圆筒形容器和立式圆筒储罐制作安装施工方案.docx

1、圆筒形容器和立式圆筒储罐制作安装施工方案1、工程概述2、编制依据3、施工程序4、施工准备5、材料检验及存放6、预制加工7、设备组装焊接8、焊接检验及设备试验9、设备防腐10、设备绝热11质量保证措施12、安全保证措施13、环境保护措施及文明施工14、资源配置15、工程施工进度计划16、工程竣工资料目录1、编制说明本项目选用采用272孔JN43-G型捣固焦炉，工程包括备煤车间、炼焦车间、干熄焦、筛贮焦、煤气净化车间（冷鼓工段、脱硫工段、硫铵工段、粗苯工段）和甲醇车间(利用焦炉回收的净煤气生产的化学产品)。工程建成后可使公司年产干全焦炭达到90万吨，焦油4万吨、粗苯1.2万吨、硫铵1.2万吨、硫磺

2、0.14万吨、甲醇10万吨。依据已有图纸，冷鼓工段的非标设备为圆筒形容器和立式圆筒储罐。 本施工方案特针对此类设备进行编制，同时本方案对同类设备组焊具有共同的指导意义，今后所到图纸同类设备也可参照本方案执行，如有特殊结构的将另行编制施工方案或施工技术要求。2、编制依据2.1 化学工程第二设计院提供的设计图纸2.2钢制焊接常压容器JB/T4735-19972.3立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ128-902.4工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-942.5圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范HGJ210-812.6钢结构工程施工及验收规范GB50205-20012.7工业设备、

3、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-912.8工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-892.9中化二建集团公司质量管理体系ISO9001-20002.10中化二建集团公司环境管理体系ISO14001-19962.11中化二建集团公司职业健康管理体系OHSAS180013、设备名细一览表瑞祥焦化冷鼓区共有非标设备22台，其工作量及各种技术性能如下表：序号设备名称规格(mm)工作压力（Mpa）操作温度（）单重（kg）容积m3材质数量（台）1焦油槽常压Q235-A2焦油中间槽常压Q235-A3初冷器水封槽常压Q235-A4鼓风机水封槽5排气洗净塔6上段冷凝液循环槽7下段冷凝液循环槽

4、3尾气液封槽循环氨水槽电捕水封槽凝结水槽废液收集槽气液分离器剩余氨水槽4.施工程序施工准备材料检验预制加工组装焊接及检验设备试验设备防腐设备保温竣工验收5.施工准备1.图纸已经会审，有关规范、规程、标准等技术文件齐全。2.施工技术方案已编制、审核、批准、技术交底已完成。3.施工现场具备三通一平，满足施工要求。4.施工用机具齐全，性能良好，满足施工要求。5.施工用材料已落实，各种品种规格齐全，部分材料已进入场内。6.基础验收完毕，具备安装条件。7.小型贮罐应符合下列要求：1.基础中心标高允许偏差为20mm2.每两米长度内任意两点高差应5mm3.圆周上任意两点高差应10mm。6.材料检验及存放1.

5、设备制作用所有钢材、配件、防腐涂料、保温材料、焊接材料以及其它材料必须具备产品质量合格证。2.钢板表面不得有气孔、裂纹、拉裂、折叠、夹渣及重层等缺陷，质量应符合现行钢板标准的规定，制作设备的钢板厚度的允许偏差如下表。3.焊接材料应有出厂质量证明书，对其有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方可使用。4.防腐材料应有合格证，并在有效期内，使用前应目视检查合格。钢板厚度（mm）4.5-5.56-78-25允许偏差（mm）-0.5-0.6-0.87.预制加工 1.用=0.51.0mm的镀锌钢板制作检验样板。当构件的曲率半径12.5m时,弧形样板的弦长为1.5m;曲率半径大于12.5m时,弧形样板

6、长不得小于2m。2.焊接接头的坡口型式按图纸要求，焊材选用E4303。3.采用手工氧-乙炔气或半自动切割机进行钢材的切割。7.4壁板预制1.预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：2.槽体壁板必须压弧，符合规范要求。3.直径小于12.5米的储罐,各带壁板的宽度不得小于500mm，长度不得小于1000mm。直径大于或等于12.5米的储罐，各带壁板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm。4.各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm；5.底圈壁板的纵向焊缝与罐底对接焊缝间的距离，不得小于200mm；6.储罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与槽壁纵

