合肥铁四局中学及三十二中学附属工程室外工程施工方案可编辑.docx

1、合肥铁四局中学及三十二中学附属工程室外工程施工方案可编辑合肥市铁四局中学及三十二中学附属工程室外工程施工方案合肥市铁四局中学及三十二中学附属工程施工方案第一章工程概况第二章主要施工方案第三章确保工程质量的管理体系与措施第四章 确保安全生产的技术组织措施第五章确保文明施工的技术组织措施第六章工程施工的重点和难点及保证措施第一章工程概况合肥市铁四局中学、三十二中学均位于合肥市包河区。合肥 市铁四局中学及三十二中学附属工程施工景观绿化、给排水、铺装、 停车棚、32中报告厅装饰等工作内容,工程总投资约400万元。建设 单位是合肥市包河区城市建设开发投资有限公司。本工程合同工期30天，质量等级为合格。我

2、单位一旦中标,将派遣我公司的注册建造师王文艺为项目 经理，工程师潘祖元为技术负责人，并根据木工程分布在两所学校的 特点，在每个学校分别配备现场项目负责人、施工员、质检员、安全 员、材料员等专业人员，组成一个强有力的项目领导班子。两个项目 现场管理班子统一受项目经理、技术负责人的协调与指挥。另分别配备道路班组、管道班组、安装班组、装饰班组及土 方班组等。施工工人每个班组不少于20人，确保在合同工期内完成工 程施工，并达到合格及以上标准。针对本工程工期紧、任务重，安全文明施工要求很高,质量要 求严格的特点，我单位将集中力量做好施工组织管理工作。第二章主要施工方案一、道路工程一路基施工1.测量准备:

3、开工之前，先按设计所交控制桩进行全线贯通测 量,现场恢复和固定路线。其内容包括导线、中线的复测，水准点的复 测与增设，测量完成后，整理这些资料并由测量员及其主管技术人员 共同签字，送交监理工程师核查;在监理工程师核准测量成果后，按图8.对于拆除的构件可堆放在路基用地范围以外不妨碍施工的 选定的非耕地上，以便再利用或废弃，堆放的杂物要按照弃土堆的有 关要求进行办理，以堆放稳定、不干扰交通和污染环境、整齐美观等 为原则。树根、草皮、灌木等在保证安全的情况下可进行焚烧。9.清理和拆除完毕，将遗留下的坑穴、池塘用设计材料或监理 工程师同意的材料回填，并对场地进行必要的修整、铺平和压实，达到 规定的要求

4、后，邀请工程师进行检查，补测地而标高，并绘制新的填挖 断而图报监理工程师审核合格后进行下一工序施工。路基压实度按重型压实标准，其压实度要求为见下表：路基压实度路床土最小强度要求填挖类型 深度范围(厘米)填料最小强度(CBR)% 压实度 (%)车行道路基人行道路基填方030695 943080495948015039493150 29290挖方030695 943080495/表中填料最小强度是指车行道路基的要求。10、路基施工一般要求路基必须密实、均匀、稳定，回弹模量应大于30Mpao路基填筑前，先将设计图纸要求的表土、软土等不适用土以及 路床换填部分的土清除后并碾压路基基底压实度至95%,方

5、可进行路 基的填筑工作。道路施工时，若遇有暗沟（塘）时，应清除塘底（沟底）及两侧淤 泥后，再进行下道工序施工。为加快施工工期及保证填筑效果，道路路基及管线沟槽按照 排水工程设计要求进行回填，一般路基段填方路基应分层铺筑，均匀 压实。路基填土不得使用淤泥、有机土，含草皮土、含生活垃圾土。如一层压实达不到规定的压实度要求，必须分层压实。当路基或管线施工开挖较深时，需采取放坡、覆盖等措施防止 土体剥落，引起滑塌的现象，以免影响施工安全。回填时如一层压实达不到规定的压实度要求，必须分层压实。 施工时应严格按施工规范进行回填碾压。管、涵顶面回填厚度，必须大于40cm方能上压路机。当排水 管采用UPVC塑

