高层混凝土浇筑施工方案.docx

1、高层混凝土浇筑施工方案1、编制依据.12、工程概况.23、施工部署.24、施工准备.45、混凝土搅拌及运输.106、混凝土泵送施工.117、混凝土的施工.158、混凝土的检验、试验.189、季节性施工措施.2010、质量标准及保证措施.2011、成品保护措施.2212、安全技术措施.2313、安全文明施工及环保措施.2414、技术节约措施.251、编制依据1.1施工组织设计1.2施工图纸1.3主要施工规范、规程、标准序号法律、法规、规范、标准编 号法律、法规及国家标准1混凝土结构设计规范GB50010-20102混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)3建筑工程施工

2、质量验收统一标准GB50300-20134混凝土外加剂应用技术规范GBJ50119-20035混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20106高层建筑混凝土结构技术规程GB/T1596-19917混凝土外加剂应用技术规范GBJ50119-20038混凝土质量控制标准GB50164-20119地下防水工程质量验收规范GB50208-200210工程建设标准强制性条文房屋建 2002 版 筑部分行业标准1钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋GB1499.1-20082普通混凝土用碎石或卵石质量标准 JGJ52-20063混凝土拌合用水标准JGJ63-894普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20122、

3、工程概况1、*家园小区2#、3#楼位于*市*，工程主要结构类型为剪力墙结构，地下两层，东单元33层，西单元34层。地下层高均为4.5m，地下二层为战时人防平时类库房，地下一层为自行车库，地上一二层为住宅，局部为商业，二层以上均为住宅。层高均为2.9m，建筑总高度为98.6m，2#楼建筑面积32989.48m2，地上31029.78 m2，地下1960 m2，3#楼建筑面积32939.81 m2，地上30979.81 m2，地下1960 m2。抗震设防烈度：8度，建筑抗震设防类别：丙类，结构安全等级：二级。耐火等级：地下一级，地上一级。防水：屋面工程（4+3SBS柔性防水卷材两道）；地下室防水等

4、级：一级。建筑设计使用年限50年。工程名称*建设单位*监理单位*设计单位*施工单位*砼强度等级地下室筏板砼等级为C35 P8地下二层墙柱砼等级为C40 、梁板为C40 P6-1F18F砼等级为C40 19F29F砼等级为C35 29F34F砼等级为C303、施工部署3.1流水段划分3.1.1 流水段划分根据本工程的结构特点与平面布置，结合现场劳动力条件，合理组织施工确定如下流水段划分：1）地下底板施工阶段：地下底板采用整体浇筑，以后浇带为分界线2）地下室墙体及顶板施工阶段：3）地上结构施工阶段：以结构楼层为段3.2机械设备的选择及布置本工程8层以下混凝土浇筑采用汽车泵，8层以上拟选用1台拖泵输

5、送，主要机械的布置见施工现场平面图.机械选择见下表名称型号数 量塔吊QTZ5013塔吊1台汽车泵ZLJ5430THB 52X-6RZ1台拖泵CHB40D-1407 150A1台振捣棒30型3根50型3根刮杠3m2根4m2根布料杆HGS151台灰斗2方2个平板振捣器2台3.3混凝土供应单位选择本工程全部采用商品砼。3.4混凝土浇筑方案选择混凝土采用罐车运输到现场，采用混凝土输送泵辅以布料器进行现场的垂直及水平运输，布料器范围外的个别柱子、墙体利用塔吊配合吊运灰斗浇注混凝土。混凝土浇筑时，提前与搅拌站以商品混凝土联系单的形式做好混凝土预约，并就水泥、砂石、煤灰、膨胀剂等原材要求、配比、砂率、坍落度

6、、出机温度、初凝时间、碱含量计算等质量要求以及运输间隔时间等内容提出具体要求。3.5施工组织3.5.1 项目部成立由施工员黎涛为组长的混凝土罐车指挥小组，主要负责对混凝土罐车的协调和指挥混凝土罐车在施工现场内的行走路线。3.5.2 成立混凝土旁站小组，主要负责对混凝土浇筑的旁站管理。小组具体成员如下：组长：郭奇冰组员： 杨建喜 郭文军3.5.3成立项目部应急小组，主要对混凝土浇筑过程中随时可能出现的停电、机械故障以及人为因素等导致无法进行混凝土施工的情况进行现场的及时解决，保障工程的顺利进行。4、施工准备4.1技术准备施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制好泵送砼供应计划，加强与砼厂家的联

