电厂输煤系统解答1.docx

1、电厂输煤系统解答1复习题一、 填空：1、 带式输送机设有（双向拉线开关）、（两级跑偏开关）、速度检测仪、（料位检测仪）、溜槽阻塞监测器、振动器、超声料位计等七种安全保护装置。2、 碎煤机室2台环锤式碎煤机2台细碎机，其出力均为（700吨/小时）。3、 粗碎机进料粒度为（300mm），出料粒度（30mm），细碎机进料粒度（30mm）出料粒度（8mm）。4、 水力清扫系统分为（清水系统）和（污水系统）。5、 带式输送机各滚筒轴承不得有（过热）、（振动）破裂、（噪音）等现象，温度不超过(80)，振动不应超过0.1mm6、 注意掌握皮带的运行规律，应无（划破）、开胶、（断裂）和其他非正常磨损。7、 运

2、行中注意观察皮带有无（打滑）、（跑偏）、（卡涩）等现象，并及时调整、消除。8、 在皮带运行中禁止工作人员（跨越皮带）、传递工具、（擦拭）、润滑、调整及修理各转动设备。9、 在皮带运行中禁止在转动的滚筒上清扫（粘煤）或活动托辊。10、经常检查各落煤管在运行中的粘煤现象，如粘煤严重或发生堵煤时，应开启（振打器）或（停机），在做好可靠安全措施的情况下清理落煤管的堵煤。11、叶轮给煤机技术规范是生产能力（200700t/h）物料粒度（300mm）。12、叶轮给煤机给煤量不得高于（700t/h）。13、叶轮给煤机运行中注意检查落煤斗不应有（卡堵）、（溢煤现象）。煤斗不应有漏煤、撒煤现象。14、叶轮给煤机

3、启动时应先启动（拨煤电机）调量完毕后再启动行走机构。15、叶轮给煤机正常运行中，不得解除与系统的（联锁关系），不得乱动（回馈信号开关）。16、叶轮给煤机行车过程中应注意滑线不应有（缠挂）、（卡阻）、和（打火）现象。17、叶轮给煤机各电机、减速机、轴承不应有（过热）、（异常振动）和响声。18、叶轮给煤机采用程控运行时，就地值班员应（调节给煤量）。19、严禁在同一条皮带上使用（两台给煤机）。20、叶轮给煤机原地打滑或车轮脱轨的原因是（异物卡阻）、（轨道上又油污或积水）、蜗杆过渡磨损。21、振动筛的技术规范是最大进料粒度（300mm）出料粒度（8mm）22、振动筛出力不足的原因：（煤的水分过大）、煤

4、的粒度过大、筛轴间有严重的卡堵现象。23、振动筛筛选性能不好的原因是：齿形滚柱片有（窜动）、齿形滚柱片有（脱落）。24、环锤式碎煤机的型号HCSC8、出力（800t/h）、进料粒度（300mm）、出料粒度（30mm）。25、环锤式碎煤机启动前应检查上部落煤管无开焊、（破损）和（泄漏）现象。26、环锤式碎煤机工作中严禁带（负荷）启停碎煤机。27、环锤式碎煤机运行中严禁调节（筛板间隙），严禁打开（除铁门）和检查门。28、破碎中不准带有直径超过（150mm）的较大金属块。29、环锤式碎煤机出料粒度应符合规定要求（30mm）。30、环锤式碎煤机启动时，应注意转子的（旋转）方向应正确，否则立即停机。31

5、、环锤式碎煤机运行中电机出现异常的原因（碎煤机堵煤或严重过负荷）（电动机缺相运行）。32、出料粒度大于30mm的原因（筛板与环锤间隙过大）、筛板筛孔有折断处、（环锤磨损过大）。33、碎煤机出力明显降低的原因（给料不均匀）（筛板筛孔堵塞）。34、细碎机的技术规范是湿度8%，入料细度（30mm）出料细度（8mm）35、细碎机启动前检查固定斜面内无（杂物）和（积煤）。36、未经副总工许可不得退出细碎机的有关（安全保护装置），否则，应禁止启动。37、细碎机各接合面不得有（漏煤漏粉）现象。38、细碎机运行中给煤要均匀，不准带进较大的（金属块）（木块）等杂物。39、细碎机运行中禁止打开（检查门）不得进行（

