不凝气压缩机检修一段进排气阀更换活塞环支撑环汇总.docx

1、不凝气压缩机检修一段进排气阀更换活塞环支撑环汇总分类：C类设备装 置：原油稳定装置位 号：k-101/1 设备名称：不凝气压缩机油气处理分公司 不凝气压缩机检修一段、进排气阀，更换活塞环、支撑环检修作业规程状态卡 0203页动作卡 0408页附件 0912页图例 作业B检修作业人员N起重、吊装人员()确认E维修单位现场安全员D生产装置设备员安全关键点C维修车间设备工程师S分公司专业工程师竖线连接为同时操作生 效签字 日 期编 制：肖林东检修负责人 年 月 日维修设备工程师 年 月 日分公司审核：宋维江装置设备工程师 年 月 日修 改 人：张振德生产办设备工程师 年 月 日分公司主管领导年 月

2、日工程验收：检修负责人年月日维修设备工程师年月日装置设备工程师 年月日生产办设备工程师 年月日状 态 卡初始状态M0压缩机电机已断电，生产装置将压缩机的物料切断，交付检修，施工作业票办理完毕000 检修前准备；010 作业前工作安全分析；020 办理施工工作票；030 确认压缩机具备安全拆卸的条件；状态M1拆卸压缩机附属管线、拆卸、检查压缩机各部零部件，清洗检查压缩机零部件磨损情况，修复、更换压缩机损坏零部件 100 拆卸附属管线；110 拆卸检查缸盖、进排气阀侧盖；120 拆卸检查一级进气阀、排气阀；130 拆卸一级活塞；140 进、排气阀检查；状态M2回装压缩机部件 200 回装一级活塞；

3、210 回装一级活塞环。220 回装一级活塞支撑环。230 回装一级活塞。240 连接活塞杆与十字头；250 回装一级缸盖；260 回装一级进排气阀侧盖；状态M3试车、验收300 现场清扫；310 压缩机试车和验收；动 作 卡初始状态M0压缩机电机已断电，生产装置将压缩机的物料切断，交付检修，施工作业票办理完毕000 检修前准备；001 B-( ) 检修施工的时间安排已经确定。002 B-( ) 检修所需的零部件和相应的材料已备齐。003 B-( ) 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。004 B-( )查阅停机前的振动值、轴承温度、压力、均进行测量记录并分析。005 B-( )了

4、解压缩机运行中存在的问题。006 B-( ) 查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。 010 作业前工作安全分析新工作任务 已作过工作任务 交叉作业 承包商作业 相关操作规程 许可证 特种作业人员资质证明工作步骤危害因素描述风险评价预防/控制措施/执行人剩余风险是否可接受暴露频率可能性严重度风险值拆卸压缩机附属管线，拆卸、检查压缩机各部零部件，清洗检查压缩机零部件磨损情况，修复、更换压缩机损坏零部件触电风险1144穿戴劳动保护用品/电源切断/作业人员是物料泄漏风险1 3721穿戴劳动保护用品/切断工艺流程/通风/作业人员是火灾爆炸风险1 11515防爆机具/穿戴劳动保护用品

5、/作业人员是物体打击风险1 111穿戴劳动保护用品/作业人员是回装压缩机部件物体打击风险1 111穿戴劳动保护用品/作业人员是试车、验收机械伤害风险1 144穿戴劳动保护用品/转动部位安装防护罩/防爆机具/作业人员是火灾爆炸风险1 11515防爆机具/穿戴劳动保护用品/作业人员是签字( ) ( ) ( )020 办理施工工作票；021 B-( )确认施工作业票按规定程序办理审批完毕。022 B-确认施工作业票规定的内容全部落实。签字( )030 确认压缩机具备安全拆卸的条件；031 B 确认压缩机电机电源已经切断。032 B- 放空压缩机内存燃气，将各进排气管线阀门关闭，与机体隔绝。签字 (

6、) 状态M1拆卸压缩机附属管线、拆卸、检查压缩机各部零部件，清洗检查压缩机零部件磨损情况，修复、更换压缩机损坏零部件 100 拆卸附属管线；101 B- 关闭冷却水进、出口阀。102 B- 拆卸与机体连接的进排气管线。签字( ) 110 拆卸检查缸盖、进排气阀侧盖；111 B- 放掉曲轴箱机油。112 B- 拆卸检查一级缸盖。113 B- 拆卸检查一级进排气阀侧盖。检查处理结果：签字 ( )120 拆卸检查一级进气阀、排气阀；121 B- 拆卸检查一级进气阀。122 B- 拆卸检查一级排气阀。检查处理结果：签字 ( )130 拆卸一级活塞；131 B- 拆卸一级活塞杆琐紧螺母，取下活塞。132

7、 B- 拆卸一级活塞杆。133 B- 拆卸一级活塞环、支撑环。134 B- 检查一级活塞杆磨损情况。 C-( ) 确认一级活塞杆是否完好。135 B- 检查一级活塞环、支撑环磨损情况。C-( ) 确认一级活塞环、支撑环是否完好。检查处理结果：签字 ( )140 进、排气阀检查；141 B- 检查一级上部进、排气阀。C-( ) 确认一级上部进、排气阀检查。 名称类别进、排气阀试漏情况进气阀排气阀1234检修前检修后标 准煤油试漏：5min内不得渗漏检查一级下部进、排气阀： 名称类别进、排气阀试漏情况进气阀排气阀5678检修前检修后标 准煤油试漏：5min内不得渗漏状态M2回装压缩机部件 200

