HRD5型炉膛吹灰器说明书概要.docx

1、HRD5型炉膛吹灰器说明书概要HRD-5型炉膛式吹灰器使用说明书武汉华瑞机电设备成套工程有限公司目 录第一章 概述 1.综述 2.吹灰过程 3.主要技术参数第二章 结构介绍 1.鹅颈阀 2.内管 3.吹灰枪与喷嘴 4.减速传动机构 5.支承板和导 6.防护罩 7.电气控制机构 8.墙箱第三章 安装与调整 1.吹灰器本体就位 2.吹扫弧度的调整 3.吹灰器与管道的连接 4.吹灰器的倾斜安装和卧式安装 5.御烟空气、密封空气和风幕 6. 电源的连接及冷态试运行检查 第四章 热态调试 1.热态试运行前的检查与准备 2.试运行 3.调整吹灰压力 第五章 运行与保养 1.运行常规与吹灰次序 2.日常检查

2、的内容 3.润滑 4.喷嘴前后位置的调整 5.起吹点的调整 6.控制机构的调整 7.阀门与阀杆填料 8.内管填料 9.喷头的更换 10.吹灰压力和吹扫圈数的调整第六章 故障分析 插图目录 图1、HRD-5型炉膛吹灰器总图 图2、HRD-5型炉膛吹灰器安装及接口尺寸图 图3、驱动销、螺纹管与前支承 图4、电动机控制盒和减速箱 图5、棘爪和导向杆的装配间隙 图6、吹灰圈数的调整机构 图7、小于360的吹灰 图8、吹灰压力的调整 图9、喷嘴伸缩调整机构 图10、阀门弹簧的装、拆图11、HRD-5型炉膛吹灰器电气接线图 本产品说明书供负责本设备操作与维修的人员使用。在进行安装，操作或维修设备之前，有关

3、人员必须认真阅读，熟悉本说明书的内容。特别要牢记说明书中“警告”和“注意”后的文字内容，以尽量避免由于处理不当而引起的人身伤害、设备损坏与不安全运行的可能性。其中，“警告”内容是指可能造成人身重大伤害的情形。“注意”内容是指可能引起设备损坏或不安全运行的情况。当然，需要引起特别重视的地方可能不只本说明书列出的这些。本说明书的内容有与您的实际不完全相符之处，当您不能解决时，请与本公司联系。第一章 概述1.综述HRD-5型炉膛吹灰器主要用于清除锅炉水冷壁上的结灰和结渣。HRD-5型炉膛吹灰器采用单喷嘴前行到位后定点旋转吹灰。根据结灰（或结渣）的性质和锅炉不同部位的吹灰要求，本吹灰器的吹扫弧度、吹扫

4、圈数和吹灰压力都可以进行调整，以期达到最理想的吹灰效果。2.吹灰过程HRD-5型炉膛吹灰器为电动吹灰器，可近操、远操和程控。吹灰时，按下启动按钮，电源接通，减速传动机构驱动前端大齿轮顺时针方向转动，大齿轮带动喷头、螺纹管及后部的凸轮同方向转动。转动一定角度后，凸轮的导向槽导入后棘爪和导向杆，凸轮等不再转动而沿导向杆前移，喷头及螺纹管伸出，当螺纹管伸到前极限位置即喷嘴中心距水冷壁向火面38mm时，凸轮脱开导向杆，拨开前棘爪，使喷嘴、螺纹管和凸轮一起再随大齿轮旋转，随之，凸轮开启阀门，吹灰开始。吹灰过程由后端的电气箱控制。完成预定的吹灰圈数后，控制系统使电机反转，喷嘴、螺纹管和凸轮同时反转，随之阀

