栈桥施工组织设计.docx

1、栈桥施工组织设计龙固矿井选煤厂1#转载点至主厂房带式输送机栈桥施 工 组 织 设 计山东华新建工集团第三项目部二零零七年四月二十日第一章、工程概况第一节、工程概述第二节、工程特点第三节、建设地点的特征第四节、施工条件第五节：编制依据第二章、施工方案和施工方法第一节、施工方案第二节、主要分部分项工程施工方法、技术要求、安全措施第三章、施工准备工作计划第一节、施工机具设备需用量计划第二节、材料需用量计划第四章、施工进度计划第五章、管理劳动组织第一节、施工管理措施第二节、劳动组织措施第六章、施工平面布置图第七章、主要技术组织措施 第一节、保证工程质量措施第二节、保证施工安全措施第三节、防治环境污染措

2、施第四节、现场文明施工措施及成本节约措施第五节、雨季施工措施第一章工程概况第一节、工程概述该工程为新汶矿业集团龙固矿井 1#转载点至主厂房带式输送机栈桥工程。该工程由新汶矿业集团投资建设，中煤国际工程集团北京华宇工程 有限公司设计。该栈桥连接于1#转载点与主厂房带式输送机栈桥之间。 地基采用天然地基；1#转载点轴栈桥轴为钢筋砼箱型结构， 宽度3.8m,净高2.2m,全长34.65m, 1#转载点轴栈桥 12.30m处壁厚300mm底板厚度为 450mm顶板厚度为 350mm标高为-7.337m-5.069m ; 12.30m处至轴 壁厚为250mm底板厚度为350mm顶板厚度为300mm标高为

3、-5.06m -0.777m ;两段相交处设有50mni%降缝。轴轴基础采用钢筋混凝土 独立基础；带式皮带走廊水平长145.65m,宽3.8m，主体共分为三段： 轴至轴水平长度41m,由四棵独立柱支撑；轴至轴水平长度13.1m, 中间无支撑；轴至主厂房轴水平长度 40.4m，为钢桁架结构，中间无支撑；整个皮带走廊坡度均为11.015 。栈桥中轴为除铁器设备间， 轴为采样机设备间，轴为拉紧装置间。除铁器设备间平面轴 线尺寸为5.0mx 7.0m,高度5.35m;采样机设备间平面轴线尺寸为 7.5m x7.5m,高度18m拉紧装置间平面轴线尺寸为 4.0mx 3.8m,高度12.38m。 轴至轴皮

4、带走廊为钢筋混凝土底板，外围护及屋面均为 60厚彩色夹 芯板；轴至主厂房轴为钢桁架结构，外围护及屋面也采用 60厚彩色夹芯板。钢结构部分由钢桁架一榀及混凝土底板上设轻钢门型骨架走廊两部分组成，钢结构部分安装高度为+0.313m+20.800m，轴线尺寸(宽X高)：3800X 2500,建筑总长度145.65m，其中钢桁架轴线长为 40.8m，自 重约37.1吨。安装高度为：+13.128R+20.8002 砼底板上设轻钢门型 架部分，轴线长为104.85米，安装高度为+0.313m+12.38mo走廊围护板 均为50 mm厚双层保温岩棉夹心压型钢板。窗户采用塑钢窗。室内地坪以 下墙体采用M7.

5、5水泥砂浆砌筑MU10昆凝土小型空心砌块，室内地坪以上 墙体采用M7.5混合砂浆砌筑MU10混凝土小型空心砌块；外墙采用 1: 2 水泥砂浆抹面20厚喷外墙涂料。第二节、工程特点该工程具有以下特点：(1)地下水位较高，施工前应先降水。(2)现场预埋件多，轴线控制精确度高。(3)栈桥及走廊跨度大，制作及吊装难度较大。第三节、建设地点的特征本工程地处龙固矿井选煤厂内，交通方便，施工场地宽敞。第四节、施工条件现场具备五通一平，材料充足，具备开工条件。第五节、编制依据本施工组织设计方案依据新汶矿业集团有限责任公司巨野矿区龙固矿井选煤厂1#转载点至主厂房带式输送机栈桥工程施工设计文件 ，国家、省、市现行