8、回装一级活塞；210 B- 回装一级活塞环。220 B- 回装一级活塞支撑环。 C-( ) 确认一级活塞杆、一级活塞环、一级活塞支撑环完好，一级活塞环开口间隙、一级活塞支撑环开口间隙在标准范围之内。230 B- 回装一级活塞。签字( )240 连接活塞杆与十字头；241 测量活塞环、支承环开口间隙及侧间隙242 B- 回装活塞杆锁帽、锁片。243 B- 将活塞杆旋进十字头孔中。244 B- 调节活塞杆，调整上下止点间隙。C-( ) 确认上下止点间隙符合标准。245 B- 锁紧活塞杆锁帽、锁片。签字( )246 B- 测量汽缸与活塞上下止点间隙。 部位类别活塞环、支承环开口间隙及侧间隙一级活塞环

9、1一级支承环3二级活塞环1二级支承环 3KKKK检修前检修后标准间隙0.150.324.84.950.150.328100.150.322.93.00.150.3256.5签字( )247 测量上下止点间隙。 部位类别一级活塞单元二级活塞单元上止点下止点径向间隙上止点下止点径向间隙m上m下m上m下检修前检修后标准间隙1.52.011.53.4-3.6321.52.011.53.2-3.425250 回装一级缸盖；251 B- 回装一级缸盖。252 B- 回装一级进排气阀。签字( )260 回装一级进排气阀侧盖；261 B- 回装一级进排气阀侧盖。签字( )状态M3试车、验收300 现场清扫；3

10、01 B- 清扫现场干净。签字( )310 压缩机试车和验收；311 B- 盘车检查确认转子无卡阻和异常响声。312 C- 通知运行车间给曲轴箱加注机油，液位在1/22/3处。313 B（ ）-D（ ）-C（ ）按压缩机试车规程进行试车。由运行车间设备副主任或设备工程师组织，由运行车间操作工操作，由生产办设备工程师、电仪车间设备工程师、运行车间设备工程师、电仪车间设备维修工共同确认。 序号项目单位规定值实测值1一级排气压力MPa0.26-0.312二级排气压力MPa1.23润滑油压力MPa0.150.44冷却水压力MPa0.10.45各连接处渗漏情况用肥皂水做气密性试验无渗漏6满负荷连续运转时

11、间h47满负荷连续运转情况平稳、无故障、声音正常8一级排气温度1209一级排气温度120314 B- 压缩机试车验收合格后交付。 签字 ( ) 检修附件主要性能参数序号项目名称单位规范VW-6.3/0.2-121公称容积流量m3/min6.32吸气压力MPa0.02一级排气压力MPa0.313额定排气压力MPa1.24吸气温度405一、二级排气温度1506输气温度457压缩介质不凝气8冷却水耗量m3/h3.59冷却水压力MPa0.1-0.410润滑油温度70润滑油压力MPa0.15-0.411缸径mm一级285,二级17512活塞行程9513转速r/min73014配备动力KW5515压缩机外

12、形尺寸mm19301630105016全机重量kg250017振动烈度28.0组装：在组装时用按表2规定的拧紧力矩拧紧螺母。表2 拧紧力矩表压阀圈螺母40Nm螺母活塞杆500Nm十字头700Nm曲轴平衡重螺栓280Nm连杆螺栓150Nm缸盖、缸坐螺母60Nm气阀螺母M8：10-12NmM12：36-44NmM10: 20-24NmM161.5：90-110Nm气缸与十字头滑道同轴度应符合表4要求，气缸水平度偏差不大于0.05mm/m。表4 气缸中心与滑道同轴度mm气缸直径同轴度平行度倾斜10010020030050050010000.050.070.10.150.020.040.06 阀片的升

13、降高度转速/(r/mm)阀片升程/mm转速/(r/mm)阀片升程/mm250250500453450010001.53表6 主要零部件装配间隙 mm序号项目规定值1活塞环开口间隙（在气缸内）一级4.8+1.52二级2.9+13导向环开口间隙（在气缸内）一级8+24二级5+1.55活塞环与环槽的轴向间隙一级0.150.326二级0.150.327活塞与气缸的径向间隙一级3.43.6328二级3.23.4259一级活塞止点间隙上1.5210下11.511二级活塞止点间隙上1.5212下11.513曲柄销与连杆大头瓦的径向间隙0.05-0.10214两连杆大头瓦与曲柄销的轴向间隙0.3-0.4315

14、十字头销与连杆小头瓦的径向间隙0.024-0.0416十字头与其导轨的径向间隙0.12-0.175活塞杆圆柱度公差 mm活塞杆直径圆柱度公差活塞杆直径圆柱度公差40800.020.05801200.030.07十字头销最大磨损及圆柱度公差 mm销直径最大磨损圆柱度组装公差磨损极限值70701800.50.50.020.030.040.060.050.08 轴颈圆柱度公差 mm轴颈直径圆柱度公差主轴颈曲轴颈80801801802702703600.0100.0150.0200.0250.0100.0150.0200.025 轴承径向间隙 mm轴颈直径安装间隙极限间隙5080801201201801802200.080.100.100.130.130.180.180.200.060.200.280.32联轴器对中误差 mm联轴器直径刚性联轴器弹性联轴器轴向误差径向误差轴向误差径向误差2004004006006008008000.030.040.050.060.040.050.060.070.040.050.060.070.070.080.090.10