住宅楼地下室施工方案.docx

1、住宅楼地下室施工方案华夏生态时代二期 8#、9#住宅楼地下室施工方案编制人：审核人：审批人：陕西建工集团第二建筑工程有限公司华夏生态时代二期项目部2011年 3 月地下室施工方案1、编制依据GB/T50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准 JGJ162-2008 建筑施工模板安全技术规范JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ33 建筑机械使用安全技术规程JGJ/T10 混凝土泵送施工技术规程2、 工程概况华厦生态时代二期8#、9#住宅楼位于宝鸡市高新区高新五路，建筑 面积为43200m?。剪力墙结构，地下一层，地上二十四层，

2、总高度 73.8米。基础尺寸分别为36.5X 21.85 m、64.4mX 18.2m,基础底板设计为平板式筏 形基础，厚度1400mm,地下室高度为5.62m,剪力墙厚度为200300mm 混凝土设计强度等级为 C40,抗渗等级为S&地下室防水采用3mm厚SBS 防水卷材两道,地下室底板、外墙面及顶板都需要做防水处理,防水等级 H级，地下室剪力墙较多且高度超高施工有一定难度。3、 施工部署3.1、 施工方案：基础筏板、地下室墙体及顶板均采用 12cm 竹胶板,加木 方支模方案,梁采用多层板支模板,加固材料同墙体。脚手钢管组成模板 支撑系统。钢筋统一在现场集中加工,运至施工部位进行绑扎。混凝土

3、采 用现场集中搅拌、使用电子称计量配料、配备 HBT60 砼输送泵将送到作业 面。土方回填采用机械回填,人工分层夯实。3.2、 流水段划分：筏板混凝土浇筑,以筏板加强带为界,分两段流水施工。 按施工顺序 Z 字型浇筑。剪力墙及顶板施工, 8#楼分两次完成； 9#楼按伸 缩缝分两段两次流水施工，地下车库不能同步施工，外围墙体连接部分留 垂直施工缝，用 4mm 厚 300mm 宽的钢板做止带。3.3、施工组织：按项目管理组织施工。项目经理部由工作能力强、业务水 平高的专业技术人员组成生产、技术、材料等专业管理机构，负责相应的 工作。3.4、劳动力组织安排：为了保证基础工程质量与进度控制，由分公司选

4、定 合格劳务供方名录中优秀的劳务公司，保证工程进度所需劳动力。4、施工准备4.1 技术准备4.1.1、施工图、规范、标准图等技术文件和资料配置齐全。4.1.2、熟悉设计施工图纸，编制详细的施工技术方案。4.1.2、认真做好技术交底工作和班前交底工作。4.1.3、按需要配置施工中的检验器材、试验仪器和工具等。4.2、物资准备4.2.1、根据工程施工进度计划安排情况，提前作出原材料需求计划、复试 计划。4.2.2、按计划组织原材料进场，并及时取样进行原材料的复试工作。4.3 施工设施准备4.3.1 施工机械 钢筋除锈机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、对焊机及电弧 焊机、塔式起重机、混凝土搅拌

5、机、混凝土泵送设备、布料机、电刨、电锯 装载机、砂石输料斗及配套的其他设备施工机械进场就位，进行试运转。4.3.2 工具用具 钢筋加工操作台、钢筋扳子、石笔、手推车、铁锨等。4.3.3 监测装 坍落度筒、试模、卷尺、经纬仪、靠尺、塞尺钢卷尺、直尺和量角器。4.4 作业条件准备4.4.1、地基进行验槽，填写好验槽记录，进行交接验收。4.4.2、所需物资进场。4.4.3、水、电、临时道路和混凝土搅拌站、钢筋棚、木工棚等施工设施已 经完善。5、施工工艺基础开挖T地基验槽T混凝土垫层T防水层T防水保护层T筏板钢筋 绑扎T剪力墙、暗柱墙柱插筋T筏板模板T筏板混凝土浇筑T保温、养护 T剪力墙、暗柱墙体钢筋

6、绑扎T墙体模板T墙体混凝土浇筑T梁、顶板模 板（架子）7梁、顶板钢筋绑扎T顶板混凝土浇筑T地下室外墙防水及保 温室外土方回填。6、操作要求6.1、 筏板施工6.1.1、 模板工程筏板外侧部分基坑开挖尺寸不够的地方，采用砖胎膜。其它能够满足 支模空间的地方，采用竹胶板方木组合模板。6.1.2、 钢筋工程筏板钢筋设置为双层双向，规格为三级钢 25 150网片构成，钢筋交叉 点全部绑扎；保证受力钢筋不位移。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免 网片歪斜变形。钢筋保护层为 50 mm 厚，用细石混凝土垫块垫起。两层钢 筋网片之间按设计要求用201000勺马凳筋撑起。马凳筋沿结构横向通长 布置，纵向间隔1

