计件制生产模式单价核定程序.docx

1、计件制生产模式单价核定程序计件制生产模式思考随着全国最低工资标准的逐年不断上调， 企业用人成本也逐年逐步上涨， 导致相关材料、零部件、外协等成本也在逐步上涨，企业利 润也开始缩水，用工荒，一线操作工高离职率，劳务派遣公司的不断引进，一线员工 90化,效率低下，等等。作为企业的HR我们是否会面临这样的窘态呢？怎样改变这 样的现状，提高生产效率，降低员工流失、降低用人成本？作为负责绩效模 块的我一直在思考：计件制生产模式，一种最原始的生产激励模式，很多时候最原始的 方法可能是最有效的方法。任何一项工作的推行，我习惯于形成一种固定的 模式、固定的流程，以下为我总结的计件生产模式：一、 计件的导向在保

2、证产品品质的前提下，不增加额外的投入，提高员工的工作积 极性，提高生产效率，通过减人或增产，达到增加个体操作工人的劳动收入， 降低员工投入时间，降低员工离职率，降低整体用人成本，实现双赢的目的。二、 计件标的的选择计件标的的选择，即计件参照的选择，选择以什么衡量操作工人的 劳动价值，一般选择的是衡量的单位，以 PCS小时、米、LOT箱等单位， 选择标的可参考以下原则：1、 可公平衡量劳动价值差异：2、 可方便进行数据统计、监控： 3、操作工人容易理解选择计件标的的方法：1、 直接以产出PCS计件，适合个人计件能独立完成加工工序，并能产出制程成品或集体计件，集体产出制程成品；2、 以工序计件，适

3、合加工工序很长，跨天或者跨班生产；3 、分类标杆法，适合加工工艺类似，作业人群少，选择产品标杆，按作业难度分类，制定产品约当系数，简化计件模式；4、以标工计件，目前最流行、最适用、最标准的计件方法，对 IE 要求较高，标准工时必须保证相对平衡、准确。三、计件的模式1 、从作业协作程度来分：a、 个人计件，个人产出标的数*单价；b、 集体计件，（个人贡献度*个人出勤时数）/SUM（个人贡献度, 个人出勤时数） ）* 集体产出标的数 *单价；个人贡献度，是根据员工的熟练程度、实际产出产量、产出品质、工作表现等内容，由直接主管进行的主管定性评价，必须制定详细的评价标准，每天进行公布，防止分配不均；

4、HR只需监控总产出和总费用。2、从计件基数来分：a、保底基数计件，以当地规定的最低工资标准金额，作为保底基数的基础上再加上计件金额；b、零基数计件，直接以产出进行计件；此处涉及到合法性问题，计件总额不能低于同等出勤时数下的计时工资，后面会详细阐述如何规避劳动法。3、从操作产出分：a、 工序计件，不能直接产出成品或工序成品的计件模式；b、 成品计件，直接以产出成品计件。4、从作业时间限制分：a 、限制作业时间计件，作业操作员按规定正常作业时间实地打卡， 同时间上班同时间下班，同时间加班；b、不限制作业时间计件，只规范上班时间，在完成生产计划的前提下，完成工作计划者可下班；此处的选择其效果显而易见

5、，但其操作需作出明确的规定。以上计件模式的选择，在实际选择时，还需考虑企业自身的特点、产品加工工艺的特点以及数据可控性进行综合选择。四、计件的单价计件的单价，这是计件的核心部分，计件的标的是衡量操作人员的劳 动价值，计件单价就是实现劳动价值向劳动报酬的转化。个人体会，有如下计件单价的计算方法：1、行业比较法：通过对行业和外协加工进行调研，确定产品加工单价，必须考虑比较同类产品的内外部产能和加工成本，此方法适用于产品品 种少，订单稳定的产品；2、历史经验法：通过对历史数据的统计，产出、投入、辅料用料、 品质失败成本，制定出产品的历史产能、用人成本和辅料成本，以此作为产 品定价的依据， 制定产品的

6、单价， 此方法适用企业 IE 不成熟或没有 IE 、没有 标准工时的情况；3、IE 工时法： 此为选择标工计件的一种， 将不同组合产品的加工产 出标的，根据产品的标准工时转化成总的标准工时，直接以产出的标准工时 计价。此类方法适用于，需要弱化计件作用的工序，如品质要求较高，直接 面对客户的工艺流程，操作员工不易理解。4、标工定价法：本人认为此方法为最科学，最易理解的定价方法， 在此作详细阐述。产品单价：= 加工单价 +辅料单价（作辅料使用控制用）=（加工小时费用率 +辅料小时费用率） * 产品标工=（同等出勤时数下的用人成本 / 出勤时数 +辅料单价 / 辅料使用时数） *产品标工即为产品单价

