消防栓安装工程施工方案.docx

1、消防栓安装工程施工方案xxxx消防栓管道工程管道铺设xx工方案编制人：_审核人：_xxxx建设实业集团有限责任公司2017_年_月_日第一章 编制依据1第二章 工程概况2第三章 施工准备4第四章 施工布署6第五章 施工程序和施工方法10第六章 工程施工计划12第七章 工程质量目标及保证措施16第八章 现场安全xx施工管理及职业健康保护16第九章 环保措施16 第一章 编 制 依 据1、相关文件、图集、规范、规程等1.1 城市排水工程规划规范（GB50318-2000）1.2 城市给水工程规划规范（GB50282-98）1.3 国标图籍03S504 刚性接口给水承插式铸铁管道支墩1.4 国标图籍

2、01S201/6 SS100/65室外地上式消火栓1.5 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20081.6 室外消火栓通用技术条件（GB 4452-1996）第二章 工 程 概 况工程名称：xxxx消防栓管道工程施工单位：xxxx建设实业集团有限责任公司监理单位：xx宏波工程咨询管理有限公司建设单位：xx新源水务有限公司设计单位：xxxx工程设计建设有限公司工程内容：本工程管径为PE200，xx7500m，管径为PE315，xx2500m的消防管道安装工程。工期： 60天消防栓安装工程主要工程量汇总表序号名称规格单位数量1抢修接头DN25012个2异径三通DN250*10012个3

3、法兰DN250DN200DN150DN10063片4PVC-U塑料给水管DN150383米5PVC-U塑料给水管DN100550米6消火镀锌钢管DN100865米7消火镀锌钢管DN150108米8给水用可曲挠橡胶接头DN1504个9给水用可曲挠橡胶接头DN10010个10涡轮式蝶阀DN1502个11涡轮式蝶阀DN10010个12地上式消火栓DN100 SS100/65-1.015座13阀门井1300*90012座1490度弯头DN10060个1520砼路面修复220平方米16C25混凝土镇墩50508015个第三章 xx 工 准 备3.1 测量放样根据甲方提供测量基准点、基准线和水准点，结合现

4、场情况；用全站仪分别对每个消火栓具体中心坐标进行测量定位，并用已准备好竹块条，打入地下，用红色油漆在竹块上做好标记（如：消火栓3#）；然后用xx将两点连接起来，白灰放线，以便开挖。测量标高，计算好开挖xx后，以书面交底的形式交给现场施工员和施工班长。3.2 原材料采购与复试根据合同约定，工程所需的主要材料如给水管及管件、水泥等进场经自检合格后立即上报业主及监理方对材料厂家、规格、型号、等级等相关技术指标进行确认；复试工作及时按有关规定要求进行，复试时将在监理人员旁证下进行取样。复试合格后，方可用于工程施工。3.3 临时设施、施工用电和施工用水根据现有的临时设施，安排好工人的临时宿舍，按照现场要

5、求接好临时的用电、用水；对所用材料进行统一管理。3.4 做好与设计结合工作认真学习图纸，熟悉和掌握图纸中细节，并进行自审、提出读图存疑问题，做好会审前的准备工作。组织图纸会审，由设计院进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节，解决读图问题，做好图纸会审纪要，并及时完善各方签字手续，及时对施工管理人员及劳务班组进行技术交底。3.5 材料准备根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料设备需用量计划，按合同要求做好材料设备的申请核价、订货和采购工作。组织材料设备按计划进场，报检报验，并做好

6、保管工作。3.6 施工机械准备根据施工方案中确定的施工方法，施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划、组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。施工机具见施工机具表，施工仪器见主要施工测量仪器表主要施工机具表序号机具名称规格型号数量单位用途1挖掘机PC90型2台管沟土石方开挖2砂轮机1.1KW2台切割管材3热熔机1台管道安装（给水）4拉力器0.5t4套管道安装5试压泵0-4MPa2台压力试验6蛙式打夯机2台回填夯实7自卸汽车2台运输主要施工测量仪器表序号测量装置名称规格型号数量单位用途1水准仪DSZ0102台测量标高2全站仪1台测量坐标3压力表0-2.5M

