脱硫工艺比较.docx

1、脱硫工艺比较第二章 几种脱硫工艺的比较烟 气 脱 硫 经 过 了 近 30 年 的 发 展 已 经 成 为 一 种 成 熟 稳 定 的 技 术 ， 在世界各国的燃煤电厂中各种类型的烟气脱硫装置已经得到了广泛 的 应 用 。烟 气 脱 硫 技 术 是 控 制 SO2 和 酸 雨 的 有 效 手 段 之 一 ，根 据 脱 硫 工 艺 脱 硫 率 的 高 低 ，可 以 分 为 高 脱 硫 率 工 艺 、中 等 脱 硫 率 工 艺 和 低 脱 硫率工艺；最常用是按照吸收剂和脱硫 产物的状态进行分类可以分为 三种：湿法烟气脱硫、半干法烟气脱硫和干法烟气脱硫。1)干法烟气脱硫工艺是采用吸收剂进 入吸收塔，

2、脱硫后所产生 的 脱硫 副产 品是 干态 的 工艺 流程 ，干法 脱硫 技术 与湿 法相 比具 有 投资 少 、占 地 面 积 小 、运 行 费 用 低 、设 备 简 单 、维 修 方 便 、烟 气 无 需 再 热 等 优 点 ，但 存 在 着 钙 硫 比 高 、脱 硫 反 应 速 度 慢 ，设 备 庞 大 ，脱 硫 效 率 低、副产物不能商品化等缺点。干法烟气脱硫技术中，炉内喷钙优点同样有无污水和废酸排放， 设备腐蚀小，净 化后烟气烟温高，利 于烟囱排放扩 散，投 资省占地少 易于国产化等。但是也有 比较明显 的缺点，它只适合煤种含硫量2%， 脱 硫 率 低 ， 脱 硫 率 大 概 只 有

3、70% 90%， 不 能 适 应 目 前 对 SO2 的 排 放 限制越 来越严的环保要求。与常规煤 粉炉相比 ，由于脱硫 剂的加入 和增湿活化的使用，会对锅炉的运行产生一定影响，比如结灰结渣， 对 锅 炉 受 热 面 的 磨 损 加 重 ，也 使 锅 炉 效 率 降 低 。该 技 术 还 需 要 改 动 锅 炉，这 些都会影响锅炉的运行。对 现有的除尘器也 产生了响，由 于灰 量增加，除尘器效率应提高。2)半干 法 烟气 脱硫 工 艺是 采用 吸 收剂 以浆液 状态 进入 吸 收塔 (洗涤 塔)， 脱硫 后所 产生 的脱 硫副 产 品是 干态 的工 艺流 程。常 见 的 半 干 法 烟 气

4、脱 硫 技 术 主 要 包 括 循 环 悬 浮 式 半 干 法 、喷 雾 干 燥 法 、炉 内 喷 钙 尾 部 增 湿 脱 硫 工 艺 等 。其 中 循 环 悬 浮 式 半 干 法 烟 气 脱 硫技术较为成熟，应用也较为广泛。3）湿法烟气脱硫（FGD）的基本原理是碱性物质吸收并固定酸性 的二氧化硫。主要有两种方法，一种是石灰石（碳酸钙），即钙法； 一种是氨，即氨法。钙法烟气脱硫工艺是采用石灰石（碳酸钙）洗涤S02烟气以脱除 S02。钙法烟气脱硫技术以其脱硫效率较高、适应范围广、钙硫比低、 技术成熟、副产物石膏可做商品出售等优点成为世界上占统治地位的 烟气脱硫方法。氨法脱硫（FGD）系统，是当今

5、最先进的S02排放控制技术。它 不但脱除烟气中95 %以上的S02，而且生产出高附加值的硫酸铵化 肥产品。该系统利用各种浓度的氨水（或液氨）作为脱硫剂，生成的 硫酸铵浆液，输送到浓缩脱水处理系统。FGD系统中使用的氨水需要 量，由PH控制阀来自动调节，并由流量计进行测定。硫酸铵结晶体 在脱硫塔中被饱和的硫酸铵浆液结晶出来，生成3 5%重量比左右 的悬浮粒子。这些浆液经过初级和二级脱水，然后，再送到硫铵分离 及固体硫铵制备工段进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储。流程图如下：丁h应土F薩翩03-2-4氨-肥法工艺硫程优点：（1）技术成熟，运行可靠性好，不会因脱硫设备而影响锅炉的 正 常 运 行 。该

