数控铣床操作工职业标准.docx

1、数控铣床操作工职业标准数控铣床操作工职业标准（试行）1.职业概况1.1职业名称：数控铣床操作工1.2职业定义：操作数控铣床，进行工件铣削加工的人员。1.3职业等级：本职业共设四个等级，分别为中级（相当于国家职业资格四级）、高级（相当于国家职业资格三级）、技师（相当于国家职业资格二级）、高级技师（相当于国家职业资格一级）。1.4职业环境：室内、常温。1.5职业能力特征：具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。1.6基本文化程度：高中毕业（含同等学历）。1.7培训要求：1.7.1 培训期限：全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：中级不少于40

2、0标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。1.7.2 培训教师：基础理论课教师应具备本科及本科以上学历，具有一定的教学经验；培训中、高级人员的教师应具备本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具备本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具备本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。1.7.3 培训场地设备：满足教学需要的标准教室；数控铣床及完成加工所需的工件、刀具、夹具、量具和机床辅助设备；计算机、正版国产或进口CAD/CAM自动编程软件

3、和数控加工仿真软件等。1.8鉴定要求1.8.l适用对象：从事和准备从事本职业的人员。1.8.2 申报条件中级（具备以下条件之一者）（l）取得相关职业（指车、铣、镗工，以下同）初级职业资格证书后，连续从事相关职业3年以上，经本职业中级正规培训达规定的标准学时，并取得毕（结）业证书。（2）取得相关职业中级职业资格证书后，且连续从事相关职业1年以上，经本职业中级正规培训达规定的标准学时数，并取得毕（结）业证书。（3）取得中等职业学校数控加工技术专业或大专以上（含大专）相关专业毕业证书。高级（具备以下条件之一者）（l）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业4年以上，经本职业高级正规培训达规定的标

4、准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业毕业证书。（4）具有相关专业大专学历，并取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。1.8.3 鉴定方式：分为理论知识考试、软件应用考试和技能操作考核三部分。理论知识考试采用闭卷笔试方式，软件应用考试采用上机操作方式，根据考题的要求，完成零件的几何造型、加工参数设置、刀具路径与加工轨迹的生成、代码生成与后置处理和数控加工仿真。技能操作考核在配置数控铣床机床的现场采用实际操作方式，按图纸要求完成

5、试件加工。1.8.4 考评员和考生的配备：理论知识考核每标准考场配备两名监考员；技能考试每台设备配备两名监考人员；每次鉴定组成35人的考评小组。1.8.5 成绩评定：由考评小组负责，三项考试均采用百分制，皆达到60分以上者为合格。理论知识与软件应用由考评员根据评分标准统一阅卷、评分与计分。操作技能的成绩由现场操作规范和试件加工质量两部分组成，其中操作规范成绩根据现场实际操作表现，按照评分标准，依据考评员的现场纪录，由考评小组集体评判成绩；试件质量依据评分标准，根据检测设备的实际检测结果，进行客观评判、计分。1.8.6 鉴定时间：各等级理论知识考试和软件应用考试时间均为120分钟；各等级技能操作

6、考核时间：中级不少于300分钟；高级不少于360分钟；技师不少于420分钟；高级技师不少于240分钟。1.8.7 鉴定场所、设备：理论知识考试在标准教室进行；软件应用考试在标准机房进行，使用正版国产或进口CAD/CAM自动编程软件和数控加工仿真软件；技能操作考核设备为数控铣床、工件、夹具、量具、刀具、机床附件及计算机等必备仪器设备，具体技术指标可参考如下要求：（1）数控铣床技术指标要求项 目参 数工作台尺寸400/ 800mm 主轴转速40r/min主电机功率5.5KW定位精度0.018mm （GBT 16462-96）重复定位精度0.008mm （GBT 16462-96）（2）切削刀具每台

7、数控铣床配备10把以上相应刀柄和规定数量的相应刀具。（3）测量工具每台数控铣床配备检验试件加工精度和表面粗糙度所需的量具。2.基本要求2.1职业道德2.1.1 职业道德基本知识2.1.2 职业守则（1）爱岗敬业，忠于职守。（2）努力钻研业务，刻苦学习，勤于思考，善于观察。（3）工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳。（4）遵守操作规程，坚持安全生产。（5）着装整洁，爱护设备，保持工作环境的清洁有序，做到文明生产。2.2基础知识2.2.1 数控应用技术基础（1）数控原理与机床基本知识（组成结构、插补原理、控制原理、伺服原理等）。（2）数控编程技术（含手工编程和自动编程，内容包括程序格式、指令代码、子程