6、的建设工程施工及验收规范、施工技术标准、程序，建设工程施工操作规程、“建设工程质量管理条例”以及有关建筑质量、安全施工、建筑 材料准用证制度等有关文件、规定，施工图纸、技术交底、地质勘察等有关 技术说明和建筑工程验收标准，建筑工程质量检验评定标准等进行编制。编制采用技术规范：一、国家有关标准规范规程：工程测量规范GB50026-93建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50202002砼质量控制标准GB50164-92钢结构工程施工及验收规范 GB50205-95屋面工程质量验收规范GB5

7、0207-2002建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212- 91钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-95普通混凝土力学性能试验方法 GBJ81-85混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87给水排水构筑物施工及验收规范 GBJ41-90二、行业及地方有关标准规范、规程建筑地基处理技术规范 JGJ79 91钢筋焊接及验收规程 JGJ18 96钢筋焊接接头试验方法 JGJ27 86我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定建筑工程技术资料管理条例 国家有关工程建设的

8、其它规范。第二章施工方案和施工方法第一节、施工方案 一、土建部分施工方案1、栈桥-7.337m-5.06m地道标高太低土方开挖前先采用深井井点降水。基坑土方采用机械开挖，并用自卸汽车运至甲方指定地点。2、两台QTZ40塔吊负责混凝土、模板、钢筋、空心砌块、砂浆、部分檩条、墙面板、屋面板的垂直运输。3、混凝土用一台JS500型强制搅拌机及配料机形成现场搅拌站负责现场拌制4、模板采用木模板，模板加固及支撑系统采用 M16对拉螺栓、68方木、48钢管组成。钢筋现场制作、现场绑扎。柱主筋采用电渣压力焊， 梁及板采用绑扎搭接。5、脚手架及现场施工防护均采用48钢架管搭设二、钢结构施工方案该工程钢结构采用

9、厂内制作弦杆及组件、 现场整体拼装成形，除留有 安装孔洞以便于吊装及槽形板安装外，吊装前将围护板及泛水件安装完成 后，整体吊装的方式进行施工。钢桁架施工：在公司钢构厂内完成桁架单片侧风撑成型， 上、下风撑 单件弦杆及船体单件的钻孔、成形、小件焊接工作，预拼装成型后，打样 冲定位，检测几何尺寸无误，进行拆除并编号，运至工地，进行桁架拼装 及围护板的安装工作，留出安装孔后，整体吊装就位。顺序如下：材料入厂一原材料检验一抛丸除锈一防腐一侧风撑成型一放样一下料一上下风撑单件成型一桁架上部结构预拼装一船体成型预拼一检测一标记、 编号一拆除一分类堆放一运至施工现场一拼装一预留孔洞杆件栓接并标 示一测量实际

10、轴线尺寸并及时调整桁架尺寸一整体焊接（预留孔洞处横梁 除外）一围护檩条安装一围护板安装一吊装就位一预留孔横梁拆除一槽型 板吊装一预留孔横梁安装焊接一孔洞处补装围护板。门型架施工：厂内制作好成品，运至施工现场，按照砼底板上的预埋 件位置找正，吊装焊接完成后，进行围护檩条的焊接工作，彩板安装时搭 设相应高度的施工平台。二、施工工序具体施工工序如下：测量放线一 井点降水一 土方开挖一 钎探一 基础垫层施工一 基础施 工一柱施工一 框架梁及现浇板施工一 钢结构围护安装一 钢桁架吊装一地面施工第二节、主要分项工程施工方法一、基础分部工艺流程：测量放线一 井点降水一 机械挖土一 人工挖土及修整一 钎探一基

