室外工程施工方案模板.docx

1、室外工程施工方案模板室外工程施工方案室外管网施工方案陕西晟元建筑实业有限公司唐品 A+ 项目部7 月 17 日第一章 工程概况一、 概况 :按室外施工图纸标注好小区室外供、 排水管网、 采暖供回 水管网的敷设 , 室外强、 弱电管网的敷设及穿线 , 化粪池的施工材料按 照甲方选定价格内的材料施工 , 如再有更改 , 跟甲方现场确认后施工。化粪池按 03S702 标准图集施工。砼强度等级 : 垫层 C10, 底 板及池体 C30, 井圈、 井盖 C25, 抗渗等级 S6。二、 工期: 7月 25日至 8月 25日完成一期给排水工作。三、 分段施工顺序 :1、 先进行 8#楼西侧管外网 , 化粪池

2、和 8#楼东侧 2#、 7#楼结合部的 1#、 2#化粪池管外网电缆沟 , 强电直埋安装施工。2、 在进行 1#、 2#、 3#楼难北侧的所有管外网、 电外网施工。3、 工地东侧及 5#、 6#、 7#楼的管网、 电外网待施工环境允许下逐 步完善。4、 车库周边的管外网、 电外网待确定落实后完善。5、 待 3#楼装修完 , 外架及施工电梯拆除后 , 再对 3#楼北侧及东侧管 网进行施工。第二章 施工准备2.1准备工作一体” 人员落实 ; 施工方案、 施工技术措施落实 ; 施工机械设备、 检测手段落 实。对现场有关管理人员、 班组长、 操作人员的技术交底及施工规范、 质量验收标准交底落实 , 各

3、级人员的岗位职责落实 , 安全质量奖惩制度落 实。2在开工之前 , 我们将按照甲方提供原有地下管线埋设图给以核实 , 并以书面报告的形式提出具体的解决办法 , 对管道施工所经路线的障碍物进行 初步清除 , 为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。3熟悉图纸掌握各路管道之间的关系。4对现场管网部分的材料及设施进行清理、 垃圾清运。2.2测量放样进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸 , 按施工图纸提供的排 水工程的位置和标高 , 定出沟槽中线及井位并引出水准基准点 , 作为整个排 水工程的控制点。每次测量均要闭合 , 按规范严格控制闭合误差。测量管 沟中心轴线、 标高 ; 并放出管沟基槽边线

4、 , 在边线设置小木桩。沟渠放线 ,每隔 20m 设中心桩 , 必要时设置控制桩。测量放样记录以书面形式上报监 理工程师 , 待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。2.3地下管线保护措施在施工前必须对施工范围内的管线情况进行调查 , 并与甲方、 市政管 理部门加强联系沟通 , 搜集资料。2.3.1管线保护措施因地下管线布置情况不明 , 为确保施工安全 , 施工开挖前需甲方提供用 地单位及各地下管线主管部门进一步共同核实现状管和缆线等地下障碍物 位置, 妥善处理与相关管线的平面及高程关系与施工无矛盾后 , 方可挖土。 沿线管线应重点加以保护 , 施工期间为了保护好管线 , 我们制定了下列措

5、施1、 熟悉掌握设计、 建设单位提供的地下管线图纸资料 , 与电讯、 电 力、 供水、 等有关单位联系、 协商, 调查管线的走向位置和埋设深度 , 取 得管线走向图 , 实地打点放样。在施工前召开各管线单位施工配合会议 , 进 一步搜集管线资料。核对弄清地下管线的确切情况 （ 包括标高、 埋深、 走 向、 规格、 容量、 用途、 性质、 完好程度等 ） , 做好记录。对管线部位 , 须有明显标志 , 施工员须熟悉本段管线位置。2、 在现场施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管 线。工程实施前 , 向有关管线单位提出监护书面申请 , 做好监护交底。3、 工程实施前 , 把施工现场地下