6、 脱 硫 工 艺 以 氨 水 为 吸 收 剂 ，副 产 品 为 硫 酸 铵 化 肥 。氨 肥法属于回收法，将烟气中的S02作为资源，回收生产使用价值较高 的 硫铵 ， 减 少污 染， 变 废为 宝。（2） 脱硫化学吸收反应速度快， 脱硫效率高。可以采用 较小液 气比，降 低能耗和操作运行费用 ，并 可减少设备尺 寸。由 电除尘器回 收 粉煤灰， 以便进行综合利用 。（3） 原材料来源丰富， 可以采用 液氨、氨水、废氨水， 还可以 采用 化肥级碳铵。吸收 剂配制系统简单， 工艺流程紧凑， 设备少，（4） 与石灰石石膏法相比， 占地面积小， 布置具有较大灵活 性 。在 脱 硫 的 同 时 除 去

7、部 分 粉 尘 ，具 有 一 定 除 尘 效 果 。脱 硫 的 副 产 品 为 硫铵， 废渣较少， 硫铵可作农用 化肥出售。（5） 该脱硫工艺在脱硫的 同 时， 也可以除氮， 具有 20%以上的 除氮效率。（6） 相对钙法 而言， 亚硫酸铵溶液不会产生结垢现象， 能确保 脱硫塔长周期运转。利用 液氨（氨水）， 吸收 S02， 原材料供应可靠、 方 便 、价 格 便 宜 ；能 适 用 于 任 何 含 硫 量 的 煤 种 的 烟 气 脱 硫 ，脱 硫 效 率 可 达 到 95%以 上 ， 脱 硫 副 产 物 硫 铵 可 作 为 肥 料 外 销 。（7） 从投资 和运行成本来看， 氨法比其他工艺稍低

8、， 其他方法 的 副产物需建后处理装置才能有出路，而一般公司不可能有较大堆场 来存放。钙法在美国、德国、日本等发达国家中 ， 它占据着 90%以上的市 场 份 额 。这 是 由 其 国 情 决 定 的 。这 些 国 家 煤 在 其 能 源 结 构 中 所 占 的 比 重不大。在美国和德国， 煤在其 一次能源中 约占 20%。而在日本， 煤 在其能源结构中 只占 15%；日本是一个岛国， 石灰石资 源丰富， 但缺 乏天然石膏资源。脱硫产品为石膏， 正好弥补其紧缺的 石膏资源。石灰石石膏法 路线占地面积很大，且 投资较高 ，脱硫副产石膏质量较差，用途很有限。如果采用循环流化床法，脱硫产品为主要含

9、亚硫酸钙的混合物，基本上没有什么用途，只能堆放，而且占地面积 也很大。F面就几种常见的氨钙工艺作简单比较:氨-肥法钙法石灰石-石膏工艺喷雾干燥法炉内喷钙+尾部增湿旋流板塔湿式吸收法技术成熟程度成熟成熟成熟成熟成熟适用煤种不限不限中低硫煤中低硫煤不限单机应用经济性规模50 MW及以上200 MW及以上100MW及以下200MW及以下200MW及以下脱硫率95%以上95%以上75-80%75-80%75-90%吸收剂氨/氨水石灰/碱液/石灰石 /石灰石灰石灰石电石渣等吸收剂利用率97 %以上90%以上50-70%约40%85%以上能耗中等高副产物硫铵/硫酸石膏亚硫酸钙亚硫酸钙亚硫酸钙/硫酸钠等副产

10、物处置全部利用少量利用大部分抛弃抛弃抛弃抛弃废水无有无无少量废气（CO2无有有有有占地面积小大中小中市场占有率一般较高一般一般一般云南解化、天津碱珞璜、国内应用厂、三门峡亚能电力、湖北化肥厂、北京、半山、黄岛、白马下关、钱清多家扬子石化、重庆等重庆中梁山、鲁西化工、山东众泰电厂等江南氨-肥烟气脱硫技术“九五”期间，在国家发展计划委员会、国家科技部、国家教育部的共同支持下，完成了国家“九五”重点科技攻关项目、国家“ 863 ”计划项目“二氧化硫废气回收净化新技术的工程化” ，开发了一种新的火电厂烟气S02回收净化用的氨-肥法脱硫新技术。该技术于 2005年在江苏世纪江南环保有限公司总承包承建的天