7、络，并要求厂家提前进行砼的试配，同时根据施工情况提出具体技术要求。4.1.1泵送混凝土原材料要求：根据本工程的实际情况，对搅拌站商砼的原材及配比要求如下：1）水泥的技术要求（1）配制混凝土用的水泥应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的规定 。当采用其他品种的水泥时，应符合国家现行标准的有关规定。（2）水泥应按不同品种、标号及牌号按批分别存储在专用的仓库或水泥库内。如因存储不当引起质量有明显降低或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥为1个月）时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果使用。垫层和防水保护层混凝土采用P.O.42.5水泥，其它部位结构混凝土采用P.O.42.5水泥。2）粗

8、骨料的技术要求（1）粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响，粗骨料的最大粒径与输送管的管径之比有着直接的关系。粗骨料最大粒径与输送泵管之比应符合下列要求：（2）本工程泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1：3，对卵石不宜大于1：2.5。（3）粗骨料不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4、钢筋最小净距的3/4、混凝土板厚的1/3并不得超过40mm。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不应大于10%。粗骨料符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定。3）细骨料的技术要求细骨料对混凝土拌合物的可泵性有很大影响，混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，主要是由于粗骨料被包

9、裹在砂浆中，而由砂浆直接与管壁接触起到的润滑作用，对细骨料除应符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验办法外，一般有下列要求：A、采用中砂、细度模数为2.53.2；B、通过0.315mm筛孔的砂不少于15%；C、有良好的级配；D含泥量3.0%，泥块含量1.0%；4）拌合水的技术要求配制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。5）掺合料的技术要求泵送混凝土中常用的掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。当泵送混凝土中水泥用量较少或细骨料中通过0.315mm筛孔的颗粒小于15%时，掺

10、加粉煤灰是很适宜的。对于大体积混凝土结构，掺加一定数量的粉煤灰还可以降低水泥的水化热，有利于控制温度裂缝的产生。6）外加剂的技术要求泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准混凝土外加剂（GB8076-87）、混凝土外加剂应用技术规程（GBJ119-88）、混凝土泵送剂、预拌混凝土的有关规定。4.1.2提前做好混凝土泵送施工方案并进行审批。4.1.3对施工队进行地泵设置、泵管支撑等技术交底。4.1.4每次浇筑混凝土前做好报验资料、混凝土浇灌申请、商品混凝土联系单等相关资料，并做好试验交底。4.1.5提前与混凝土搅拌站签订商品混凝土技术合同，混凝土浇筑前作出详细的浇筑计划。4.1.6浇筑混凝土段

11、的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合要求，并办完隐、预检手续；混凝土浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好、墙柱根部松散混凝土及浮浆是否剔除清净。4.1.7施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制好泵送砼供应计划，加强与砼厂家的联络，并要求厂家提前进行砼的试配，同时根据施工情况提出具体技术要求。4.1.8泵送混凝土的其他要求1）混凝土入模坍落度控制在120180mm，具体以混凝土联系单为准。入泵时坍落度技术要求见下表部位坍落度数值垫层、防水保护层160-180基础底板及人防顶板、梁地下室外墙柱子及消防水池墙120-140cm-134层

12、内墙、顶板160-1802）混凝土入泵时的坍落度允许误差符合下表的规定，混凝土经时坍落度损失值按下表选用：大气温度（）10-2020-3030-35混凝土经时坍落度损失值（mm）掺粉煤灰和木钙经时1h5-2525-3535-503）地上结构墙体混凝土应采用同一种粉煤灰，同一牌号、同一品种水泥，以保证外观颜色的一致。4）除垫层和防水保护层混凝土初凝时间要求为46h外，其他各部位结构浇注的混凝土的初凝时间要求在68h。5）泵送混凝土的水灰比、砂率与水泥用量控制部位水灰比值砂率值水泥用量（kg/ m3）垫层0.550.653845200防水保护层0.550.653845240基础底板及人防顶板、梁地

13、下室外墙柱子0.40.553840300-134层内墙、顶板0.330.4738453006）基础底板和地下室外墙环境类别为二类，要预防碱集料反应，因此要求选用低碱水泥及低碱活性集料。7）防水混凝土的有关要求：防水混凝土采用水泥不应低于42.5级，粉煤灰掺量不宜大于20%，且级别不应低于二级。水灰比不得大于0.66，入泵时坍落度宜控制在160-190mm。试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2mpa。8）在浇注混凝土期间，混凝土搅拌站配备的混凝土罐车数量应保证结构混凝土浇灌的连续性，最大时间间隔不得大于15分钟。9）冬施期间混凝土到场出罐温度不得低于15。4.2现场及机具准备4.2.1提前与