6、料管时，其顶面回填厚度必须大于或等于50cm方能上 压路机。桥涵、管道沟槽、检查井、雨水口周围的回填应在对称的两 侧或四周同时均匀分层回填压（夯）实。分层最大的厚度必须与压实机 具功能相适应，其压实度必须符合路基压实标准表的要求。路槽底面土基回弹模量值宜大于或等于30MPa, 土路槽（路床） 不得翻浆、软弹、起皮、波浪和积水等。（二）、碎石基层宜选用天然级配砂砾石。天然级配砂砾石应符合下表的级配 要求，液限应小于28%,塑性指数在9以下。砂砾石级配范围表筛孔尺寸(mm) 53 37. 5 9. 5 4. 75 0. 6 0. 075通过质量百分率(%) 100 80-100 40-100 25

7、-85 8-450-15塑性指数偏大的砂砾，可以用无塑性的砂或石屑进行掺配, 使其塑性指数降低到符合要求。砂砾层摊铺后适当洒水，分层压实，应用12t以上三轮压路 机碾压，每层的压实厚度不应超过1518cm。用重型振动压路机和轮 胎压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm。砂砾层两作业段的衔接处，应搭接拌和。横缝第一段拌和后, 留5m不进行碾压，第二段施工时,前段留下未压部分与第二段一起拌 和整平后进行碾压。纵缝前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，将相 邻的前幅边缘30cm搭接拌和，整平后一起碾压密实。(3)水泥混凝土面层施工1、水泥碗面层施工工艺框图2、施工方法A、技术要求：道路路面栓应采

8、用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不小于42. 5级。严禁未经建设单位、总监理工程师同意在道路路面殓中掺加粉煤 灰。道路碗路面中的各类窖井部位碗一律采用二次浇注法施工, 按城市道路设计规范要求设置胀缝。路面碗模板应位置准确，支立牢固。对纵缝位置跑模磴应用切 缝机切割到底，保证纵向侧面平整。严禁切割不到底人工修凿。路面碗一次浇注长度不宜小于100米,横向施工缝设置传力 杆，传力杆采用直径为20mm的钢筋，间距25cmB、施工方法：在基层施工完毕后，洒水养护数H即可进行栓而层的施工。配 比计量均采用电子称量系统，以确保碗质量。1首先根据施工图确定浇筑而层的轴线以及两侧模板高程进 行施工放样。为保证磴浇

9、筑质量，满足有关规定,而层模板均采用定型 钢模支立，做到模板平顺、垂直、不倾不斜，支立牢固，每隔1. 5m左右 用三角支撑进行固定。2模板支立后还需对高程和轴线进行校核复测，并加固，保证 浇筑过程中模板不变形，高程和模板轴线位置准确，浇筑栓前对模板 涂刷隔离剂。经监理同意后进行碗面层浇筑。并根据规定对进仓栓进 行随机留取抗压、抗拆试模,作为质量评定依据。3检进仓后用人平，并防止骨料堆积；先用振动棒进行振捣, 然后平板进行振动，最后用附着式振动梁和滚筒提浆；用长刮尺将浮 浆刮平，用木抹、铁抹收光三遍;这些构成市政道路施工的关键程序, 有专人负责且明确责任,保证而层碗浇筑的高标准。4成型一段时间后

10、，当路而碗达到设计强度的25-30%时，用切 缝机切缝，切缝过早易造成碗面层破损、刻痕；切缝过迟使切缝难度加 大且易造成温差变化而引起碗板块拉断。切缝用水冷却时，防止切缝 水渗入基层和土基。碗板养护期满后，表面平整度误差在5mm之内， 相邻板高差在3mm之内，纵横缝直顺度在10mm;碇抗压、抗折强度不 低于设计及有关规定要求;刻纹间距20mm,深度2-3mm,纹宽4mm,路而 缩缝缝宽6-8mm,深度为板厚的1/4?1/5,灌缝料一律采用嵌缝胶。5碗面层浇筑后加盖麻袋等覆盖物，并进行人工洒水养护，以 保持而层湿润，养护时间不小于7天。在碗而层浇筑过程中需注意：a磴最大水灰比不大于0.5b入仓碗