7、m。考虑到混凝土施工时会对整个钢筋网架产生水平推力， 在筏板边缘周边勺马凳支架可焊成斜撑形式，固定上下与网片筋，电梯坑 上部钢筋悬挑太长，还应该采取加固措施，保证板面平整。地下车库底板 钢筋预留插筋锚固入筏板内。筏板钢筋接长，采用闪光对焊，接头错开，位置按施工规范要求。钢 筋制作下料时，除应保证接头位置正确还应保证锚固长度勺正确。钢筋制 作完毕由质检员检查验收， 验收合格后进行钢筋绑扎。 对于长度大于 9m 勺 钢筋不得采用塔吊吊装和运输，以防止钢筋变形。钢筋绑扎之前先用粉笔 或墨斗标出钢筋间距线，然后先绑下层钢筋，再绑暗梁钢筋最后绑扎上层 钢筋。筏板钢筋绑扎完后，进行墙板插筋的绑扎，插筋按设

8、计要求插到底。 墙板钢筋沿墙钢筋外皮线用10调直的钢筋焊在上层网片上或梁箍筋上。 同时保持竖筋的垂直，确保墙体钢筋位置的准确。6.1.3、混凝土工程筏板混凝土施工详见大体积混凝土专项施工方案。6.2、地下室墙体及顶板施工6.2.1、模板工程地下室混凝土墙模板：采用规格为 1200*2440*12 mm 的竹胶板作为面 板，加劲肋为6*10mm方木组装，背楞采用0 48钢管。由于地下室高度超 高，墙体底部混凝土侧压力相对大，对模板加固采用加密对拉螺杆数量， 相应加密后背方木及钢管数量。外墙模板拼装形式为：根据墙体尺寸拼装成为整面墙体，外围挡土墙 拼装高度为板顶，内侧模板高度到板底。后背木方的竖向

9、间距为 150mm， 模板横向钢管加固沿底部向上 1600mm以下，间距 400mm,以上间距500mm,竖向加固采用双立杆间距采用 500mm;为了保证墙体厚度，内外 模板采用对拉止水螺杆加固（0 14）,螺杆横向间距1600mm以下，螺杆间 距400mm,以上间距500mm,竖向间距采用500mm。螺杆穿过双立杆中间， 用“蝴蝶扣”紧固在双立杆上,上螺丝两道。考虑到筏板施工时水平施工 缝留置在筏板上翻500 mm处，再加150mm的止水带高度，故止水对拉螺 杆第一排从止水带顶部开始布置。内墙模板拼装加固同外墙,穿墙对拉螺 栓可加塑料套管,以便重复利用。为了保证混凝土截面尺寸,在绑扎完成 的

10、剪力墙钢筋上焊接定位钢筋,长度与剪力墙厚度一致,分布间距为横向 2000mm 一道，竖向模板上下各100mm设置一道，中间等距布置两道。地下室顶板模板采用10mm厚竹胶板，60X 80mm木方为模板龙骨，间 距150200mmo梁板支承采用 48钢管搭设满堂架子，立杆间距不大于 600mm,底层要有扫地杆，在横向纵向设置剪刀撑，保证满堂架的稳定性。 梁高大于600mm时，用12对拉螺栓加塑料套管进行对拉，间距根据梁 的长度不大于 1500mm。为了保证顶板底面平整，无混凝土漏浆和毛刺，在顶板模板加固和校 平后，在板缝处用双面胶粘贴。6.2.2、钢筋工程6.2.2.1、钢筋连接水平钢筋采用闪光对

11、焊，搭接绑扎。暗柱竖向钢筋连接采 用电渣压力焊。6.2.2.2、钢筋下料要按设计要求，保证其规格、尺寸、数量、几何形状、锚 固长度和搭接长度都要按规范要求加工，做出小样表后，交技术部门审核 后方可下料制作。6.2.2.3、暗柱、墙钢筋绑扎：钢筋的相交点都要扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣 成八字形，以免网片歪斜变形。先将柱箍套入柱筋下段，柱筋连接后，在 柱筋上标划位置，由上而下进行绑扎。柱梁交接点的柱箍，按层次先后套 入柱箍，暂置于梁面上，从下而上与梁筋一齐绑扎。暗柱“十”字、“ T”字交叉较多，在绑扎暗梁及连梁时，要考虑地下 室顶板梁的钢筋伸进，需按各梁的截面尺寸、标高、位置分别伸入墙中暗 柱内，随

