冷库制冷系统安装施工方案.docx

1、冷库制冷系统安装施工方案冷库制冷系统安装施工方案制：孟青川审核 : 刘成毅批准 : 刘成毅会签：刘成毅2010年 07月 15 日一、工程概况1.1 本工程为 氨冷库制冷系统工程 ，由 山东鲁化化工集团 投资建设 ，由四川建筑技术学院设计院 设计。冷库贮藏量为 24000 吨，共分 3 层，每层又分为 6 个库房，每个库房 997M2, 容积 4985M3, 贮藏能力为 1300 吨。1.2 该工程 四川工业设备安装公司设备安装项目部 承担安装任务 ，工程工期为 80 天，应于 10 月 03 日完工使用。1.3 根据合同要求和承诺，本公司应通过国家、行业有关技术标准验收，质量目标优良。1.4

2、 公司对该工程非常重视，为确保工程工期及质量，公司专门成立了以制冷和电气专业 为主的项目管理机构， 以便对各专业工程的施工进行统一指挥和调度。 项目管理机构人员组成如下:二、编制依据2.1通风与空调工程施工及验收规范 (GB50243 2002);22制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 (GB50274 98)；2.3压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 (GB50275 98);2.4工业金属管道工程施工及验收规范 (GB50235 97)；2.6自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ13190）；2.7机械设备安装工程施工及验收通用规范 (GB50231 98)；2.8建筑给

3、水排水及采暖工程施工质量验收规范 (GB50242-2002 )；2.9工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 (GBJ126-89 )。2.10输送流体用无缝钢管 ( GB8163-1999 )；2.11低压流体输送焊接管 ( GB3091-82 )；2.12设备及管道保冷设计导则( GB/T 1558 )；三、施工工艺流程图四、施工进度计划序号分部分项工程名称日历天数2468202428323640444852566064687276801施工准备设备基础验收2材料验收3管道等预制、运输4阀门试压5设备安装6管道安装一7电缆桥架制安-8线缆敷设9电机检查接线10压力试验及清洗11真空试验12

4、单机试运行一二13系统联调14竣工验收（初验）五、施工准备5.1技术资料准备：工程承接后，项目负责人组织项目部成员熟悉施工图纸， 进行图纸会审记录， 由技术负责人编制施工预算、施工组织设计、分部分项工程施工方案及成品保护措施、 设备材料供应计划等。由技术员编制分部、分项工程和分工种技术安全交底，并负责向施工员、 施工班组进行安全技术交底，并督促材料员对材料的材质和相关设备技术资料进行核验。 材料员施工前应根据施工图，对安装系统所需的主辅材料编制出准确详实的材料计划并会同供应部门， 按照施工顺序拟订材料运输计划和运输方案。 材料设备到场后，应根据材料计划表仔细清点数量，核对材质、型号，认真检验材

5、料是否符合工艺要求和质量要求，是否具有产品出厂合 格证及质量证明书，并认真填写入场材料表（或进场材料报验） 。项目负责人与质检员参与本工程的质量策划。施工员落实劳动力计划及施工机具情况， 落实各协作单位情况和施工准备工作情况，对职工进行安全施工和防火措施教育。 技术人员结合编制的施工预算， 认真研究学习施工图纸，充分领会设计意图，准备相关规范、规程、标准图，领取技术、质量记录 表格，准备施工测量仪器工具，为工程开工做好技术准备工作。5.2施工图预审及施工方案：有项目经理组织专业技术人员进行图纸预审同时编制施工方案。5.2.1图纸预审5.2.1.1图纸预审由施工单位工程技术负责人组织有关施工人员

6、完成。521.2图纸预审应仔细学习施工图和设计文件 ，领会设计意图、工程特点和使用目的。521.3理解设计和现行国家标准对施工的质量要求，评估本企业的施工能力。对工程中出 现的新技术、新工艺，应提出明确的技术保证措施。5.2.1.4理解设计对施工材料的要求。对工程中使用的特殊材料，应咨询其使用目的、材料 特性和对施工工艺的特殊要求。5.2.2施工方案5.2.2.1依据施工工艺标准(或工艺规程)编制，应在图纸会审后及时完成修订工作。5.2.2.2注意听取建设单位和监理的意见与建议。必须经本企业技术主管部门和建设单位及 监理批准后方可实施。5.3图纸会审5.3.1图纸会审由建设单位组织，设计、施工