11、不离析，防止骨堆积；c确保磴振捣密实；d在而层收光过程中，视具体情况调整仓面作业人员；e具有防雨和有效的养护措施等。6气候条件工地气温低于5C,不应进行施工，并应在重冰冻之前一个月 结束。雨季施工,应特别注意天气变化，勿使水泥碗熟料受雨淋，降雨 时应停止施工，并用雨布覆盖。C、纵、缩缝与胀缝的施工混凝土板的纵缝采用加拉杆的平缝，横向缩缝采用假缝。机动 车道上的横向缩缝不设传力杆，但在邻近账缝的三条缩缝内设传力杆; 当混凝土板块划分出现错缝时，与接缝相对应的板边加防裂钢筋；在 雨水口周围及雨（污）水检查井周围混凝土板中应进行加固处理。水泥混凝土板接缝要求具体如下：1纵缝:设拉杆的贯通缝，拉杆钢筋

12、II级钢筋16,长80厘米, 间距70厘米；2施工缝:位于缩缝处，设传力杆的贯通缝，应设顶头木模固 定传力杆，传力钢筋为I级28,长45厘米，间距30厘米；3缩逢:为切缝,应在碗强度达到设计强度的30%时，采用切缝 机切割。缝宽6毫米缝深为5厘米间距为5米（调整范围为46米）， 灌缝料为PG道路嵌缝料。4胀缝:具体做法参照城市道路（皖98J00DP13及P18, 与老路相接处采用设边缘钢筋型及角隅加固钢筋，新做道路处采用设 传力杆型。胀、缩缝灌缝料采用PG道路嵌缝料，胀缝板可采用软木板。 在水泥混凝土路面中的鱼、污水井及各种市政公用设施（如自来水、 电力、电讯等）检查井，应设置胀缝与確板完全隔

13、开，并在其周围加设 防裂钢筋，详见城市道路（皖98J001）P3845。胀缝应与路而中心 线垂直，缝壁必须垂直,缝宽必须一致，缝中不得起浆。胀缝位置见平 而图。邻近胀缝或路面端部的三条缩缝应设传力杆。具体做法参照城 市道路（皖98J001）PUo(4)沥青混凝土路面施工1、技术要求：上面层应具有一定的抗滑性能，要求横向力系数(SFC)不小于50、构造深度(TC)不小于0.50 mmo(1)材料要求A、沥青根据气候分区及交通等级使用要求，沥青应采用A级70号道 路石油沥青，各项技术指标见下表。SBS聚和物作改性剂的改性沥青, 应采用适宜的生产条件和方法进行，通过试验确定合理的改性剂量和 加工温度

14、，改性剂应分散均匀并达到一定的细度，各项技术指标见下 表。A级70号道路石油沥青质量技术要求检验项目技术要求针入度 25C, 100g , 5s0. 1mm 60、80针入度指数PI T.5+1.0软化点(R&B)(C)不小于 4660C动力粘度Pa?s不小于 180延度 10C, 5cm/min cm 不小丁 20延度 15C, 5cm/min cm 不小丁 100含蜡量(蒸镭法)%不大于 2.2闪点(C)不小于260溶解度不小于99. 5TFOT后 质量变化%不大于 0.8残留针入度比不小于61残留延度10C cm不小丁 6密度15C, g/cm3不小于实测记录SBS改性石油沥青质量技术要

15、求检验项目技术要求针入度 25C, 100g , 5s 0. 1mm 4060针入度指数PI不小于0软化点(R&B) (C)不小于60135C动力粘度Pa?s不大于3延度5C, 5cm/min cm不小于20闪点(C)不小于230溶解度不小于99弹性恢复25C,%不小于75贮存稳定性离析,48h软化点差，(C)不大于2. 5密度15C, g/cm3 实测记录TFOT后 质量变化，不大于1.0残留针入度比(%)不小于 65残留延度5C cm不小丁 15B、粗集料用于沥青面层的粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有 足够的强度、耐磨耗性。厂家应有专门的除尘设备，严格控制针片状 颗粒含量、粉尘的含

