起重安装工安全技术操作规程.docx

1、起重安装工安全技术操作规程起重安装工安全技术操作规程一般要求：1、起重指挥应有技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。2、80吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装（风力达到六级时应停止一切室外吊装作业）。3、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。4、使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。5、起吊对象应使用交互捻制的钢丝绳（安全系数见表1）。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废（见表2）。6、编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的

2、长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300毫米。用卡子连成绳套时，卡子不得小于三个。7、地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。表1 钢丝绳的安全系数钢丝绳的用途安 全 系 数缆风绳3.5缆索起重机承重绳3.75手动起重设备4.5机动起重设备5-6作吊索无弯曲6-7作捆绑吊索8-10用于载人的升降机14表2 钢丝绳断丝折减或报废标准（一个节距内）折减或报废钢丝绳种类（交互捻制）619+1624+1637+1661+11.000-50-70-100-150.906-108-1411-2016-250.8011-1615-20

3、21-3026-40报废16以上20以上30以上40以上8、使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。其应用范围应符合下列规定。绳卡应用范围绳卡型号卡杆直径（毫米）允许承载力（千公斤）适用于钢丝绳直径（毫米）绳卡间距（毫米）绳卡使用量（个）Y1-6M60.727.4-8903Y2-8M81.288.7-9.3903Y3-10M102.0011903Y4-12M122.4012.5-141003Y5-15M142.8815-17.51003Y6-20M165.1218.5-201204Y7-22M186.4821.5-23.51404Y8-25M208.0024-26.51605Y9-28M229.6

4、828-311805Y10-32M2411.5032.5-372005Y11-40M2512.5039-44.52506Y12-45M2714.8046.5-50.53006Y13-50M301852-56300660以上3507注：搭接时的绳卡数量按上表增加一倍。9、使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。10、用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。11、使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。12、起吊对象，应合理设置溜绳。起重桅杆：13、组装桅杆应用芒刺对孔。高空拧紧和拆卸螺丝应用固定扳手，如用活动扳手应系安全

5、带。14、捆转向滑车或定滑车，捆绕数不宜多，并须排列整齐、受力均匀。捆绑定滑车应有防滑措施，但起重量大的定滑车应用吊环。15、缆风应合理布置，松紧均匀。缆风与桅杆顶应用卡环连接；缆风与地锚连接后，应用绳卡轧死。16、缆风跨越马路时，架空高度应不低于7米。17、缆风与高压线之间应有可靠的安全距离。如需跨过高压线，应采取停电、接地、搭设防护架等安全措施。18、定点桅杆应设5根缆风绳，移动式桅杆缆风不得少于8根，禁止设多层缆风。19、桅杆移动的倾斜幅度，当采用间歇法移动时，不宜超过桅杆高度的1/5；当采用连续法移动时，则应为桅杆高度的1/20-1/15。相邻缆风要交错移位。结构吊装：20、装运易倒构

6、件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固。21、起吊屋架由里向外起板时，应先起钩配合降伸臂；由外向里起板时，应先起伸臂配合起钩。22、就位的屋架应搁置在道木或方木上，两侧斜撑一般不少于三道。禁止斜靠在柱子上。23、使用抽销卡环吊钩件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并应将绳扣收紧，严禁在卡环下方拉销子。24、引柱子进杯口，撬棍应反撬。临时固定柱的楔子每边需两只，松钩前应敲紧。25、无缆风绞正柱子应随吊随校。但偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度的1/20或不足60厘米时，禁止无缆风校正。26、禁止将物体放在板形构件上起吊。27、吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩。设备吊装：28、三角

7、架（三木塔）下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒。29、装运重心高、偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并采取稳固措施。30、用顶升法装车，托梁应有足够的长度和强度。顶升速度应一致，前后应交错进行，高差不宜过大。31、用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20度，滚道的搭设应平整、坚实、接头错开。滚动的速度不宜太快。必要时应设溜绳。在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。32、使用管子（滚杠）拖动设备，管子的粗细应一致，其长度应比托板宽度长50厘米。填管子，大拇指应放在管子的上表面，其它四指伸入管内，严禁戴手套和一把抓管子。33、旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。采

