清洁生产工艺第二章.ppt

1、清洁生产工艺CleanerProductionandGreenTechnologyCleanerProductionandGreenTechnology河北科技大学环境工程系第二章 清洁生产审核l1、清洁生产评价、清洁生产评价l2、清洁生产审核程序、清洁生产审核程序l3、清洁生产实例分析、清洁生产实例分析l4、清洁生产与、清洁生产与ISO14000什么是清洁生产审核什么是清洁生产审核 对组织现在的和计划进行的生产、对组织现在的和计划进行的生产、服务实行预防污染的分析和评估服务实行预防污染的分析和评估 清洁生产审核是一种系统的、有计划清洁生产审核是一种系统的、有计划的判断废弃物产生部位、分析废弃

2、物产生的判断废弃物产生部位、分析废弃物产生原因、提出削减废弃物方案的程序，其目原因、提出削减废弃物方案的程序，其目的在于提高资源利用效率的在于提高资源利用效率,减少或消除废弃减少或消除废弃物的产生。物的产生。废弃物在哪里产生废弃物在哪里产生 污染源清单污染源清单 为什么会产生废弃为什么会产生废弃物物 原因分析原因分析 如何消除或削减这些废弃如何消除或削减这些废弃物物 方案产生和实施方案产生和实施审审核核思思路路？确定废弃物产生的根源确定废弃物产生的根源单元1单元2单元3原料原料1 1辅料辅料1 1水水废气废气1 1废渣废渣1 1废水废水1 1原料原料2 2废水废水2 2循环循环废气废气2 2原

3、料原料3 3辅料辅料2 2产品产品废气废气3 3废水废水3 3 工工艺艺 设设备备 控控制制 管管理理 员员工工 产产品品 废废弃物弃物 排放排放循环循环/回用回用原因分析和产生方案原因分析和产生方案生产生产/服务过服务过 程程原材原材料料1.原辅料和能源原辅料和能源（1）原辅料不纯或）原辅料不纯或(和和)未净化未净化（2）原辅料储存、发放、运输的流失）原辅料储存、发放、运输的流失（3）原辅料的投入量或）原辅料的投入量或(和和)配比的不合配比的不合理理（4）原辅料及能源的超定额消耗）原辅料及能源的超定额消耗（5）有毒、有害原辅料的使用）有毒、有害原辅料的使用（6）未利用清洁能源和二次资源）未利

4、用清洁能源和二次资源工艺设备控制管理员工原辅料能源循环回用废弃物产品生产工艺过程排放2.技术工艺技术工艺（1）技术工艺落后，原料转化率低）技术工艺落后，原料转化率低（2）设备布置不合理、无效传输线路过长）设备布置不合理、无效传输线路过长（3）反应及转化步骤过长）反应及转化步骤过长（4）连续生产能力差）连续生产能力差（5）工艺条件要求过严）工艺条件要求过严（6）生产稳定性差）生产稳定性差（7）使用对环境有害的物料）使用对环境有害的物料工艺设备控制管理员工原辅料能源循环回用废弃物产品生产工艺过程排放3.设备设备（1）设备破旧、漏损）设备破旧、漏损（2）设备自动化控制水平低）设备自动化控制水平低（3

5、）有关设备之间配置不合理）有关设备之间配置不合理（4）主体设备和公用设施不匹配）主体设备和公用设施不匹配（5）设备缺乏有效维护和保养）设备缺乏有效维护和保养（6）设备的功能不能满足工艺要）设备的功能不能满足工艺要求求工艺设备控制管理员工原辅料能源循环回用废弃物产品生产工艺过程排放4.过程控制过程控制（1）计量检测分析仪表不齐全或监测精度）计量检测分析仪表不齐全或监测精度达不到要求达不到要求（2）某些工艺参数（例如温度、压力、流）某些工艺参数（例如温度、压力、流量、浓度等）未能得到有效控制量、浓度等）未能得到有效控制（3）过程控制水平不能满足技术工艺要求）过程控制水平不能满足技术工艺要求工艺设备

6、控制管理员工原辅料能源循环回用废弃物产品生产工艺过程排放生产过生产过程程 5.管理管理（1）有利于清洁生产管理的条例、岗位操）有利于清洁生产管理的条例、岗位操作规程等未能得到有作规程等未能得到有 效的执行效的执行（2）现行管理制度不能满足清洁生产的需）现行管理制度不能满足清洁生产的需要要 岗位操作规程不够严格岗位操作规程不够严格 生产记录（包括原料，产品和废弃物）生产记录（包括原料，产品和废弃物）不完整不完整 信息交换不畅信息交换不畅 缺乏有效的奖惩方法缺乏有效的奖惩方法工艺设备控制管理员工原辅料能源循环回用废弃物产品生产工艺过程排放6.员工员工（1）员工素质不能满足生产需要）员工素质不能满足