6、清扫）禁止爬上或站立设备的机体上。40、需在细碎机内进行清理工作时，应按（停电检修），办理手续。41、细碎机进料要均匀，否则会引起转子（磨损不均匀），失去平衡，引起振动。42、细碎机运行时，除铁器一定要保持良好运行，防止（铁件）进入细碎机，损坏设备。43、碎煤机室内产生连续撞击的原因（不易破碎的异物进入室内）、轴磨损太大。44、细碎机出力明显降低的原因（给料不均匀）、筛板空堵塞、。45、细碎机电流超限的原因煤质（粘度过大）、机内有杂物或积煤、（出口堵塞）。46、电动双侧梨式卸料器运行前检查落煤斗无（粘煤）（堵煤）。47、运行中注意煤仓煤位，发现煤斗溢煤时，应及时抬起（犁煤器），以防溢煤。48、

7、电动双侧梨式卸料器运行中发现（推杆伸缩卡阻），电动机声音异常，应立即按下停止按钮。49、电动双侧梨式卸料器运行中发现（卡阻不伸缩）现象时，应立即停止操作。50、犁煤器起、落达到一定位置，操作停止按钮停不下来的原因（停止按钮故障或接触不良）、电气部分故障、。51、皮带运行中应加强联系，一般情况下禁止（带负荷启动）和（停机）。52、带式电磁除铁器必须在所在皮带（投入前投入）运行，并在皮带（停止后停止）运行。53、带式电磁除铁器运行中严禁身体（带铁器）接触除铁器，以防人身事故。54、皮带运行中注意（弃铁皮带）转动方向应与弃铁方向相反。55、除铁器励磁绕组为自然冷却方式，应保持（清洁），便于（散热）。

8、56、除铁器运行中应注意检查减速机油温不超过（40）。57、除铁器运行中任何人不准靠近（弃铁皮带）的前方，以免铁件抛出时造成伤亡事故。斗轮机部分：58、斗轮堆取料机主要包括斗轮机构、俯仰机构、（回转机构）、行走机构、悬臂皮带机、（尾车）59、斗轮机在启动前应检查轨道及行走轮应（无脱轨现象），轨道及其两侧应（无积煤、大块）等妨碍行走的杂物。60、斗轮机在启动前应检查电缆盘，电缆应在卷筒内，外表无损伤、（断裂）、松套现象。61、斗轮机在启动前应检查喷水系统无泄漏、（喷洗）良好。62、斗轮机在悬臂俯仰采用液压传动回转角度（110）63、斗轮机的尾车工作时可分堆料、（取料）两种位置。64、斗轮机启动前

9、，必须（按警铃）提醒周围人员离开。65、悬臂皮带机回转运行中，禁止任何人在悬臂皮带（两侧逗留）。66、斗轮机大车行走时（禁止取料），回转取料时，只能慢速步进（200300 m m），定点取料时打车不能行走。67、斗轮机与推煤机配合工作时，必须保持（3 m）以上的安全距离。68、斗轮机运行中严禁进行（检修工作）。69、斗轮机堆煤时与程控人员经常联系，严格控制煤量，煤堆底部里轨道应保持（3 m）以上的距离。70、斗轮机停机时应将（悬臂皮带放平），顺煤堆侧放置。71、严禁用斗轮机的（悬臂）吊运重物。72、值班人员离开斗轮机时应切断（电源开关），停用空调、电暖气设备，（放下锚定），夹好夹轨器。73、斗

10、轮机夜班工作时，必须有充足的（照明）。74、斗轮机驾驶室内的电热器禁止（烧水、热饭盒），以防触电。75、斗轮机工作时，当遇到（6级）大风时，应停止设备运行并做好防风措施。76、斗轮机在运行中自动停止的原因是（斗轮吃煤太深）。77、斗轮机仰俯升降部动作的原因是变幅泵压力低、（电磁阀不动作）。78、当取料切削高度大于（二分之一）斗轮直径时，禁止臂架回转。79、斗轮机油路系统要保持（清洁），漏油处及时清扫干净。80、斗轮机司机白班应检查机械各部、（液压）系统及润滑点正常。82、加入斗轮机油箱的液压油，必须经过（滤油机）过滤后方可使用。二、判断题1、皮带输送机的皮带架、通行桥，落煤管平台等各部栏杆完整