8、序、固定循环、宏程序等）。（3）CAD/CAM软件使用方法（零件几何造型、刀具轨迹生成、后置处理等）。（4）机械加工工艺原理（切削工艺、切削用量、夹具选择和使用、刀具的选择等）。2.2.2 安全文明生产与环境保护（1）安全操作规程。（2）事故防范、应变措施及记录。（3）环境保护（车间粉尘、噪音、强光、有害气体的防范）。2.2.3 质量管理（1）企业的质量方针。（2）岗位的质量要求。（3）岗位的质量保证措施与责任。2.2.4 相关法律、法规知识（1）劳动法相关知识。（2）合同法相关知识。3.工作要求本标准以国家职业标准铣工中关于数控中级工、高级工、技师、高级技师的工作要求为基础，以国家高技能人才

9、培训工程数控工艺培训考核大纲和职业院校数控技术应用专业领域技能型紧缺人才培养培训指导方案为补充，适当增加新技术、新技能等相关知识形成。各等级的知识和技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。3.1中级职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备（一）读图与绘图1、 能读懂等速凸轮、齿轮、离合器、带直线成形面等中等复杂程度零件的工作图2、 能读懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及其它技术要求3、 能手工绘制带斜面或沟槽的轴等简单零件的工作图4、 能掌握标准件和常用件的表示法5、 能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀等简单机构的装配图6、 能用CAD软件绘制简单零件的工作图1、 复

10、杂零件的表达方法2、 零件材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等的基本知识3、 简单零件工作图的画法4、 标准件和常用件的规定画法5、 简单机构装配图的画法6、 计算机绘制简单零件工作图的基本方法（二）制定加工工艺1、 能正确选择加工零件的工艺基准2、 能决定工步顺序、工步内容及切削参数3、 能熟练进行零件加工节点计算4、 能编制矩形体、平行孔系、圆弧曲面等一般难度工件的数控加工工艺卡1、 一般复杂程度工件的数控加工工艺编制方法2、 钻、铣、扩、铰、镗、攻丝等的工艺特点3、 加工余量的选择方法（三）工件定位与夹紧1、 能正确选择工件的定位基准2、 能正确使用台钳、压板、夹钳等通用夹具3、 能正

11、确安装调整夹具4、 能用量表找正工件5、 能正确夹紧工件1、 定位、夹紧的原理及方法2、 台钳、压板等通用夹具的调整及使用方法3、 量表的使用方法（四）刀具准备1、 能依据加工工艺卡选取合理刀具2、 能正确装卸常用刀具3、 能用刀具预调仪或在机内测量刀具的半径及长度4、 能够准确输入刀具有关参数5、 能合理确定有关切削参数1、 刀具的种类、结构、特点及适用范围2、 刀具的选用原则及其切削参数3、 刀具系统的种类及结构4、 刀具预调仪的使用方法5、 刀具长度补偿值、半径补偿值及刀号等参数的输入方法二、编程技术（一）手工编程孔类加工1、 能够正确运用数控系统的指令代码，手工编制钻、扩、铰、镗等孔类

12、加工程序2、 能够运用固定循环及子程序进行零件的加工程序编制1、 机床坐标系及工件坐标系的概念2、 常用数控指令（G代码、M代码）的含义3、 S指令、T指令和F指令的含义4、 数控指令的结构与格式5、 固定循环指令的含义、结构、格式与编程方法6、 子程序的嵌套面加工1、 能够手工编制平面铣削程序2、 能够手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的铣削加工程序1、 几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧交点的计算方法2、 直线插补与圆弧插补的意义及坐标尺寸的计算3、 刀具半径补偿的作用及计算方法（二）自动编程1、 能够生成平面轮廓、平面区域的刀具轨迹并生成铣削加工程序2、 各种加工参数的设置3

13、、 CAD/CAM软件中刀具参数的设置4、 刀具的各种切入切出轨迹的选择5、 能够根据不同的数控系统设置后置处理程序，生成G代码并能够对轨迹进行修正和编辑6、 会利用数控系统验证数控程序1、 CAD/CAM软件的使用方法2、 刀具参数的设置方法3、 刀具轨迹生成的方法4、 各种材料切削用量的数据5、 有关刀具切入切出的方法对加工质量影响的知识6、 后置处理程序的设置和使用方法，并生成代码（三）数控加工仿真1、 数控仿真软件基本操作和显示操作2、 仿真软件模拟装夹、刀具准备、输入加工代码、加工参数设置3、 模拟数控系统面板的操作4、 模拟机床面板操作5、 实施仿真加工过程以及加工代码检查6、 利

