煤矿习惯性违章行为.docx

1、煤矿习惯性违章行为煤矿习惯性违章行为190条一、共性习惯性违章仁 上班迟到、班前会上睡觉。2、 酒后下井；穿化纤衣服下井。3、 下井人员携带手机或其它电子物品。4、 工作服衣袖不系扣，头灯、自救器斜背在肩上， 戴安全帽不系带，上下班途中手拿安全帽。5、 不遵守乘罐笼制度，不服从罐笼管理人员指挥， 乘罐笼未握紧扶手，互相嬉戏打闹，向井筒内抛扔 东西，身体和携带物件伸出笼外。6、 不遵守乘车侯车、架空乘人车制度，互相嬉戏打 闹，故意上下左右摆动，携带超长超重物件乘坐架 空乘人车。7、 不遵守侯车制度，未在大巷指定地点上下架空乘 人车。8、 违规在大巷扒、蹬、跳车。9、 在井下巷道行走时，走道心。1

2、0、 作业人员无证上岗或持过期证上岗。11、 工作期间睡觉、脱岗、空岗。12、 井下作业地点休息时取下安全帽当坐垫。13、 跨转载机、皮带，不走行人过桥。14、 用过的棉纱、布头不用铁通盛装，乱扔乱放。15、 人为损坏材料，将材料乱扔乱放。16、 不在现场交接班。二、采煤专业习惯性违章行为17、 乳化液泵站长流水。18、 乳化液配比浓度不达标。19、 有伞檐不处理而工作的。20、 安全出口不符合规程规定，继续组织生产作业。21、 两巷超前段支护数量不够。22、 液压单体支柱钻底量超过规定时，不及时对单体 穿靴。23、 液压支架端面距、错差超过规定。24、 单体支护不规范，不垂直顶板。25、 支

3、架不接顶，初撑力达不到规定要求。26、 移架、顶溜后，支架手把不及时打零位。27、 移架过程中不开架间喷雾，移架后不升紧支架。28、 人员进入机道或跨越运转设备时，不停机闭锁。29、 开采煤机时不开冷却水。30、 开釆煤机时未及时开启喷雾。31、 采煤机开机不发警报、停机不闭锁。32、 釆煤机停机时滚筒不落地。33、 釆煤机开机前不巡视采煤机周围,未确认采煤转 动范围内有无人员及障碍物就开机。34、 采煤机内外喷雾不能正常使用，继续割煤。35、 采煤机不挂瓦斯检测仪。36、 割煤时拉架跟不上，防片帮板使用不好。37、 釆煤机割煤时，人员在危险距离内进行工作。38、 采煤机停机后，手把不打到零位

4、，切断电源。39、 工作面采煤机开机不开水，停机不停水。40、 转载机、皮带机、输送机司机在设备运行状态下 处理堆煤和浮煤。41、 运输机、转载机搭接不合理，造成拉回煤严重。42、 拖移转载机时，施工人员站在危险范围内。43、 工作面输送机运行时，人员站在煤帮处联网。44、 工作面输送机出现卡吁、卡大块煤时，不及时停 机处理。45、 推移工作面输送机时，该区段煤壁侧有人作业。46、 工作面拉移动运输机头时，不使用液压缸，用单 体顶移。47、 机头机尾维护时，运输机、转载机等设备不停机 闭锁。48、 输送机机尾无防护板，转载机未封闭。49、 停机检修时，不闭锁运输机，不断开隔离开关及 离合器。5

5、0、 切链时，不使用紧链器。51、 支架液管破损时，不停泵更换。52、 用铁丝代替管销子或单腿销。53、 更换截齿不闭锁采煤机。54、 设备停机不闭锁，支架手柄不及时回位。55、 水管跑、冒、滴、漏不处理。三、掘进专业习惯性违章行为56、 打钻施工作业时不进行敲帮问顶。57、 打眼、装药平行作业。58、 作业过程中不戴防尘口罩。59、 用钻机打眼时，钻杆前方或两侧有人员作业。60、 掘进工作面打钻不用水干打眼。61、 戴手套扶钻杆。62、 炮眼数量、周边眼间距与规程不符。63、 “一炮三检”和“三人联锁”放炮制度执行不好。64、 放炮前后，不对放炮地点20米范围内洒水冲尘。65、 炮眼封泥长度

6、不够或使用煤块、煤粉做炮眼封泥。66、 放炮线长度不够。67、 炮线有破口不及时处理。68、 炮线不用时不进行短接。69、炮线吊挂不避开导体。70、 放炮警戒距离不够。71、 炸药乱扔乱放、雷管箱内有雷管不上锁。72、 放炮员工作面放炮连线时不随身携带发爆器。73、 放炮母线不及时收起，不短接。74、 掘进司机开机时未及时开启喷雾、佩戴防尘口 罩。75、 掘进机前方有人作业，启动掘进机。76、 掘进机机身有时不挂瓦斯报警仪。77、 掘进机司机不按规定切割程序割煤，超欠、挖严 重。78、 人员站在掘进机上，摆动掘进机。79、 掘进机停机后不使用停机闭锁按钮。80、 掘进机停开时，截割头不落地。8

7、1、 掘进机在不闭锁状态换截齿。82、 掘进机停机检修、停机后，不断开电源，隔离手 把不打到零位。83、 机掘工作面割完煤后不进行敲帮问顶直接进入 工作面作业。84、 掘进过程中，不按作业规程施工，空顶作业，两 帮留有伞檐，不及时处理。85、 工作面出货不彻底的情况下，打注顶锚杆、锚索 时，锚索机未能立直，导致锚杆角度不够。86、 不及时移前探梁。87、 临时支护、永久支护没有按规程规定进行支护。88、 未及时紧固锚杆或锚杆锚固力不够。89、锚杆打设间排距超过规程规定范围O90、 锚杆不及时紧跟工作面，超循环作业。91、 未按规程规定进行联网。92、锚杆有时出现外露长。93、有不合格锚杆不及时