11、良好（）。2、皮带输送机各滚筒轴承不得有过热、振动等现象，温度不超过100（80），振动不应超过0.1mm（）。3、皮带运行中注意观察皮带有无打滑、跑偏、卡涩等现象，并及时调整、消除。（）。5、叶轮给煤机给煤量不得高于800t/h。（）6、给煤机行车过程中应注意滑线不应有缠挂、卡阻、打火等现象（）。7、给煤机运行结束后，要调整叶轮的转速，以便下一次启动，（）8、两台给煤机能同时在一条皮带上运行。（）9、振动筛筛选性能不好的原因是煤的水分过大，煤的粒度过大。（）10、破碎机中准有直径超过300mm的较大金属块。（）11、破碎机出料粒度应符合规定要求（30mm）（）。12、破碎机运行中严禁带负荷启

12、停。（）13、碎煤机出力明显降低的原因是：环锤磨损过大；筛板与锤环间隙过大（）。14、细碎机不允许重载启动，一定要在细碎机达到运行速度后方可加载运行（）。15、细碎机进料眼分布均匀，否则会引起筛板孔堵塞（）。16、细碎机出力明显降低的原因：给料不均匀；筛板孔堵塞（）。17、碎煤机室内产生连续撞击声的原因：不易破碎的异物进入室内；轴磨损太大（）三、问答题1、简述破碎系统？答：碎煤机室安装2台环锤式碎煤机和2台细碎机，其出力均为700吨/小时，粗碎机进料粒度300mm，出料粒度30mm。细碎机进料粒度30mm，出料粒度8mm，在粗细碎煤机之间设2台细煤筛，出力700吨/小时，进料粒度30mm，出料

13、粒度8mm。2、皮带跑偏的原因？答：（1）钢架机构变形或胶带接头不正。（2）落煤点不正或物料偏载，导煤槽偏移。（3）各滚筒和托辊粘煤。（4）各滚筒轴线及托辊轴线不平行，拉紧滚筒倾斜。（5）调偏托辊不起作用或调反。3、皮带拉断的原因及处理？答：原因：（1）皮带接头质量不良，严重磨损脱胶。（2）过负荷运行和带负荷启动。（3）落煤管堵煤，物料卷入回程皮带，皮带被异物卡住。（4）落差过高，煤块过大，将皮带砸断撕裂。处理：紧急停机，汇报值长，查明原因，通知检修人员处理。4、皮带输送机各种滚筒不转或各轴承发热的原因是什么？答：（1）滚筒被杂物卡住 （2）轴承损坏 （3）缺油或润滑油变质5、皮带输送机出现哪

14、些情况时需紧急停机？（简述其中的4种）答：（1）皮带撕裂或严重跑偏 （2）皮带严重打滑有杂物卡住皮带 （3）电动机、减速机发生异常声响，温度过高或振动过大 （4）电动机缺相运行 （5）发现皮带上有较大铁件、雷管或有损皮带的危险时 （6）落煤管严重堵塞而消除不成功时 （7）联轴器损坏严重，蹿轴严重 （8）发生火灾及人身事故时 （9）危及人身及设备安全时 （10）现场照明灯全部停电6、皮带输送机工作时落煤管堵塞的原因是什么？答：（1）煤的粘度大 （2）落煤管内有大块异物卡住或积煤太多 （3）前方胶带打滑或胶带速度过慢 （4）胶带机过负荷运行，导煤槽档煤皮子过宽，流量降低 （5）前方胶带机事故，停机

15、不连跳后面胶带机 （6）挡板位置不对或不到位7、运行中给煤机突然停止的原因及处理？（简述）答：原因：叶轮被卡，安全摩擦离合器动作。控制器回路突然故障致使主电机失电。给煤机超载运行，保险丝熔断或继电器动作。处理：立即停止给煤机运行，检查煤沟缝隙内是否有异物卡阻或缠叶轮，在保证安全的情况下消除杂物，必要时汇报班长，通知检修人员检查处理。8、叶轮给煤机行车原地打滑或车轮脱轨的原因及处理？答：原因：异物卡阻。轨道上有油污或积水。蜗杆过度磨损 处理：停车消除卡物。消除油污或积水或轨道上撒些干煤粉。因涡轮过度磨损，通知检修更换。9、振动筛就地操作的注意事项？（简述）答：（1）正常运行时，振动筛由程控室操作