14、搅拌站联系好，确定混凝土供应的时间、发车间隔时间、发车数量。4.2.2提前准备好地泵司机、施工员、地泵辅助人员、混凝土浇筑人员、混凝土浇筑记录员、电工等相关施工人员。4.2.3提前接好泵管和布料杆，施工前，地泵应提前进场并调试好。在安置混凝土泵时，根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，在场地软弱时采取措施在支腿下垫方木等，以防混凝土泵的移动或倾覆。4.2.4混凝土地泵必须按要求搭设防雨防砸棚（可用木板或竹胶板进行搭设），地泵棚周围必须进行硬化（满足混凝土罐车行走要求），地泵周围必须保证能够至少停两辆混凝土罐车，设置排水沟和沉淀池，严禁向基槽内流水。4.2.5施工用振捣器提前到位，并保证有效。

15、振捣棒根据现场情况需采用50mm和30mm（钢筋密集部位混凝土施工振捣用）两种。4.2.6准备好尖锹、铁锹、木抹子、铁抹、铁插尺、胶皮水管等。4.2.7冬雨季施工用塑料布、保温被按计划进场准备好。4.2.8现场设专用配电箱，通过地下电缆线将电从配电箱引入地泵棚内，并按要求设置开关盒及接地装置，保证泵送施工的顺利安全进行。4.3劳动力计划安排劳动力配置及工作内容表序号名 称工 作 内 容 1混凝土工长2负责现场混凝土施工的总体工作 2泵机操作员2根据前台命令操作泵机3泵机辅助人员2消除混凝土中杂物，铲回落地灰，引到混凝土车辆运输到位4泵机记录员2记录泵送情况，包括收集混凝土小票、混凝土输送量、时

16、间等5调度员1负责混凝土运输车辆调度，保持与搅拌站之间的联系6值班机修工2负责泵机及其他施工用具的维修7值班电工2负责电气和照明8砼浇筑振捣班15负责混凝土布料、振捣、压面，晚间有两人流动照明9试验员1负责记录气候情况、大气温度、混凝土温度、坍落度及取样、制样等10看模看筋2随时观察汇报钢筋位移情况，并随时调整5、混凝土搅拌及运输5.1混凝土的联系方式施工员负责计算待浇筑部位的混凝土方量，复核无误后填写混凝土浇灌申请书签字认可后交项目副经理，项目副经理根据混凝土浇灌申请书填写混凝土联系单并签字，采用网络传信的方式将混凝土联系单传真给预拌混凝土搅拌站，在第一车混凝土进场的同时搅拌站将预拌混凝土运

17、输单、混凝土配比通知单和混凝土碱总量计算书交给项目副经理，确认无误后方可进行混凝土浇灌。3天后混凝土搅拌站再将预拌混凝土出厂合格证交项目部技术负责人查阅无误后交资料员归档保存。除以上资料外，搅拌站须同时提供商品砼有害物质检测和原材料放射性检测报告。5.2混凝土的运输5.2.1按照施工部署，配备不少于5台混凝土罐车作为运输车辆。所有车辆进行编号，并在驾驶室中写明混凝土的强度等级及部位，使现场施工人员直观明了。混凝土出场前和入模前均需检查验收。做到现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的技术要求及数量符合施工设计要求，并保证施工作业面前后覆盖搭接合理。5.2.2搅拌站严格按商品混凝土合

18、同中的技术要求供灰，即，混凝土要保证连续供应。5.2.3车辆出入口处，要设置交通指挥人员；夜间施工时，要有良好照明。危险区域要设警戒标志。5.2.4混凝土搅拌运输车在运输途中。拌筒要保持35r/min的慢速转动。6、混凝土泵送施工6.1泵送的特点及优点6.1.1采用泵送混凝土不仅施工速度快，周期短，还能节省人工，提高工效，而且还能很好的保证施工质量。6.1.2 8层以下砼浇筑每个流水段施工现场均布置1台54米汽车泵， 8层以上每个流水段施工均布设1台拖泵进行混凝土浇筑。作业面设置1台HGS15塔式布料机。泵管直径采用125mm。混凝土汽车拖泵最大理论输送量为40m3/h, 最大泵送出口压力为8