6、管线的详细情况和制定的管线保护措 施向现场施工技术负责人、 施工员、 班组长直至每一位操作工人作层层 安全交底 , 填写安全交底记录 , 明确各级人员的责任。4、 施工过程中发现管线现状与交底内容、 样洞资料不符或出现直接危及管线安全等异常情况时 , 立即通知建设单位和有关管线单位到场研究 , 商议补救措施 , 在没作出统一结论前 , 不擅自处理或继续施工。2.3.2管线保护方法1、 明挖 2m 内深坑。 开工前先与有关单位联系 , 征得同意破土动工后索取详细的地下原有管线 图纸, 根据图纸标识 , 用人工开挖探槽 , 探槽与原有管线”十”字相交 , 探明 地下管线的具体埋深及走向2.4水管检

7、查管道运到现场 , 可采用目测法 , 对管道是否有损伤进行检验 , 并做好记 录与验收手续。如发现管道有损伤 , 应将该管道与其它管道分开 , 立即通知 管道供应厂家。进行检查 , 分析原因并作出鉴定 , 以便及时妥善处理。第三章 管道沟槽开挖施工方法3.2管道沟槽开挖管道定位测量和放线结束后 , 经建设单位和监理单位等复测合格后 , 能 够进行沟槽开挖。在施工前采取挖探和钻探的方法查明与施工相关地下情 况 , 调查的主要内容有 : 各沟槽段的地下水位和土质情况 , 地下各种电缆的 具体位置 , 施工沟渠与已建的沟渠、 构筑物衔接的平面位置和高程校对等 , 以便合理地采取相应的措施。根据现场实

8、际情况 , 沟槽开挖的方法应根据 沟槽的断面形式、 地下的复杂程度、 土质坚硬程度、 工作量和施工场地 的大小以及机械配备、 劳动力条件等条件确定 , 采用人工与机械相结合的 形式开挖。即探明管线后 , 管线密集和机械不能到达的位置采用人工开 挖。开挖沟槽用反铲挖掘机进行开挖 ( 70%) , 人工辅助配合 ( 30%) 。沟槽 挖土方用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前 , 现场施工员向司机及土 方工详细交底 ( 沟槽的断面 , 开挖的次序 ) 。在开挖过程中由管理人员在现 场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置 , 确保沟槽中心偏移符合规 范要求。管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的

9、工作面进行开挖。开挖 时, 随时测量监控 , 保证开挖边坡、 基坑尺寸 , 轴线、 槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。槽底最小宽度表管径D( mm)槽底宽度B( mm)150 D+1100300W D D+1100450 D D+1100注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内第五章安装与敷设5.1管道的进场堆放及运输1、当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起 管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。2、不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力 ，变形不得大于5%。3、HDPE大径塑管最高使用温度为 45 C

10、,夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。4、管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期 明火。5、短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动 ，以防损伤管道。6、 上下叠放运输 , 其高度不应超过 2 米。车、 船与管道接触处 , 要 求平坦 , 并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上 , 防止滚动和碰 撞。5.3管道安装施工工艺( 一) 管材选用1、 本工程的截污管道采用明挖施工 , 管材选用 HDPE 波纹管 DN400 、 DN500 。2、 波纹管安装前应进行管材外观质量的检查 , 要求如下 : 管材的颜色应一致、 无色泽不均及分解变色现

11、象 ; 管材的内外壁应光滑、 平整、 无汽 泡、 无裂口、 无明显痕迹和凹陷 ; 管材端面应平整 , 并垂直于轴线 ; 管材不 得有异向弯曲，直线度公差应小于 3%。;管材应完整无损、 浇口、 溢边应修平整 , 内外表面光滑、 无明显裂纹。经外观质量检查不合格者不得使用。( 二) 施工原则管道在管底标高和管基质量检查合格后 , 所用管材、 管道配件及其材料 经抽样检查 ( 按根或件数的 10 ) 合格后 , 方进行铺设 , 并按以下的原则进 行实施 :( 1) 管道基础、 开挖、 回填、 管道与检查井的接驳等均按给水排水管 道施工及验收规范进行施工。( 2) 管道施工的测量、 降水、 开槽、