7、生产需要 缺乏优秀管理人员缺乏优秀管理人员 缺乏专业技术人员缺乏专业技术人员 缺乏熟练操作人员缺乏熟练操作人员 员工的技能不能满足本岗位的要求员工的技能不能满足本岗位的要求（2）缺乏对员工主动参与清洁生产的激励措）缺乏对员工主动参与清洁生产的激励措施施工艺设备控制管理员工原辅料能源循环回用废弃物产品生产工艺过程排放7.产品产品（1）产品储存和搬运中的破损、漏失）产品储存和搬运中的破损、漏失（2）产品的转化率低于国内外先进水）产品的转化率低于国内外先进水平平（3）不利于环境的产品规格和包装）不利于环境的产品规格和包装工艺设备控制管理员工原辅料能源循环回用废弃物产品生产工艺过程排放8.废弃物废弃物

8、（1）对可利用废弃物未进行再利用和循环）对可利用废弃物未进行再利用和循环使用使用（2）废弃物的物理化学性状不利于后续的）废弃物的物理化学性状不利于后续的处理和处置处理和处置（3）单位产品废弃物产生量高于国内外先）单位产品废弃物产生量高于国内外先进水平进水平工艺设备控制管理员工原辅料能源循环回用废弃物产品生产工艺过程排放清洁生产常用手段清洁生产常用手段两个概念两个概念l无低费方案 少投资或不投资、技术性不强、易在短少投资或不投资、技术性不强、易在短期内得到解决的问题，对此类问题所确定的期内得到解决的问题，对此类问题所确定的方案称为无低费方案方案称为无低费方案l中高费方案 需要投资较高、技术性较强

9、、投资期较需要投资较高、技术性较强、投资期较长才能解决的问题，解决种类问题的方案称长才能解决的问题，解决种类问题的方案称为中高费方案为中高费方案 清洁生产审核程序清洁生产审核程序 第一阶段第一阶段筹划与组织筹划与组织第二阶段第二阶段预评估预评估第三阶段第三阶段评评 估估第四阶段第四阶段方案的产方案的产生与筛选生与筛选第五阶段第五阶段可行性分析可行性分析第六阶段第六阶段方案的实施方案的实施第七阶段第七阶段持续清洁生产持续清洁生产污染物减少污染物减少清洁生产需清洁生产需求求第一阶段筹划与组织第一阶段筹划与组织v准备阶段 思想（高、中、基层）、组织、方法、资金取得企业高层领导，特别是决策者的重视和支

10、持组建企业清洁生产审核小组制定清洁生产审核工作计划开展多层次多方面的宣传发动、培训教育征集无低费方案第二阶段预评估第二阶段预评估v初步的粗略的评估企业现状调研（生产、环保、管理）企业现场考察评价产污排污状况选择并确定审核重点（五大原则备选重点）设置清洁生产目标提出并尽快实施明显易行的无低费清洁生产方案第三阶段评估第三阶段评估v深入的细致的评估准备审核重点资料实测审核重点的输入输出物流建立并确认物料平衡关系分析废物产生原因继续提出并实施明显易行的无低费方案针对审核重点针对审核重点准确判明物料流失及污染物产生的部位和数量准确判明物料流失及污染物产生的部位和数量通过反复衡算数据，准确得出污染源清单（

11、预审核时更多的是凭经验和观察）通过反复衡算数据，准确得出污染源清单（预审核时更多的是凭经验和观察）针对每一产生部位的每一种污染物进行全面的原因分析（八大方面）针对每一产生部位的每一种污染物进行全面的原因分析（八大方面）第四阶段方案的产生和筛第四阶段方案的产生和筛选选v分批产生（三批）、及时筛选在尽可能广泛的范围产生提出备选方案归纳、整理、汇总备选方案对汇总方案进行初筛，得到可以直接实施的可行无低费方案清单对中高费备选方案作进一步筛选，确定推荐进入可行性分析的中高费备选方案继续实施明显易行的无低费清洁生产方案核实并汇总无低费方案实施效果编写企业清洁生产审核中期报告第五阶段可行性分析第五阶段可行性