7、Pa2块水压试验4游标卡尺0-300mm2把测量管材直径5塞尺150A142把测量胶圈接口3.7 劳动力准备选择有丰富经验的安装施工专业队伍进行本工程的施工。并根据施工进度计划和工程量，准备施工班组人员。本工程xx，二次搬运量大，准备两个班组分范围分系统同时进行管网施工，管网施工每个班组计划劳动力2030人。3.8 项目开工配合建设方开工要求，组织各班组进场施工，开工报告等根据实际情况完善。根据本工程特点，管网工程施工需对道路二侧为两个分区，并安排两个班组进行管网施工。第四章 xx 工 xx 署4.1 市政给水管网系统：市政给水管网供市政消火栓用水。管道铺设系统专门安排一专业施工队进行施工。4

8、.2 管道铺设施工原则先地下，后地上。先干线，后支线。先配合，后单独作业。小管让大管，支管让主管，有压力管让无压力管。第五章 施工程序和施工方法第一节 主要工程项目的施工工艺框图一、消防管道工程施工工艺框图第二节 测量放线1、对业主提供的测量交底桩进行复核，复核结果经现场监理检核认可后方可使用。并按照施工需要xx导线点的控制网。为确保控制网的可造性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围外的永久物体上，做到各控制点通视性良好，符合施工需要，控制点选定后经过实测和导线闭合把整个工程范围内的控制点坐标定下来。2、临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，沿管道两侧布置。设置控制点时

9、充分考虑施工对场地的需要，把控制点布置在不影响施工的地方，并用混凝土护桩，纵横轴线测设完毕后经现场监理复核认可后方可使用。开槽铺设临时水准点，每不应少于1个。3、临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩应经过复核方能使用，且经常校核。4、已建管道，构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校核。5、测量施工允许的偏差应控制在下表所规定范围内：项目允许偏差水准测量高程闭合差平地20 (mm)坡地 6 (mm) 导线测量方位角闭合差40（”）导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两次较差1/5000注：L为水准测量闭合线路的xx，以Km为单位。N为水准或导线测量的测站数。第三节 沟槽的开挖、支护

10、和排水（一）开挖土方开挖前，应首先xx地下水位、土质及地下现有管道、构筑物等情况，然后根据实际情况制订土方开挖、调运方案及是否需要采取沟槽降水、支撑等安全措施等。本工程开挖xx不大，根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况进行沟槽施工。沟槽的开挖采用直槽的形式，人机结合。挖掘机械采用拟采用3m3斗容量的反铲挖掘机，运输土方机械利用15m3 的自卸汽车。沟槽开挖前先进行测量放样，放出管道中心线，按中心线用白粉划出。开挖应分段进行。挖掘机挖土用水准仪控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底，当挖至距槽底20时，采用人工挖土，修整槽底，经验槽合格后，立即进行基础施工。当沟槽底有软土或腐殖土时应

11、全部挖除，抛石排淤，并回填。超挖部分在填实整平后其压实度不得小于90%。沟操开挖时应注意：1、基坑（槽）两侧临时堆土或施加其他荷载时，不得影响临近建筑物、各种管线和其他设施的使用和安全，另外也应考虑对基坑（槽）土壁安全的影响。人工挖土时要求堆土高度不超过，距槽口边缘距离不得小于。并及时将挖出的土方外运出去。2、开挖时应注意不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的xx等，且不得防碍其正常使用。3、在有行人、车辆通过的地方开挖，应设护栏及警示灯等安全标志。4、挖掘机挖土时设专人指挥，随时控制开挖路线、挖深，维持施工现场安全。5、当下步工序与本工序不连续施工时，槽底应预留保护土层