5、门关闭。接着凸轮的导向槽导入前棘爪和导向杆，喷头、螺纹管和凸轮停止转动而退后至后极限位置，凸轮脱开导向杆，拨开后棘爪继续作逆时针方向旋转，直到电控系统动作，电源断开，凸轮停在起始位置。至此，吹灰器完成了一次吹灰过程。3.主要技术参数吹灰器行程267mm吹灰器行进速度290mm/min吹灰枪转速2.3.r.p.m每次工作时间2.76min（吹扫1圈）3.62min（吹扫2圈）4.49min（吹扫3圈）吹灰介质蒸汽吹灰压力1.5MPa介质耗量30kg（吹扫1圈）60kg（吹扫2圈）90kg（吹扫3圈）喷嘴数量1只喷嘴口径25.4mm喷嘴后倾角30有效吹灰半径1.5 2m电动机型号及有关参数A02-

6、6324 B5型 0.18KW1400r.pm 380V 50Hz 3P重量110kg第二章 结构介绍HRD-5型吹灰器主要由鹅颈阀、内管、吹灰枪与喷头、减速传动机构、支承板和导向杆系统、电气控制机构、防护罩等组成（图1），有关各部件的主要结构和功能介绍如下：1. 鹅颈阀鹅颈阀是吹灰器控制吹灰介质的阀门，位于吹灰器的下部，是吹灰器的主要部件，因其形如鹅颈，俗称鹅颈阀。吹灰器的全部部件都支承在鹅颈阀上，阀内有压力调节装置，可根据现场的吹灰要求，进行压力调整。阀门上装有启动臂，由凸轮操作启动臂，开启和关闭阀门。2.内管内管为表面高度抛光的不锈钢管，一端与阀门连结，用以将吹灰介质输送到吹灰枪。3.吹

7、灰枪与喷嘴 HRD-5型吹灰器的吹灰枪是一根外面加工有螺纹的管子，一般称螺纹管，它即是此吹灰器的吹灰枪，也是重要的传动部件，伸缩运动就是靠螺纹管上的双头螺旋槽来完成的。螺纹管的后端焊有填料室，用以装入填料，实施吹灰枪与内管间的密封，其前端加工有内螺纹，与喷头连接。通常HRD-5型吹灰器的喷头为一标准件，上面有一个后倾3的喷嘴，口径为25.4mm（1）。喷头尾部带有螺纹，可根据炉墙厚度来调节喷头旋入螺纹管的长度。4.减速传动机构本吹灰器械的减速传动系统由电动机、蜗轮箱（一般减速比为1：60）和一组开式传动的齿轮及驱动销和螺纹管等组成，吹灰器的旋转和伸缩运动最终通过驱动销和螺纹管来完成，螺纹管伸缩

8、时不旋转，旋转时不伸缩。驱动销用定位螺塞固定在末端大齿轮的内孔内，起到内螺牙的作用，驱动销用硬质合金制成，不仅耐磨性好，而且减少了传动中的卡涩现象，同时也易于更换（图3）图3 驱动销、螺纹与前支承控制阀门的凸轮装在螺纹管后端，随螺纹管一起运动，开启和关闭阀门。吹灰器可手操转动蜗杆的方柄，但较慢，在进行行程开关调整等工作时，可取下联轴节销，直接转动小齿轮轴，能得到较高的速度。（图4）图4 电机、控制盒和减速箱5.支承板和导向杆系统支承板安装在吹灰器的上部，支承板上安装有控制凸轮转动的导向杆和靠弹簧复位的前后棘爪。（图5） 图5 棘爪和导向杆的装配间隙图6.防护罩开式传动齿轮副上装有齿轮罩。吹灰器

9、的最上面装有罩板，将传动部件置于罩板之下，无论室内安装还是室外安装，都能起防护作用。7.电气控制机构电气控制机构位于吹灰器后端，控制箱内装有行程开关，行程开关由蜗轮轴传动的齿轮控制。改变主控制齿轮上撞销的位置，可调整吹扫的圈数和吹灰角度。出厂时，吹灰圈数定为一圈。（图6）图6 吹灰圈数的调整机构根据不同的控制要求，电控箱有两种型式。一类只装有行程工关和按钮，控制箱外型尺较小。另一类还装有交流接触器、空气开关等电器元件，控制箱较大。8.墙箱墙箱是吹灰器与锅炉预留接口连接的密封接口箱，同时也是将吹灰器固定在炉墙上的支承点。负压墙箱仅为一接口法兰和密封环，不需接密封空气，炉膛负压吸引空气由吹灰器前端