8、补打。94、 工作面拌料时，无比例或干拌料。95、 喷射轻前不冲洗受喷面或冲洗不干净。96、 喷浆时不戴防尘口罩。97、 喷浆时不使用净化水幕。98、 喷浆料管堵塞后，处理喷浆料管时喷头对着人。99、 喷浆厚度不够，一次成巷不达标准。100、 开皮带不打信号，开动设备时不进行点碰。101、 皮带不及时上机尾护罩。102、 皮带运行过程中清理皮带机尾或底皮带下的浮煤、堆煤。103.无措施用皮带、底皮带运送锚杆、托片或开皮带运送物料。104、 溜子地锚松动或未进行地锚继续出货。105.皮带、溜子运行期间，人员不走过桥跨皮带、溜子。106.更换托棍不停皮带。107、拉放车时不挂保险绳。108.不按规

9、定数量拉车。109.挂车不用专用销，站在轨道中间推车。110.拉放车物料捆绑不牢、超宽超高超长不用硬连接。111. 绞车司机无证上岗。112四、机电专业习惯性违章113、 一人开多部设备。114.不发信号或信号不清晰随意开启皮带、溜子设 备o剑5、输送机机尾不上防护罩。116.机电设备不按规定注油，注油时不用注油器。117.皮带运行中更换设备部件。118.检修设备时开关不打到零位、不闭锁。119.带电挪移电气设备。120.操作1140V设备不使用绝缘用具。121.设备检修时，不挂接地线。122.不执行停送电制度，强行送电。123.在检修机电设备时，不执行“停电挂牌”、约定时间或传话送电。124

10、、检修电气设备时，不使用瓦斯检测仪测瓦斯、带电作业、不按程序进行，不验电放电。125.通信、信号电缆与高压电缆混挂在一起。126.电缆用铁丝吊挂。127.拆却开关时，随意切割电缆。128.接线喇叭嘴松动；铜丝代替保险丝。129.机电设备甩保护。130、机电设备保护不灵敏可靠而运行。131.机电设备失爆不处理。132.电机启动不起来时，把开关整定值调大。133.开关整定值超过规定值。134、人员在电缆、电气设备上坐，卧。135、井下带电电缆盘圈存放。（采煤机或机组拖曳电缆除外）136、 非专职电气人员擅自操作电气设备。137、 电气设备出现故障，在开关上开停。五、运输专业习惯性违章行为138、

11、绞车司机单手操作闸把，或一手操作，一手拔绳。139.斜坡行走时，不走人行道，在巷道中间行走。140.提升运输时用摆灯或喊话做信号。141.斜坡提放车时不按规定挂保险绳。142.斜坡不带电放车。143、 斜坡“一坡三档”不全。144、 斜巷运输时，钢丝绳打结拉车。145、 斜坡提放车后不能及时关闭阻车设施。146、 在运输作业时，由于抓车器灵敏可靠，放车速度 较快，抓车器容易起作用；或人为卡住抓车器，阻 止常规动作。147、 拉系列车不及时打好阻车设施。148、 绞车运行期间，人员跨越钢丝绳。149、 绞车钢丝绳插接长度不符合规定继续使用。150、 绞车护绳板没有或未固定可靠拉车。151、 绞车

12、闸皮无拉杆用铁丝代替。152、 绞车地锚松动不及时处理。153、 在巷道卸车时，不使用临时挡车器。154、 井下电气设备停电时未按要求从低压到高压逐 级停电，存在越级停电现象。155、 信号使用不按规定，人工喊号。156、 车未停稳就摘钩头，蹬车摘挂钩。157、 一次推多辆矿车。158、 人力推车间距保持不够。159、 大巷用钢丝绳套代替三环链连接车辆。160、 六、“一通三防”专业习惯性违章161、 瓦斯员不在规定地点交接班。162、 瓦斯员不按规定清洗气室或不在规定地点对零。163、 瓦斯员不按循环图表检查瓦斯。164、 瓦斯员漏检，不认真填写牌板，不及时填写瓦斯 检查图表。165、 对高

13、冒瓦斯区域，瓦斯检查有少检漏检现象。166、 瓦斯超限的施工地点，瓦斯员现场未严格按规定 制止队组作业。167、 瓦斯员上岗睡觉。168、 瓦斯检查牌板距迎头距超过规定。169、 风筒距工作面超过规定。170、 风筒有破口、接口不严未及时处理。17仁风筒不按标准吊挂。172、风筒穿过风门时不使用皮带衬垫保护。173风筒拐弯时不采用专用风筒。174、 风门连锁装置失效不及时维修。175、 同时开启两道风门。176、 风门前后有杂物。177、 通过风门运输时，将一道风门打开后固定，另一 道风门处无人看护，有人通过时强行开启风门，造 成风流短路现象。178、 隔爆袋破损、水量不足未及时更换。179、 瓦斯传感器不按规定位置悬挂，吊挂不标准。180、 不按规定洒水灭尘。181.各转载点喷雾不按规定使用。182.净化水幕断开后没有及时连通。183.更换风压、供水管路时将管口面向人。184.不按规定时间进行风机切换实验。185.检修电气设备，不使用便携式瓦检仪或瓦检仪未 开启。186.风机停风不撤走人员。187.瓦斯超限不断电。188.带电导体进密闭，私自打开密闭。189.封堵钻孔不及时。190.钻机固定不牢固。191.封孔质量不高，出现漏气。192.拆除监控设备电源不通知监控中心。2014 年 7