11、础垫层施工一 基础施工一 回填土。（一）测量放线工程开工前，应先进行场地平整，对场区水准点及坐标点进行全面复查，复查结果报业主、监理批准认可方可开工。首先根据甲方提供的坐标点建立矩形控制网，利用经纬仪将控制桩引测到基坑周围的地面或原有建 筑物上,并对控制桩加以保护以防破坏。施工现场的测量工作，由专职测量员负责，并上报阶段测量成果。以 保证整体工程施工准确。放线采用轴线交会法，放样出主轴线的位置。1、 施工测量平面控制网的测设根据甲方提供的本工程施工总平面图，一次性建立统一的平面施工控制网。控制网布设依据场内导线控制点，沿工程开挖线约 1米远位置测设各轴线方向控制基准点，将主控轴线外引埋设基准点

12、，要求埋深 0.5米，并浇筑混凝土稳固。2、 高程测量和垂直度控制：标高控制根据甲方提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺（均经 鉴定合格）传递至工程基础及各楼层上来控制层高。详见下页图:塔尺水准仪 0.000P 钢尺相互校核，保证水准点使用的准确性。3误差要求：根据中华人民共和国国家标准工程测量规范A、 轴线位移3mm砼柱垂直度允许偏差 3mmB、 层高测量允许偏差 3mm4仪器：A、 苏州产DJD2A电子经纬仪。B、 苏州产自动安平水准仪 DSZ3。（二）井点降水根据工程地质资料和现场实际情况，该地区地下水十分丰富，在自然地坪以下2m有地下水，降水范围内地层土的渗透系数平均值约为 0.5m/

13、d。 本工程1#转载点至轴12.30m处标高为-7.337m-5.069m，自然地坪标 高为-1.8m，挖土深度在35m之间，由于地下水位在自然地坪以下 2米 左右，挖土前需先进行深井降水。深井井点沿地道基坑周围离边坡上缘 0.51.5m两侧布置，宜深入到 透水层69m通常还应比所需降水的深度深 6-8m,间距一般相当于埋深， 由1030m1、 深井井点设计：降水深度S=5+ 1=6m井点埋深 H= 2+S+ 8=2 + 6 + 8=16m基坑的东西边长b=12.30m降水采用沿工程基坑周围离边坡上缘 1.0m两侧布置深井井点4个（其 中基坑南侧布置2个，北侧布置2个），因快到雨季，根据以往施

14、工经验， 井点埋深增加至20m间距16m2、 井点系统设备有深井井管和潜水泵等组成。1井管井管有滤水管、吸水管和沉砂管三部分组成。可用混凝土管制成，管 径一般为300mm内径宜大于潜水泵外径50mmA、 滤水管在降水过程中，含水层中的水通过该管滤网将土、砂过滤在网外，使 地下清水流入管内。滤水管长度取决于含水层厚度、透水层的渗透速度和 降水的快慢，一般为39m根据本工程土质情况采用外径600mm壁厚60mm 的无砂混凝土管作滤水管。B、 吸水管连接滤水管，起挡土、贮水作用，采用与滤水管同直径的混凝土管制 成。C沉砂管在降水过程中，起砂粒的沉淀作用，一般采用与滤水管同直径的钢管， 下端用钢板封底

15、。2水泵采用长轴深井泵或潜水泵。每井一台，并带吸水铸铁管或胶管，配上一个控制井内水位的自动开关，在井口安装 75m阀门以便调节流量的大 小，阀门用夹板固定。每个基坑井点群应有 2台备用泵。3、 深井施工成孔方法可采用回转钻孔。孔径应比井管直径大 300mm成孔后立即 安装井管。井管安放前应清孔，井管应垂直，过滤部分放在含水层范围内。 井管与土壁间填充粒径大于滤网孔径的砂滤料。井口下 im左右用粘土封 口。在深井内安放水泵前应清洗滤井，冲洗沉渣。安放潜水泵时，电缆等 应绝缘可靠，并设保护开关控制。抽水系统安装后应进行试抽。降水过程中，应定时观察井的水位等，并做好记录。该工程排出的地下水全部排至矿