7、，生产单位 PCS所耗费的人工成本和辅料成本，最低工资标准调整只需调整其加工小时费用率；计件金额二SU（入库数量*产品单价）-SUM（辅料用量*辅料单价）+异常补给（后面异常处理作详细说明） -品质扣款此处产品定价也面临法律问题，上述为加班生产不给予 1.5 倍、 2倍、3 倍的定价计算方法，若考虑单价的 1.5 倍、 2倍、 3倍定价，可参考下 面的定价方法：其实单价定价的 1.5 倍、2 倍、3 倍，只存在于产品加工单价，辅料 单价是不会有变化的，那么只需将同等出勤时数下的小时费用率改为 176 小 时正班出勤下的小时费用率即可，平时加班、假日加班生产时的加工单价可 按倍数计算，辅料单价不

8、变。个人认为只设置一个单价，在实际操作中，效 果比较好，若设置平时、加班两个单价，操作人员会出现选择倾向，导致平 时产出低，加班产出高，人工成本很不好控制。此处如何进行法律规避呢？ 首先，从操作工人意愿来说，绝大多数操作工人是愿意计件制生产 的，可以获取更高收入，减少上班时间。在劳动合同签订时，只签计时；计 件方案改为绩效奖金方案，计件单价修正为产品附加值的计算，最后将计算 出计件工资转化为计时工资 +绩效奖金的形式， 计件工资超出计时工资的部分 以绩效奖金的形式发放给员工，并在员工的工资条上显示基本工资 +加班费 +岗位津贴 +绩效奖金；当员工的计件工资低于计时间工资时， 以计时工资发放，

9、此类员工将作为重点培训对象。计件单价制定还必须注意以下事项：1、事先根据技术难度、劳动强度、作业环境拟定公司所有计件岗 位之间的薪资差异水平，确定小时费用率差异，以确保横向平衡；2、在制定单价时，确保以低于计时薪资的小时费用率制定单价， 防止用人成本超标，此非常重要，这是决定计件效益的关键点，既要保证激 励效果，又要保证总成本的降低；3 、在推行时，先设定试行期三个月，此试行期内不予以公布单价， 待推行稳定后公布单价，防止单价过高后调低单价，影响员工工作积极性， 丧失民心。切记尽量做到推行后勿降低单价。五、计件激励：1、正常计件的员工，个人认为不需要给予激励，以单纯的计件激励 足以；2、一线管

10、理人员，必须激励，一线管理人员是生产最核心的部分， 可以品质、效率、废损、节约的用人成本等项目进行激励；也可以所带组的 平均计件工资乘以绩效系数进行激励；3 、新进计件员工，可以利用学习曲线，利用对新员工的年资和产出 的跟踪，制定以年资为横坐标、产出为纵坐标的学习曲线，确定达到计件要 求（计件工资大于等于计时工资）的年资，制定从入职到达到计件要求年资 的月度激励制度；4、推荐计件熟手奖励，参照新进员工的培训成本，制定推荐计件熟 手的推荐奖励，以贡献年资入职满多少个月分几次奖励；5、车间主管激励，车间主管对工艺改进，自动化设备的导入，以及 整个生产的管理调配的作用也不可忽视，可以整个车间的计件效

11、益计提百分比再乘以绩效系数（ KPI 成绩/100 ），这样对计件推行支持、配合程度也大大 提高。六、品质保证：1 、产出统计只以检验入库良品统计，半成品、不良品不予计算，返 工品义务返工，不予以计算；2 、对于超出工艺允许废损数量、超领数量制定扣款标准，扣款金额 一定大于计件单价；3 、对于集体计件不能分摊到人的废损，集体承担，直接在集体计件 总额中扣除。七、异常处理：异常处理遵循 3 条原则： 1、从事与本职操作无关之工作，如，借出生产、公司活动、盘点、 设备保养等以计时薪给予补给；2、从事与本职操作有关之工作，无法正常统计产出的，如量试、打 样、设计业务变更等作业以计件平均小时薪给予补给