11、津碱厂260t/h 锅炉烟气脱硫工程上通过了由国家发展和改革委员会、国家科 技部、国家教育部共同主持的专家鉴定和验收。这是国内首例成功地在电 站锅炉上实施氨-肥法脱硫的装置，各项指标在脱硫业处于领先。江苏世 纪江南环保有限公司取得了该技术在国内的独家使用权，同时江苏世纪江 南环保有限公司还拥有 14项氨法脱硫专利，涵盖了氨法脱硫技术所有领域。以氨为脱硫剂生产硫铵的氨法脱硫技术路线，可以节省投资，降低原料成本，并实现以废治废，不产生二次污染，一举多得，是一个非常理想 的技术路线。更为重要的是本法装置占地较小，可满足大部分公司脱硫场 地紧张的现状要求。江苏世纪江南环保有限公司已建工程有天津碱厂 2

12、60t/h 锅炉、河南亚能天元电力公司 100MW机组、云南解化集团 130t/h+3 X 75t/h锅炉烟气 脱硫工程、山东鲁西化工股份有限公司第一化肥厂 3X 130t/h锅炉及工业园区3X 260 t/h 锅炉烟 气脱硫工程、扬子石油化工有限责任公司4 X 220+410t/h锅炉烟气脱硫工程改造项目、济南明水大化集团热电公司 2X130+75t/h锅炉烟气脱硫工程。3 X 130+75t/h 锅炉烟气脱硫工程、山东众泰电力公司 2X 135MW机组锅炉烟气脱硫工程等、贵州天福化工有限责任公司 4Xl30t/h锅炉烟气脱硫工程、华鲁恒升化工股份有限公司热电厂 3X 75+4X 240t/

13、h 锅炉烟气脱硫工 程。氨肥法脱硫技术原理氨法脱硫技术以水溶液中的 SO2 和 NH3 的反应为基础：SO2 H2O xNH3 = (NH 4) xH2-x SO3 (1)因此，用氨将废气中的 SO2 脱除，得到亚硫铵中间产品。将亚硫铵氧化为硫铵，如反应 (2) 。(NH4)XH2-XSO3+1/2O2+(2-x)NH 3=(NH4) 2SO4 (2)采用压缩空气对亚硫铵直接氧化，并利用烟气的热量浓缩生产硫铵溶 液，投资低，能耗省。工艺流程 锅炉引风机来的烟气进入脱硫塔后，首先被洗涤降温，然后用氨 化吸收液循环吸收烟气中的S02生产亚硫铵。脱硫后的净烟气经除雾 后含 S02量w 400 mg/

14、Nm3 (标态、湿基)，水雾量小于75mg/m3 ,由 塔顶烟囱排放。吸收剂氨与吸收循环液混合后进入吸收塔，吸收烟气中的SO2形 成亚硫酸铵溶液，亚硫酸铵溶液在吸收塔底部被鼓入的空气氧化成硫 酸铵溶液，硫酸铵溶液泵入洗涤降温段洗涤烟气，将烟气温度降低的 同时自身得到浓缩。 浓缩后的硫酸铵溶液送入硫铵装置。固含量约 10%的浆液经结晶泵送至硫铵工序经旋流器脱水后形成 固含量 40%左右的硫铵浆液， 清液进入料液槽；固含量 40%左右的硫 铵浆液进入离心机进行固液分离， 形成含水 3%左右的湿硫铵， 母液 溢流到料液槽；含水 3%左右的湿硫铵经干燥机干燥， 得到水分1%的 硫 铵 ，进 入 包 装

15、 机 包 装 即 可 得 到 商 品 硫 铵 ；料 液 槽 内 的 液 体 经 料 液 泵 送回循环槽。自动化水平2.5.1系统描述自 控 设 计 将 本 着 技 术 先 进 、安 全 可 靠 、操 作 方 便 和 经 济 合 理 的 原 则进行。在 节省投资的前提下，尽 可能提高装置自 动化水平，以 提高 产品的产量和质量，同时减轻操作人员的劳动强度。根 据 本 工 艺 的 技 术 的 特 点 ，本 方 案 拟 采 用 PLC 系 统 对 整 个 装 置 进 行 监 视 和 控 制 。在 控 制 室 进 行 集 中 显 示 、记 录 、报 警 和 控 制 。实 现 根 据烟气中SQ含量的变化