16、量，采用反击式破碎机进行破碎，将集料加工成最 后的产品，反对鄂式机反复破碎，以防集料产生内伤，影响路而质量。粗集料应具有良好较正方的颗粒形状。粗集料质量要求应符合下表的 规定。沥青混合料粗集料质量技术要求混合料类型石料压碎值% 洛杉矶磨耗损失表观相对密度 吸水率(%) 坚固性(%)针片状颗粒含量 水 洗 法 0. 075mm软石含量磨光值PSV与沥青粘附性表面层 W 26 W 28% 2 2.6 W 2.0 W 12 W 15%W 1% W 3% M 40 4 级中下面层 W 28 W 30% N 2. 5 W 3. 0 W 12 W18% W 1% W 5%4 级C、细集料沥青上下两层沥青混

17、合料的细集料应洁净、干燥、无风化、 无杂质，采用适当级配的机制砂，不得采用石屑和天然砂，严禁采用山 场下脚料。其质量应满足规范的要求，其规格应满足下表的规定。沥青混合料用细集料质量技术要求表观相对密度 坚固性(0. 3mm部分 含泥量(小丁 0. 075mm的含量)砂当量亚甲蓝值棱角性N 2. 5 N 12% W 3% 2 60% W 25g / kg 30s沥青混合料用机制砂规格规格公称粒径水洗法通过各孔筛的质量百分率(%)9.54. 752. 36 1. 180.60. 30. 150. 075S160 3- 100 010050飞025 608 45 0 250 15D、矿粉用于沥青混合

18、料的矿粉应采用石灰岩经磨细得到的矿粉，原 石料中的泥土朵质应除净。矿粉应洁净、干燥,能自由地从矿粉仓流 出，禁止使用回收矿粉。其质量技术要求见下表。沥青混合料用矿粉质量要求表观相对密度N 2. 5含水量(%) W 10. 6mm (%)粒度范围0. 15mm(%)0. 075mm (%) 10090、10075、100外观无团粒结块亲水系数 1塑性指数 4加热安定性实测记录(2)沥青混合料的技术要求面层沥青混合料矿料级配原则上依据下表，采用骨架密实型 级配，具体应按后续技术指导书试验确定工程级配范围。面层沥青混合料矿料级配及沥青用量级配类型 通过下列筛孔(方孔筛,mm)的质量百分比(%)31.

19、5 26. 5 19. 0 16. 0 13. 2 9. 5 4. 75AC-13100 90100 6885 3868AC-20100 90100 78、92 62飞0 5072 26、56AC-25 100 90、100 7590 65飞3 5776 4565 2452通过下列筛孔(方孔筛,mm)的质量百分比(%) 沥青用量(%) 级配类型 2. 36 1. 18 0.6 0. 3 0. 15 0. 075AC-132450153810287 205 154飞4. 0飞.0AC-20164412338245 17/X/4 13374. 0飞.0AC-25164212338245 17413

20、374. 0飞.0各层沥青混合料应满足所在层位的功能性要求，便于施工，不 容易离析，各层应连续施工并连结成为一个整体。沥青混合料采用马 歇尔试验配合比设计方法，沥青混合料马歇尔试验技术标准详见公 路沥青路而施工技术规范(JTG F40-2004),并有良好的施工性能。沥青面层各层压实度不小于95%对于沥青混合料必须在配合比的基础上，在规定的试验条件 下进行车辙试验、浸水马歇尔试验和冻融劈裂试验，并符合下表的技 术要求，对不符合要求的沥青混合料，必须更换材料或重新进行配合 比试验，调整最佳沥青用量的方法提高沥青混合料的水稳性。沥青混合料车辙试验动稳定度技术要求混合料类型动稳定度(次/mm)普通沥

