气、维修内容合并，并增加检查标准）9、斗轴密封规范；10、车辆支垫安全操作规范；11、车辆空调使用与维保要求；12、铲斗维修规范；13、钢板吊装操作规范；1

7、4、轮胎维修规范；15、燃油计维保规范；16、装载机轴套维修规范17、坏车移动操作规范？18、紧固作业操作要求19、安装作业操作要求20、粘接、密封胶的使用要求21、压入作业的操作要求22、流机电气元件的安装作业要求23、调整作业操作要求24、测量作业操作要求25、保证清洁度的作业要求26、加油、加润滑脂、加水作业要求第五部份 门机及工属具维保规范和工艺1、 门机修理安全规范2、 门机抓斗拆卸更换工艺流程3、门机钢丝绳更换工艺流程4、门机抓斗钢丝绳更换工艺流程5、惯性制动器检查调整方法第六部份：系统线设备维修规范和工艺 61皮带更换工艺62给料机皮带维护工艺63清扫器的安装调整工艺64抓斗更换

8、工艺65驱动系统调整66缓冲床安装工艺67卸船机的机房制动器调整68卸船机的夹轮器调整69硫化工艺610大梁滑轮更换工艺611卸船机钢丝绳的检查和更换工艺以及应急更换作业612吊装与高空作业要求613变幅钢丝更换工艺 第七部份 变电所及设备电气1、 高压电机的检修2、第八部份：各队的内部规定、应急预案一、流机队设备管理制度1、 定人定车管理制度 2、 流机队车容车貌管理制度3、 设备检查制度4、 流动机械日常点检管理规定5、 设备交接班制度6、 装载机交接班检查指导书7、 装卸机械运行管理规定8、 辅助机械用车及使用规范9、 设备防寒防冻及冷却水安全使用管理规定10、柴油柜交接使用规定11、加

9、油车安全使用管理规定14、电瓶使用管理规定15、非正常损坏考核规定16、流机队红旗车评定办法17、设备润滑管理规定18、设备一保规范19、空滤管理规定20、斗秤使用管理规定21、流机队修理车间定置管理要求22、清洗机房安全使用管理规定23、清舱作业规范24、流机队工属具管理规定；25、流机各工种安全生产操作确认制；26、车辆自燃（起火）应急预案27、舱内车辆故障处理应急预案28、流机及车间防风应急预案29、紧急逃生应急预案二、矿石队三、门机队1、门机队防风应急预案四、库场队以下为正文部份：安全技术操作规程通则摘自港口起重运输机械管理手册 交通部水运司编2002年版1、 司机必须经过安全技术培训

10、，考试合格，取得发证部门颁发的特种作业操作证后，方可独立操作。2、 实习（学徒）司机，必须经安监部门办理实习证，在指定的师傅（持有特种作业操作证）的指导下，方可进行操作训练。3、 司机必须随身携带证件（操作证或实习证或临时证），不准涂改转让，并应保持清洁，随时接受安技人员检查。4、 作业前，应按要求穿戴好个人防护用品。5、 接班前应做到“九查”：（1） 检查吊钩、抓斗、防转套、限位器、负荷限制器、防爬装置等是否灵敏、安全可靠。（2） 检查燃料、润滑油、冷却水、电解液等是否按规定加足。（3） 检查轮胎有无破损，气压是否充足，两并列轮胎之间是否有夹杂物。（4） 检查钢丝绳及固定端、滑轮、起升链条、

11、弧形扒杆等是否符合安全技术要求。（5） 检查转向、制动、灯光、喇叭、后视镜、刮水器等是否齐全、灵敏、可靠。（6） 检查液压系统是否漏油、各类控制阀是否有效。（7） 检查各部紧固件、电气线路连接有无松动、电线绝缘是否良好。（8） 检查各种仪表、各机构操纵杆及开关等是否正常有效，齐全可靠。（9） 检查注意受力构件及走台，栏杆、梯子、门窗玻璃等是否符合安全技术要求。6、 发动机启动时应做到：（1） 始动机每次连续启动不得超过15s，连续启动间隔时间不得少于30s。（2） 北方地区发动机未采用预热装置及加注冷冻液时，冬季启动应采取加温措施后再起动。（3） 起动后，应低速转动，注意观察各仪表工作是否正常

