中职组机器技术应用赛项样题.docx

1、中职组机器技术应用赛项样题 附件 机器人技术应用赛项样卷 2018年全国职业院校技能大赛中职组 机器人技术应用 竞赛任务书（样卷） 选手须知： 1.任务书共20页，如出现任务书缺页、字迹不清等问题，请及时向裁判 示意，并进行任务书的更换。 2.参赛队应在4小时内完成任务书规定内容。 3.竞赛设备包含1台计算机，参考资料（工业机器人操作手册、视觉控制器操作手册、PLC控制器操作手册、工业机器人初始程序、PLC初始程序文件）放置在“D:参考资料”文件夹中。选手在竞赛过程中利用计算机创建的软件程序文件必须存储到“D:技能竞赛”文件夹中，未存储到指定位置的运行记录或程序文件不作为竞赛成果予以评分。计算

2、机编辑文件请实时存盘，建议10-15分钟存盘一次，客观原因断电情况下，酌情补时不超过十五分钟。 4.任务书中只得填写竞赛相关信息，不得出现学校、姓名等与身份有关的信息或与竞赛过程无关的内容，否则成绩无效。 5.由于参赛选手人为原因导致竞赛设备损坏，以致无法正常继续比赛，将1 / 23 取消参赛队竞赛资格。 竞赛场次：第 场 赛位号：第 号 2 / 23 竞赛平台简介 全国职业院校技能大赛中职组“机器人应用技术”赛项的竞赛平台为CHL-DS-01型竞赛平台，如附图1所示，工作站以3C典型产品的生产装配过程为主线，包含了涂胶、搬运码垛、视觉分拣、装配、锁螺丝、检测等工艺过程。同时工作站集成配套了离

3、线编程软件（RobotArt竞赛版），软件中内嵌工作站三维模型环境，可以直接实现计算机辅助编程应用，如附图2所示。 竞赛版1 CHL-DS-01附图竞赛平台附图 2 RobotArt条轨迹，用以模拟复杂轮廓5涂胶单元提供了完全不同的的产品外壳，同时提供了离线编程应用时工件校准所需的辅助 所示。3坐标系，如附图 3 / 23 附图3 涂胶单元 码垛组件由平台A、平台B和物料组成。平台A为斜台设计，可容纳单个物料顺序排列，模拟传送带的物料运送；平台B为标准平台设计，可容纳三个物料多种形态单层码放。在平台B的物料码放方式要求如附附图4所示。 附图4 码垛组件及码垛姿态要求 竞赛平台提供了1个整体料架

4、，包括芯片原料料盘、盖板原料位、产品成品位和芯片回收料盘，如附图5所示，其中产品原料料盘和芯片回收料盘对于不同类型的芯片的位置序号如附图6所示。 附图5 整体料架 4 / 23 附图6 芯片料盘芯片摆放位置编号 竞赛平台提供了4种模拟芯片，每种芯片分别用不同颜色加以区分，如附图7所示。竞赛评分时，根据任务书的初始状态要求摆放，颜色排列顺序由评分裁判演示前指定。 附图7 芯片种类及颜色 竞赛平台提供了4种电子产品底板用以表示不同产品型号和规格，每种型号各1个，每种产品所要求的芯片种类、数量、颜色及位置均有所区别，如附图8所示。每种产品都可以安装统一尺寸的盖板并利用螺丝锁紧，产品编号A03、A04

5、、A05和A06。 5 / 23 附图8 电子产品所示，工位的装配检测单元，如附图9竞赛平台提供了4控制气缸和指示PLC可用于固定产品底板，在完成安装后，由灯动作，实现产品的模拟检测工序。电子产品底板安装在每个底板上标工位的安装台上，由工业机器人侧向检测工位看去， 识的型号文字正向为正确摆放姿态。 6 / 23 附图9 安装检测工位 其中1号装配检测工位的装配爆炸如附图10所示，所有紧固用螺丝和升降气缸的传感器并未在图中表示，1号工位与2号工位的安装方式为镜像对称，1号工位与3号工位安装方式完全相同，2号工位与4号工位安装方式完全相同。 附图10 装配检测工位机械装配爆炸图 竞赛平台在计算机“

6、D:参考资料”文件夹中提供工业机器人的初始程序，同时竞赛平台的工业机器人系统也已按照初始程序完成恢复操作，内置信号如附表1、附表2所示。 附表1 工业机器人输入信号表 IO板地址 信号名称（DI） 功能描述 对应关系 对应IO 0 Area_1_detection_finish 测试1区完成检测 PLC Q12.0 1 Area_2_detection_finish 测试2区完成检测 PLC Q12.1 7 / 23 2 Area_3_detection_finish 区完成检测 测试3PLC Q12.2 3 Area_4_detection_finish 测试4区完成检测 PLC Q12.3