14、用仿真软件手工编程1、 常见数控系统面板操作和使用知识2、 常见机床面板操作方法和使用知识3、 三维图形软件的显示操作技术4、 数控加工手工编程三、基本操作与维护（一）基本操作1、 能正确阅读数控铣床操作说明书2、 能按照操作规程启动及停止机床3、 能正确使用操作面板上的各种功能键4、 能通过操作面板手动输入加工程序及有关参数，能进行程序传输5、 能进行程序的编辑、修改6、 能设定工件坐标系7、 能正确调入调出所选刀具8、 能正确修正刀补参数9、 能使用程序试运行、分段运行及自动运行等切削运行方式10、能进行加工程序试切削并作出正确判断11、能正确使用程序图形显示、再启动功能12、能正确操作机

15、床完成平行孔系及简单型面等加工1、 数控铣床操作说明书2、 操作面板的使用方法3、 手工输入程序的方法及外部计算机自动输入加工程序的方法4、 程序的编辑与修改方法5、 机床坐标系与工件坐标系的含义及其关系6、 相对坐标系、绝对坐标系的含义7、 修正刀补参数的方法8、 程序试切削方法9、 程序各种运行方式的操作方法10、程序图形显示、再启动功能的操作方法11、平行孔系及简单型面的加工方法（二）日常维护1、 能进行加工前机、电、气、液、开关等常规检查2、 能在加工完毕后，清理机床及周围环境3、 能进行数控铣床的日常保养与调整1、 数控铣床安全操作规程2、 日常保养的方法与内容3、 数控铣床的工作原

16、理及调整方法四、工件加工（一）孔加工1、 能对单孔进行钻、扩、铰加工1、麻花钻、扩孔钻及铰刀的功用（二）平面铣削1、 能铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等，尺寸精度等级达IT9，表面粗糙度达Ra6.3m1、 铣刀的种类及功用2、 加工精度的影响因素3、 常用金属材料的切削性能（三）平面内外轮廓铣削1、 能铣削二维直线、圆弧轮廓的工件，且尺寸精度等级达IT9，表面粗糙度达Ra6.3m（四）运行给定程序1、 能读懂、检查及运行给定的三维加工程序1、三维坐标的概念2、程序检查方法五、精度检验（一）、内、外径检验1、 能使用游标卡尺测量工件内、外径2、 能使用内径百（千）分表测量工件内径3、 能使用外径

17、千分尺测量工件外径1、 游标卡尺的使用方法2、 内径百（千）分表的使用方法3、 外径千分尺的使用方法（二）、长度检验1、能使用游标卡尺测量工件长度2、能使用外径千分尺测量工件长度（三）、深（高）度检验1、能使用游标卡尺或深（高）度尺测量深（高）度1、深度尺的使用方法2、高度尺的使用方法（四）、角度检验1、能够使用角度尺检验工件角度1、角度尺的使用方法（五）型面检验1、 能用常用量具及量块、正弦规、卡规、塞规等检验斜面、台阶、沟槽1、量块、正弦规、卡规、塞规的用途及使用保养方法（六）、机内检验1、能利用机床的位置显示功能自检工件的有关尺寸1、机床坐标的位置显示功能3.2高级职业功能工作内容技能要

18、求相关知识一、工艺准备（一）读图与绘图1、 能读懂减速器箱体、多位置非等速圆柱凸轮等复杂畸形零件的工作图2、 能手工绘制等速凸轮、蜗杆、花键轴、直齿锥齿轮的零件工作图3、 能测绘零件并绘制零件图，绘制简单零件的轴测图4、 能读懂分度头、回转工作台等一般机构的装配图5、 能根据复杂装配图拆画满足数控加工要求的零件图6、 能绘制适合数控加工的工装装配图及零件图7、 能用CAD软件绘制零件图1、 复杂畸形零件图的画法2、 简单零件轴测图的画法3、 一般机械装配图的表达方法4、 零件的测绘方法5、 根据装配图拆画零件图的方法7、 较复杂铣床工装装配图的画法8、 计算机绘图的基本方法（二）制定加工工艺1

19、、 能编制凸轮、孔系、模具型腔等复杂型面零件的数控加工工艺规程2、 能制定复杂畸形零件的数控加工顺序3、 能对零件的数控工艺进行合理性分析，并提出改进建议1、 复杂零件数控加工工艺规程的制定方法2、 复杂畸形零件数控加工顺序的制定方法3、 数控工艺方案合理性的分析方法及改进措施（三）工件定位与夹紧1、 能合理选择和正确使用数控铣削加工组合夹具及调整专用夹具2、 能设计并制作数控铣床用简单专用夹具3、 能正确使用气动、液压自动夹紧装置4、 能分析计算数控铣床夹具的定位误差，并提出改进建议1、 专用夹具和组合夹具的种类、结构、用途和特点2、 复杂专用夹具的调整和一般组合夹具的组装方法3、 气动、液