21、青混合料,不小于1000加0. 45%沥青增强纤维，不小于 6000沥青混合料水稳定性检验技术要求混合料类型 冻融劈裂试验残留强度比(%)不小于 浸水马歇尔试验残留稳定度(%)不小于普通沥青混合料 75 80改性沥青混合料 80 85宜对密级配沥青混合料在-10、加载速率50mm/min的条件 下进行弯曲试验，综合评价沥青混合料的低温抗裂性，其技术指标见 下表的要求。沥青混合料低温弯曲试验破坏应变混合料类型低温弯曲试验破坏应变卩普通沥青混合料,不小于2000改性沥青混合料,不小于2500宜利用轮碾机成型的车辙试验试件，脱模架起进行渗水试验, 并符合下表的要求沥青混合料试件渗水系数ml/min技

22、术要求级配类型渗水系数要求ml/min试验方法密级配沥青混凝土不大于 120SMA混合料 不大于80 T 07300GFC混合料不小于实测经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更。生产 过程中应加强跟踪检测，严格控制进场材料的质量，如遇材料发生变 化并经检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术指标不符要求时，应 及时调整配合比，使沥青混合料的质量符合要求并保持相对稳定，必 要时重新进行配合比设计。为提高沥青的而层的抗折能力，增强而层的高温抗车辙能力, 机动车道沥青而层的上而层掺入与沥青混合料的重量比分别为0. 45% 的沥青增强纤维。具体技术参数如下：沥青增强纤维技术指标表内容单位参数密度

23、g/cm3 1. 0309拉伸强度 MPa 25.4拉伸断裂伸长率 8拉伸弹性模量GPa 1. 37悬臂梁缺口冲击强度kj/m2 2.9简支梁缺口冲击强度kj/m2 2.22熔体流动速率(190C, 5Kg) g/10min 64熔融峰温1 C 128熔融峰温2 C 1622、沥青混合料的拌和：沥青混合料必须在沥青拌和厂（场、站）采用拌和机械拌制。 拌和厂的设置必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。拌和 厂和工地现场距离应充分考虑交通堵塞的可能,且不致因颠簸造成混 合料离析。拌和厂应具有完备的排水设施。各种集料必须分隔贮存, 细集料场应设防雨顶棚，料场及场内道路应作硬化处理，严禁泥土污

24、染集料。沥青混合料应采用间歇式拌和机拌制，间歇式拌和机要求总 拌和能力满足施工进度要求，拌和除尘设备完好，达到环保要求。冷料 仓的数量满足配合比的要求，具有添加纤维、消石灰的能力。间歇式 拌和机要求必须配备计算机设备,拌和过程中逐盘采集并打卬各传感 器测定的材料用量和沥青混合料拌和量、拌和温度等参数。按台班统 计量进行沥青混合料生产质量和铺筑厚度的总量检验。总量检验的数 据有异常波动时，应立即停止生产，分析原因。拌和机的矿粉仓应配备 振动装置以防止矿粉起拱。拌和机必须有二级除尘装置，回收粉必须 全部废弃，不得回收利用。对因除尘造成的粉料损失应补充等量的新 矿粉。间歇式拌和振动筛规格应与矿料规格

25、相匹配，最大筛孔宜略大 于混合料的最大粒径，其余筛的设置应考虑混合料的级配稳定，并尽 量使热料仓大体均衡，不同级配混合料必须配置不同的筛孔组合。沥青混合料拌和时间经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度, 均匀一致，无花口料，无结团成块或严重的粗细料离析现象。间歇式拌 和机每盘的生产周期不宜少于45秒(其中干拌时间不少于510秒)。改性沥青混合料以及掺纤维的沥青混合料的拌和时间应适当延长。普 通沥青混合料的施工温度宜通过在135C及175C条件下测定的粘度 -温度曲线按下表的规定确定。确定沥青混合料拌和及压实温度的适宜温度粘度适宜于拌和的沥青混合料粘度适宜于压实的沥青混合料 粘度测定方法表观粘度 (

