钢结构施 工 方 案1.docx

1、钢结构施 工 方 案1南京夏普有限公司南二库房、临时大棚施 工 方 案编写：杨照林审核：陈立新南通市第十建筑安装工程有限公司南京公司二OO四年六月十六日目 录一、 工程概况二、 工程管理目标2-1 质量方针三、 施工准备3-1 施工现场组织机构3-2 主要工种及劳动力配备3-3 施工机具一览表3-4 施工进度计划表四、 钢构架吊装、安装方法五、 质量保证措施六、 工程进度保证措施七、 安全保证措施施 工 方 案一、概况南京夏普电子有限公司南库房工程，工程建筑面积为2700m2、临时大棚工程，工程建筑面积为6600m2。该工程为钢结构工程。为保证施工工期整个工程实行流水作业，合理穿插同时解决大件

2、运输困难，因此本方案考虑采用钢构架现场加工制作。发挥我们专业队伍有多年经验优势，在最短的周期里创一流的品牌。二、工程管理目标2-1 质量方针：社会和用户满意就是我们的生命。2-1.1 工期： 天2-1.2 质量：优良2-1.3 安全：安全无事故2-1.4 文明工地：创市级文明工地三、施工准备3-1 组织机构设定本工程施工现场，将实行由项目经理全面负责的管理制度，优化配置组合动态管理，并定期对施工现场进行标化管理、检查评比，以确保施工生产优质、高速、低耗，安全文明。因此，选派施工队伍健全现场组织机构和合理配置劳动力，是全面完成预定目标的关键。3-2 主要工种及劳动力配备表工种名称级别人数备注电焊

3、工8其中有压力容器焊工证，不少于4人气割工6冷作安装工10钳工2电工2起重工2其中起重指挥1人油漆工7吊车司机1普工15装饰工8合计613-3 施工机具一览表序号机械名称规格型号单位数量功率KW小计1交流电焊机BX3-400-台223砂轮切割机400台14角向磨光机100125台25台钻台1手电钻台4电锤台26氧乙炔设备套2乙炔瓶只6氧气瓶只127手拉葫芦3T只2手拉葫芦1.5T只4水准仪台18配电箱只1916T汽车吊台110150空气压缩机台111千斤顶5T只2四、施工方法钢构架制作方法基础施工： 施工人员进场前，施工员将根据业主提供原图纸，对轴线控制点进行复核，复核程序为：资料审核内业审核

4、外业校测定位测放定位自检定位验收。依据预选的控制网及业主移交的测量点位，在做基础四周确立主要轴线控制点，经检验闭合后漆上红三角标志，并确保牢固、稳定，并用砼保护。各柱基高程控制，根据总平面图和业主移交高程位置确定该高程0.00定标高，将建筑物标高控制点转至工地开挖影响线以外在该工程的东、西、南、北各设置一个水准点上，并做好保护工作，并且对该点进行经常性的复核。根据控制网，用水平管把轴线和标高引移到基点，设置轴线基础边线及高程标记并在垫层上放出（弹墨线）砼墙，柱平面尺寸。墙面整理完成后，把轴线引测到地下板面，并按施工图放出有关梁截面尺寸线。4-1 制作场地制作场地：本方案以现场制作考虑，因此，制

5、作场地就布置在通道下，平放20厚钢板作为制作平台。在平铺的20厚钢板上放上相应分段加工的钢构架组件的足尺大样，并在足尺大样的边线上间段打上洋冲眼，边线的转角处必须有洋冲眼，以确保以后复查边线。做好上述准备后由现场质检员、现场技术负责人对胎模实样进行复尺检验并做好实测记录存档。4-2 材料检验采购进场的材料均必须有盖有红印章的合格证书、质保书。钢材的检验：钢材进场后由专职质检员检验和抽样后入库，使用人员应逐件进行外观检查。外观检查的具体要求如下：钢板厚度的允许偏差；812mm厚钢板厚度允差+0.6、-0.8mm。测量时应在距离角顶不少1米和距离钢边缘不小于20mm处测定。抽样复试样板应及时送具有

6、经过资格认可的单位进行化学分析和机械性能试验。电焊条：电焊条外表肉眼检查药皮表面应光滑细腻，无气孔和机械损伤，焊芯不偏心，芯头无锈蚀现象，试焊时电弧燃烧稳定，焊芯和药皮熔化均匀，飞溅少，焊缝成形好，脱渣容易。将焊条平举一米高自由落到光滑的厚钢板上，药皮无脱落现象，这样的焊条为合格焊条。铝板、钢化玻璃必须由业主封样确认。材料检验、复查均必须待检验、试验报告出齐后材料方可投入正式使用。4-3 放样、下料放样：利用某一平坦的水泥地面按照设计大样图放出足尺大样，大样放好后仔细复核图纸尺寸，并按足尺大样的各部实际测量尺寸记录到图纸大样上，特别是在每个转角或尺寸有没画的位置更应记录清楚。放足尺大样的目的就

7、是复核图纸部件尺寸，补充图纸未注明而在下料时所需的辅助尺寸，还有就是解决在跨度屋构架中排板及对接定位等在图纸中不能解决的实际问题。下料：下料采用气割裁料。在钢板上划线时应根据实际情况放出切割余量及材料对接时所需留出的间隙，在同一组段中如果对接焊缝出现较多还应注意放出焊接收缩余量。各种规格下完第一块后要作试组装拼装，以确保全部几何尺寸准确无误后再进行成批下料。成批下料后每种规格品种都必须及时清理分别编号堆放。4-4 防止或减少焊接应力变形的措施和方法防止或减少焊接应力变形是确保焊接H钢质量的最根本保证，同时也是减少矫正工作量、降低工程成本的重要因素，本方案使用以下几点措施和方法以防止或尽量减少焊

8、接应力变形：（1）编制科技会计师较高同时又能适应施工现场实际操作的总结克服以往类似工程存在问题行之有效的焊接工艺指导书，焊接顺序图，直接指导控制现场焊接工作。（2）派有多年实践工作经验的有证合格焊工操作，并对焊工进行技术交底，使之熟悉防止变形要领，及时修正施焊操作方法。（3）现场技术人员试焊和第一榀施工焊中应严密跟踪掌握变形动向，及时修正焊接顺序或工艺。4-5 单件组对、焊接单件是指钢架的柱、梁按图分段的某一种规格的单段。单件组对应在已准备好的焊有牢固的机械固定夹具和靠模的平面胎膜上进行。组对时特别应注意的就是几何尺寸，焊接H钢的允许偏差如下：截面高度h1000mm，允许偏差4.0mm截面宽度（b）允许偏差3.0mm腹板中心偏移允许偏差2.0mm。翼板垂直度（）允许偏差b/1000且不大于3.0mm。弯曲矢高L/1000且不大于5.0mm。扭曲h/250且不大于5.0mm。腹板局部平面度（f）t14，允许偏差3.0mm。两端部铣平构件长度：允许偏差2.0mm。两端部铣平单件长度：允许偏差5.0mm。两端部铣平面度：允许偏差0.3mm。两端部铣对轴线的垂直度：L/1500mm。按规定组对好的单件除下部应做好夹具固定外，上部亦应做好固定临时支撑，以防止减少焊接