12、不挖，待下部工序开工时再挖。6、采用坡度板控制槽底高程和坡度时，坡度板应选用有一定刚度且不易变形的材料制作，其应设置牢固，平面上呈直线的管道，坡度板间距为一块。呈曲线管道的坡度板间距应xx，井室位置、折点及变坡点位置应增设。7、槽底高程的允许偏差应控制在范围内。（二）支撑沟槽是否需要设置支撑应根据沟槽的土质，地下水位，开槽断面及荷载条件等实际因素进行考虑。结合本工程管径不大、开挖沟槽比较窄的实际情况，部分需要支护段的沟槽支撑形式拟采用断续式水平挡土板横支撑的形式。支护示意图见下：（三）排水施工前应根据现场的实际情况（或者试坑的涌水量数据）制订合理的排水措施。结合本工程的实际情况，如需人工降低地

13、下水位，优先考虑采用轻型井点降水的施工方法。井点安装距沟槽上口边缘0.51m，井点排水沟距井点4m左右，用管子将井点与排水沟连接。降水的工艺流程为：开挖排水沟设总管xx、下井管、灌砂、封口装连接软管安装抽水设备、接通电源试抽抽水排水时应注意：砂滤层应选用干净粗砂，填缝均匀，砂填至滤管顶上11.5m，上用粘土封口以防漏气降低降水效果。井点系统安装完毕后需进行试抽以检查有无漏气现象。开始抽水后严禁时抽时停，正常的抽水应是细水长流、出水澄清。进点抽水23天后挖验土坑开始挖沟槽，抽水至沟槽回填运载水位以上时结束。集水总管底面及水泵基座的高程应尽量降低。第四节 基础垫层的施工1、管道基础均采用砂垫层，基

14、础厚度：一般土质：；较差土质：。当地基承载力小于设计要求时，须对地基先进行补强处理再铺设砂砾基层。2、基础砂垫层施工。清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基础铺筑，即在基底铺一层砂。3、管道基础有地下水时铺垫厚、颗粒尺寸5的碎石垫层，xx厚中、细砂垫层；无地水时沟槽底铺设厚碎石,xx中、细砂垫层。4、管道基础支承角应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件由设计计算确定。5、管道基础应按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。基础各部位的压实度应符合有关规定。6、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽xx按管径大小采用，宜为0.4, 凹槽xx宜为0.05,凹槽宽度宜为管外径

15、的1.1倍在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实第五节 管道安装（一）管道的安装1、排管前要先对槽底高程复核，复核无误后铺设砂砾，保证砂砾厚度，并在井位架设xx杆以控制中线，xx杆架设要牢固，不得有松动。2、管节安装前应对管材按产品标准逐支检查，不符合标准不得使用。3、管道安装采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平衡地放在砂砾基础理论管位上。严禁用金属绳索勾住两面端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。4、承插口管安装，管道承口应放在检查井的进水方向，插口方向应放在检查井的出水方向，由低点向高点依次安装。5、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有

16、损坏。6、管节安装完毕经检验中心线、高程合格后，立即支设钢模板。模板支好后清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸。7、管材采用人工安装，安装时根据控制桩严格控制管道中心和高程，以避免管内底高程超差.橡胶圈的环内径，宜为插口端外径的0.850.9，橡胶圈断面直径压缩率一般采用40%。清理干净xx内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其它杂物。将橡胶圈正确安装在xx橡胶圈内，不得装反或扭曲，为了安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。橡胶圈连接管材在施工中被切断时（断口平整且垂直管轴线）应在插口端倒角，并划出插入xx标线，然后再进行连接。用毛刷将润滑剂均匀地涂在嵌在xx处的橡

17、胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到xx的橡胶圈沟槽内，润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作为润滑剂。将连接管道的插口对准xx，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。用xx顺xx间隙插入，沿管线圆周检查橡胶圈的安装是否正常。管道安装时应注意：1、管道必须垫稳，管底坡底不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。2、橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂，破损，气泡，大飞边等缺陷。应确认橡胶圈安放位置及插口的插入xx。3、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油）