7、 4 Continue 继续PLC Q12.4 5 Stop 急停 PLC Q12.5 6 Mode 模式切换 PLC Q12.6 7 Result 检测结果PLCPLC Q12.7 8 VacSen_1 真空检知(双) 工具 9 VacSen_2 单真空检知() 工具 10 Res 复位PLC Q8.0 11 Screw_Arrive 螺丝到位 工具 12 torque 扭矩检知 工具 13 CCD_OK 信号视觉OK CCD OR 14 CCD_Finish 视觉完成 CCD GATE 15 CCD_Running 视觉运行CCD READY 2 工业机器人输出信号表附表板地址 IO DO

8、信号名称（） 功能描述 对应关系IO 对应0 GO10_1_2 放料完成组信号(1)-PLC I3.0 1 (2)-PLC I3.1 2 PutFinish_Affirm 放料完成确认 PLC I3.2 3 AC_1 BV破真空（单） 工具 4 Grip 码垛夹爪工具 5 Screw_BVac 吹螺丝 工具 8 / 23 6 Screw_Hit 打螺丝 工具 7 HandChange_Start 快换装置 工具 8 Vacunm_1 ) 真空(双 工具 9 Vacunm_2 真空(单) 工具 10 AllowPhoto 允许拍照 CCD STEP0 11 GO10_11_14 CCD组信号CC

9、D DI0 12 CCD DI1 13 CCD DI2 14 CCD DI3 15 Scene_Affirm 场景确认 CCD DI7 PLCD:参考资料”文件夹中提供了竞赛平台在计算机“也已按照初始程序完成恢复的初始程序，同时竞赛平台的PLC所示。4操作，内置信号如附表3、附表 输入信号表附表3 PLC序号 地址功能注解 序号地址 功能注解1 I0.0 急停13 I1.4 3上限升降气缸2 I0.1 编程/运行14 I1.5 下限3升降气缸3 I0.2 启动 15 I1.6 上限升降气缸44 I0.3 停止16 I1.7 4升降气缸下限5 I0.4 自动启动17 I2.0 伸出位1推动气缸6

10、 I0.5 暂停18 I2.1 1推动气缸缩回位7 I0.6 重新 19 I2.2 2推动气缸伸出位9 / 23 8 I0.7 点对点/补偿 20 I2.3 缩回位推动气缸29 I1.0 上限升降气缸1 21 I2.4 伸出位推动气缸310 I1.1 升降气缸1下限22 I2.5 3缩回位推动气缸11 I1.2 升降气缸2上限 23 I2.6 4伸出位推动气缸12 I1.3 升降气缸2下限 24 I2.7 4缩回位推动气缸 4 PLC输出信号表附表序号 地址功能注解 序号 地址 功能注解1 Q0.0 1 升降气缸13 Q1.4 1 红色指示灯2 Q0.1 升降气缸2 14 Q1.5 1 绿色指

11、示灯3 Q0.2 3 升降气缸15 Q1.6 2 红色指示灯4 Q0.3 升降气缸4 16 Q1.7 2 绿色指示灯5 Q0.4 1 推动气缸17 Q2.0 3 红色指示灯6 Q0.5 2 推动气缸18 Q2.1 3 绿色指示灯7 Q0.6 3 推动气缸19 Q2.2 4 红色指示灯8 Q0.7 4 推动气缸20 Q2.3 4 绿色指示灯9 Q1.0 1 检测指示灯21 Q2.4 启动停止指示灯10 Q1.1 2 检测指示灯22 Q2.5 自动启动指示灯11 Q1.2 3 检测指示灯 12 Q1.3 检测指示灯4 工作站处于运行模式时，工作站正面的安全光栅启注意： 动，触发会引起报警，导致工作

12、站运行暂停，属于危险动作。10 / 23 任务一 机械及电气安装调试 安装工艺要求： 1.电缆与气管分开绑扎，第一根绑扎带距离接头处605mm，其余两个绑扎带之间的距离不超过505mm，绑扎带切割不能留余太长，必须小于1mm，美观安全。气路捆扎不影响工业机器人正常动作，不会与周边设备发生刮擦勾连。 2.电缆和气管分开走线槽，气管在型材支架上可用线夹子绑扎带固定，两个线夹子之间的距离不超过 120mm。走线槽的气管长度应合适，不能折弯缠绕和绑扎变形，不允许出现漏气。 3.机械安装需选择合适工具，按提供模块零件完成单元装配，安装完毕后机械单元部分没有晃动和松动。执行元器件气缸动作平缓，无强烈碰撞。