7、、监理等单位参加。在图纸会审过程中，除由 设计单位技术交底和解决施工单位提出的问题外， 如果与相关分部工程存在联系或发生矛盾时，应有该分部工程施工单位参与会审， 协调施工工作。存在的问题提供给设计单位对施工图作进一步修订，或与相关单位协商解决。5.3.2图纸会审结束后，由建设单位将会审提出的问题和解决方法，以 图纸会审记要”的形式正式行文，参加单位均加盖公章，作为与设计图纸同时使用的技术文件。5.3.3图纸会审发现的较大问题，在 图纸会审记要”中不足以反映修改后的方案时，设计单位应另出修订或设计变更图纸。对较大问题的解决方案应另附详细说明。5.3.4凡需设计变更的项目，应在收到有效的设计变更通

8、知或办理工程洽商后，再进行施工。5.4现场准备：由项目部提前安排人员进入施工现场考察场地情况，为拟建工程的施工创造有利的条件。5.2.1搞好“三通一平”。水通、路通、电通，施工场地平整。路：施工道路是组织物资运输 的动脉，开工前，需形成平整畅通的运输网络，为材料进场创造条件。水：现场生产用水和 生活用水是不可缺少的，要根据施工现场平面布置图接通临时水源。 电：供电线路是安装工程的命脉。要按照总平面图，接通电力和电气设备。制冷工程作为建筑行业的特殊性， 对电的依赖性较大，现场应加强对电气的管理，做到电源供应的连续持久性。场地：按照施工平 面图要求，对场地进行平整工作，作为半成品材料堆放、加工，管

9、型材除锈喷漆，设备临时 堆放用。5.2.2施工现场布置规划： 根据土建施工和工程进度，确定临时道路，预制场地和搭设生产、生活、办公等建筑物。设置堆放管材，型钢的露天库或防雨棚。设置供管件及零部 件加工和存放专用工具的建筑物。 规划好主辅机具进场后的临时存放区域。 规划出氧气、乙炔等易燃易爆的材料存放区域，并悬挂告示牌。5.5基础的检查验收：5. 5.1对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。5.5 .2按有关土建基础施工图及安装技术资料，对基础尺寸及位置进行复测检查；设备基础 的位置、几何尺寸和质量，应符合现行的钢筋混凝土施工及验收规范 (GB50204-2002)和机械设备安

10、装工程施工及验收通用规范 (GB50231 98);其允许偏差应符合表.36.2的规定。基础尺寸允许偏差 表5.6.2项目允许偏差(mm)机组中心线 20基础标咼-20基础外形尺寸 20基础面水平度（每米）5基础面水平度（全长）10基础面垂直度（每米）5基础面垂直度（全长）10地脚螺栓孔中心位置 10深度+20孔壁铅垂度1055.3设备基础一般是由土建单位进行施工。 安装单位、土建施工单位共同检查， 确认合格后，安装单位方可验收。 检查基础时，首先检查外尺寸是否符合设计要求或产品说明书要求； 其次检查其水平度、；标高、纵横轴线偏差、地脚螺栓的位置及标高。5.5.3基础复查合格后，应由土建施工单

11、位向安装施工单位办理中间交接手续。5.6劳动力安排使用计划人数工种按工段及施邙介段投入劳动力怙况设条安装阶段骨道安装阶段单机调试系统联调阶段2甜工9622屯气焊丁16202212129丄-nTf-4110电工1066油工622探伤丁400壮工2888总计12924205.7主要施工机具配置根据现场情况及本工程施工特点， 为顺利完成施工任务，施工过程拟选用主要机械设备如下表:机具名称数量单位备注汽车吊1辆25T外雇电焊机8台氩弧焊机6台配电箱3面空压机2台切割机6台破口机2台开孔机2台角向磨光机6把冲击电锤2把气割装置4套扳手4套手拉葫芦2套5T手拉葫芦6套3T液压千斤顶2部5T液压千斤顶2部3

12、T液压升降平台2部6M电动卷扬机（或塔吊）1部安装工程所需要其他简易机械等（例如架子车、支架推车）根据情况现场制作从而起到方便 施工的作用。六、施工工艺及技术保证措施作业方法：6.1制冷压缩机安装：6.1.1安装前的检查基础的检查：基础的外形尺寸、基础平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的深度和距离、混凝土内的埋设件等，这些应符合设计或现行的机械设备施工及验收规范的要求。 基础四周的模板、地脚螺栓孔的模板及孔内的积水等， 应清理干净。对二次灌浆的光滑基础表面，应用钢钎凿出麻面，以使二次灌浆与原来基础表面接合牢固。 地脚螺栓及予埋铁位置是否正确，长度、强度是否符合标准。基础检查完毕要根据实物认