7、向焊缝间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝间的距离，不得小于100mm；7.包边角钢对接焊缝与壁板纵向焊缝间的距离，不得小于200mm；8.壁板尺寸允许偏差，应符合下表规定：单位（mm）测量部位环向对接环向搭接宽度AC、BD、12长度AB、CD1.51.5对角线之差23直线度AC、BD、11AB、CD228.对于环缝搭接的壁板，找正AC和BD两个边缘。AB和CD划出找正线并冲出冲眼以作找正时的基准线。9.壁板卷制后，立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。7.5底板预制1.底板在预制前要绘制排板图。2.底板任意

8、相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。3.底板的排板直径，宜按设计直径放大0.1%-0.2%。4.到货钢板为开平板,底板在预制前要进行平直,以消除钢板自身应力。7.6顶板预制1.顶板预制前要绘制排板图，并符合下列要求。2.任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm。3.包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。8.设备组装焊接1.储槽直接在基础上采用倒装法组装，组装工序如下,焊接采用手工电弧焊,选用J422焊条。2.设备制作施工顺序施工准备材料检验预制加工组装焊接及检验设备试验设备防腐设备保温竣工验收8.2底板的组焊1.底板在铺设前,应在底面进行防腐处理(搭接部位除外)

9、，根据钢材到货的实际情况、以及现场的实际气候环境和甲方的意见，钢材的基层处理采用机械除锈，标准达到st2.5级。2.在基础上划出十字中心线,根据排版图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板。找正后用卡具定位并点焊固定。3. 罐底中幅板之间及中幅板与边缘板之间的对接接头可不开坡口或V型坡口。不开坡口的接头，板边间隙应大于或等于6毫米，并需在背面使用3毫米以上的垫板。4.罐底中幅板、边缘板的搭接焊缝应采用单面连续角焊缝，焊缝尺寸等于较薄板的厚度。5.边缘板与罐壁板相焊接的部位应做成平滑支承面。边缘板对接焊缝下面按图作好垫板，垫板必须与边缘板贴紧。6.罐底采用手工焊时，宜按下列顺序进行焊接。 （1）中幅板的

10、焊接，应将短焊缝焊完后再焊长缝；长缝焊接时，焊工要均匀对称分布，由中心向外分段退焊。 （2）边缘板的对接焊缝的焊接，焊工宜对称分布隔缝跳焊，焊缝表面应光滑平整。 （3）为了减少焊接变形，罐底与底圈壁板的环行角焊缝，宜由数对焊工对称分布在罐内和罐外（罐内焊工应在前约500毫米处），沿同一方向分段退焊，也可根据具体情况，采取先焊内圈再焊外圈的施焊顺序。 （4）边缘板的搭接焊缝，应由外向里分段退焊。 （5）最后焊接边缘板与中幅板的连接缝，焊工应沿圆周均匀分布，分段跳焊。8.3筒体组焊1.大于等于400m3的贮罐筒体采用倒装法施工,小于400m3的贮罐筒体用16吨吊车进行正装法施工。2.筒壁组装前,在

11、底板上按内径画出圆周线,并沿圆周线点焊定位角钢。3.顶圈壁板及包边角钢组装焊接后，应符合下列要求：(1)在内壁上任意点测量水平半径，其允许偏差为：当储罐直径不大于12.5m时,半径允许偏差为13mm,当储罐直径大于12.5m且小于45m时, 其半径允许偏差为19mm。4.测量壁板上口的水平偏差应不大于3mm。5.在壁板上下两侧测量周长偏差不应大于0.2/1000。6.测量每圈壁板的垂直度偏差应不大于其高度的3/1000。7.壁板组装时,对接接头内壁应齐平,对口错边量应符合下列要求： （1）纵向焊接接头错边量应不大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm。（2）环向焊接接头错边量，当上圈壁板厚度小