20、压自动夹紧装置的原理及使用方法4、 夹具定位误差的分析与计算方法（四）刀具准备1、 能合理选用新型刀具2、 能依据切削条件和刀具条件估算具体刀具的使用寿命3、 根据不同的工件材料合理选择刀具切削加工参数1、 刀具新材料、新技术知识2、 影响刀具寿命的因素及延长刀具寿命的方法二、编程技术（一）手工编程轮廓加工1、 能编制较复杂的二维轮廓铣削加工程序2、 能根据加工要求编制简单曲面的铣削加工程序1、 较复杂二维节点的计算方法2、 球、锥、台等几何体外轮廓节点计算（二）自动编程1、 能利用CAD/CAM软件对复杂零件进行实体或曲线曲面造型2、 能生成三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、非圆曲线轮廓的刀具轨

21、迹并生成铣削加工程序1、实体造型的方法2、曲面造型的方法3、计算机基础知识三、工件加工（一）孔系加工1、 能对孔系进行钻、扩、镗、铰等切削加工，尺寸精度等级达IT8，表面粗糙度达Ra3.2m2、 能完成孔的调头镗削1、镗刀的种类及其应用2、切削液的合理使用3、高精度孔的镗削方法（二）攻丝加工1、能用丝锥加工螺纹孔1、 丝锥夹头的构造及使用（三）平面及轮廓铣削1、 能有效利用刀具补偿进行铣削加工2、 能铣削较复杂的平面轮廓，尺寸精度等级达IT8，表面粗糙度达Ra3.2m1、提高加工精度的措施（四）三维曲面铣削1、 能铣削三维曲面，尺寸精度等级达IT9，表面粗糙度达Ra6.3m1、 三维曲面的加工

22、方法2、 程序检查方法（五）运行给定程序1、 能读懂、检查及运行给定的三维以上加工程序1、三维以上坐标的概念四、精度检验及误差分析（一）复杂、畸形零件的精度检验1、 能间接测量?般理论交点尺寸2、 能进行平行孔系、离合器、齿轮、齿条、成形面、螺旋面、凸轮、刀具齿槽、模具型面及复杂大型零件的检验3、 能正确使用杠杆千分尺、齿轮卡尺、公法线长度千分尺、样板、刀具万能角度尺、扭簧比较仪、水平仪、光学分度头等精密量具和量仪进行检验1、 空间坐标系交点尺寸的计算与测量方法2、 复杂型面、畸形机械零件精度的检验方法3、 精密量具和量仪使用方法4、 数字显示装置的构造和使用方法（二）精度分析1、 能根据测量

23、结果分析产生加工误差的主要原因，并提出改进措施2、 能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差3、 能够根据零件情况制作简单实用的检具或测具1、 加工误差的种类及产生原因2、 提高加工精度的措施3、 工件精度检验项目及测量方法4、 检具或测具设计知识5、 了解三坐标测量机基础知识五、机床维护（一）常规维护1、 能根据说明书内容完成机床定期及不定期维护保养1、 数控铣床和加工中心维护保养的方法2、 液压油、润滑油的使用知识3、 数控铣床和加工中心液压、气动元件的结构及其工作原理（二）故障排除1、 能够阅读数控系统各类报警信息的内容2、 能够排除编程错误、超程、欠压、缺油、急停等一般故障1、

24、数控铣床和加工中心各类报警信息的内容及解除方法六、管理工作（一）生产管理1、 能组织有关人员协同作业2、 能协助部门领导进行计划、调度及人员管理1、生产管理基本知识（二）质量管理1、 能在本职工作中认真贯彻各项质量标准2、 能够进行产品抽样检验，建立质量管理图并进行统计分析，实现操作过程的质量控制1、 相关质量标准2、 质量分析与控制方法4.比重表理论知识项目中级高级技师高级技师基本要求一、职业道德55二、基础知识2515相关知识一、工艺准备2025二、编制程序2025三、机床维护55四、工件加工1515五、精度检验1010六、培训指导七、管理工作合计100100技能操作项目中级高级技师高级技师工作要求一、工艺准备1010二、编制程序1520三、机床维护105四、工件加工6060五、精度检验55合计100100