12、即跟着套上暗柱箍筋，当连梁主筋分别就位后，再向上口往下对 齐绑扎，组织三至四人为一小组，逐条墙、梁配合进行。为保证上部竖向 钢筋位置正确，其水平筋均绑扎至楼面 23道，必要时可进行点焊。上部 为保证墙筋不位移，采用与墙筋同规格钢筋作梯子筋支撑，间距 1000mm。用塑料卡环保证钢筋混凝土保护层厚度。6.2.2.4、梁钢筋绑扎施工中先安装梁底模板及一面侧模，后装楼板底模。梁的水平钢筋与 箍筋穿插交织后就位绑扎，保证骨架尺寸准确，防止变形。梁的钢筋检查 合格后，再完成全部楼板模板安装，钢筋保护层用细石混凝土垫块垫起。6.2.2.6、楼板钢筋绑扎为保证楼板钢筋位置准确、板厚度符合要求，采用“n”型钢

13、筋马櫈， 每平方米不少于 1个。板底筋的排放、预先在模板上按设计布筋间距划线， 板筋拉直后用铁丝扎牢交点，再安装钢筋支架，然后绑扎面筋。板筋采用 绑扎搭接，按照设计及规范要求，接头错开钢筋，保护层用细石混凝土垫 块垫起。绑扎板筋时用八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外， 其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎） ，负弯矩钢筋每个相交点 均要绑扎。6.2.3、混凝土工程 筏板、地下室墙板及顶板混凝土分开施工，采取分段施工方法，一个 流水段施工完后转入下一流水段施工。6.2.3.1、混凝土浇筑a）、剪力墙混凝土浇筑1） 剪力墙浇筑混凝土之前，底部应先垫一层50mm左右厚与混凝土配合 比相

14、同减石混凝土，混凝土应分层浇筑，使用插入式振捣器时每层厚度不 大于500mm,分层厚度用标尺杆控制，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2） 剪力墙高度超过3m，应采用软管等辅助浇筑。3） 振捣时应特别注意钢筋密集处 （如墙体拐角处及门洞两侧 ）及洞口下 方混凝土的振捣，宜采用小直径振捣棒，且需在洞口两侧同时振捣，浇筑 高度也要大体一致。宽大洞口的下部模板应开口，再补充浇筑振捣。4） 浇筑过程中，应随时将外露的钢筋整理到位。5） 施工缝留置：外围挡土墙在筏板混凝土浇筑时留水平施工缝，导墙上翻高度500mm,做止水措施，采用3mm厚钢板，埋入混凝土中150mm,外 露150mm;由于场地限制和混凝土浇筑

15、影响，在外围挡土墙预留部分垂直施 工缝,止水措施,同水平施工缝。b）、顶板混凝土浇筑1） 梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆压茬法” ,即先 浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板混凝土一 起浇筑,向前推进。大截面梁也可单独浇筑,施工缝可留置在板底面以下 20mm 3Omm 处。2） 梁、柱节点钢筋较密,可采用小直径振捣棒振捣。3） 浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回 振捣,厚板可用插人式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,振捣完毕后先用刮杠 初次找平，然后再用木抹子找平压实，在顶板混凝土达到初凝前，进行二 次找平压实，用木抹子拍打混凝土表面直至

16、泛浆，用力搓压平整。4） 顶板混凝土浇筑高度 （标高 ）应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其 注意墙、柱跟部混凝土表面的找平，为模板支设创造有利条件。5）浇筑楼板混凝土时，板面上设置了马凳铺设架板，供操作人员行走。c） 楼梯混凝土浇筑 1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与 踏步混凝土一起浇筑，向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 2）施工缝位置 :视结构具体情况选择，既可留设在休息平台板跨中的 1/3 范 围内，也可留置在楼梯段的 1/3 范围内。6.2.3.2、混凝土的浇筑与振捣要求a） 、混凝土浇筑入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，应分层、分 段均

17、匀布料，分层厚度一般为振动棒作用部分长度的 1.25倍，最大不超过 500mm。b） 、使用插入式振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序 进行，振捣密实。移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5倍（400mm- 500mm）。振捣上一层时应插入下层50mm左右，以消除层间接缝。每一振点 的延续时间应以混凝土表面呈现浮浆为止，防止漏振、欠振及过振。平板 振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板边缘覆盖以振实部分的边缘。c） 、浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等 位置有无移动、变化情况，发现问题应及时处理，并在已浇筑混凝土初凝 之前修整完好。d） 、浇筑混凝土应连续进行