12、于8mm时，错边量不得大于1.5mm；当上圈壁板厚度大于等于8mm时，错边量不得大于板厚的1/5，且不大于3mm。8.圆筒对接纵向焊缝形成的棱角，用弦长等于1/6直径且不小于300mm的内或外样板检查，其值不得大于（0.1+2）mm,且不大于5mm，对接环向焊缝形成的棱角，用长度不小于300mm的钢尺检查其值同上。9.壳体同一断面上最大直径与最小直径之差不大于该断面设计内直径的1%，且不得大于30mm。10.壳体组装时，执行的设备其相邻圆筒的纵向焊缝间距不小于100mm，筒节长度不小于300mm。执行的设备其相邻圆筒的纵向焊缝间距不小于500mm，筒节长度不小于1000mm。11.罐壁应先焊纵

13、焊缝，后焊环焊缝。环焊缝的焊接应根据设备直径的大小，对称均匀分布焊工，并沿同一方向施焊。搭接环焊缝应先焊内部断续角焊缝，再焊外部连续角焊缝。8.4顶板的组焊1.在安装顶板前按7.3.2进行检查并应符合要求。2.安装顶板前应先将顶板支撑组焊定位,如设计无顶板支撑,要按顶板的拱度做出临时支撑,以确保顶板的拱度。3.包边角钢的自身连接必须采用对接接头。4.包边角钢的焊接,应先焊对接缝,再焊内部搭接缝,最后焊接外部连续角焊缝。5.罐顶板的焊接顺序为:先焊内侧的断续焊缝,后焊外部的连续焊缝；边续焊缝应先焊环向短环缝，再焊径向长焊缝。长缝的施焊要由中心向外分段退焊；焊接顶板和包边角钢间的环焊缝时，焊工要对

14、称均匀分布，沿同一方向分段退焊。8.5其它构件及附属设备的安装1.安装开孔的接管,应保证和罐体轴线平等和垂直,偏斜不应大于2mm,接管上法兰面要平整,不得有焊接飞溅和径向沟痕。安装接管法兰面应保证水平或垂直。倾斜不应大于法兰外径的1/100，且不大于3mm，螺栓孔分布要跨中。2.加热器的安装要保证施工图要求的坡度,并按施工图做强度试验合格。3.所有配件及附属设备的开孔、接管、保温钉等均要在设备总体试验前安装完毕，设备试验合格后，不得在其本体再动电、气焊。8.6贮罐的倒装施工强度验算根据现场的实际情况，因最重的是3000m3的贮槽，故本叙述以3000m3贮罐为例。1.槽节提升布置如下图 2.抱杆

15、的选择：立杆规格为219*6无缝钢管3.抱杆的强度核算 a、受力分析图 b、提升到最终状态抱杆和倒链的受力 F2=G/cos4.95/12=49KN/0.9963/12=0.82KN F=F2sin4.95 =0.07KN F1=F/cos41.8 =0.094KN N=G/12+F1sin41.8+0.13KN(抱杆重量)+0.075KN =4.35KN C、强度核算 P=N*1.1*1.2=5.74 KN=5857Kg M=4.35KN*182mm=791.8*103 Nmm=808*102Kg.cm 查表：F=40.1cm2 W=208cm3 r=7.53cm G=545.4 KN=40

16、00/75.3=53.12 根据查得：=0.875= + =5857/0.875/40.1+808102/208=555.4Kg/cm21700Kg/cm2 经过核算抱杆强度满足要求.4. 倒链的选用12个10吨倒链可以满足使用.5. 筒体提升支撑圈及抱卡焊缝强度验算贴角焊缝的抗压、抗拉和抗剪容许压力查表得1200公斤/厘米2，由公式计算50000Kg/1200Kg/cm2=41.67厘米2，要求焊接焊角高度为6mm,则焊缝长度为41.67/0.4242=98.3厘米，整个提升圈上均匀分布有36个抱卡和12个吊耳，经验算满足要求。9、焊接检验及设备试验1.焊工必须持证上岗，焊条要具有质量合格证。2.施焊前，焊工应检查焊件接头质量和焊区处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施工。3.角焊缝转角处亦连续施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，起弧坑要填满。4.多层焊接要连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理药皮焊渣，检查清除缺陷后再焊。5.焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时报于质验员和技术员，查清原因，订出修补工艺后方可处理。