18、，然后将承插口端面的中心轴线对齐。4、接口方法按程序进行,橡胶封圈正确就位，不扭曲、不脱落。5、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可要在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。6、安管后允许偏差及检验方法见下表:序号项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1中线位移15两井之间2挂中心线尺量2管内底高程D1000mm102用水准仪测量D1000mm157、管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝xx和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。具体做法见下：管壁局部损

19、坏的xx直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于100mm与管材同样材质的圆形板。管壁局部损坏xx为20100时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于xx最大尺寸加与管材同样材质的圆形板。管壁局部出现裂缝，当裂缝xx不大于管周长的1/12时，可在其裂缝处粘贴xx大于裂缝xx加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板宜采

20、用，从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。第六节 牵引施工xxPE管的操作工艺1 PE管的操作工艺：1.1准备工作（1）沟槽的xx和宽度应符合设计要求。（2）材料的要求:PE管内壁应光滑，压力必须达到设计要求，气密性能要安全可靠，对地基沉降或地震波动要有较强的适应性，必须抗酸碱腐蚀，而管材无损坏， PE管及管道附件、阀件、管线所

21、配备的零部件xx，必须有出厂合格证，检验报告等必须的手续。阀门经耐压试验合格，直观检查无裂纹。1.2垫层施工（1）沟槽经验收合格后进行垫层施工， PE管采用石粉在槽底铺设砂垫层。（2）砂砾石粉中不得混有大的砾石、石块及杂物，砂垫层要做到平整密实。1.3 PE管安装（1）PE管储存与二次搬运:PE管采购到现场材料堆场，统一入库保管，各班组按计划进度领用，再转运至施工部位。PE管二次搬运过程中必须垫稳绑牢，防止运输和下车过程中损坏管道。（2）对接熔化焊接头施工工艺：a. 清理管端。b. 将管子夹紧在熔焊设备上,使用双面修整机具修整两个焊接接头端面。c. 取出修整机具,通过推进器使两管端相接触,检查

22、两表面的一致性,严格保证管端正确对xx。d. 在两端面之间插入的加热板,以指定压力推进管子,将管端压紧在加热板上,在两管端周围形成一致的熔化xx(环状凸起) 。e. 一旦完成加热,迅速移出加热板,避免加热板与管子熔化端摩擦。f. 以指定的连接压力将两管端推进至结合,形成一个双翻边的熔化xx(两侧翻边、内外翻边的环状凸起) ;熔焊接头冷却至少30 min。值得注意的是,加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内。但如果控制设施失控,加热板温度过高,会造成溶化端面的PE 材料失去活性,相互间不能熔合。（3）电热熔焊接头施工工艺：a. 清理管子接头内外表面及端面,清理xx要大于插入管件的xx。管

23、端要切削平整,最好使用专用非金属管道割刀处理。b. 管子接头外表面(熔合面) 要用专用工具刨掉薄薄的一层,保证接头外表面的老化层和污染层彻底被除去。专用刨刀的刀刃成锯齿状,处理后的管接头表面会形成细丝螺纹状的环向刻痕。c. 如果管子接头刨削后不能立即焊接,应使用塑料薄膜将之xx包装,以防二次污染。d. 管件一般xx在塑料袋内,应在使用前再开封。e. 将处理好的两个管接头插入管件,并用管道卡具固定焊接接头以防止对xx偏心或震动破坏焊接熔合。每个接头的插入xx为管件承口到内部突台的xx(或管箍xx的一半) 。接头与突台之间(或两个接头之间) 要留出5 间隙,以避免焊接加热时管接头膨胀伸长互相顶推,

24、破坏熔合面的结合。在每个接头上作出插入xx标记。f. 将焊接设备xx到管件的电极上,启动焊接设备,输入焊接加热时间。开始焊接至焊机在设定时间停止加热。一般每个管件上都附有一张卡片,记录着该管件要求的加热电压、加热时间、冷却时间等技术参数。制造厂提供的新式焊机已内置数据库和光电扫描笔,并按管件的类型、直径、材质配以焊接参数卡片,焊接时只要用光电笔在相应的卡片上扫入条形码即可。管件上一般都带有两个异色的塑料按扭,在加热过程中,按钮会逐步跳起。到加热时间过半、加热快完成时,按钮会完全跳起以指示加热过程将结束。（4）管道压力试验为工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa.严格按照相关验收规范执行。第