13、 （一）工业机器人工具快换系统的安装及接线 1.将现场实际提供的工具快换系统的法兰端快换模块安装到工业机器人的第六轴法兰盘上，销钉孔对齐； 2.完成法兰端快换模块气路接线，包括锁定气路和工具控制气路。要求正压气路用蓝色气管，负压气路用透明气管。 3.通过工作站侧面气路调压阀，将气路压力调整到0.4-0.6MPa，并打开过滤器末端开关，测试气路连接的正确性。 （二）检测单元机械装配、传感器电路接线和气路连接 11 / 23 1.根据功能要求，使用手动工具完成装配检测单元的1号和2号装配检测工位； 2.根据功能要求，将1号和2号工位的推动气缸和升降气缸位置传感器、检测LED灯、检测指示灯全部连接到

14、端子排上，要求连接可靠，不允许出现短路和断路问题。 3.完成1号和2号检测单元各气缸到阀岛的气路连接，阀岛部分的所有气管均要按工艺要求绑扎。设备原3号和4号检测单元的电气线路和气路不需要选手重新绑扎。 （三）PLC控制系统的IO接线 1.根据表3和表4提供的PLC控制系统IO信号表，完成控制面板上的PLC控制线路接线，对线缆进行捆扎； 2.利用操作面板上的触摸屏的手动界面，对接线进行测试，确认功能正确； （四）工业机器人的工作原点姿态 工业机器人的工作原点姿态定位为本体的1轴、2轴、3轴、4轴、6轴的关节角度均为0度，5轴的关节角度为+90，即工业机器人法兰盘轴线方向为竖直向下，如附图11所示

15、，并将此工作原点命名为home。 12 / 23 工业机器人本体的工作原点姿态11 附图（五）离线编程三维环境搭建 1.利用现场提供的测量工具，完成对工作站台面上所有设备组件的布局尺寸测量； 2.利用竞赛现场提供的电脑，打开“RobotArt竞赛版”软件，根据实际测量结果，对三维环境中的设备组件进行位置调整，满足后续离线编程应用要求； 3.工作站原型文件可通过工具栏“工作站”按钮打开使用，通过工具栏“另存为”按钮保存到“D:技能竞赛”文件夹中，文件重命名为“三维环境”，请勿擅自更改文件后缀。软件操作过程中注意随时保存比赛成果。 4.完成三维环境搭建并完成另存为操作后，将“三维环境”工程文件，再

16、次通过工具栏“另存为”按钮，保存到“D:技能竞赛”文件夹中，文件分别重命名为“涂胶编程”、“码垛编程”，请勿擅自更改文件后缀。 13 / 23 注意：赛项开始满2小时后，可举手示意现场裁判，申请放弃该任务中“工业机器人工具快换系统的安装及接线”内容的得分，由现场技术人员辅助完成该部分内容。从技术人员操作，开始秒表计时；如果技术员十分钟内完成，不予以补时；如果技术员超过十分钟完成，超出时间根据实际情况酌情予以补时。 任务二 外壳涂胶及产品码垛 （一）外壳涂胶 利用竞赛现场提供的电脑，使用“RobotArt竞赛版”软件，打开任务一中保存的“涂胶编程”工程文件，完成基于工作站的外壳涂胶工艺离线编程操

17、作。软件操作过程中注意随时通过工具栏中的“保存”按钮对工程文件进行保存。软件离线编程结果和工作站实际运行结果均作为评分要求。 涂胶工艺过程具体要求： 1.工艺过程的起始点为工作原点； 2.工业机器人自动完成涂胶工具的抓取动作； 3.要求涂胶工具的尖点依次沿涂胶单元（图3）上的编号为、的轨迹完成涂胶连续动作； 4.涂胶过程中，要求涂胶工具的尖点始终位于涂胶单元轨迹线槽的中心线，偏离涂胶单元平面上方5mm距离； 5.完成所有涂胶轨迹后，工业机器人自动完成涂胶工具的14 / 23 放回动作； 6.工艺过程的结束点为工作原点； 7.涂胶过程中工具不可掉落，不得发生碰撞干涉。 （二）产品码垛 利用竞赛现