10、支座导入，对吹灰器接口处进行密封，并使墙箱和吹灰器零件免受烟气倒灌的污染。正压墙箱内装有风环，高压风人风环导入，对吹灰枪与密封环向的间隙进行密封。正压墙箱还有另一个作用：正压锅炉运行时，若需要人墙箱上卸下吹灰器，接通压缩空气流过风环形成风幕，封住裸露的开口，直到盖上盖板。第三章 安装与调整炉膛吹灰器的安装正确与否是至关重要的，直接影响吹灰器运行是否安全、正常及吹灰效果的好坏。因此，在安装吹灰器前，一定要熟悉本章的内容及安装图（图2）所规定的尺寸要求，按本章所介绍的方法安装。1.吹灰器本体就位吹灰器本体就位时，必须保证吹灰器螺纹管与水冷壁垂直，吹灰时，喷嘴中心距水冷壁向火面38mm，吹灰器的就位

11、按下述步骤进行：检查接口导管本说明书的安装图（图2）标出了要求锅炉厂提供的接口套管（管子规格为894.5，管子外端到水冷壁向火面的距离为280-330mm，与向火面垂直度要求为901 /2）。检查套管的规格、长度和垂直度是否符合要求，一定要符合要求后，才能安装吹灰器。 焊接墙箱 吹灰器出厂时，墙箱用螺栓固定在吹灰器本体的前端接口法兰上，正压墙箱为圆鼓形铸钢件，负压墙箱为一法兰。将墙箱从吹灰器前端接口法兰上卸下，将止口套进炉墙上的接墙套管，焊接定位。焊时，一定要保证垂直度和法兰孔的方位符合安装图的要求。 吹灰器喷嘴的定位及起吹点的确定 A.准确测量墙箱法兰外表面到水冷壁向火面距离“A”；B.将吹

12、灰器的螺纹管前伸到极限位置，将装有锁紧螺母的喷头旋入螺纹管，使喷嘴中心至本体前端接口法兰的距离为A+38毫米；C.在吹灰器处于全伸位置时，继续操作吹灰器，至凸轮面的刃口触及启动臂（吹灰器阀门开始开启）；D.根据安装部位吹灰方位和弧度的要求，将喷嘴旋至相应要求的起吹点位置，摒紧锁紧螺母，将锁紧螺母与喷头和螺纹管点焊，并在螺纹管后端的法兰上做上标记，示出喷嘴方位，以备以后检查、调试之用。对于360吹灰，且对起吹点无特殊要求的吹灰器，在步骤“B”后，就可将锁紧螺母与螺纹管和喷头点焊。固定吹灰器用螺栓将本体上的接口法兰与墙箱固定，吹灰器就安装在锅炉上了。接通电源，启动吹灰器几次，检查喷头与套管间是否有

13、摩擦、卡涩现象。若存在摩擦、卡涩现象，说明垂直度不够，应及时进行处理。2.吹扫弧度的调整吹灰器出厂时，按360全方位的吹扫装配，吹扫圈数定为一圈。对需要360全方位吹灰的部位，安装时，控制机构不须作任何改变。对安装在炉墙边缘和某些特殊部位的吹灰器，需要小于360的吹灰，可调整吹灰器的控制机构来完成，方法如下：调整控制机构，将触及左行程开关（前进终点开关）的撞销装在控制齿轮的“C”孔内（见图6），触及右行程开关（后退终点开关）的撞销装在“A”孔旁的“D”孔内。吹灰器启动前，“D”孔后的撞销压着后限位开关，凸轮法兰面的导向槽大约处在10点钟时针的位置。撞销位置作以上改变后，当吹灰器运行至前极限位置

