运营管理第九章.ppt

1、第四章第四章 运营流程的选择设计运营流程的选择设计 问题引入：如何把在图纸上设计好的产品真正制造出来，这就是运营流程的选择和设计要解决的问题。不同的组合方式都可以生产出同一种产品和服务，但运营的结果产品和服务的质量、成本、交货期却有可能不同。因此，运营流程的选择和设计与运营战略一样具有战略性意义。第一节第一节 运营流程选择设计的基本问题运营流程选择设计的基本问题一、运营流程 把一定投入变换成一定产出的一系列任务.生产过程的符号表示加工符号加工符号 基本符号基本符号 应用符号应用符号 5A3搬运符搬运符 号号基本基本 符号符号应用符号应用符号 m叉叉检验符号检验符号 基本基本 符号符号应用符号应

2、用符号 检验符号检验符号 基本符号基本符号 应用符号应用符号 用符号表示的过程程序图衣袖衣袖拉链拉链镶边镶边衣身衣身裁剪裁剪缝合缝合检验检验裁截裁截裁截裁截裁剪裁剪缝缝镶边镶边缝缝拉链拉链检验检验上衣袖上衣袖终检终检发货发货完工清理完工清理二、流程的节拍完成一个产品所需的平均时间。三、瓶颈一个流程中生产节拍最慢的环节。l节拍节拍节拍节拍：流水线上连续生产两件产品之间的时间：流水线上连续生产两件产品之间的时间：流水线上连续生产两件产品之间的时间：流水线上连续生产两件产品之间的时间间隔。间隔。间隔。间隔。l节奏节奏节奏节奏：前后两批产品之间的时间间隔。：前后两批产品之间的时间间隔。：前后两批产品之

3、间的时间间隔。：前后两批产品之间的时间间隔。l l有一流程有一流程1 1小时生产小时生产3030个产品，该流程的节拍是个产品，该流程的节拍是多少分钟？多少分钟？四、生产能力 一个设施的最大产出率。生产设施设备、车间、生产线、企业组织。生产能力人员能力、设备能力、管理能力。某工序的节拍是每个10分钟，则该工序的生产能力是每小时多少个？决策树分析法单级单阶段决策；单级多阶段决策；多级多阶段决策。五、生产周期原材料状态直至变换成成品为止的全部时间。包括各个工序加工时间、流程内的停滞、等待、储藏和搬运时间。产品生产周期产品生产周期工工艺艺过过程程 检检验验过过程程自自然然过过程程停停歇歇过过程程运运输

4、输过过程程区分工作地生产类型的参考数据 工作地的生产类型工作地的生产类型工作地的生产类型工作地的生产类型固定于工作地上的工序数目固定于工作地上的工序数目固定于工作地上的工序数目固定于工作地上的工序数目 大量生产大量生产大量生产大量生产 12121212 大批生产大批生产大批生产大批生产 210210210210 中批生产中批生产中批生产中批生产 1010101020202020 小批生产小批生产小批生产小批生产 2020202040404040 单件生产单件生产单件生产单件生产 40404040以上以上以上以上生产过程的时间组织l加工产品在工序间的移动方式加工产品在工序间的移动方式顺序顺序移动

5、方式移动方式平行平行移动方式移动方式平行顺序平行顺序移动方式移动方式练习题练习题 对于只在一个工序即可完成的产品来说，其生产周期与节拍是相同的；当一个流程包括多个工序或环节时，节拍与生产周期就大不相同了。假定某零件的批量n=4件，有四道工序，各工序的单件作业时间t1=10分钟、t2=5分钟、t3=20分钟、t4=15分钟。则该零件的在各移动方式下的生产周期是：顺序移动方式顺序移动方式：一批零件在上道工序全部加工完：一批零件在上道工序全部加工完毕后，一次转移到下道工序进行加工的方式毕后，一次转移到下道工序进行加工的方式工工工工序序序序号号号号批批批批量量量量单单单单件件件件作业作业作业作业时间时