16、，自动调节脱硫剂氨的加入量；并在硫铵生 产系统实行自 动 控制。PLC系统具有连续控制和逻辑控制功能。PLC系统以微处理机为 基础，集 中 管理而分散控 制的 分散型控 制 系统 ，与常规模拟仪表构成 的 系统 相比具有 更丰富的运算控 制功 能与逻辑 运算功能 、更高的 控制 品质。在 PLC 操作站上能 够显示整个装置的 各类工艺 参数和机泵的运 行状态；对 于重要的 工艺参数进行自 动 控 制；能 够定时或及时打印多 种规格的生 产报表；可 以 及时显示参数越限、生 产事故或系统 故障信 息；具 有自 诊断功能 ，并 提供丰富的操作指导信息 ；能 够显示历史趋 势，易于操作和 维护；具有

17、 各种冗余措施，可靠性高，系 统 运转率高； 易于和 计算机管理网络相连 ， 便于全厂优化及管理 。2.5.2系统组成部分PLC 主要分操作单元、控 制单元和 通讯网络三部分：操作单元操作单元由 2 台 操作站和 1 台打印机组成。 每台操作站 分布包 括21 ”彩色CRT、标准键盘、鼠标等；其中1台操作站可用作工程师 站。控制单元控制单元由1台控制器与相应的机柜组成。其中CPU模块、电源 模块、通讯模块采用冗余配制；各类 I/O 卡件按实际点数留有 10 15%的 备 用 量 。通讯网络系统的 通讯网络也采用冗余配制 。控制 部分采用较为先进的 系统 控制器。2.5.3设备选型（1）仪表信号

18、传输采用下列方式：电动模拟量信号采用420mADC;气动信号采用20100kPa ;开 关量输入、 输出信号采用 无 源触点。（2） 各仪表均采用国际单位制。（3） 各控制 阀、 流量计的 计算均采 用制 造 厂标准。（4） 所有仪表均经过类似装置的运行证明是成功可靠的。主要设备2.6.1概述为了确保将本项目建成为具有先进水平的烟气脱硫装置，并节 省工程建设投资，本 技术的 生产设备除关键设备如喷头等外，将 全 部选用国产化设备。本装置化工设备有各类定型和非标设备，其中 非标设备按设备 在生产工艺过程中 的作用 原理，有 脱硫塔、循 环罐等 ；本 装置设备 的 设 计 压 力 基 本 为 常

19、压 ，非 标 设 备 大 部 分 是 在 制 造 厂 制 造 ，脱 硫 塔 需在现场组装。2.6.2烟气系统（ 1 ） 系 统 概 述 从锅炉引风机后的烟道引出的烟气，进 入吸收塔，在吸收塔内脱 硫净化，经除雾器除去水雾后，再由塔顶湿烟囱排入大气。在各自锅炉烟道上设置旁路挡板门，当锅炉启动和FGD装置故障 停运时， 烟气由旁路挡板经烟囱排放。（ 2 ） 设 计 原 则当锅炉燃用设计和校核煤种时，从起动到BMCR工况条件下，FGD 装置的烟气系统都能正常运行， 并留有一定的余量。在 烟气脱硫 装 置 的进 、出 口烟道 上 设置带 气 体密 封结 构的 双 百叶 挡板用于锅炉运行期间脱硫装置的隔

20、断和维护。在 烟气系统中， 设有人孔 和卸灰门 。 所有的烟气挡板门应易于操作，在最大压差的作用下应具有 100% 的严密性。2.6.3SO 2 吸收系统1）技术要求氨水通过循环泵送至塔内喷嘴系统， 与烟气 接触发生化学反应吸 收烟气中的 SO2， 在脱硫塔循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸铵氧化 成硫酸铵。硫铵排出泵将硫铵浆液从脱硫塔送到硫铵脱水系统。脱硫后的烟气夹带的液滴应在脱硫塔出口的除雾器中收集，使 净 烟气的液滴含量不超过保证值。2）脱硫塔使用介质：湿 SO2 气体、亚硫铵溶液设备材质：钢防腐结构型式：组合塔包括脱硫塔壳体、喷嘴及所有内部构件、除雾器塔体防腐及外部 钢结构、保温紧固件等。