12、，随时查看发动机有无异常或怪味及漏油、水、气等现象。严禁空负荷高速运转。（4） 水温表指针达50以上，各仪表工作正常时，方可起步。7、 起步行驶时应做到：（1） 查看机械周围（包括车间、车底下）有无人员及障碍物，按喇叭提醒周围人员离开，在确认无人后，方可低速平稳起步。（2） 选择平整路面，不准低速档高行使，转向时必须打方向灯并减速行驶，过铁路时不准换档。（3） 机械未停止严禁反向开车（特殊情况除外），停车时未有特殊情况严禁急刹车。（4） 遵守“港内道路交通管理条例”。出入库门、货垛、过铁路及交叉道口时，要严格遵守“一慢、二看、三通过”，必要时下车瞭望，确保安全通行。（5） 走合期内设备，起步后

13、行驶速度应保持经济车速，避免突然加速。（6） 装卸机械在港内行驶速度不得超过15km/h？。（7） 电动机械行驶必须清除车道上的障碍物，门机、装卸桥必须有专人监护电缆？。8、 作业前应明确：（1） 货物单重、体积、重心位置及每钩负荷量。（2） 何人指挥及指挥信号。（3） 捆绑及摘挂钩的基本要求。（4） 所操作机械及工属具的规格、安全负荷量。9、 作业中应做到：（1） 按指挥信号进行操作，听到紧急信号，采取应急措施，停止作业，避免发生事故。（2） 细心观察仪表工作情况，发现机械有异响、怪味时应立即停车作业，避免发生事故。（3） 当机械性能不能满足作业要求或因雨、雪、雾天影响司机视线等安全操作时应

14、立即停止作业，主动与有关部门联系，采取有效措施。（4） 吊钩不准触地，叉车货叉不得拖地行走，以免钢丝绳或链条从滑轮中脱出。钢丝绳在作业中留在卷筒上的圈数不得少于3圈。（5） 不准擅自改变装卸机械的运行线路和操作过程，因作业要求需改变时，应在现场指挥及作业人员都明确后，方可改变。（6） 当装载的货物影响视线时，应后退运行，如必须前进运行时，应指定专人指挥或引导。（7） 起重机械在吊起、旋转前应鸣铃示警。（8） 在雨、雪气候下门机电缆插头不允许移动？。（9） 装卸易爆、易燃、放射性物品时，各类机械工属具应降低负荷25%。（10） 装卸易燃、危险品时，内燃机械排气管应安装防火装置。（11） 新增、大

15、修机械走合期内降低符合20%25%，发动机定额转速降低20%30%，电动机定额负荷降低10%15%。（12） 当发动机过热时，不要立即取下水箱盖，等压力降低后再开启，开启式不准带手套。如水箱缺水，应等水温降下后在加入冷却水。10、 机械作业“十不准”（1） 不准超负荷作业。（2） 不准酒后驾驶机械。（3） 不准起吊埋在地下、情况不明的负荷。（4） 不准在驾驶室外载人，室内不准超员（实习司机除外），车未停稳不准上、下车。（5） 不准用冷水冲洗热发动机和电气部分以及在冷却系统高温高压时立即加水降温。（6） 不准机械带“病”作业。（7） 不准操作与执照不相符或无牌照的机械。（8） 不准擅自把机械交他