25、七节 闭水试验（一）管道的闭水实验当管道工程敷设和安装完毕以后，应进行管道工程的压力试验。压力试验前，对埋地管道系统试压段应检查回填土是否除管道接口处外露以外，管顶回填土层不小于的要求。埋地管道应进行xx与强度试验，以水为介质进行水压试验。xx采用测定管道渗水量的方法判定。其补水量不得大于按下式计算出来的xx：Q-管道每公里每日允许的补水量L。di-管内径Ft-管道试验压力（MPa）。一般为设计内水压力+0.5MPa确定。不得小于0.9MPa。冲洗给水管道经试验合格后，在竣工验收前，要通水冲洗。冲水的流速控制在1M/S范围内，应连续冲洗，不留死角。系统的最低点设放水口。当进出口水质相当时即可停

26、止。第六章 工程施工计划6.1材料供应计划材料保证（1）根据工程实际及合同要求提前报验材料品牌，核定材料价格；同时对于进场的原材料按相关规定进行必要的检测和试验。（2）根据材料预算及工程进度情况确定材料需要量，储备量和供应量。（3）根据材料性质进行分类保管、堆码，标示。（4）根据本月、xx完成的施工任务。确定计划期内应完成的工程项目和实物工程量。材料管理：在工程施工中，由技术负责人、施工员根据施工总工期提出的生产计划，并会同材料员、预算员准确计划材料需用量，提出材料计划，项目经理批准后，由材料员采购。进场材料进行严格的质量检验，并对材料的质量保证资料收集xx。材料进场后，要分规格、分型号，按施

27、工使用情况有序的堆放，零星材料设置材料仓库。6.2 劳动力计划表劳 动 力 计 划 安 排 表序号工 种高峰期人数（人）备注1电 工62管 工163电焊工84气焊工45油漆工46泥水工10 7辅 工20合 计686.3 提高劳动生产率的措施根据施工进度计划和现场施工工作面，合理安排人工、机械、材料。优化劳动力、机械组合，消除人为窝工、返工等现象。对劳动者进行素质教育，提高劳动者素质，改进劳动工具，完善现场施工管理体制。第七章 工程质量目标及保证措施7.1质量管理目标(1)公司的质量方针：科学管理 全程监控 优质高效 xx至上(2)公司的质量目标：严格执行GB/T19001-2000质量管理体系

28、标准。实施PDCA管理方法。确保xxxx达到80分以上的占80；单位工程一次交检合格率100。(3)本工程的质量要求为：合格工程。7.2质量保证措施施工准备阶段的质量保证措施:(1)按照投标文件的施工平面布置图尽快完成临时生产、生活设施的搭设，尽快完成“三通一平”合理安排工期，避免由于赶工而影响质量。(2)由总工程师牵头，组织施工技术人员进行图纸自审，在自审的基础上做好图纸会审。编制实施性施工组织设计、质量计划和创优规划。做好分级技术交底，组织学习有关规程、规范和工艺要求。(3)针对本工程的施工特点，开工前对所有施工人员进行技术培训，对管理人员、技术人员进行专业强化培训；对各工种操作人员进行岗前培训，实行持证xx；对涉及“四新”技术项目的管理人员和操作人员针对各自技术特点专项培训，强化全员质量意识，并制定质量岗位责任制。(4)建立完整的质保体系，派专人负责工程质量。项目部设专职质检工程师和质检员，各班组负责人兼职质检员，并将名单上报监理工程师。(5)编制材料和机械设备需求计划，做好设备的维修与保养，对进场材料进行抽查检验，检验合格后方可使用。施工过程的质量保证措施(1)对关键工序和特殊工序，编制详细的作业指导书，并做好技术交底，严格执行隐蔽工程签证制度，工序完成后，经监理工程师检查签字后方可进入下