14、时，凸轮法兰面的导向槽离开导向杆，凸轮带着螺纹管和喷头顺时针旋转约45，凸轮面打开阀门，吹灰开始。当继续旋转约270后，装在“C”孔的撞销触及左行程开关，吹灰器反转。反转约270时，阀门关闭。再继续反转，直至凸轮法兰面上的导向槽导入导向杆，吹灰枪停止旋转而退回。在每一过程中，吹灰器往返吹两次。（图7）图7 小于360吹灰图7显示装在炉墙左边缘附近的吹灰器。在伸缩过程中，喷嘴处于9点钟时针的位置。装在右边缘附近的吹灰器，在伸缩过程中，喷嘴应处于3点钟时针的位置，与图示相反。喷嘴方位的调整上面已详细说明。一般说来，上述270的吹灰适用于大多数场合，控制齿轮上的“D”孔是按270吹灰加工的。当需要其

15、它角度吹灰时，用户可根据相同原理，加工相应的孔。3.吹灰器与管道的连结吹灰器出厂时，阀门下面装有阀门的配对法兰，现场只要将输送吹灰介质的管道焊到配对法兰上就行了。在设计及施工中，一定要保证以下几点： 管道规格应能保证吹灰器流量的要求。 吹灰介质是蒸汽时，所有蒸汽管道至少应有4/100的疏水斜度流向排水管。 管道设计和施工都不应把吹灰器作为管道的支承点。管道应有足够的柔性，不论冷态和热态，都避免使吹灰器承受不合理的张力。 所有的吹灰管道与系统连结前，必须“冲管”，将管内的杂物吹除干净。为此，卸下疏水阀，将管道法兰与吹灰器法兰脱开。在法兰间插入一金属片，使两法兰错开，确保冲管时吹出的杂物不进入吹灰

16、器的阀门。 上紧吹灰器法兰，压紧垫片时，所有的螺栓应十字交叉地分步均匀拧紧，防止压偏使垫片变形损坏，得不到满意的效果。注意：螺栓不要拧得过紧，适当的扭矩为240牛顿米。4.吹灰器的倾斜安装和卧式安装锅炉上有些部位由于吹灰的要求或安装空间的限制，需要将吹灰器倾斜安装或卧式安装，本吹灰器结构适应这种情况。在安装时，要注意以下几点： 以蒸汽作介质的吹灰器，当阀门与铅垂线成45以上倾角安装时，需要有冷疑水排出管，将冷凝水疏出。否则，冷凝水将积存在阀座和配对法兰之间，使阀体产生温差，影响密封，并造成腐蚀。而且会增加吹灰时冷凝水的夹带量，对水冷壁管造成不利影响。排水管承窝焊在配对法兰上，并用保温材料包覆，

17、以防伤人，其布置参考安装图（图2）。 吹灰器正常安装时，阀门进气法兰朝下；倾斜安装或卧式安装时，法兰则朝左或朝右。当阀门法兰朝右时，应顺时针转动电机减速箱和控制箱，使电动机的位置高于减速箱，以防减速箱的油流进电机。减速箱安装座上有相应的孔，就是为在这种情况下调整之用的。 安装时，无论吹灰器处于什么角度，单向空气阀都应垂直向上。5.御烟空气、密封空气和风幕御烟空气是指在吹灰器不工作时，从装在吹灰器阀门上的单向阀进入的空气，流经内管和吹灰枪，阻止炉膛烟气进入吹灰器或从吹灰器内清除倒灌的炉膛烟气。密封空气是指对吹灰枪和炉墙接口箱之间的环形间隙进行密封的空气，密封空气还有保持墙箱清洁，对主传动齿轮轴承

18、起热屏蔽的作用。风幕是在正压锅炉运行时，需要从炉墙上卸下吹灰器，高压空气通过墙箱风环的密封孔形成风幕，封住裸露的开孔，防止炉内烟火冒出，直至盖上盖板。负压锅炉上安装吹灰器时，不需另接空气源，因为炉外大气压高于炉内压力，保证会有足够的气流通过单向阀进入吹灰器（此为御烟空气），炉膛负压也会吸引空气由吹灰器前支座进入，对接口处的环形间隙进行密封，稳定燃烧的负压锅炉也不必接风幕气源。正压锅炉上安装吹灰器时，其单向阀和墙箱务必接高压风（可引自送风机或其它气源），作为御烟空气和密封空气。正压墙箱的气源管路上还应接一换向阀，与压缩空气连接，在需卸下吹灰器时，转动换向阀，让压缩空气流入墙箱，形成风幕。正压炉上