18、场提供的电脑，使用“RobotArt竞赛版”软件，打开任务一中保存的“码垛编程”工程文件，完成基于工作站的产品码垛工艺离线编程操作。软件操作过程中注意随时通过工具栏中的“保存”按钮对工程文件进行保存。软件离线编程结果和工作站实际运行结果均作为评分要求。 码垛工艺过程具体要求： 1.工艺过程的起始点为工作原点； 2.工业机器人自动完成夹爪工具的抓取动作； 3.工业机器人利用夹爪工具，将所有物料从平台A依次抓取按照指定姿态摆放到平台B，在平台B的物料码放方式要求如附图4所示； 4.工业机器人由平台A拾取物料时，需从底部拾取，不得从顶部拾取； 5.工业机器人在平台B码垛物料时，可自由选择摆放顺序，但

19、最终物料摆放姿态需与要求相同； 6.工业机器人自动完成夹爪工具的放回动作； 15 / 23 7.工艺过程的结束点为工作原点； 8.码垛过程中工具、物料不可掉落，不得发生碰撞干涉。 任务三 异形芯片分拣和安装 根据任务书要求，对视觉检测组件进行设置实现对异形芯片的颜色、形状等特征参数的识别和输出，对PLC和工业机器人进行编程实现电子产品装配及质量检测任务。最后系统进行联调操作，使其流畅自动完成所有工艺过程。评分时采用工作站运行模式、工业机器人手动模式或自动模式连续运行程序完成整个过程的演示，仅一次机会。 分拣、装配过程中注意事项： 1.不得出现吸盘上无物料空吸现象，拾取异形芯片的顺序可自行决定，

20、在拾取和安装芯片过程中，不得掉落； 2.异形芯片的颜色检测通过视觉检测组件完成，每个芯片只允许利用视觉检测一次，芯片原料区排序后每个位置只能拾取一次，回收区芯片不得再拾取； 3.所编写的PLC和工业机器人程序，要尽可能的满足高效率的生产要求，整个任务过程中，机器人速度要设置合理，运行安全，不允许出现撞机现象； 4.完成所有工业机器人和PLC的程序编制后，将工作站切换到运行模式，完成对系统的联调； 5.锁螺丝工序中，锁紧顺序可自行决定，螺丝处于锁死状16 / 23 态，螺丝锁紧过程中要求螺丝不得掉落，不得出现工业机器人运行错误或力矩报警； 6.芯片料盘芯片摆放位置编号参考竞赛平台简介中附图6，产

21、品和料盘的初始状态如附表6，原料区初始化芯片数目统计如附表7，产品目标安装状态如附表8。 附表6 产品及料盘初始状态 序号 项目 状态 1 A06产品放置在1号工位，无芯片 2 A03产品 放置在2号工位，无芯片 3 A04产品 放置在3号工位，无芯片 4 A05产品 放置在4号工位，无芯片 5 芯片原料料盘摆满芯片，颜色随机排列 6 芯片回收料盘无芯片 附表7 原料区初始化芯片数目统计 芯片种类 三极管 电容 集成电路 CPU 颜色 黄色 红色 蓝色 黄色 灰色 红色 蓝色 灰色 芯片数4 3 4 3 4 4 2 2 附表8 产品目标状态 产品 芯片位置 芯片类型 芯片颜色 A03 1 CP

22、U 灰色 2 集成电路 灰色17 / 23 3 电容 蓝色4 电容 黄色5 三极管 黄色A04 1 CPU 蓝色2 集成电路 红色3 电容 蓝色4 电容 蓝色5 三极管 红色 工作站产品分拣、装配流程及要求如下：产品安装A03号工位，将将1.A06产品安装到检测工装1号工位，3A04产品安装到检测工装到检测工装2号工位，将 6所示；A05将产品安装到检测工装4号工位，初始状态如表按下启动和自动启动按钮后，2.将工作站切换到运行模式，、A03产品进行检测，3秒后，和同时对A03、A04、A05A06秒后所有3NG，亮红灯，、A04A05和A06产品检测结果均为 灯熄灭，工业机器人工艺过程的起始点

23、和结束点均为工作原点；号位置三极管从133.从芯片原料区中依次拾取异形芯片，CPU号位置开始，集成电路从5号位置开始，开始，电容从20产品的芯片装配，颜号位置开始，不经视觉检测完成A06从1 色任意；利用芯片原料区的空位将原料区所有剩余的异形芯片按4.号位置开始依次往后摆红色芯片从颜色进行分类：三极管，1418 / 23 放，黄色芯片从19号位置开始依次往前摆放；电容，黄色芯片从21号位置开始依次往后摆放，蓝色芯片从26号位置开始依次往前摆放；集成电路，灰色芯片从5号位置开始依次往后摆放，红色芯片从12号位置开始依次往前摆放；CPU，灰色芯片从1号位置开始依次往后摆放，蓝色芯片从4号位置开始依