12、沟槽支撑和管道交叉处理等技术 要求 , 按现行国家标准给水排水管道施工及验收规范规定执行。( 3) 管道接头 , 按规范要求 DN500 内波纹管采用弹性密封圈柔性接头。( 4) 管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上 , 管道基础 采用砂砾垫层基础。( 5) 沟槽底净宽度 , 按管外径两侧各加 0.55m 工作面计算宽度。开挖沟槽 严格控制基底高程，基底设计标高以上 0.20.3m的原状土，在铺管前人工 清理至设计标高。( 6) 管道安装完毕后按埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工 程技术规程进行闭水试验。( 7) 管道安装验收合格立即回填 , 先回填到管顶以上一倍管径高度

13、, 沟槽 回填从管底基础部位开始到管顶 0.5m范围内人工回填。( 8) 从管底到管顶 0.5m 以下范围内的沟槽回填材料采用石屑。( 9) 沟槽回填从管道、 检查井等构筑物两侧同时对称回填 , 确保管道及 构筑物不产生移位 , 必要时能够对管道采取限位措施。( 10) 回填土的压实度应满足埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管 道工程技术规程中的规定。( 11) 所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要 求 , 出厂厂家产品合格证书及压力试验 , 经检验合格后方可使用。( 三) 施工工艺流程1、 施工工艺流程图见下图 :（四）沟槽检查验收槽底标高、沟槽开挖完成后，进行检查验收

14、。检查项目包括开挖断面、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表序号项目允许偏差（mm）检查频率检查方法范围点数1槽底咼程0, -30两井 之 间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量每侧3点3沟槽边坡不小于规定6用坡度尺检验每侧计3点（五） 、管道铺设基本要求1、 下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然 后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。2、 管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝现 象的管材。3、 根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时 应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，

15、自下游向上游进行下 管,并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。4、 管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要 求后方可进行下一工序的施工。（六） 、波纹排水管铺设1、管道装卸（1） 波纹管主要采用人工或机械装卸 ，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。（2） 管道装卸时采用两个支撑吊点 ，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定(3)在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌 , 特别应注意对管端 保护, 如有擦伤应及时与供应方联系 , 以便妥善处理。2、 管道运输 : 短距离搬运 , 不应在坚硬不平地面或石子地面上滚

16、动 , 以 防损伤管道。3、 管道进场检验(1)管道运到现场 , 可采用目测法 , 对管道是否有损伤进行检验 , 并做 好记录与验收手续 , 同时按要求见证取样送检。(2)如发现管道有损伤 , 应将该管道与其它管道分开 , 立即通知管道 供应方进行检查 , 分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。4、 管道存放(1) 当管道直接放在地上时 , 要求地面平整 , 不能有石块和容易引起 管道损坏的尖利物体 , 要有防止管道滚动的措施。(2) 管道堆放时 , 管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管 道的承重能力 , 变形不得大于 5%。(3)波纹管最高使用温度为 45C ,夏季高温季节，应避免日光曝

17、晒,并保持管间的空气流通 , 以防温度升高。( 4) 管道存放过程中 , 应严格做好防火措施 , 严禁在管道附近有长期明火。5、 管道安装( 1) 管节安装从低处开始 , 使接头面向上游 , 每节涵管应与垫层或基座紧贴。( 2) 敷设完毕必须清理管内杂物。( 3) 管道安装经监理检验合格后 , 中间的检查井穿插同步施工。回填石屑应在两侧管腔同时对称进行 , 打夯机夯实 , 满足压实度要求。6、 下管考虑到管径较大情况 , 确定使用机械将管道放入沟槽。下管时采用软带 吊具, 平稳下沟 , 不得在沟壁与沟底激烈碰撞 , 以防管道损坏。同一批次的 产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。5 4、 管