19、御烟空气和密封空气的压力和耗量与炉内压力和吹灰枪管的外径有关，对HRD-5型炉膛吹灰器，其压力是炉内压力的1.15倍以上。如炉膛正压为500mm水柱（表压，下同）时，高压风的压力约580mm水柱，一台炉膛吹灰器每小时耗气量约50m3。炉膛正压为1000mm水柱时，高压风的压力约为1150mm水柱，每小时耗气量约70m3。在选择锅炉有关设备时，必须考虑这里的耗气量。风幕空气压力亦与炉膛压力有关，且远高于炉膛压力。对于HRD-5型吹灰器，如炉内正压为500mm水柱时，压缩空气压力应在0.1MPa以上，其耗量约8m3/分。因此，在正压炉上卸下吹灰器时，一定要保证压缩空气的气量足够，卸下吹灰器后应尽快

20、盖上盖板，封严吹灰孔。6.电源的连接及冷态试运行检查检查在运输、吊装、安装过程中是否对吹灰器造成损坏，清除现场及设备上影响吹灰器正常运行的杂物。吹灰器就位后，根据控制系统的整体要求，接通电源，检查；吹灰器的转向是否正确（大齿轮应为顺时针方向旋转）；吹灰圈数是否与设定值一致；吹灰方位和弧度是否合乎要求；吹灰器运行中是否存在卡涩现象，阀门启闭是否平稳可靠。（图12为吹灰器电气接线图，供参考）第四章 热态调试吹灰器安装完毕至正式投运前，试运行检查与调整是必不可少的，经过热态下的试运行调试，吹灰器才能正式投入运行。1.热态试运行前的检查与准备减速箱应上足润滑油；处理好冷态运行时发现的问题，冷态一切正常

21、后，方可进行热态试运行；吹灰枪管应后退至正确位置。2.试运行 冷态完全正常后，吹灰器接通蒸汽进行试运行，特别要注意观察、处理以下问题： 吹灰器运行电流是否正常，热态时由于水冷壁的下移和蒸汽的导入是否使吹灰器增加不应有的负荷，喷头与接墙套管是否有摩擦发生。 阀门连接法兰与内管连接法兰是否上紧，若存在漏气现象，及时上紧。 调整阀杆填料和内管填料到合适的松紧程度。注意：调整阀杆填料和内管填料的松紧程度时，拧到足以防止泄漏即可，一过紧会缩短填料寿命。而且阀门填料过紧会影响阀杆的正常复位。内管填料过紧会增加吹灰器负荷甚至拉伤内管。因此，阀门刚开启时，沿此二处有少量蒸汽和冷凝水的泄漏是正常的。3.调整吹灰

22、器压力警告：在进行阀门压力调整时，一定要关闭管路前的阀门。调整吹灰压力时，先卸下锁紧螺母，旋动调压盘。上旋使断面间隙扩大，出口压力增高；下旋相反，使出口压力降低。拨动调压盘可用螺丝刀或类似刀具，参看图8。调整高温蒸汽的压力时，有时需要采取特别措施，以防损坏压力表。在连接压力表与阀门时，建议用一环形管，管内装满水，用螺纹管活接头来进行连结，水就不会漏掉。压力表装在阀体上的位置参看图8。警告；卸下定位螺塞前，确保管路前的阀门是关闭的。即使阀门是关闭的密封面由于蒸汽的冲蚀和变形，存在轻微泄漏是可能的，在进行调试前要特别注意这一点。图8 吹灰压力调整第五章 运行与保养警告：对吹灰设备维修前先切断电源、