24、次往前摆放； 5.从芯片原料区拾取异形芯片，根据表8完成A03和A04产品的芯片装配； 6.利用吸盘工具拾取并安装A03、A04和A06产品的盖板，对其同时进行检测，3秒后，A03和A04产品检测结果为OK，亮绿灯，3秒后灯熄灭；A06产品检测结果为NG，亮红灯，3秒后熄灭； 7.将A03、A04和A06产品的盖板拆除，放置于盖板原料区，将A03和A04产品上对应位置颜色不同的芯片互换位置，以A05产品作为过渡板； 8.将A06产品中的所有芯片进行视觉检测，转移到A05产品，多余的芯片放入芯片回收区，从芯片原料区拾取与其颜色相反的三极管、集成电路和CPU芯片安装到A06产品，再从芯片原料区拾取

25、与A06产品当前颜色相反的异形芯片将A05产品补全，将芯片原料区所有剩余的芯片转移到芯片回收区； 9.利用吸盘工具拾取并安装A03、A04、A05和A06产品盖板，并对其进行检测，3秒后，检测结果均为OK，绿灯闪烁19 / 23 (周期为1秒)，3秒后所有灯熄灭； 10.完成A03、A04、A05和A06产品的四角螺丝锁紧动作，锁紧顺序可自行决定； 11.依次对A06、A03、A04和A05产品进行检测（完成A06产品检测后，再进行A03产品检测，以此类推），其中A03、A04和A05产品检测结果均为OK，亮绿灯，放入成品区，A06产品检测结果为NG，亮红灯，放入废品区，产品放置完毕后所有指示

26、灯熄灭。 注意：工作站处于运行模式时，工作站正面的安全光栅启动，触发会报警。 任务四 PLC编程、触摸屏编程及系统联调 1.根据给定的PLC初始程序、相应的I/O地址表、任务四分拣及安装动作流程，编写PLC功能程序。PLC程序保存路径为“D:技能竞赛”,文件名保存为PLC+场次+工位号（如第三场的04工位，文件名即为PLC304）。评分时需检验PLC程序、视觉场景设置、触摸屏功能，具体实现功能如下： （1）工业机器人与PLC的I/O通讯； （2）在运行模式下，检验PLC程序、视觉场景设置；在编程模式检验触摸屏功能； （3）在编程模式下，启动指示灯熄灭；在运行模式下，按下启动按钮，启动指示灯点亮

27、，按下自动启动按钮，自动启动20 / 23 指示灯点亮；按下自动启动按钮以后，所有气缸处于初始位置（即推动气缸处于伸出位、升降气缸处于上升位），所有指示灯处于熄灭状态；部分辅助元件（M30.0、M30.1、M30.2）被占用； （4）产品检测功能，要求检测时推动气缸缩回，推动气缸缩回后升降气缸下降，检测LED灯闪烁（周期1秒）3秒。检测结束后升降气缸升起、推动气缸伸出。检测结束后，检测结果用指示灯表示，红色指示灯亮表示产品为废品，即NG，绿色指示灯亮表示产品为成品，即OK； （5）在编程模式下，利用已给触摸屏界面的按钮，能够控制相应气缸点动运动。确定工作站的初始化状态，即装配检测单元1-4号工

28、位全部处于安装位置。检测器处于升起位置，检测器指示灯熄灭。 2.程序编制完成后，将工作站切换到运行模式，进行系统联调。评分时工作站处于运行模式，工业机器人处于手动或自动模式，程序运行过程中不得自行停止，只有一次演示机会。 注意：工作站处于运行模式时，工作站正面的安全光栅启动，触发会报警。 任务五 工业机器人维护维修 该任务在维护维修赛位上完成，由工作人员在指定时间带领选手到特定工位完成竞赛任务。该任务完成规定时间为十五分钟，完成以下三个子任务要求，有现场裁判记录相关数据，任务完成后或超过竞赛时间后参赛选手在工作人员带领返回正21 / 23 常赛位继续其他任务的比赛。该任务需两位选手规定时间内同时在场完成，不允许其中一位选手离开，若离开就评判为该比赛任务已结束。 （一）工业机器人微校操作 1.利用现场提供的工具，按照规范在工业机器人末端法兰处安装标定工装； 2.依照操作规