8、用多根主缆风时，应有调节受力的装置。在滑车组的相反方向应有制动措施。34、采用人字桅杆起板法吊装时，桅杆两腿间的夹角应不大于45度，受力方向应在两腿的中间。桅杆的高度，应为设备和长度的1/2.5-1/2。桅杆两腿和设备绞座应放在一起。35、滑行法吊装应遵守下列各项：（1）两桅杆或四桅杆吊装时，桅杆的前倾和后仰应一致，并选用同种型号同速卷扬机。（2）设备直径大于3米时应设两套溜绳，其间要有平衡轮调节，使滑车受力一致；设备直径小于3米时，可设一套溜绳，但设备中心线、溜绳与基础中心应有同一直线上。（3）溜绳的滑车组，应有防止扭转的措施。（4）负载的独脚桅杆倾倒时，应用卷扬机松缆风，并确保缆风受力均匀

9、。起重司机安全技术操作规程一般要求：1、各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及平轨钳。使用前应检查试吊。2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐、尾部卡车，工作中最少保留三圈以上。3、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重机重量的80%。4、操作中要听从指挥人员的信号。信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。5、起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、对象必须与架空电线保持安全距离。6、起吊对象应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低

10、速轻放，防止倾倒。7、对象起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。8、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。9、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。10、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。11、起重机停止作业时，应将起吊对象放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。12、应严格执行“十不吊”即：（1）指挥信号不明或乱指挥不吊。（2）超载不吊。（3）斜拉物体不吊。（4）重物上站人或浮置不吊。（5）工作场地昏暗、无法看清场地及指挥信号不吊。（6）散装物太满

11、或绑扎不牢不吊。（7）安全装置缺损或失效不吊。（8）多棱物品无防护措施不吊。（9）六级以上大风、大雨、大雾、大雪等恶劣天气不吊。（10）埋在地下及重量不清的物体不吊。履带式起重机：13、发动机启动前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上。同时操作人员互相联系好后方可启动。14、吊物行走时，臂杆应在履带正前方，离地高度不得超过50厘米，回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住。接近满负荷时，严禁臂杆与履带垂直。起重机不得作远距离运输使用。15、行走拐弯时不得过快过急。接近满负荷时，严禁转弯，下坡时严格空档滑行。16、用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在起重臂未停稳时，变换档位，以防滑杆。17、拖运起

12、重机，履带要对准跳板，爬坡不应大于15度，严禁在跳板上调位、转向及无故停车，臂杆要放到零位，各部制动器应刹住。轮胎式、汽车式起重机：18、轮胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶。工作完毕起腿、回转臂杆不得同时进行。19、汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的锭钩上，应将钢丝绳拉紧。20、汽车式安全液压起重机还必须遵守下列规定：（1）作业前应将地面处理平坦放好支腿，调平机架。支腿未安全伸出时，严禁作业。（2）有负荷时，严禁伸缩臂杆。接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。（3）操作时，应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开。塔式起重机：21、作业前，应

13、将轨钳提起，清除轨道上障碍物，拧好夹板螺丝。22、作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。23、多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。24、起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速停车。没有限位开关的吊钩，其上止点距离臂杆顶端必须大于1米。25、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，臂杆不应过高，应顺向风源，卡紧轨钳，切断电源。26、自升塔式起重机还应遵守下列规定：（1）吊运对象时，平衡重必须移动至规定位置。（2）专用电梯每次限乘3人，当臂杆回转或起重作业时，严禁开动电梯。（3）在顶升中，必须有专人指挥、看管电源、操纵