18、，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并应 在混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，否则，需按施工缝处理。6.2.3.3、施工缝处理a）水平施工缝：先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及砂浆软 弱层剔凿、清理干净，铺适当厚度（一般为 50mm左右）与混凝土配合比相 同的减石混凝土。墙、柱根部施工缝处浇筑混凝土时，应先剔除浮浆和松 动的石子，并用水清洗干净。b)、竖向施工缝：先将混凝土表面浮浆及松动石子、钢板网等剔除，用水冲洗干净并充分湿润。浇筑宜从垂直施工缝处开始，但要避免靠近缝边直接 下料和振捣，保证新旧混凝土结合密实、不涨模。6.2.3.3、 混凝土养护常温施工混凝土应在浇筑后12h以内采

19、取覆盖保湿养护措施，防止脱水、 裂缝。养护时间一般不得少于7d,对于抗渗要求的混凝土，养护时间不得 少于I4d。养护期间应能保证混凝土始终处于湿润状态。楼板混凝土宜采用 铺养护毡浇水养护的方法，剪力墙体混凝土可采用涂刷养护剂的养护方法， 养护工作设专人负责。6.2.3.4、 试块留置 试块应在混凝土浇筑地点随机抽取制作。标准养护试块的取样与留置组数应根据浇筑数量、部位、配合比等情况确定，同条件养护试块的留置 组数应根据实际需要确定，此外还需针对涉及混凝土结构安全的重要部位 留置同条件养护结构实体检验试块。抗渗试块的留置，在同一工程、同一 配合比取样不应少于一次，组数可根据实际需要确定。其他规定

20、按照现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002的规定执行。6. 3、脚手架工程 为了保证施工安全，地下室施时，在建筑物的外围搭设扣件式钢管脚手架，其搭设要求为：631、采用48X 3.5钢管，工具式扣件搭设双排架，宽 1.0m,里排立杆离 墙0.3m,立杆纵向间距为1.5m,大小横杆步距为1.8m。6.3.2、. 待地下室结构施工完毕,上部架子改为挑支脚手架,拆除外架进行 基础回填土工程。6.4、 防水工程本基础工程防水作法为；基础底板、地下室墙、顶板为 S6的自防水砼 及3厚的改性沥青SBS卷材防水层两道，防水做法详见地下室防水工程专项施工方案。7、质量控制标准7

21、.1、 主控项目7.1.1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷 载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。7.1.2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。7.1.3、受力钢筋的弯钩和弯折应符合规定7.131 HPB235级钢筋末端需作188弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直段长度不应小于钢筋直径的 3倍。7.1.3.2 HRB335、HRB400级钢筋末端作135o弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4倍，弯钩的弯后平直段长度应符合设计要求。7.1.3.3钢筋作不大于90o的弯折时，弯折处弯弧内直径不应小于

22、钢筋直径的 5倍。7.1.4 箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，应符合下列规定：7.1.4.1 箍筋弯钩的弯弧内直径应满足有关规定外， 尚不应小于受力钢筋直 径。7.1.4.2箍筋的弯折角度：对于一般结构，不应小于 90o,对于有抗震要求的结构应为 135o。7.1.4.3 箍筋弯后平直段长度：对于一般结构，不宜小于箍筋直径的 5倍，对于有抗震要求的结构，不宜小于箍筋直径的 10倍。7.1.5 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。 用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下 列规定：7.1.5.1每拌制100盘且不超过100m?的同配合比

23、的混凝土，取样不少于一次；7.1.5.2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100盘时，取样不得少于一次；7.1.5.2当连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少 于一次；7.1.5.3、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组 数应根据实际需要确定。7.1.6、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。 同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实 际需要确定。7.1.7、浇筑的间歇时间不应超过混凝土的初凝时间， 同一施工段的混凝土应 连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。7.2、 一

24、般项目7.2.1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模 板内不应有积水。7.2.2、模板与混凝上的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响 结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。7.2.3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。724对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起 拱，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。7.2.5、 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏。且应安装牢 固，其偏差应符合规范要求。7.2.6、 现浇结构模板安装的偏差应符合规范要求。7.2.7、 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。728钢筋调直