23、汽源，以防止吹灰器的意外启动和吹灰器阀门的开启。即使阀门是关闭的，密封面由于蒸汽和冲蚀或变形，存在轻微的泄漏是可能的，在进行设备维修时，要特别注意这一点。1.运行常规与吹灰次序吹灰器运行前，要特别注意：有时要调整锅炉的运行工况，特别是小型锅炉，因为吹进的介质占通过炉膛的气体的比例较大，处理不好会影响锅炉的正常燃烧，甚至引起堆积在死角部位的可燃物翻搅，可以将其以较快速度带出锅炉。如果燃烧率较低，爆燃甚至炉膛爆炸的危险就存在。一般按烟气流向吹扫锅炉，先炉膛吹灰器，后过热器和省煤器的吹灰器。对特别严重的积灰，有必要将尾部烟道的吹灰器与前面的吹灰器交替启动，以防锅炉出口区域的严重阻塞。以上是一般的建议

24、。只有每台锅炉的实际操作经验才是最可靠的准则。2.日常检查的内容吹灰器的传动系统与阀门开启机构是否可靠，吹灰器的润滑是否良好；阀门是否存在泄漏现象，阀杆填料和内管填料是否需要收紧或更换；吹灰效果如何，喷嘴距水冷壁的距离是否合适，吹灰的方位和弧度是否正确；喷嘴是否有烧损情况。3.润滑HRC-5型吹灰器的润滑见下表：润滑部位润滑剂附注国产Mobil蜗轮减速箱N460 GB3141SHC634约0.25kg油杯4#钙基润滑脂GB491AA4，B42处螺纹管MoS（0#）+2#防锈油GB4879气相防锈纸I类2级QB868刷涂大齿轮、控制盒齿轮、棘爪组件、阀门填料室外螺纹、驱动销定位螺孔、定位螺塞、配

25、对法兰螺柱MoS2（0t）+2#防锈油GB4879刷涂前支座轴承为特制轴承（非标），内面真充二硫化钼润滑脂，平时不必润滑。在极端的情况下，蜗轮减速箱的电机只能在下面，这时应用轻质润滑脂取代润滑油，以免蜗杆轴磨损时，润滑油漏进电机。4.喷嘴前后位置的调整吹灰器吹灰时，喷嘴中心到水冷壁向火面的距离为38毫米，此尺寸是很重要的，安装时务必保证。但锅炉运行一段时间后，由于水冷壁变形或其它原因，有些吹灰器的这一尺寸可能会变化，有必要进行调整。吹灰器出厂时，喷嘴定在可调节的中点位置，有前伸和后缩各13毫米的调节量，此处的调节原理是：控制阀门的凸轮由两个螺柱固定在螺柱管后端的法兰上，调节凸轮与螺纹管后端法兰

26、的距离，就改变了螺纹管的伸出长度，调整了喷嘴的前后位置，凸轮距后端法兰越近，喷嘴伸出越多。（图9）图9 喷嘴伸缩调整机构注意：吹灰器的喷嘴位置调整后，吹灰器的行程也相应改变，必须重新调整控制机构。（控制机构的调整见本章6）5.起吹点的调整停炉检查，当发现安装在炉墙边缘或隔墙等处吹灰器（一般为小于360吹灰）的吹灰方位与要求差别较大时，可将凸轮与法兰固定的4个螺栓卸下，按照需要，转动螺纹管，使喷嘴的方向改变，然后再将凸轮与法兰固定，法兰上的孔相隔20，所以每错动一孔，可使起吹点提前或推后20。6.控制机构的调整吹灰器进行检修后重装或将喷嘴的位置按本章4的方法调整后，应对控制机构进行调整。360扫