13、真填写“基础验收记录” ，并作交接记录。基础验收时尺寸的偏差：长度不大于 20mm，凹凸不大于10mm，地脚螺栓孔中心距不大于5mm，机座主要轴线之间的尺寸不大于 2mm。如不符应会同监理或建设单位提出修改意见。6.1.2制冷压缩机的安装：6.121设备就位找正和初平： 制冷压缩机就位前， 将其底部和基础螺栓孔内的泥土、 污物清扫干净，并将验收合格的基础表面清理干净。 根据施工图并按建筑的定位轴线， 对其纵横中心先进行放线，可采用用墨线弹出设备的中心线； 放线时，尺子摆正而且拉直，尺寸要量测准确。6.1.2.2制冷压缩机的就位：就位是开箱后将压缩机由箱底座搬运到设备的基础上。 将制冷压缩机和底

14、座运到基础旁摆正， 对好基础，再卸下制冷压缩机与底座连接的的螺栓， 用撬杠撬起压缩机的另一端，将几根滚杠放到压缩机与底座之间。 使压缩机落到杠上，再将已放好线的基础和底座上放三、四根滚杠，用撬杠撬动制冷压缩机，使滚杠滚动，将制冷压缩机从底 座上水平划移到基础上。最后撬起制冷压缩机，将滚杠撒出，按其具体情况垫好垫铁。6.1.2.3制冷压缩机的找正：找正就是将其就位到规定的部位， 使制冷压缩机的纵横中心线与 基础上中心线对正。 可用线垂进行测量， 如果没有找正，可用撅杆轻轻撅动制冷冷压缩机进 行调整，直到符合表 5.1.2.3的规定：表 5.1.2.3序号项目允许偏差（mm）1平面位移102标高

15、106.1.2.4制冷压缩机的初平：初平是在就位和找正之后， 初步将制冷压缩机的水平度调整到接近要求。制冷压缩机的地脚螺栓灌浆并清洗后再进行精平。6.1.2.5初评前的准备工作：应按三个方面进行，即地脚螺栓的准备、垫铁的准备及垫铁垫放 位置的确定。6.1.2.6o设备底座螺栓孔径与螺栓直径的配合关系（ mm 见下表设备底座 螺栓孔径11 1313 1518 2022 2627 3034 3840 46设备地脚 螺栓直径101216202430366.1.2.6基础放置垫铁处应剔成坑状且平整。垫铁布置图见图204059575031齒如雹线2490垫铁布置图见图 6.1266.127敷设垫铁时应注

16、意事项(1 )在基础上放垫铁的位置要铲平，使垫铁与基础全部接触，接触面积要均匀；(2)垫铁应放在地脚螺栓的两侧，避免地脚螺栓拧紧时，引起机座变形；(3 )垫铁间一般允许间距为 70100cm，过大时，中间应增加垫铁；(4) 垫铁应露出设备外边 2030mm，以便于调整，而垫铁与螺栓边缘的距离可保持 50 150mm，便于螺孔内的灌浆。(5) 垫铁的高度一般在 30100mm之间，如过高会影响设备的稳定性，过低不便于二次 灌浆的捣实。(6) 每组垫铁块数不宜过多，一般不超过 3块。厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放 在中间。在拧紧地脚螺栓时，每组垫铁拧紧程度要一致，不允许有松动现象。(7 )设

17、备找平找正后，对于钢板垫铁要点焊在一起。6.1.2.7设备的精平和基础抹面：地脚螺栓孔二次灌浆，制冷压缩机初平后，可对地脚螺栓孔进行二次灌浆。 灌浆采用细石混凝土和水泥砂浆， 其强度标号至少比基础标号高一级。 为了 灌浆后使地脚螺栓与基础形成一个整体， 灌浆前应使基础孔内保持清洁， 油污、 污土等杂物 必须清理干净。 每个孔洞的混凝土必须一次灌成。 灌浆后应洒水养护， 养护不少于 7 天。待 混凝土养护达到强度的 70%进，才能拧紧地脚螺栓。6.1.3质量检验6.1.3.1检验依据：合同件及技术条款 ；压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98机械设备安装工程施工及验收规范