14、液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。（4）顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。27、履带塔式起重机应遵守下列规定：（1）地面必须平坦、坚实，操作前左右履带板应全部伸出。（2）竖立塔身应缓慢，履带前面要加铁楔垫实。当塔身竖到90度时，防后倾装置应松动，塔身不得与防后倾装置相碰。（3）严禁有负荷时行走，空车行走时塔身应稍向前倾，行驶中不得转弯及旋转上体。（4）作业结束后，应将塔身放下，并将旋转机构锁住。门式、桥式起重机：28、桥式起重机大梁的两边，应设1米高的防护栏杆或挡板。操作人员应从专用梯上下，不准走轨道。2

15、9、两机同时作业，相邻间距应保持3-5米。30、起重机驶近限位端时，应减速停车。31、作业中如突然停电，各挟制器应放于零位，切断电源开关，吊物下面禁止人员接近。32、工作完毕，应将吊钩提升到电葫芦（跑车）与地面中间。起重信号指挥安全技术操作规程1、起重机司机、指挥信号、挂钩工在作业前，应共同交底，统一信号。2、信号工应正确选择位置，不准站在吊物易碰难躲和无防护措施的危险部位。3、上岗前先检查起重用的吊索具，保证吊索具安全有效并对其安全技术状况负责。4、严格执行“十不吊”的原则。即：被吊物重量超过机械性能允许范围：信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；立式构件

16、、大模板等不用卡环；零碎物无容器；吊装物重量不明等。5、作业时不得擅自离开工作岗位，不得兼作挂钩工。6、作业中必须戴好安全帽，佩戴好专用标志服装，严禁酒后作业。7、轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。8、在吊装异形构件时，必须首先弄清楚构件重量再进行起吊。9、群塔作业时，必须了解防碰撞措施，作业指挥时要注意避让，防止碰撞。起重司索安全技术操作规程1、起重机司机、指挥信号、挂钩工在作业前，应共同交底，统一信号。2、上岗前先检查起重用的吊索具，保证吊索具安全有效并对其安全技术状况负责。3、严格执行“十不吊”的原则。即：被吊物重量超过机械性能允许范围：信号不清；吊

17、物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；立式构件、大模板等不用卡环；零碎物无容器；吊装物重量不明等。4、作业中必须戴好安全帽，佩戴好专用标志服装，严禁酒后作业。5、必须服从信号工的指挥。6、穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫、有套索。7、挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保持吊物平衡。对于易滚、易滑或超长货物，宜采用索绳方法，使用卡环锁紧吊绳。8、试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，信号工、挂钩工、司机必须协调配合。

18、如发现吊物重心偏移或与其他物件牯连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。9、摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。10、抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉，不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。捆绑必须牢固；吊运集装箱等箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固，并加垫防滑；管材、构件等必须用紧线器紧固。11、使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊

19、前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。编插钢丝绳索具宜用637的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300ram。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70计算。12、凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用。1）断股或使用时断丝速度增大。2）在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10。3）出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。4）钢丝绳直径减少710。5）钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达到表面钢丝直径的40以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。6）使用新购置的吊索具前应检查其合格

20、证，并试吊，确认安全。桩机操作工安全技术操作规程桩架的组装和移动：1、用扒杆安装搭设桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后应拉紧缆风，绑牢底脚。组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸入孔内。2、安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。3、导杆升到75度时，必须拉紧溜绳，待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。4、移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。5、横移直式桩架时，左右缆风要有专人松紧，两个甏头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1米。6、纵向移动直式桩架时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。7、绕甏头应

21、戴帆布手套，手距甏头不得小于60厘米。8、一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生克索立即停车反转解除。9、移动桩和停止作业时，桩锤应放在最低位置。打混凝土预制桩：10、吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。11、起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风。12、桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。13、吊桩与动桩发生干扰时，应停止运桩。14、插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。15、用撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不宜过猛。16、打桩时应采取与桩裂、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。17、锤击不宜偏心，开始落距要小。如