19、Mpa,最大输送距离水平550m,垂直110m。标准层每个流水段砼浇筑方量约140方。6.2混凝土输送泵及泵管的布置根据施工现场总平面布置图，按照合理利用场地、方便施工、操作安全的原则布置混凝土泵。 6.3混凝土泵的设计及配管要求6.3.1混凝土泵的布置1）砼泵管布设要求: 根据“阻力小、耐磨损、自重轻、易拆装”的布管原则，进行设混凝土泵管布置。要求要便于清洗管道、排除故障和拆装维修；尽量缩短管线的长度，少用弯管和软管以满足工程要求，便于混凝土浇筑和保证安全施工。2）混凝土泵设置处应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件；3）混凝土泵送应尽可能靠近浇筑地

20、点。在使用布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑；4）接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物；5）在混凝土泵的作业范围内，不得有阻碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的设施；6）混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。6.3.2混凝土泵配管要求1）全部采用相同管径的砼输送管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处（即弯管和出口处）。砼输送管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平杆要求每隔4m用支架、台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。垂直管用钢管、扣件与泵管加固架子固定。(附图四：混凝土泵管加固

21、示意图)2）接管时密封圈、管卡、管一定要对齐、上紧，保证管路的密封性，使泵送时不漏气、不漏浆。接管时，弯管搭配要合理；如果往下接管时，要在1/2的地方加接135的两根弯管，以保证砼下落时有一定缓冲弯路，防止砼直落至底，导致砼离析、堵塞；垂直向上接配管时保证水平管不小于垂直管的14且不小于15米，以减轻泵的反压。3）泵管所有转角处均应用钢管、顶撑加固。地面上水平管可用竹胶板钉成木盒盖好封严，以满足现场文明施工要求。地泵管起始第一个弯头处打混凝土地锚，埋设钢片加固弯头。4）垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量；5）高温炎热天气，在混凝土输送管上遮盖湿罩布，并洒水湿润

22、。冬期施工时应用保温材料包裹。6）混凝土输送管道应定期检查，以防爆管。6.4布料器设置 现场使用1台HGS15布料器，配合地泵进行顶板与墙柱混凝土的浇注施工。6.4.1布料杆的就位与固定1）布料杆就位处必须平整，严禁靠在顶板边部，在底座支腿下部必须铺垫通长木板，木板厚度不小于50cm。木板下部必须垫实，严禁布料杆支腿蹬空。2）布料杆放稳后不得摘除吊钩，立即用钢管作好斜撑，并将钢管和布料杆身用钢管固定牢固。3）待布料杆稳固后，方可摘除吊钩。6.4.1布料杆操作安全注意事项4）工作前应确认所有管接头及连接件完好、牢固；5）布料杆工作时，四支腿底板必须固定，臂架下方不准站人并做好布料杆防倾倒措施；6

23、.5混凝土泵送施工要点6.5.1混凝土浇筑前应按施工平面布置图固定好混凝土输送泵，并按要求搭设隔音防砸棚。接布料杆：放稳布料杆后连接混凝土输送管和布料杆上的泵管，接好后转动布料杆，检查布料杆的稳定性，同时逐个检查输送管的每个接头，确保安全可靠。6.5.2为保证泵送的连续性，所有工作都要慎密组织。事先对所使用砼泵的各项技术性能调查了解，对泵机操作人员进行培训，配备足够的泵机易损零件，以便出现意外及时抢修。6.5.3项目部设专人负责统一的指挥和调度，保证混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点的相互联系。配备相应的通讯设备（在高层施工，上下联系采用对讲机），保证施工顺利进行。6.5.4混凝土泵启动后

24、，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有漏气现象，如果有，要立即处理。6.5.5经泵送水检查，确认砼泵和输送管中无异物后，送入水泥砂浆润滑砼泵和输送管内壁，再开始泵送砼；润滑用的水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集中浇筑在同一处。6.5.6开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。6.5.7泵送砼时，活塞应保持最大行程运转，应使料斗内保持一定量的砼。6.5.8泵送砼时，如料斗内剩余的砼降低到20cm以下，则易吸入空气

25、，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞。如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出砼至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。6.5.9在混凝土泵送过程中，若需接3m以上的管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。如接长小于3m管时，如管段情况良好，可不必事先湿润。6.5.10当砼泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。6.6混凝土泵送常见故障及排除泵送砼施工中常见问题及分析原因和解决方法如下：问 题原 因解决办法砼出量太小输送管固定不牢，压力损失过大。泵机吸入率低。输送距离已达规定极限。泵机出入口堵塞。重新固定输送管。改善砼和易性及时供料。随泵送距离的减少而自然好转。清理泵机入口。堵管砼在管中停留时间过长而发生分层泌水和离析。管内未清干净，尤其是弯管处。重新合理布