18、GB50231-98设计图纸及技术说明。6.1.3.2检验方法：安装调试过程中，质检人员跟班检测。所用量具，需经省一级认可的计量部门检验合格，并在有效期内。6.2 制冷辅助设备的安装：作业方法：6.2.1 制冷辅助设备安装前的一般要求和注意事项：6.2.1.1 制冷设备到现场后应加以检查和妥善保管。 对封口已敞开的应重新封口， 防止污物进 入，减少锈蚀。 对放置过久设备，安装前应检查内部是否有锈蚀或污染，并用压缩空气进行 单体排污。6.2.1.2 基础要按具体设备的螺孔位置布置样板，并预埋地脚螺栓。样板必须 平整，寸必须正确，用水平尺校核水平。浇灌混凝土时，地脚螺栓的位置不能移动。6.2.1.

19、3 低温设备安装时，为尽可能减少“冷桥”现象，在基础之上应增设木垫。使用的垫木 应预先在沥青中煮过，以防腐朽。6.2.1.4 低温设备周围应有足够得空间， 保证隔热层的施工。 低温设备与其连接的阀门之间应 留出隔热层厚度的尺寸， 以免阀门被没入低温设备的隔热层内， 影响阀门的操作和维修工作。6.2.1.5 对有玻璃管液面指示器的设备， 在安装前应拆下玻璃管液面指示器的玻璃管， 待设备 安装就位后重新装上，且应给玻璃管设防护罩。6.2.1.6 在设备安装过程中进行搬运、 起吊时、 应注意设备的法兰、 接口等部位不能碰撞，还 要注意选择起吊点及绳扣的位置。6.2.1.7 制冷辅助设备安装时， 蒸发

20、式冷凝器采用吊车直接吊至机房顶部预制基础上就位， 其 它附属设备采用吊车吊至机房门口然后用滚杠滚至各设备基础旁，最后用倒链提升起来就 位。6.2.2 蒸发式冷凝器的安装 蒸发式冷凝器一般安装在机房顶部， 机房的屋顶结构需特殊处理， 要求能承受蒸发式冷凝器 的重量。蒸发式冷凝器安装必须牢固可靠且通风良好，安装时其顶部应高出临近建筑物300MM ，或至少不低与临近建筑物高度，以免排出的热湿空气沿墙面回流至进风口；若不 能满足上述要求时， 安装时应在蒸发式冷凝器顶部出风口上装设渐缩口风筒， 以提高出口风 速和排气高度， 减少回流。 蒸发式冷凝器的安装也单台和多台并列式等安装形式。 安装时需 注意与临

21、近建筑物的间距，一般要注意以下情况：1）当蒸发式冷凝器四面都是墙时，安装时进风口侧的最小间距为 1800MM ，非进风口的最小间距为 900MM ；2) 当蒸发式冷凝器处于三面是实墙，一面是空花墙时，进风口侧的最小间距应为 900mm,非进风口侧的最小间距为 600mm ；3) 当两台蒸发式冷凝器并联安装时，如两者都是进风口侧，它们之间的最小距离为 800mm, 如一台为进风口侧，另一台为出风口侧时，其最小间距为 900mm；如两台都不是进风口侧时，最小间距为 600mm。6.2.3 高压贮液器的安装高压贮液器的安装水平线应向集油包端倾斜，倾斜度为 0.2%-0.3%。若无集油包则应向放油管一

22、侧倾斜，安装时应先拆下玻璃管液面指示器，待安放妥当后再装上。6.2.4 低压循环贮液器的安装低压循环贮液器安装时，中心线和标高允许偏差为 5mm。低压循环桶的正常液面与氨泵中心线的间距一般不小于 1.5 米。其安装标高一般在 2.5m 以上，其安放的位置除考虑隔热层 厚度外， 还要留有隔热层施工空间。 低压循环桶是安装在常温下的低温设备， 其支座下应增 设硬质垫木，垫木应预先进行防腐处理，垫木的厚度应按设计文件的要求确定。6.2.5 中间冷却器的安装根据图纸复核基础标高及中心线合格后进行吊装就位， 用水平尺和线锥进行测量， 使中心线安装垂直，全长垂直允许偏差不超过 5mm，且注意配管的连接，安