12、；3 、以上异常补给之工时的计算、审批必须制定标准的作业流程和审 批责任人。八、计件宣导：计件的宣导非常重要，注意以下事项：1 、直接向一线操作人员和一线管理人员宣导；2、明确说明方案内容：计件工资怎么计算、辅料怎么扣款、品质怎 么扣款、哪些异常可以补给、怎么补给、加班单价是否加倍、单价怎么计算、 什么时候公布、什么情况下可以调整单价等内容，一定要向员工解释清楚， 并接收员工的提问，向员工答疑，总之，越向员工解释清楚，最后推行的效 果越好，切勿遮遮掩掩，弄巧成拙；3 、换位思考，多考虑员工的感受，向员工指明努力方向，产能达到 多少以上，计件工资才能超过计时工资，一个小时要产出多少，品质要达到

13、什么要求，废损要控制在多少 PCS以下等等，这样才能激发员工的潜能；4 、试行后，多下产线，直接与员工沟通，了解员工疑虑，解决异常 问题，计件工资发放后，及时下产线调查员工的满意度，答疑解惑，一定要 取得一线员工和一线管理人员的信任，当然这种信任是一点一滴、长期积累 而成的，最后，会有这样的结果，只要你推行的方案，员工都信任、都支持， 及时有缺陷，员工也会包涵，绝大多数的员工都是淳朴的、善良的。推行方 和员工都是平等的，只是工作分工不同，切勿高高在上，放在一种对立面， 一味地考虑怎么节约成本，最后的结果会很难看的。九、效益检讨评估：这项工作也很重要，既是对工作成效的检验，问题的总结，也是自己

14、的一项工作绩效。关于计件推行的效益检讨评估主要从以下几个方面进行：1、计件推行前计时的历史数据统计： （数据最好以财务或经管数据）a生产效率、产出、投入、投入/产出，即每单位产出的用人成本；b、 良率统计，废损统计；c、 交期统计；d、 满勤下员工的平均薪资水平，员工离职率；2、计件推行后以上的数据统计；3 、数据比较： 计件效益除了从品质、交期和员工满意度等方面比较来看，还有一 项最关键的就是经济效益，这是雇主最关心的，成本下降多少，那么，这项 效益如何计算呢？计件效益 =（计时总投入 /计时总产出 -计件总投入/计件总产出） *计 件总产出，若此项计算值即为计件的成本节约效益，大于零有效益

15、，小于零从推行来看，从计时转为计件后，以上计件效益的计算没有出现为 负的情况， 最好的车间， 计件推行后生产效率提升 40%，直接操作员工收入提 升 20%以上，离职率下降到 2%，计件稳定后全年离职 2 人，周日不再需要加 班，有时周六都可以实现轮流加班， 废损从 10万下降到 6 万，辅料用量 1PCS 辅料从原来的使用 2天到使用 3天，月计件人工 cost down 效益 6.5 万元；4、绘制计件数据趋势图，分析数据变化，组织召开月度效益检讨会议。十、计件 E 化：计件的E化，绩效考核的E化，计件、绩效考核实现数据信息化管理，考绩、奖金、计件工资实现系统自动计算和按权限在线分期查询，

16、既保证了数据的准确性，又提高了工作效率，这是近几年来，企业 HRX作的又一大进步，企业对于HR的投入提高，标志着企业 HR工作越来越被受到重视， HR已进入信息化管理时代。如何实现计件的 E 化，从以下几个方面努力：1、 前提条件：ERP系统、HR系统、专业的二次开发工程师；2、 详细的 FAQ：a、入库数据，以成本中心下的生产组别及报完工帐号米集数据，个 人计件的需建立个人计件的产出数据录入界面，以组别入库数量监控录入的 准确性，最后将数据接入 HR系统，此处需考虑ERP数据库和HR数据库的兼 容性，若不兼容，只能建立数据导入界面，将资料导入；b、计件单价，HR维护后，导入HR系统；c、考勤数据、计件人员信息，此内容已存在；d、辅料数据，HR提供样表，车间录入后，导入 HR系统；e 、废损数据，同入库数据的米集；f、 FQC佥验数据，同入库数据的采集；g、 集体计件的贡献度录入 ，HR提供样表，车间录入后，导入 HR系 统；h、 建立异常工时提报的签核流程，可直接在 HR系统中完成，数据直 接采集；i、HR制定各项数据的采集规则和计算规则。3、 计件系统的开发：由二次开发工程师完成；4、计件系统的测试：计件系统导入前三个月，必须保证系统计算与手工计算的同步进行，保证系统的准确性。