25、采用冷拉方法，冷拉时严格控制延伸率，HPB235级钢筋的 冷拉率不宜大于4%, HRB335、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。7.2.9、 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规定。7.2.10、 加工成型钢筋的几何尺寸、弯折角度符合设计要求7.2.11、 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。 施工缝的处理应按施工技术方案执行。7.2.12、 混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施, 并应符合下列规定：7213.1应在浇筑完毕后的12h以内加以覆盖并保湿养护；7.2.13.1、 混凝土浇水养护的时间：对采用普通硅酸盐水泥泥拌制的混凝土

26、，不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14d;7.2.13.2、 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌 制用水相同；7.2.13.3、 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密， 并应保持塑料布内有凝结水；7.2.13.4混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。7.3 其他质量控制要求7.3.1、 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工 设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、 刚度和稳定性。能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。7.3.2、 在浇筑混

27、凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝 土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应立即停工 检查，消除隐患，在能够保证质量的情况下方可复工。7.3.3、 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。7.3.4、 钢筋 加工制作严格按配料单所示的尺寸和形状进行，应严格控制钢 筋的弯折角度和几何尺寸。7.3.5、 加工成型的钢筋应按构件进行编号，将不同规格、不同形状的钢筋 分别捆绑堆放，并挂牌标志，以免混乱 。7.3.6、 混凝土拌合物均应检查其坍落度，保证混凝土拌合物的坍落度均匀， 坍落度的符合实际要求。7.3.7、 混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离

28、析和泌水现象。7.3.8、 在浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔 洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在己浇筑的混 凝土凝结前修整完好。7.3.9、 在浇筑混凝土时，应制作供结构拆模、强度合格评定用的标准养护 和与结构混凝土同条件养护的试件。7.3.10、对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应采取技术措施，确保 顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不 密实等现象，应立即予以纠正。7.3.11、现浇板混凝土的表面，应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上，且最后 一遍宜在混凝土收水时完成。8、产品防护8.1、预组拼的模板要有存放场地，场地要

29、平整夯实。模板平放时，要有木 方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模 板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。8.2、工作面已安装完毕的剪力墙模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工 作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的 稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。8.3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部 受到损伤8.4、加工成型的钢筋应挂牌标识，应将不同规格、不同形状的钢筋分别捆 绑堆放。8.5、不得踩踏已加工成型的钢筋。8.6、加工

30、成型的钢筋应堆放整齐，防止受压变形。8.7、要保护钢筋及其定位卡具和垫块的位置准确，不碰动预埋件和插筋， 不得踩踏楼板尤其是悬挑板的负弯距筋、楼梯的弯起钢筋。8.8、不在楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。8.9、已浇筑楼板、楼梯踏步混凝土要加以养护，在混凝土强度达到 1.2MPa后，方可上人作业。8.10、剪力墙阳角拆模后必要时在2m高度范围内米用护角保护。9、环境因素及危险源控制措施9.1、搬运钢筋时要轻搬轻放，严禁随意抛掷钢筋，控制噪声排放。9.2、钢筋头等下脚料应及时清理，集中堆放。9.3、现场机具应有防油污染措施。9.4、模板刷脱模剂、防锈漆时，应铺设塑料布，防

31、止污染地面。9.5、清理模板时，不得用硬物击打模板，控制噪音排放。9.6、施工垃圾应集中堆放，装袋运出，严禁从窗口向下倾倒。9.7、施工现场应采取地面硬化，洒水降尘等措施，控制粉尘对环境的污染。 现场落地灰、施工垃圾等应封闭清运防止扬尘和遗撒。9.8、施工污水处理，冲洗运输车污水及养护污水，需经施工现场沉淀池沉 淀后方可排入市政管线。9.9、建筑垃圾应及时清理，并运送到指定地点，有毒有害废弃物应按规定 回收或处理，防止污染水源和土体 .10、危险源控制措施10.1、高处作业必须搭设安全操作平台，并系好安全带。10.2、使用的工具不能乱放， 地面作业时应随时放入工具箱， 高处作业应随 手放入工具袋内。10.3、拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。10.4、拆模时应有专人看护，设围栏，明显标识，非操作人员不得入内，操 作人员应站在安全处。10.5、配备必要的安全防护装备（防滑鞋、手套、工具袋等）并正确使用。10.6、施工机械应有防护装置，应有可靠接地。10.7、钢筋搬运过程中应注意安全保护，防止钢筋碰伤、挤伤人。10.8、对作业人员进行岗位培训，熟悉有关安全技术操作规程和标准。10.9、采用泵送混凝土进行浇筑时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安 全阀必须完好，管道的架子要牢固。10.11、夜间施工要有足够照明。严禁非专