16、。在没有班长、主值班员允许或危机人身设备安全的情况发生时，不得在就地随便停止振动筛的运行。（2）操作系统运行时，振动筛应在碎煤机启动后，皮带机启动之前启动，停止应在#4皮带停止5分钟后再停止。（3）振动筛不允许负载启动，如筛面上有积煤，必须人工消除干净后方可运行。（4）如无特殊情况，不得负载停车，特殊情况下确需停车时，应先停止给料。10、振动筛出力不足的原因及处理？答：原因：煤的水分过大。煤的粒度过大。筛轴间有严重的卡堵现象。处理：减小煤源设备出力，停止设备运行并检查筛面情况。11、振动筛性能不好的原因？答：（1）齿形滚柱片有窜动 （2）齿形滚柱片有脱落12、碎煤机堵煤的原因？答：（1）振动筛

17、分率降低 （2）筛板孔被异物堵塞，使碎煤机出力减小（3）煤中水分增多，粘度过大 （4）联锁失灵，碎煤机或#5带故障跳闸后，振动筛及以前来煤设备未停止 （5）锤环和筛板间隙过大（6）碎煤机的下料口堵塞13、碎煤机出力明显降低的原因及处理？答：原因：给料不均匀 筛板筛孔堵塞。 处理：调整给料机构 清理筛板筛孔，检查煤的含水量和含粉量。14、什么情况下应紧急停细碎机？答：（1）细碎机堵煤 （2）细碎机发生严重的金属撞击声，细碎机严重过电流。 （3）细碎机发生严重振动，振动值超过规定值。 （4）细碎机轴承和电机轴承温度超过规定值。15、运行中煤仓满，而犁煤器抬不起来的原因是什么？答：（1）配电盘内保险

18、丝损坏 （2）电动推杆接线回路故障 （3）按钮接触不良，或故障失灵 （4）推杆与犁煤器连接销子损坏致使二者脱节16、细碎机轴承温度超过80的原因是什么？答：（1）滚动轴承游隙过小（2）润滑油脂污秽 （3）润滑油脂不足17、碎煤机排料粒度大于30mm的原因是什么？答：（1）筛板与锤环间隙过大 （2）筛板筛孔有折断处 （3）锤环磨损过大18、碎煤机运行中电机声音异常且有过热现象的原因是什么？答：（1）碎煤机堵煤或严重过负荷；（2）电动机缺相运行19、碎煤机室内产生连续撞击声的原因机处理是什么？答：原因（1）不易破碎的异物进入室内 （2）轴磨损太大 处理：（1）清除杂物 （2）更换轴承20、碎煤机电

19、机电流超限的原因及处理方法是什么？答：原因：（1）煤质粘度大 （2）机内有杂物或积煤 （3）出口堵煤 处理：（1）减少出力 （2）停机清理杂物或积煤 （3）疏通出口斗轮机部分：21、斗轮机运行方式有哪几种？答：1、定点堆料方式；2、回转堆料方式；3、长堆铺筑方式；4、斜坡层次取料方式；5、水平全层取料方式。22、斗轮机在运行中自动停止的原因及处理方法？答：原因：斗轮吃煤过深。处理：停止斗轮，大车后退，臂架升起，报警灯消失后，重新启动。23、斗轮机启动前的操作步骤？答：1、合上总电源及各分路电源开关；2、检查各手柄在零位后，将“控制电源”开关置于“工作”位置，控制电源指示灯亮；3、按下“合闸”按

20、钮，指示灯亮；4、将“夹轨器”拨至“送开”位置，指示灯亮。5、按下电笛按钮，做好本机启动前的准备。24、斗轮机使用的注意事项？（简述其中4种）答：1.作业前要查看煤场堆煤情况，做到堆煤成型、取料分层，大车行走前斗轮机前臂必须升高不要碰到煤堆严禁斗轮机擦煤行走以免倾倒。2.机器启动前必须警铃提醒周围人员离开，悬臂运行时严禁任何人员在两侧逗留。3.大车行走时不能取料，回转取料时，只能慢速行走200-300mm，定点取料时大车不能行走。4.在堆取料作业前要必须确认尾车未知是否到位。5.当取料切削高度大于1/2斗轮直径时，禁止臂架回转。6斗轮机与推煤机配合作业时，必须保持3m以上的距离。7.严禁用悬臂

21、吊重物。8当风力大于6级时，应立即停止设备做好防风措施。9斗轮机运行时严禁进行检修工作。10.值班人员离开时应切断总电源开关，停用空调，电暖气设备，放下锚定，夹好夹轨器。11严格控制煤量，不能超负荷运行。25、斗轮机俯仰不动作的原因及处理？答：1、变幅泵压力低；2、电磁阀不动作。处理：通知检修处理。26、油泵运转时有明显的噪音？答：1、活塞配合过紧或卡死；2、吸油滤油器堵死；3、油面太低，使吸入口吸入空气；4、工作油粘度太大。处理：通知检修处理；2、通知检修清洗滤油器；3、检查油位，添加新油；4、更换粘度较小的油。27、运行中带式输送机的电流增大且异常摆动的原因？1、皮带跑偏，阻力增大。2、胶