26、0. 170. 02)Pa?s (0. 280. 03)Pa?s T0625运动粘度 (17020)mm2/s (28030)mni2/s T0619赛波特粘度(8510)s (14015)s T0623当缺乏数据时，可参照下表的范围选择,并根据实际情况确定 使用高值或低值，或作适当的调整。热拌沥青混合料的施工温度(C)沥青加热温度155165矿料加热温度(间隙式拌和机) 集料加热温度比沥青温度高1030沥青混合料出料温度145165混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过10混合料废弃温度，高于195混合料运到现场温度，不低于145沥青混合料摊铺温度，不低于正常施工135低温施工 150

27、开始碾压的混合料内部温度，不低于正常施工130低温施工 145碾压终了的表而温度，不低于钢轮压路机70轮胎压路机80振动压路机70开放交通的路表温度，不高于50使用改性沥青时应随时检查沥青泵、管道、计量器是否受堵, 堵塞时应及时清洗。对于改性沥青混合料的施工温度应根据实践经验 并参照下表的规定选择，通常宜较普通沥青混合料的施工温度提高 10C20C。改性沥青混合料的施工温度（C）沥青加热温度160165改性沥青现场制作温度 165170成品改性沥青加热温度,不大于175集料加热温度190220改性沥青混合料出场温度170185混合料最高温度（废弃温度）195混合料贮存温度 拌和出料后降低不超过

28、10摊铺温度,不低于160初压开始温度，不低于150碾压终了的表而温度，不低于90开放交通的路表温度，不高于50拌和厂应在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的沥青 混合料符合工地配合比设计要求。拌和厂必须配备足够试验调设备的 实验室，能及时提供试验资料，并应将试验人员的资质及试验设备报 请总监理工程师批准。拌和设备应是能按用量(以质量计)分批配料的间歇式拌和札 其产量应不小于120t/h,并装有温度检测系统及保温的成品贮料仓和 二次除尘设施。拌和设备的产量应和生产进度相匹配,在安装完成后 应按批准的配合进行试拌调试，直到符合要求。拌和场地布置应保证热料运送距离合理，进出方便，电、水供 应好

29、,且远离居民区，并应符合公路环境保护设计规范(JTJ/006-98)的有关要求。3、沥青混合料的运输：热拌沥青混合料宜采用较大吨位的运料车运输,但不得超载、 急刹车、急转弯。运料车每次使用前必须清扫干净，在车厢上涂一薄 层防止沥青粘结的隔离剂或防腐剂，但不得有余液积聚。混合料在运 输、等候过程中如发现有沥青结合料滴漏，应采取措施避免。运料车 进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路而的脏物，否则 宜设水池洗净轮胎进入工程现场。沥青混合料在摊铺地点凭运料单接 收，若混合料不符合施工温度要求，或己经结成团块、己遭雨淋的不得 铺筑。摊铺过程中运料车应在摊铺机前100300mm处停住，空挡等候，

30、 由摊铺机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊辅机。在有条件时，运料 车可将混合料卸入转运车经二次拌和后向摊铺机连续均匀地供料。运 料车每次卸料必须倒净，尤其是对改性沥青混合料，如有剩余,应及时 清除，防止硬结。运输时必须覆盖保温，可采用2层帆布，中间夹泡沫塑料以确 保混合料的温度下降不超过要求。4、沥青混合料的摊铺：(1)热拌沥青混合料应采用沥青摊铺机摊铺，在喷洒有粘层油 的路而上铺筑改性沥青混合料时，宜使用履带式摊铺机。摊铺机的受 料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。摊铺沥青混合料时，一台摊铺机 的铺筑宽度不宜超过6m,摊铺机必须缓慢、均匀、连续不断的摊铺, 不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度应控制在2、6m/min,对于改 性沥青及SMA混合料宜放慢至广3m/niin。摊铺机应采用自动找平方 式，下而层或基层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式,铺筑改性沥青 混合料建议采用非接触平衡梁。A、 沥青混合料摊铺设备应是自动式的，安装有可调的活动熨 平板或整平组件。熨平板在需要时可以加热，以按照规定的典型横断 而和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺,摊铺机应有振动夯板或可调 整振动熨平板的组合装置，夯板与振动熨平板的频率，应能各自单独 的调整。