16、人操作。（9） 不准将货物悬挂在空中停留而离开司机室。（10） 不准在机械作业时进行维修、清洁及加注燃料、润滑油等工作。11、 电动机械在检修时，应在整机电源处挂上“禁止合闸”的警告牌，未经检修人员同意，严禁任何人合闸。12、 机械不准停放在下列地点：（1） 消防设备附近。（2） 仓库进出口。（3） 坡道栈桥上。（4） 铁轨线2m以内。（5） 岸壁线2m以内。（6） 地磅房15m以内。（7） 交叉路口及有交通禁止停车标志的路段。（8） 妨碍交通及影响作业的地点。13、 在架空高压线下作业时，机械各部位距高压线距离不得小于下列数值：输电线路电压（KV）11-3560110154220380最小距

17、离（m）1.53.03.13.64.14.75.814、 电动机械的绝缘必须可靠，电线（缆）应安装在安全地点，防止车辆碾压、损坏或行人踏踩，发生触电事故。15、 电动机械在闭合开关前必须检查人员是否已离开危险位置，要两次闭合送电。16、 在下列地区必须减速慢行：（1） 工人已在作业场地。（2） 凹凸不平、泥泞、狭窄、雨后及结冰的道路。（3） 路口、弯路、铁路交叉口、码头边、人员车辆拥挤场所。（4） 进出仓库、通过货垛空隙、前后情况不明。17、 在下列场合必须鸣喇叭：（1） 进出仓库。（2） 起步、转弯。（3） 通过人多车挤场所。（4） 铁路交叉口及狭窄处。18、 露天作业的起重机械风力达7级（

18、风速达14m/s）时，应停止作业，并采取锚定作业等防风措施。19、 作业停止后应做到：（1） 各类机械应按本单位规定停放在安全场地。（2） 各操作系统应处在零位状态。（3） 切断所有动力源。（4） 行走机构应处于制动状态。（5） 气温在0以下时，未使用防冻液的机械，应排放冷却水。（6） 流动机械应带走钥匙。（7） 关好窗、门上锁。（8） 做好机械交接班记录。回首页轮胎起重机安全技术操作规程摘自港口起重运输机械管理手册 交通部水运司编2002年版1 遵守安全技术操作规程通则中有关规定2 行驶前应做到：（1） 钩头升起并用钢丝绳挂牢，吊臂端部高度与人字架高度相当为宜。臂架长度16m时臂架可升起行驶

19、，并降低行驶速度。（2） 旋转机房应锁紧，防止转动。（3） 收靠支腿、插牢锁子。3 行驶中应注意空中障碍物。4 作业前应做到：（1） 根据现场情况，选择好停车位置，检查起重机周围，排除障碍物。（2） 按本机说明书打好支腿，支腿应垫牢固，且高度应使轮胎处于不受力状态。汽车吊的斜度不得大于3。（3） 岸边作业，支腿距岸边1m。无支腿起重机其车轮距岸边2m并将车轮止挡住。（4） 空载试验：起升、下降、变幅、旋转一周，检查各机构是否正常。（5） 重载试验：起吊第一钩货离地0.5m高时，检查各制动装置是否有效。（6） 检查负荷指示器是否良好，离合器、制动器是否正常。5 作业中应做到：（1） 精神集中，认

20、真操作，看清手势，眼随钩走，余光瞭望，起钩平稳，落钩轻准。（2） 起吊货物时应保持钢丝绳处于垂直状态，钢丝绳偏摆10。货物起吊不宜过高，以能越过障碍物为准。（3） 起吊长、大笨重货物时速度要慢，货物两端须有安全索牵拉。（4） 进行外伸叉架操作前，必须把外伸叉架悬臂水平、垂直方向锁销拔下。（5） 严禁悬臂超过仰俯极限使用。（6） 起吊货物下落时，严禁急制动，禁止将卷筒锁开关拨到开侧。（7） 起吊货物旋转时，禁止使用旋转制动器制动，不许再旋转时锁上旋转锁。（8） 吊货行走时力矩制动器应设定为行走状态，货物应尽可能保持接近地面，并注意空中障碍物。（9） 用一条钢索起吊货物时，应避免钩子或货物旋转。（