6、间时间时间时间（分）时间（分）时间（分）时间（分）101010102020202030303030404040405050505060606060 70707070 80808080 90909090 100100100100 110110110110 120120120120 130130130130 140140140140 150150150150 160160160160 170170170170 180180180180 190190190190 2002002002001 1 1 1 4 4 4 4101010102 2 2 2 4 4 4 45 5 5 53 3 3 3 4 4

7、4 4202020204 4 4 4 4 4 4 415151515生产周期生产周期生产周期生产周期t1t1 t1 t1t3t3t3t3t4 t4 t4 t4nt1nt2nt3nt4l lT T T T顺顺顺顺 =ntintintintil lT T T T顺顺顺顺顺序移动方式下一批零件的加工周期顺序移动方式下一批零件的加工周期顺序移动方式下一批零件的加工周期顺序移动方式下一批零件的加工周期l lnnnn零件批量（件）零件批量（件）零件批量（件）零件批量（件）l ltitititi零件在第零件在第零件在第零件在第I I I I道工序上的单件作业时间道工序上的单件作业时间道工序上的单件作业时间道

8、工序上的单件作业时间l l本例：本例：本例：本例：T T T T顺顺顺顺 =4=4=4=4（10+5+20+1510+5+20+1510+5+20+1510+5+20+15）=200=200=200=200（分种）（分种）（分种）（分种）l l优点：优点：优点：优点：管理工作简单，便于组织；管理工作简单，便于组织；管理工作简单，便于组织；管理工作简单，便于组织；工作地上连续加工，可以提高工效；工作地上连续加工，可以提高工效；工作地上连续加工，可以提高工效；工作地上连续加工，可以提高工效；零件几种加工、运输，节约运输力量。零件几种加工、运输，节约运输力量。零件几种加工、运输，节约运输力量。零件几

9、种加工、运输，节约运输力量。l l缺点：缺点：缺点：缺点：生产过程连续性差；生产过程连续性差；生产过程连续性差；生产过程连续性差；生产周期长；生产周期长；生产周期长；生产周期长；资金周转慢。资金周转慢。资金周转慢。资金周转慢。平行移动方式平行移动方式：一批零件在上道工序每加工完毕：一批零件在上道工序每加工完毕1 1个后，立即转移到下道工序进行加工的方式个后，立即转移到下道工序进行加工的方式工工工工序序序序号号号号批批批批量量量量单单单单件件件件作业作业作业作业时间时间时间时间时间（分）时间（分）时间（分）时间（分）10102020303040405050 6060 7070 8080 9090

10、 100100 110110 120120 130130 140140 150150 160160 170170 180180 1901902002001 14 410102 24 45 53 34 420204 44 41515生产周期生产周期生产周期生产周期t1 t1 t1 t1t3t3t3t3t4t4t4t4t1t2t3t4（n1）t3lT T平平 =titi+(n+(n1)1)tltllT T T T平平平平平行移动方式下一批零件加工周期平行移动方式下一批零件加工周期平行移动方式下一批零件加工周期平行移动方式下一批零件加工周期ltltltltl最长的单件加工时间最长的单件加工时间最长的

11、单件加工时间最长的单件加工时间lT T T T平平平平（10+5+20+1510+5+20+1510+5+20+1510+5+20+15）+（n n n n1 1 1 1）20=11020=11020=11020=110（分钟）（分钟）（分钟）（分钟）l优点：优点：l生产过程连续性好；生产过程连续性好；生产过程连续性好；生产过程连续性好；l生产周期短，资金周转速度快；生产周期短，资金周转速度快；生产周期短，资金周转速度快；生产周期短，资金周转速度快；l缺点：在工序同期化差的条件下，加工时间缺点：在工序同期化差的条件下，加工时间短的工序人机负荷不足。短的工序人机负荷不足。平行顺序移动方式平行顺序