27、的吹灰器，调试时先将控制箱内装有撞销的主控齿轮脱开啮合，启动吹灰器，使螺纹管前伸并开启阀门，继续转动一周多，直到启动臂顶端平面位于凸轮法兰面导向槽口的中间，用手逆时针转动主控齿轮，使撞销一触及左边行程开关并发出“咔喳”的响声，前推此齿轮使之再度啮合，此点为吹灰器的最佳反向点。注：启动臂顶端平面位于凸轮法兰面导向糟口中间时，是最佳反向点，既可使凸轮法兰的导向槽导入棘爪，又能保证启动臂平稳落入凸轮面上的开口，关闭阀门，并使吹灰器的重叠行程为最小。注：使主控齿轮再次进入啮合状态时，齿不一定对得正好，这时，可将其转动半齿左右。逆时针旋转会使反向点提前，启动臂到凸轮面开口的距离缩短。反之不然。小于360

28、的吹灰按第三章2的方法进行。 图10 阀门弹簧的装拆7.阀门与阀杆填料当阀门开启，沿阀杆有蒸汽泄漏时，可上紧填料螺母来调整，有时需要增加填料环或更换填料。操作时，用专用工具压下弹簧（图10）取出阀杆卡子，就可旋出填料螺母添加或更换填料了。注意：向下拧紧填料螺母到足够的圈数，保证开启阀门时启动臂不得将弹簧压盖压得与填料螺母接触。注意：填料螺母的松紧程度在启动吹灰器时调整，调整至能防止泄漏即可，过紧会缩短填料寿命，甚至影响阀杆复位。若阀门关闭后仍有少量蒸汽泄漏，则说明密封面被冲蚀或阀瓣翘曲变形，这时，必须重新研面，若密封面严重损坏，则要堆焊密封面，然后再行研磨。8.内管填料若填料处漏气，在填料压盖

29、与填料室法兰间尚有间隙时，可上紧填料压盖，当已无调节余地，但填料情况良好（不硬不干）时，可增加一圈填料，不必全部更换。增加填料圈时，先取出端环，将添加的填料圈放在旧填料组与端环之间。当填料变硬变干时，就需要更换全部填料，增加和更填料时，注意填料圈的方向（图11），且开口环的切口相互错开90。注意：填料压盖压紧螺母的螺牙必须上满。注意：上紧填料压盖螺母，到吹灰器开始运行时有轻微泄漏即可，随着填料膨胀，泄漏将会停止，过紧会缩短填料寿命并使吹灰器增加额外负荷。9.喷头的更换更换喷头只有将整台吹灰器从锅炉上卸下才能进行。更换时，先磨掉螺纹管与锁紧螺母的焊点，卸下喷头和锁紧螺母，换上新的喷头和锁紧螺母，

30、按第二章叙述的步骤固定喷头。10.吹灰压力和吹扫圈数的调整根据被吹扫面的吹灰效果，必要时，对吹灰压力和吹扫圈数进行调整，调整吹灰压力为吹扫圈数的方法按前面所述方法进行。第六章 故障分析故障原因分析1.电机不能启动1.没电 A.没送电 B.开关断路 C.保险丝烧断D.启动器与电动机这间回路不通2.电机线圈断路或短路3.单相启动4.接触器启动故障 A.控制电源断电 B.电源两相断电 C.线圈短路 D.热继电器触点断开 E.线圈短路 F.前进的行程开关触点未闭合 G.启动按钮接触不良2.吹灰圈数完成后，电机不反转1.前进的行程开关触点未断开2.反转的行程开关触点未闭合3.反转继电器线圈烧坏4.热过载继电器动作5.控制齿轮系故障3.吹灰器退回到起始位置后不停止1.行程开关故障：卡死、失灵等2.控制齿轮系故障4.电机转动、但吹灰器不动或空转1.电机与蜗杆的连接销被剪断2.小齿轮轴与蜗轴间销子被剪断3.大齿轮与螺纹管间的驱动销失落、严重磨损或剪断5.电机反转，但吹灰器不退回1.前棘爪卡住，凸轮导向槽不能导入导向杆2.大齿轮与螺纹管间的驱动销被剪断6.电动机过载1.喷头被墙箱套管或壁管抱死2.喷头与螺纹管点焊时的焊接点接点超过螺纹管外表面3.大齿轮被卡住4.管道支吊不合理，使吹灰器承受外力过大5.前支座内的轴承咬死6.阀门阀杆卡死7.阀门关闭不严