18、材的接口处理方法一、 承插式连接如下（DN 500）:管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式或套筒式柔性接口 , 橡胶圈 接口应遵守下列规定 :1、 接口前 , 应先检查橡胶圈是否配套完好 , 确认橡胶圈安放位置及插口 的插入深度。2、 接口时 , 先将承口的内壁清理干净 , 并在承口内壁及插口橡胶圈上涂 润滑剂 （ 首选硅油 ） , 然后将承插口端面的中心轴线对齐。二、 电热熔连接如下 :1、 连接前将两根管调整一定的高度后保持一定的水平 , 并用人工用力顶 着管子的两端 , 尽量使接口处接触严实 ;2、 用布抹干净管道接口处的外侧的泥土、 水等 ;3、 将电热熔焊接带的中心放在连接部位后

19、认真包紧 （ 有电源接头的在 内层） ;4、 用紧固带扣紧电热熔焊连接带 , 使之与管材更加完全贴合。5 5、 钢管施工（ 三 ） 钢管的施工钢管用汽车吊机吊放入基坑后安装。1、 管道防腐( 1) 、 钢管内防腐按有关规范的要求内衬水泥砂浆。钢直管采用加工焊 接。( 2) 、 焊接钢管的外防腐先除锈至露出金属光泽后进行。 ( 3) 、 钢管道水泥砂浆内防腐层施工要求2、 管材安装( 1) 、 安装前的准备工作安装之前要很好地了解设计图纸 , 阅读说明书 , 下列各项安装时必须遵守 验收全部管子的规格尺寸、 压力等级要求 , 应与设计图纸相吻合 ;备好组装机具 , 对于不同的规格所使用的设备不同

20、 ; ;3在装配管道之前 , 首先应对土方施工的基础尺寸等进行检查 , 以确认是 否符合设计要求。4下管前应先检查管节的内外防腐层 , 合格后方可下管。5管道安装前 , 管节应逐根测量、 编号、 宜选用管径相差最小的管节组 对对接。( 2) 、 钢管焊接管节焊接前应先修口、 清渣、 管端端面的坡口角度、 钝边、 间隙 , 应符合规范规定 ; 不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。对口时应使内壁齐平 , 采用长 300mm 的直尺在接口内壁周围顺序贴靠 错口的允许偏查差应为 0.2 倍壁厚 , 且不得大于 2mm。对口纵、 环向焊缝的位置应符合下列规定 :a、 纵向焊缝应在管道中心垂线上

21、半圆的 45左右处 ; ;b、 有加固的钢管 , 加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开 , 其间距不50mm;应小于 100mm; 加固环距管节的环向焊缝不应小于c、 管道任何位置不得有十字形焊缝。第六章 井室结构施工本工程包括检查井、 雨水井、 沉砂井的砌筑以及井室抹灰施工。砌筑材料采用机制灰砂砖 , 要求尺寸均匀一致 , 边角整齐 , 无翘起与断裂 并有出厂合格证明。灰砂砖到场后由专职试验人员送到试验室进行强度检 验。井身内外均用 1: 2 水泥砂浆批挡 , 厚度为 20mm, 砂浆中添加防水剂 , 砌 体砂浆等级确保达到设计强度。6.1、 井室砌筑1、 砌筑前校核基础尺寸及高程 , 测放