12、移动方式：结合前两种方式的优点，立：结合前两种方式的优点，立足消除平行移动方式的短暂停顿时间的方式足消除平行移动方式的短暂停顿时间的方式工工工工序序序序号号号号批批批批量量量量单单单单件件件件作业作业作业作业时间时间时间时间时间（分）时间（分）时间（分）时间（分）10102020303040405050 6060 7070 8080 9090 100100 110110 120120 130130 140140 150150 160160 170170 180180 1901902002001 14 410102 24 45 53 34 420204 44 41515生产周期生产周期生产周期生

13、产周期t1 t1 t1 t1t3t3t3t3t4 t4 t4 t4工工工工序序序序号号号号批批批批量量量量单单单单件件件件作业作业作业作业时间时间时间时间时间（分）时间（分）时间（分）时间（分）10102020303040405050 6060 7070 8080 9090 100100 110110 120120 130130 140140 150150 160160 170170 180180 1901902002001 14 410102 24 45 53 34 420204 44 41515生产周期生产周期生产周期生产周期t1 t1 t1 t1t3t3t3t3t4 t4 t4 t4XY

14、Znt1+nt2Xnt3Ynt4ZlT T平顺平顺 =titi+（n n1 1）tStSlTSTS上下工序较短时间之和上下工序较短时间之和l本例：本例：T T平顺平顺=50+3=50+3 25 =125 =125（分钟）分钟）l结论结论：生产周期的长短与生产的安排方式：生产周期的长短与生产的安排方式（作业排序）有关。（作业排序）有关。习题习题1 1：某企业制造钢轴一批：某企业制造钢轴一批300300个，工个，工艺过程由以下艺过程由以下8 8道工序组成，试分别计算道工序组成，试分别计算3 3种不同移动方式下的加工周期：种不同移动方式下的加工周期：工序号工序号工序号工序号工序名称工序名称工序名称工

15、序名称工序单件时间（分钟）工序单件时间（分钟）工序单件时间（分钟）工序单件时间（分钟）1 1切割毛坯切割毛坯切割毛坯切割毛坯0.80.82 2划划划划 线线线线3.03.03 3粗粗粗粗车轴头车轴头车轴头车轴头5.05.04 4校校校校 正正正正1.01.05 5精车精车精车精车表面表面表面表面7.07.06 6切切切切 槽槽槽槽17.017.07 7铣铣铣铣 槽槽槽槽4.04.08 8锯截与锯截与锯截与锯截与打印打印打印打印5.05.0习题习题2 2：加工一批零件：加工一批零件1010个，加工顺序及个，加工顺序及工序单件加工时间如下表所示，试计算工序单件加工时间如下表所示，试计算在三种不同移

16、动方式下一批零件的加工在三种不同移动方式下一批零件的加工周期：周期：工序顺序工序顺序工序顺序工序顺序1 1 1 12 2 2 23 3 3 34 4 4 45 5 5 56 6 6 67 7 7 78 8 8 89 9 9 910101010单件单件单件单件时间时间时间时间1 1 1 10.50.50.50.52 2 2 21.51.51.51.51 1 1 11 1 1 13 3 3 32.52.52.52.5 0.50.50.50.53 3 3 3第二节、运营流程的分析与改进第二节、运营流程的分析与改进六何分析法（5W1H分析法）第一次提问第一次提问第一次提问第一次提问第二次提问第二次提问第二次提问第二次提问第三次提问第三次提问第三次提问第三次提问结结结结 论论论论现现现现 状状状状为什么为什么为什么为什么能否改善能否改善能否改善能否改善新的方案新的方案新的方案新的方案原因原因原因原因干的干的干的干的必要性必要性必要性必要性理由是否充分理由是否充分理由是否充分理由是否充分有无新有无新有无新有无新的理由的理由的理由的理由新的理由新的理由新的理由新的理由对象对象对象对象干什么干什么干什