22、带过负荷。3、胶带打滑，此时电流摆动幅度过大。4、胶带的张力不足跑偏，此时电流表摆动幅度大，拉紧装置故障，摩擦力发生变化。5、胶带纵向撕裂，致使胶带突然受阻，电流瞬时增大。6、回程皮带有煤致使拉紧装置越轨翻车，电流瞬时增大。7、驱动、转动、传动部分故障，电流增大。28、带式输送机故障停机电流指示为零的原因？1、电机热偶动作2、操作回路故障3、值班员停机4、保险丝熔断29程控操作的注意事项及监视1、 系统启动前一定要通知就地值班员进行全面的检查并核对挡板位置，带就地值班员电话回复后方可启动设备。2、 启动设备时，启动电流恢复到正常电流值不应超过5秒，各设备的空载电流应在正常范围内，否则停机检查。

23、3、 系统启动时一定要等上一级胶带启动正常后，方可启动下一级胶带。4、 设备不可频繁启动，只有在冷状态下可连续启动两次。5、 设备电流忽然增大或忽然到零，应停机检查。6、 要密切监视各设备的电流、煤仓煤位、系统报警和光字牌显示，控制好煤量，系统处理应该控制在700t/h。7、 监视时应注意CRT上设备的信号灯是否正常，并注意犁煤器的欲落位置是否符合优先配煤或顺序配煤的要求。30.设备异常停机处理的原则？1.尽快查明原因并处理，如现场值班员不能处理时，通知检修人员处理。2.应做好防止故障扩大或在发生的措施，并将故障发生的时间、地点现场、原因、即经过详细的做好记录。3.发生严重故障的设备且在短期内

24、不能恢复时，要切换系统运行。4.故障发生后，应采取实事求是，严谨认真的态度，及时组织调查分析，同时必须坚持四不放过的原则。31值班员应该怎么做？1. 接班前30min到达现场，应向交班人员人员了解设备运行及备用情况，停电检修、缺陷、实验、及定期性工作的情况。2. 查询运行日志、设备缺陷记录薄、工作票登记薄、了解设备状况存在的问题及新的的通知指示。3. 检查室内所有设备设施及卫生情况，接班前5min向班长汇报。4. 听取班长及上班交班人员的交代，完成有关交班事宜，并正点接班。5. 检查并实验灯光和影响系统。6. 检查集控室各种控制电压是否正常。7. 检查并落实原煤仓的煤位情况。8. 接班长命令后

25、开始上煤，要做到操作熟练，快速。9. 上煤时注意监视主要设备的运行情况及负荷。注意微小 的参数变化。10. 上煤结束后应做好值班记录。32程控设置的原则？答：在正常情况下，按逆煤流方向延时启动设备，停止时按顺煤流方向从煤源设备起顺序停机；故障情况下按逆煤流方向停机；紧急情况下，急停按钮动作各设备立即停机。33.斗轮机的基本知识。堆取料高度：堆料高11.5，轨上10m轨下1.5m。俯仰角度：上仰13.2，下俯13.4.回转半径：25m回转角度：1101.煤中水分增大，对输煤系统有何影响？煤中水分过大，易引起输煤设备粘煤、堵煤、严重时会中止上煤。（2）煤中水分过大，在运煤过程中，会产生自流，给上煤

26、造成困难，在严寒季节，会使煤冻结，影响卸煤和上煤。（3）煤中水分增加，增加输煤电耗使煤的低位发热量降低，影响锅炉燃烧效率。增加上煤工作量，加大对输送机的损耗。2.带式输送机制动装置的作用是什么？带式输送机制动装置的作用是防止皮带倾角超过4时，因重载停运发生皮带逆运转，造成堵煤倒煤。3.为什么在一般情况下，不允许带式输送机重载启动？因为在空载启动时，尤其是倾斜输送机，其瞬间启动电流已大大超过电机允许电流的几倍以上了。如果是重载启动，电机就有过电流烧毁的危险，因此在一般情况下，不允许输送机重载启动。4.带式输送机常见的异常现象有哪些带式输送机常见的异常现象有胶带跑偏、胶带打滑、工作胶面非常磨损、非