23、放的位置除考虑隔热层厚度外， 还要留有隔热层施工空间。 中间冷却器是安装在常温下的低温设备， 其支座下应增 设硬质垫木，垫木应预先进行防腐处理，垫木的厚度应按设计文件的要求确定。6.2.6 排液桶的安装排液桶的安装水平线应向集油包端倾斜，倾斜度为 0.2%-0.3% 。若无集油包则应向放油管一侧倾斜，安装时应先拆下玻璃管液面指示器，待安放妥当后再装上。6.2.7 辅助贮液器的安装同高压贮液器安装。6.2.8 空气分离器的安装卧式四重管空气分离器安装标高一般为 1.2m,安装时氨液进口端应稍高些， 一般应有5/1000的坡度。6.2.9 集油器的安装集油器安装时, 放油管处应宽敞, 以防放油时带

24、出氨液难以及时处理而酿成事故, 集油器的降压管接回汽管时, 应离制冷压缩机吸入口稍远点, 避免降压回收油中制冷剂时, 引起压缩 机湿冲程。6.2.10 紧急泄氨器的安装安装在高压贮液桶出液管上, 当发生严重灾害又无法挽回的情况下, 为防止事故扩大而将氨 泄掉。泄氨器的进液、进水、泄水管,不小于设备上管径,泄出管下部不允许设漏斗或与地 漏连接,应直接与排水道相连。6.2.11 质量检验6.2.11.1检验依据：合同件及技术条款 ；压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98 机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 (GB5

25、0274 98)设计图纸及技术说明。6.2.11.2检验方法：安装调试过程中，质检人员跟班检测。所用量具，需经省一级认可的计量部门检验合格，并在有效期内。6.3 库房末端设备冷风机的安装6.3.1 冷风机的搬运 考虑到本工程为多层冷库（共三层） ，那么需要将大部分设备（冷风机） 、阀门、管材、型材 等运送到各个楼层， 上述设备的运送效率将直接影响到整个安装工程的进度。 针对上述情况， 我们拟定了两个方案： 1电梯提升方案：利用业主运货电梯；在最高层电梯井口处设 置简易卷扬装置， 通过卷扬装置上吊篮的运动将设备提升到指定的楼层； 在各层冷库穿堂 外墙测砌筑时预留上下通长设备进出孔洞， 然后在外墙

26、孔洞外侧架设室外电梯， 通过电梯升 降将设备运送到指定的楼层。由于管材、型材长度比较长，而上述提升设备的空间又有限， 建议管材型材的下料在楼下统一进行，然后通过上述方法运送到各个楼层。 2、吊车提升方案：在整座冷库主体框架起来后， 外墙体砌筑前用汽车吊将各个楼层需要的设备、 管路等提 前吊至各个楼层。实施前都要进行严密的论证，制定好相关的安全防护措施方可执行。6.3.2 冷风机的安装冷风机靠墙一侧至少应留有 350400mm的距离。吊装时先将倒链上端挂在事先制作 好的吊点上， 倒链下端挂在捆绑冷风机的钢丝绳上， 然后拉动倒链将冷风机吊起。 冷风机吊 起后首先观察是否出现一端偏沉的现象， 如果有

27、应马上将冷风机放下重新捆绑钢丝绳， 务必 使倒链的挂钩挂在冷风机重心线上。 冷风机吊升至规定高度后将带丝扣的圆钢插入冷风机吊 装孔，圆钢下端丝扣用螺母拧紧上端不带丝扣处与预留吊点圆钢搭接焊接， 焊接长度不小于十公分。 冷风机的安装必须要求平直， 必须将冷风机调整水平后才能进行吊点的焊接。 冷风 机的水盘以及下水口应保证焊接质量， 不允许渗漏， 以免冻坏冷库结构。 接水盘应架空在冷 库地坪以上，不可紧贴地面，以便于维修。吊顶式冷风机安装应找平设备， 并用双螺母加弹簧垫圈拧紧。冷风机安装完毕后应进行试水， 要求淋水管喷水均匀，下水通畅，不应有外溅 现象。试风机应检查叶片有无机壳碰撞、摩擦。6.4 制冷系统管道的安装作业方法：6.4.1制冷系统管道安装的一般要求和注意事项 6.4.1.1氨制冷系统管道必须采用流体无缝钢管， 不能用铜管或其他管材代替， 管内壁不得镀 锌。当设计温度低于 -29。 C 时宜采