21、塔体的预组装应在制造厂内完成，塔内防腐 材料施工可在现场完成。尽可能减少脱硫塔内部件。脱硫塔内所有部件均能承受最高进口烟气温度的冲击，高温烟 气不应对任何系统和设备造成损害。脱硫塔选用的材料适合工艺过程的特性，并且能承受烟气飞灰和 脱硫工艺固体悬浮物的磨损。脱硫塔设计成气密性结构，防止液体 泄漏。为保证壳体结构的完整性，尽可能使用焊接连接，法兰和螺栓 连接仅在必要时使用。塔体上的人孔、通道、连接管道等需要在壳体 穿孔的地方应进行密封，防止泄漏。塔的整体设计应方便塔内部件的检修和维护，塔内部的导流板、 喷淋系统和支撑等都设有通道以便于清洁。脱硫塔烟道入口段设计成能防止烟气倒流和固体物堆积，并有冲

22、 洗水间歇冲洗。脱硫塔配备有足够数量和大小合适的人孔门和观察孔，便于安 装、操作及维护。脱硫塔内部浆液喷淋系统由分配管网和喷嘴组成，喷淋系统合理 分布要求的喷淋量，使烟气流向均匀，使氨液与烟气充分接触和反 应。序号防腐部位介质条件衬里方案1上段（集液器以上 1m处至顶部及顶部）5060C，PH5- 8， 含（NH）2SQ,SO,NH3,H2O等玻璃鳞片衬里2中段（隔板集液器以上im60 70C，PH5- 6 含（NH） 2SQ, SQ, H2O 等玻璃鳞片衬里3喷淋层上部1m至下部1m处壁部玻璃鳞片衬里和玻璃钢加强4喷淋层下部1m处至液面上方1m处壁部玻璃鳞片衬里5隔板（碳钢板，无孔）玻璃鳞片

23、衬里和玻璃钢加强6底板及1m以下塔壁5060C，PH5- 8含（NH）2SQ,SQ,NH3,H2Q等玻璃鳞片衬里和玻璃钢加强7吸收塔壁烟气进口区域（塔壁在进口上 2米、下1米，左右各2 米的区域）玻璃鳞片衬里；该区域使用的乙烯基酯树脂耐180 C高温8其余部位塔壁玻璃鳞片衬里9烟气进口60 70C，PH5- 6 含（NH） 2SO4, SQ, H2Q 等玻璃鳞片衬里；该区域使用的乙烯基酯树脂耐220 C高温10出口烟道50 75C，PH5- 8含 SQ,NH3，H2Q等玻璃鳞片衬里11接管、人孔及接口处焊缝部位60 70C，PH5- 6 含（NH） 2SO, SQ, H2Q 等冋所在区域，若无

24、加强，加衬一层玻璃钢3） 除雾器除雾器安装在脱硫塔上部，用以分离净烟气夹带的雾滴。除雾器材料采用带加强的阻燃聚丙稀，能承受高速水流冲刷，特 别是人工冲洗造成的高速水流冲刷。除雾器冲洗用水为FGD工艺水。4）脱硫塔浆液循环泵LC系列泵是襄樊五二五公司引进法国日蒙施乃德（J S）公司 离心泵制造技术和奥特桑伯尔（H S）公司耐腐蚀磨蚀材料（F30%CrMo、Z3CNUD26 05M、Z3NCDU25 20 04M）冶 炼铸造技术的 完 美 结 合 ，该 项 引 进 技 术 通 过 了 国 家 重 大 办 、机 电 部 装 备 三 司 和 中 国 化工装备总公司主持的验收，LC系列泵以其优良的水力性

25、能和卓越 的耐腐蚀抗磨蚀性能在磷复肥、磷化工等行业深受用户青睐，已成为 许多苛刻工位的首选泵型。该公司是磷肥硫酸行业用泵定点生产单 位。该系列泵是在两相流理论及实际应用经验相结合的基础 上设计出来的。它充分考虑了固体物良好的通过能力、可靠性、过流 件的使用寿命、 效率等因素， 是输送含固相介质的理想泵型。该系列泵有涡流叶轮、单流道叶轮、双流道叶轮、叶片叶 轮、 半开式叶轮等多种叶轮形式。可满足矿浆、 料浆、 颗粒悬浮液、 带状纤维和少量含气工况介质的要求。叶轮前后盖板均设有背叶片。前背叶片的作用主要是减少介 质向泵入口方向的泄漏和平衡轴向力，后背叶片的作用主要是降低轴 封的密封压力和阻止固相介