21、10） 进行双鄂瓣式抓斗作业时，要安装吊耳，并注意抓取量。（11） 抬吊作业时，应选择满足起吊载荷的同一机型。6 作业中“八不准”：（1） 不准起吊重量不明或被压住、冻在地上、埋在地下的货物。（2） 不准起吊散漏、捆码不牢的货物。（3） 不准用吊车牵拉火车皮或作拖、拉、抽、拔等作业。（4） 不准吊货在人头上方通过或停钩。（5） 不准在货物、货盘上带人升降，如须货盘带人，按特殊作业要求进行。（6） 不准用拖钩、抖钩作业。（7） 不准用限位开关停止各机构动作。（8） 不准在吊起的货物上进行拆卸或加固工作。7 避免在1/10的斜坡地段作业，如必须在1/10坡上作业时，必须将支腿处于水平位置，吊车载荷

22、应按额定载荷降低30%，并采取相应的安全措施。斜坡起吊载荷旋转时应慢慢进行。8 起重机的工作状态与力矩限制器的工作条件设置要一致。七、装载机安全技术操作规程1遵守安全技术操作规程通则中有关规定。2行驶前英做到：（1）发动机启动后在低速下运转5min左右，长时间停放机械应活动升降机构和货斗（叉），降低管路内压力。若在冬季启动，适当延长运转时间，严禁高速空转。（2）听查发动机有无异音，若发现异常应查明原因，彻底排除。（3）检查各仪器和指示灯是否正常，报警指示灯是否熄灭。（4）试验斗臂及斗（叉）油缸的动作情况。（5）发动机在中速运转时，确认制动气压表的指针在绿色范围内、制动报警灯熄灭后，把制动柄放置

23、送闸位置。（6）换向器手柄和变速杆应放置所需档位。（7）放开手刹车。3行驶中应做到：（1）行驶时货斗（叉）应离地300500mm。（2）轻踏油门、缓慢起步、重载挂一档，空载可使用二档。（3）避免急加速、急转弯和刹车。（4）道路不好活雨天易滑的路面，应避免高速行驶。（5）上坡向前行驶，下坡向后行驶。（6）下坡后驶时，应利用发动机控制速度。不许换挡，当车速较大时，应使用脚制动降低车速。（7）严禁在斗破上横向行驶，在路面上行驶时，不准出现蛇行现象。（8）载货行驶距离不宜超过100m。（9）无特殊情况，不允许使用紧急停车阀。4作业中应做到：（1）取货前，前后车体成直线对正并靠近货堆，同时将货斗平行接触

24、地面，然后进行铲货。（2）铲货时要根据货物的阻力，选择适当的变速档位，货斗铲入货堆后，提升悬臂，同时铲斗向后收。（3）铲货、装车、倒车灯作业或移动较近距离时，应使用左边的微动踏板，行驶时应用右边的制动踏板。（4）装车作业，应根据现场实际作业面，选择最佳作业方法，如T型循环作业，L型循环作业，V型循环作业，I型循环作业等。（5）作业中“八不准”：不准用惯性力取货。不准边转向边取货。不准边运行边起升铲斗。不准高速铲入货堆。不准使货物偏重。不准升高货斗（叉）行驶。不准在货斗（叉）下面作业或维修。不准超过额定载荷。（6）舱内作业要求：舱内作业面应大于25。进出舱吊装前，发动机应熄火，装好车体连接杆，拉

25、好手制动。应用专用吊具绑挂装载机，并使前轮低于后轮200300mm。当门机抓斗进舱前，装载机应开到安全地点，抓斗未离开舱口时，装载机不准作业。船舶倾斜度大于3时，不准作业。舱内应有良好的通风和照明。5停车时应注意：（1）减速后，踏下制动踏板。（2）变速杆放在中间位置。（3）将铲斗（叉）放置地面。（4）拉好手刹车。（5）冬季停放时，应拉一下放气门，排净储气筒内水分，防止冻结。八、牵引车安全技术操作规程1遵守安全技术操作规程通则中有关规定。2作业前应做到：（1）检查平板车各部连接是否可靠，拖钩及平板车插销是否符合要求。（2）要按托运的货物种类，选择相应的平板车，不准用“代用”平板车。（3）牵挂平板