12、分析l针对推荐的中高费方案进行市场调查l对推荐的中高费方案进行可行性分析技术可行性评估与分析环境可行性评估环境效益的计算、估算与分析经济可行性评估财务决策指标的计算与分析可实施性评估l推荐可实施方案对照各方案的技术工艺、设备、运行、资源利用率、环境健康、投资回收期、内部收益率等各项指标确定最佳可行的推荐方案并推荐实施次序第六阶段方案的实施第六阶段方案的实施v实施方案、汇总效果组织实施方案（统筹规划、筹措资金、落实施工力量、实施方案）汇总已实施的无低费方案的成果验证已实施的中高费方案的成果分析总结已实施方案对组织的影响第七阶段持续清洁生产第七阶段持续清洁生产v总结、完善、保持认真总结前期清洁生产

13、审核活动的成效、成果、经验、得到的教训、尚存在的问题重新研究企业的现状及清洁生产方面的潜力与机会，形成持续清洁生产的综合意见与建议建立和完善清洁生产组织建立完善清洁生产管理制度制定持续清洁生产计划编写清洁生产审核报告 清洁生产审核程序清洁生产审核程序 第一阶段第一阶段筹划与组织筹划与组织第二阶段第二阶段预评估预评估第三阶段第三阶段评评 估估第四阶段第四阶段方案的产方案的产生与筛选生与筛选第五阶段第五阶段可行性分析可行性分析第六阶段第六阶段方案的实施方案的实施第七阶段第七阶段持续清洁生产持续清洁生产污染物减少污染物减少清洁生产需清洁生产需求求生产效率提生产效率提高高清洁生产清洁生产审核总结审核总

14、结三条思路：找出污染源分析原因提出方案、采取措施八个方面：原辅材料设备工艺控制管理员工产品废物本身七个阶段：筹划与组织预审核审核方案产生与筛选 可行性分析方案实施持续清洁生产两 笔 账：经济效益、环境效益三、典型行业清洁生产指标实例2-3清洁生产审计实例简介l某酿酒厂清洁生产审计l企业概况企业概况 某酿酒厂是一家生产食用酒精和饮料酒的国某酿酒厂是一家生产食用酒精和饮料酒的国营中型企业。现有年产营中型企业。现有年产2万吨食用酒精、万吨食用酒精、1.2万吨万吨饮料酒的生产能力。其生产主要以红芋干（白薯饮料酒的生产能力。其生产主要以红芋干（白薯干）为原料，经过粉碎、蒸煮、糖化、发酵、蒸干）为原料，经

15、过粉碎、蒸煮、糖化、发酵、蒸馏等加工过程，制成产品。生产过程中产生废气、馏等加工过程，制成产品。生产过程中产生废气、废水和固体废弃物。主要污染物排放和处理情况废水和固体废弃物。主要污染物排放和处理情况如下：如下：各车间废物流向图酒精车间原辅材料消耗表 操作输入数据记录单位:kg/t酒精（三）进行物料和能量衡算，建立物料平（三）进行物料和能量衡算，建立物料平衡衡 根据单元操作输入与输出物流的查定，根据单元操作输入与输出物流的查定，结合酒精车间生产的工艺特点，绘制出酒结合酒精车间生产的工艺特点，绘制出酒精车间物料和水平衡图（见精车间物料和水平衡图（见物料平衡图）物料平衡图）。物料平衡图（四）物料平

16、衡评估和废物产生原因分析（四）物料平衡评估和废物产生原因分析 1.物料平衡的评估物料平衡的评估 2.原料投入的评估原料投入的评估 3.生产工艺及工艺优化过程的评估生产工艺及工艺优化过程的评估 4.运行及维护管理的评估运行及维护管理的评估 5.产品的评估产品的评估 6.废物的评估废物的评估 1）废气处理）废气处理 2）酒精废糟液）酒精废糟液 3）废渣）废渣 4）节约用水）节约用水四、备选方案的产生及筛选（一）备选方案的产生（一）备选方案的产生（被选方案汇总被选方案汇总）（二）备选方案的筛选（二）备选方案的筛选（初步筛选初步筛选/筛选筛选）（三）简单易行的无费、低费方案（三）简单易行的无费、低费方案被选方案汇总被选方案初步筛选被选方案筛选实施简单易行的无、低费方案l进行职工培训，严格工艺规程进行职工培训，严格工艺规程l严格管理，杜绝跑冒滴漏严格管理，杜绝跑冒滴漏l设备定期维护保养制度化设备定期维护保养制度化l严格控制冲洗水，减少废水产生量严格控制冲洗水，减少废水产生量l回收冷却水循环利用回收冷却水循环利用l精馏废热水用于发酵罐杀菌精馏废热水用于发酵罐杀菌l严格控制原料质量严格控制原料质量l