27、工作胶面磨损异常，各种滚筒不转或震动大或各种轴承发热、减速机振机异常或声音异常温度异常。电动机温度升高，振动嗡嗡响。5.简述液力偶合器的工作原理？液力偶合器由泵壳、泵轮（主功能）、涡轮（从动轮）等组成，泵壳与泵轮连接在一体，随泵轮转动。当主动轮带动泵轮旋转时，泵轮中的液体由于离心的作用而加速，形成液流。这股液流冲击涡轮使蜗轮旋转，从而起到了传递作用。6.为什么滚筒或托辊表面粘煤后，输送带会跑偏？由于滚筒或托辊外面任一端局部粘上煤后，使其两端的直径发生变化，外径大的线速度就增加了，而滚筒或托辊的转速是固定的，因此粘煤滚筒或托辊，使其两边的胶带产生了速度差，从而使胶带由速度大的一边跑向速度小的一边

28、。7.中华人民共和国安全生产法使用范围是什么？在中华人民共和国领域内从事生产经营活动的单位的安全生产，适用本法；有关法律、行政法规对消防安全和道路交通安全、铁路交通安全、水上交通安全、民用航空安全另有规定的，适用其规定。8.保证安全的组织措施是什么？.工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作监护、转移和终结制度。9.保证安全的技术措施是什么？停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌和装设遮拦。10.运行中的电器设备是指什么？全部带有电压或一部份带有电压及一经操作即带有电压的电器设备11.电器设备分为几种，标准是什么？电器设备分为高压和低压两种。高压：设备对地电压在250V以上者；低压：设备对地电

29、压在250V以下者；1.胶带非工作胶面磨损异常的原因有哪些？应如何处理？（1）胶带打滑。应检修拉紧装置。（2）物料卷入回程段。应检查承载段，清理杂物。（3）物料水分过大，磨擦系数减小。应减小物料水分。2.带式输送机的自动调心托辊的原理是什么？当输送带跑偏时，其边缘即与立辊接触（立辊是悬置于四角架上）当主轮受到胶带边缘的作用力后，它给四角架施加回转力臂，使四角架转过一定角度，从而达到调心的目的。3.设备频繁启动有什么危害？怎样才能避免频繁启动？电气设备频繁启动时有启动冲击电流，启动电流一般为额定电流的4-7倍，频繁启动时会使电机过热，甚至烧坏电机。要避免频繁启动，必须做好启动前的准备和检查工作，

30、不具备启动条件，不要肓目启动。4.输煤系统运行中，需要监视的内容有哪些？在运行中，随时监视各设备的运转情况，掌握各磨煤机的开停情况及煤仓的储煤情况，监视各设备电流表的指示是否正常。掌握各设备所处的位置及运转情况，根据现场设备运行需要，及时调整皮带出力，使系统在安全经济状态下运行。5.产生皮带跑偏的原因有哪些，如何调偏？（1）胶带制造质量不良。（2）胶接皮带时，接口与胶带中心线不垂直。（3）传动滚筒，尾部及张紧滚筒，上下托辊中心线不平行。（4）落煤点不正。（5）滚筒上有粘煤。调整方法:应首先检查落煤点是否偏斜,滚筒是否有粘煤.如属落煤点不正则调整落煤点,如滚筒上有粘煤则进行清理.如不属以上问题,

31、且自动调心托辊动作后仍不能将胶带调正,则需要对滚筒及固定托辊进行调整,调整应在空载运行时进行,一般从头部开始,先调整空载段,再调整重载段,在滚筒处跑偏,就调整滚筒,在其他地方跑偏就调整托辊,调整托辊时应在一侧进行,如在改向滚筒处,胶带往哪跑偏即调紧哪边即可.41、燃料系统的主要工作任务？(7分)答：1）及时、均匀、安全、可靠地将燃煤运往锅炉原煤仓； 2）认真合理地做好来煤的接卸及贮煤工作； 3）做好燃煤的计量、取样及煤厂管理工作； 4）将燃煤破碎到要求的粒度，并清除铁块及杂物。42、煤场的堆煤原则是什么？(7分)答：1）煤场堆煤的主要原则是“先进先出”。因为煤会因长期堆放而发生变质，造成自燃等现象。 2）煤场堆放还应保证每台斗轮机能够取到每种煤，这样可以确保在其中一台斗轮机故障时，不会影响锅炉的用煤。43、输煤