26、质进入轴封，从而提高轴封的可靠性并延 长其使用寿命。叶轮轮轂与泵盖之间有一较大的锥形空间，也有效地阻止 了固相介质进入轴封的可能性。叶轮轮轂与轴的连接配合采用锥面。这种结构一方面保证 了轮轂与轴的配合的紧密性，另一方面为叶轮的装卸和维修提供了很 大的方便。泵设有轴向调整装置， 当过流件出现一定的磨蚀或腐蚀 后 ，可 通 过 调 整 装 置 调 整 叶 轮 与 壳 体 的 间 隙 ，使 泵 性 能 得 到 最 大 限 度 的恢复。该 系 列 泵 设 计 有 多 种 密 封 形 式 ：填 料 密 封 、副 叶 轮 填 料 密 封、飞铁密封、单端面机械密封、双端面机械密封、特殊机械密封， 针对不同的

27、工况、不同的用户要求，选用不同的密封形式。我 们 选 择 的 过 流 件 选 材 为 2605 耐 磨 蚀 材 料 。5）氧化风机氧化风机应能提供足够的氧化空气， 氧化风管应布置合理， 使脱硫塔内的亚 硫酸铵充分转化成硫酸铵。氧化风机采用风冷。氧化风机保护和控制由PLC实现。6）烟气塔顶直排（1）概述 脱硫后烟气排放有两种方式，一种是经过再热后排放，一种是将烟囱防腐， 烟气直接进入烟囱 （即湿烟囱排放），目前国外脱硫装置一般都采用湿烟囱排放。 本次方案即是按照净烟气塔顶湿烟囱直排来考虑的。 此方案的核心技术是我公司 拥有的专利脱硫排烟一体化设备 ZL03 2 ，专利针对氨法脱硫的特点开发了 在

28、吸收塔塔顶设置湿烟囱进行烟气直排的技术。（2）烟气塔顶直排介绍 湿法脱硫装置采用烟气塔顶直排有以下几点优势：1） 系统更加可靠采用湿烟囱排放， 系统中不在需要再热设备，避免了再热设备的堵塞，同时 也减少了系统故障点，系统运行更加稳定、可靠。2）系统运行更加经济采用湿烟囱排放， 烟气不需要再热，节省了再热蒸汽的费用，同时由于没有 再热设备，脱硫系统阻力也可以降低 500Pa左右，减低了脱硫风机的电耗3） 有利于工程施工湿烟囱排放方案在施工中与原有烟道的对接工程量较烟气再热方式有较大减少，缩短了因烟道对接导致的锅炉停工时间，施工更加方便。4） 运行控制更加方便灵活由于减少了流程，脱硫装置运行时不需

29、对加热器等进行控制， 且脱硫装置投 运与停运时也减少了操作环节，操作控制更方便对锅炉的影响也将降低。本工程主要设备一览见下表工艺设备一览表序号名称规格材质单位数量单价/万元总价/力兀1膨胀节2000*2800非金属 只42挡板门2000*2800组合件 只411443密封风机配套于挡板门组合件 只24烟道2000*2800*15000(L)碳钢 套125255烟道3000*2800*15000(L)碳钢 套132326脱硫塔$ 7mX H37m+x H53m钢衬鳞台 片 口16106107循环槽（带搅拌）60m3,$ 4.4m X H4.0mFRP 台128288工艺水槽40m3,$ 3.6m X H4.0m碳钢 台1669检修槽$ 7mX H13m钢衬鳞台 片 口1484810一级循环泵300m3/h,H=45m组合件 台382411二级循环泵200m3/h,H=45m组合件 台261212结晶泵20m3/h,H=45m组合件 台213工艺水泵20m3/h,H=80m组合件台214检修泵100m3/h,H=20m组合件台116自吸泵20m3/h,H=20m组合件台122硫铵系统1料液槽（带搅拌）40m3,$ 3.6m X H4.0mFRP 台115152料液泵20m3/h,H=30m组合件 台2243氧化风机40m3/mi n.组合件台318544缓