22、出井中及砌筑边线。灰砂砖在建筑 前用水湿润 , 含水量为 10%15%, 砂浆配合比由实验室确定。2、 基础砌筑前 , 基垫层表面应清扫干净 , 淋水湿润。3、 砌筑时须挂线施工 : 先挂线对中点 , 砌筑时经常以此垂线对中点 , 用 钢尺检查各边尺寸、 距离是否符合要求。保证方井砌筑时墙体垂直 , 井口 方正。4、 检查井的井环用 1:2 水泥砂浆固定。井环面应与路面标高相同 ;5、 污水检查井的井底均应设流槽 , 井壁内外用 1: 2 水泥砂浆批刮 20mm 厚。10、 应注意的质量问题 :( 1) 井面、 井底高程误差超标 , 测量监控工作不严格。( 2) 排水井砌筑尺寸误差超标 , 井

23、筒收口不均匀 , 砖层不符 , 末严格按标 准图集的要求施工( 3) 井环开裂 , 井盖安装不平稳 , 车辆通行时跳动。( 4) 砂浆强度不足 , 未严格按配比调配砂浆。6.2、 检查井与管道的连接1、 管材与检查井相连 , 采用中介层法。即在管材与井壁相连接部位的外 表面预先用聚氯乙烯粘接剂、 粗砂做成中介层 , 然后用水泥砂浆砌入井壁 内。2、 做中介层时 , 先用毛刷将管壁清理干净 , 然后均匀地涂刷一层聚氯乙 烯粘接剂 , 紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂 , 固化 1020min, 即形成表面 粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定 , 一般可采 用 0.24m 。3、

24、 为适应基础不均匀沉降 , 检查井与管道的连接 , 宜采用长 0.8 米的短 管与检查井连接 , 然后再与整根管连接。砖砌或砼浇制部分设止水圈 , 管件 与检查井相结合的表面砂浆应饱满 , 以防结合处渗水。4、 止水圈可由管材生产工厂配套加工生产 , 止水圈的材料和管材的材料 相同, 经过高温熔接的方法将它和管材融合成一体 , 它的位置应设置在墙体中部, 轴向截面为梯形 , 高度不应小于 50mm, 上边宽 20mm, 底宽 30mm, 底 面必须与管壁周边熔牢且不渗水。5、 HDPE 管与井座接口施工图 :砖砌井壁M1砂浆，MU1砖砌120高上半圆拱1: 2水泥砂浆厚50mm（管肋面计），内

25、放410环筋 素灰浆（水泥油两道）中介层（涂聚氯乙烯粘结剂一层，面撒干燥粗砂一层） 柔性排水管5006.3、 化粪池施工（1） 支立模板外模采用钢模1400 x 600mm,水平、斜撑及对拉螺栓 12（设有止水环） 间距为700mm,内模采用悬空模板。（2） 砼浇筑采用商品砼,砼输送车将砼运到工地 ，由溜槽送入。分层浇筑分层震捣。砼采用插入式振捣器，振捣时应掌握时间、 振捣程度，既不能漏振，也不能过振，并应一次成型，不能中断。6.4、 壁墙、顶板施工（1）钢筋绑扎在绑扎边墙钢筋时，需搭设脚手架，严禁蹬踩钢筋。边墙、 顶板钢筋绑 扎方法与底板相同(2)支立模板顶板采用胶木模板，满堂红脚手架支撑。

26、壁墙采用木模、 对拉螺栓12(设有止水环)间排距为500mm,横木及立木采用 800*800木枋及2 48 钢管，间排距为400mm。 (详见附图)(3)砼浇筑施工缝处需凿毛并用高压水冲洗干净 ，放置止水胶条。用串筒下料，先浇一层与砼同标号的砂浆，然后分层对称浇筑砼,分层及时充分震捣。6.5、养护及拆模砼浇筑12小时内及时覆盖麻袋洒水养护 ，养护时间不少于 7天。底板、边墙三天后可拆模，顶板在砼达到设计强度后方可拆模。第七章 沟槽回填施工方法8.1 沟槽回填1、 排水管道施工完毕并经检验合格后 , 沟槽应及时进行回填。2、 沟槽回填施工质量的好坏 , 直接影响今后排水管道的使用寿命和工 程运行