26、车时，要与挂钩人员配合好，听从指挥，注意挂钩人员安全。（4）检查刹车装置、管路是否漏油，制动气压或油压是否达到要求。3作业中应做到：（1）平板车载货要符合平稳、牢靠要求，货物不准拖地，封货网栓必须牢固，无封网的易掉货物不准拖运。（2）拖运货盘时，货盘要摆放整齐，超过6个高时要用绳封牢。（3）牵引行驶时，要做到起步慢、转弯慢、重载行驶慢。（4）通过交叉路口及铁路线时，应减速慢行，避免紧急刹车。（5）牵引平板车时，应重车在前，轻车在后。（6）牵引车应尽量保持直线行驶，不应左右摇摆，以免碰伤行人。4作业中“八不准”：（1）不准用软锁拖拉平板车。（2）不准在平板车上载人行驶（专设载人平板车除外）。（3

27、）不准在车未停稳时摘下平板车。（4）不准司机在倒车时下车自挂平板车。（5）不准在重钩下通过。（6）不准超负荷拖运（包括平板车载荷），货物长度不宜超出平板车2m、宽度左右两边不宜超过40cm、高度从地面算起不宜超过3m。（7）不准拖运未加固的易滑、易滚动货物。系统线运行操作规范第一章 总则 为了明确新陆桥34泊位系统线生产流程的启动确认要求，明确中控室操作步骤和规范，明确皮带机巡视工的检查、操作和交接班的行为和安全控制要求，特制定本系统线运行操作规范。第二章 系统线生产流程启动确认规范1 适用范围11为保证系统线流程启动的安全、正确和有效，制定此规范12 本规范适用于卸船线、装车线(含应急线）的

28、生产作业； 13本规范适用于全线清料合流程，BC1A反转、BC10A点动合料作业；14本规范适用于生产过程中警停、应急故障处理后恢复作业时的流程启动；15本规范不适用于计划维修期间的单点皮带启动（由矿石队内部控制）2 确认规范 21.启动流程前，生产部管片指导员下达流程启动准备指令。规范用语：“请中控室进行X#流程启动前确认”。22.接到指导员流程启动准备指令后，中控室按照流程需要进行卸船机、斗轮机或装车机逐个确认；按照启动顺序进行转运站巡视工依次确认。 中控规范用语：“X#转运站是否可以启动”； 巡视工规范用语：“X#转运站 XXX（姓名）确认可以启动或者不可以启动”（如不可以启动需回复原因

29、）。 中控规范用语：“X#卸船机（斗轮机机、装车机）是否可以启动”；司机规范用语：“X#卸船机（斗轮机、装车机）xxx（姓名）确认可以启动或者不可以启动”（如不可以启动需回复原因）。2 3 中控室依次对各司机、转运站确认后，回复指导员。指导员和矿石队班长确认皮带顺流程、逆流程启动方式后下达流程正式启动指令。 中控室规范用语：“XX（姓名）指导员，经过与司机以及巡视工确认，可以启动流程”。 指导员规范用语：“请*（姓名）确认卸船/装车顺流程还是逆流程启动”矿石队班长规范用语：“卸船顺流程”或“卸船逆流程”；“装车、顺流程”、“装车、逆流程” 指导员规范用语：“请中控室广播后，顺（或逆）流程启动X#流程”。24中控与司机进行启动沟通过程中，如联系不到司机或，由司机班长（副班长，组长）负责联系该司机，司机确认后回复中控室。 中控与转运站巡视工进行启动沟通过程中，如联系不到巡视工，由巡视班长（或带班班长）负责联系该工人，巡视工确认后回复中控室。 中控规范用语：“xx指导员，X# 机或X#转运站已确认”。3 责任和考核31 原则上确认与回复之间不停顿，时间不超1分钟，有需要确认和