22、遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。18、熬制胶泥要穿好防护用品。工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用锡焊，防止熔穿漏泄；胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。19、套送桩时，应使送桩、板锤和桩三者中心在同一轴线上。20、拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。21、送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。灌柱桩：22、灌注桩桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。23、耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止拆断时落下伤人

23、。24、耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。25、钻孔灌注桩浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。机械维修工安全技术操作规程1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。3、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。4、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。5、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。6、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。7、修理机

24、械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时，必须用支架垫稳。8、不准在发动着的车辆下面操作。9、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。10、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好，外面应有人监护。11、检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员，一律不得发动或转动。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。12、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常立即停车。中小机械操作工安全技术操作规程每班作业前认真检查各部位零件紧固和安全状况，在确认符合安全要求的前提下

25、方可操作，每班作业结束后操作工应按照“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”的十字要求，认真做好保养工作并切断电源后方准离开作业点。混凝土、砂浆搅拌机：1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。2、开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等反应良好，滚筒内不得有异物。3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。4、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。5、现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，应有专人监护。卷扬机：6、卷扬机应安装在平整坚实、视线良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬机与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于1

26、5米。7、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠方准操作。8、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。9、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。10、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。11、操作时严禁擅自离开岗位。12、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。13、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送对象放下。外用电梯：14、现场外用电梯基座5米范围内，不得挖掘沟槽。电梯底笼2.5米范围内，要搭设坚固的防护罩棚。15、暴风雷雨后，外用电梯的基座、电源、接地、过桥、暂设支撑

27、等，要进行安全检查。16、使用电梯，严禁超载。运输物料不得超过护网。蛙式打夯机：17、蛙式打夯机手把上应装按钮开关，并包绝缘材料。操作时应戴绝缘手套。打夯机电源电缆必须完好无损。作业时，严禁夯击电源线。18、在坡地或松软土层打夯，严禁背着牵引。砂轮机：19、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。20、工件托架必须安装牢固，托架平面平整，防护罩必须齐全良好。21、操作时，应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。22、砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的不准使用。23、手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。手电钻：24、手电钻的电源线不得

28、有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。25、操作时，应先启动后接触工件。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。26、操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。倒链：27、倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。28、操作时，不准站在倒链正下方。29、重物需要在空间停留时间较长时，要将小链栓在大链上。千斤顶：30、操作的，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平。31、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。32、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。33、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。磨石子机：34、砂轮密块必须安装牢固可靠，磨头周围应有防护罩壳。35、负荷线

29、必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，接零保护到位，线路应架空。36、采用防溅型漏电保护器，漏电动作电流不大于15mA，漏电动作时间小于0.1S。37、穿绝缘鞋，戴绝缘手套。保温工安全技术操作规程1、在紧固铁丝或拉铁丝同时，用力不得过猛，不得站在保温材料上操作或行走。2、从事矿渣棉、玻璃纤维棉（毡）等作业，衣领、袖口、裤脚应扎紧。3、地下设备、管道保温前，应先进行检查，确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸类等危险器，方可操作。4、聚苯乙烯使用电加热切割，应用36伏电压。5、装运热沥青不准使用锡焊的金属容器，装入量不得超过容器深度的四分之三。6、苯、汽油应缓慢倒入粘结剂内并及时搅。调制时，距明火不少

30、于10米。7、高处作业必须挂好安全带，或使用其它安全有效的安全措施。管工安全技术操作规程1、用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不得用手直接调整滚杠。管子滚动前方不得有人。2、用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。3、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切豁管子，要垫平卡，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作前应站侧面。4、管子煨弯，砂子必须烘干。装砂架子搭设牢固，并设栏杆，用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。5、火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制在0.5-1.5公斤/平方厘米（5-15牛顿/平方厘米），氧气压力控制在4-6公斤/平方厘米（40-60牛顿/平方厘米）之间。工作完毕，应断电断水。6、套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。7、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。8、翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。9、手提式砂轮机应有防护罩，操作时