27、的好坏 , 是极其重要的环节。3、 回填时夯实两边填料 , 动作不能过猛 , 以免挤坏管道接口 , 而且应尽 量让两人沿管对称填筑 , 该部分的密实度应达到 93%。回填还应注意 :4、 管顶以上 0.4m 范围内 , 必须用人工回填、 夯实, 严禁使用机械推土 滚压回填 ; 管顶 0.4m 以上部位的回填 , 可采用机械从管道轴线两侧同时回 填、 夯实或碾压。5、 填土含水量 : 在夯实前应先试验 , 得到符合密实度要求条件下的最优 含水量和最少夯实遍数。6、 人工填土方法 : 从场地最低部分开始 , 由一端向另端由下而上分层铺 填。每层虚铺厚度，每层控制在3050cm,采用蛙式打夯机夯打密

28、实。7、 填土基底要求 : 回填前应先将基底的建筑垃圾、 积水、 淤泥和杂物 清理干净 , 并应采取措施防止地表滞水流入填方区。8 回填石屑时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、 冻土以 及大于 50mm 的砖、 石等硬块 , 在抹带接口处周围 , 应采用细颗粒石屑回 填。回填土时不得损伤管道及其接口 , 回填石屑应适当高出原地面 , 以留有 自然沉陷的余量。9、 根据压实工具和要求的压实度确定每层虚铺厚度 , 厚度可按下表选回填石屑每层虚铺厚度压实工具虚铺厚度/cm压实工具虚铺厚度/cm木夯、铁夯 20压路机20-30蛙式夯、火力夯20-25振动压路机 4010、回填石屑每层的压实

29、遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度,经现场试验确定。11、 石屑运入槽内时不得损伤管节及其接口 ，并应符合下列规定：根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内 ，且不得影响压实的范围内堆料；12、 分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯；13、 检查井、雨水口及其它井室周围的回填，应符合下列规定：14、 砼和砌体水泥砂浆强度应达到设计规定 ；15、 路面范围内的井室周围，应采用石灰土、 砂、砂砾等材料回填，其 宽度不宜小于40cm;16、 井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行 时,应留台阶形接茬；17、 井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行 ，且不得漏

30、夯；第八章设备与人员安排11.1施工设备安排1台履带挖掘机；4辆15吨载重汽车 11.2人员安排技术人员 : 3 人作业工人 : 27第九章 安全保证措施12.1、 安全应急措施1)应急准备1组织机构及职责A.项目部坍塌事故应急准备和响应领导小组组长: 游建平B.坍塌事故应急处理领导小组负责对项目突发坍塌事故的应急处理。2)应急物资的准备、 维护、 保养1应急物资的准备 : 简易担架、 跌打损伤药品、 包扎纱布。2各种应急物资要配备齐全了并加强日常管理。3)预防措施1基坑和临时建筑作业前 , 按设计单位要求 , 根据地质情况、 施工工 艺、 作业条件及周边环境编制施工方案 , 单位负责人审批签

31、字 , 项目经 理组织有关部门验收 , 经验收合格签字后 , 方可作业。2土方开挖前 , 应确认地下管线的埋置深度、 位置及防护要求后 , 制 定防护措施 , 经项目经理审批签字后 , 方可作业。土方开挖时 , 应对相邻 建( 构) 筑物、 道路的沉降和位移情况进行观测。3基坑坑壁支撑时 , 根据开挖深度、 土质条件、 地下水位、 施工方 法及相邻建 （ 构） 筑物等情况设计支撑。拆除支撑时应按基坑回填顺序 自下而上逐层拆除 , 随拆随填 , 防止边坡塌方或相邻建 （ 构 ） 筑物产生破 坏, 必要时应采取加固措施。4基坑边堆置各类建筑材料的 , 应按规定距离堆置。各类施工机械 距基坑、 边坡和基础桩孔边的距离 , 应根据设备重量、 基坑、 边坡和 基础桩的支护、