16、内南侧泥浆池内， 排水管为两根100 钢管，长度为300m。现场材料设备要整齐排放，有专人管理，严格执行操作规程。深井在使用过程中应对井口采取可靠的防护措施，防止坠人坠物。深 井使用完毕后，应及时用砂砾回填。4、 降水时间根据工程现场地质及水文地质条件，降水井点安装需 3天，抽水23 天可将地下水位至设计深度进行土方开挖。维持降水时间为建筑物出来自 然地坪，室内外回填土完成后停止降水。根据场地工程地质及水文地质条件，本次降水采用设备材料如下：设备材料表序号设备材料名称型号或 规格功率(Kvy单位数量备 注1潜水泵7.5台4抽水，另外备用潜水泵2台2砼管 500根90砼管L= 1 m3砼滤管 5

17、00根40滤水管L= 1 m4塑料管 50m300出水管（三）土方工程1施工方法该工程土方采用基坑开挖。1.25m3反铲挖掘机挖土为主，人工清理为 辅。机械开挖至距设计标高30cm,剩余30cm部分利用人工开挖，人工开 挖至设计标高。挖土过程中，运用自卸车运至指定土方堆放地点。挖掘顺 序由东向西分段进行，挖土过程中，项目部派两名技术人员现场抄平，严 格控制挖土标高，保证挖土深度，不得超挖。2、注意事项（1） 挖土过程中，防止挖掘机对测量控制桩的破坏。（2） 当挖到地下管线周围时，现场管理人员应提醒挖掘机司机或施工 人员，防止破坏地下管网。（3） 挖掘中，现场技术人员应按水平标准严格控制基底的标

18、高，以防 基底超挖。如个别地方超挖，应采用经设计单位同意的补填方法去填补。3、质量标准地槽底部平顺，边角整齐、方正，边坡平整。（三） 钎探挖至设计标高后，对地基进行人工钎探，如地基承载力达不到设计 要求，需将钎探数据报甲方、监理、设计单位，待出具处理方法后再施工。（四） 基础垫层土方开挖完成后，进行验槽，待质检站、甲方、监理验收合格后施工 基础垫层。先放出垫层外边线后支垫层模板，复查校正模板几何尺寸、位 置、标高，符合要求后弹出混凝土浇筑标高控制线，然后进行混凝土的浇 筑。浇筑中要控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌合物运至浇筑地点 后要立即浇筑入模。混凝土虚铺厚度要略大于垫层厚，并用平板式振

19、动器振捣密实。混凝土浇筑完后，应在12h以内加以覆盖，养护时间不少于7dc(5)基础施工1、钢筋工程钢筋进场要有出厂合格证、材质报告，并且按规定进行检测，试验合格后方能使用。在运输及储存时应按规格分别堆放，并加垫木以防触地锈蚀。制作钢筋时应统筹下料、合理搭配，按图下料、加工尺寸要准确。绑扎钢筋应严格按设计及规范施工，钢筋架及网片采用八字扣绑扎，不得漏绑和减扣，底层网片应用与钢筋保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫起(垫块应提前制作)，钢筋绑扎完成，必须认真检查验收，然后方可支设 模板。2、模板工程按图纸要求进行支模，垫层上附设的控制点，经复核无误后，按图示尺寸放出支模边线，沿线支模。(1)1#转载点轴

20、模板采用组合钢模板，模板接缝夹双面海绵胶带； 基础砼除要求掺加微膨胀剂外，模板应采用带止水环的对拉片加固，对拉片500mm既能提高砼施工质量，又能解决坑壁止水问题。基础底板与壁板之间的水平施工缝，留在高出底板表面 300伽的壁板上。施工缝可留设成企口状。在壁板混凝土浇筑前，应将施工缝处的混凝 土进行凿毛处理，不得留有浮浆和松动的石子，并浇水湿润。然后用同混 凝土标号的水泥砂浆浇筑100伽后，再用原标号混凝土进行浇筑，并振捣 密实。(2)独立基础在支模时米用方木、扣件及 48钢管围圈来控制模板位 置尺寸。模板采用木模板，模板支设完后要复核其几何尺寸、整体稳定性 和受力合理性。模板加固方式如下图：

21、木模板钢架管支撑木垫板-1-I-J-二 一_ _ ftH!-JL-l-一“独立基础混凝土墩模板支设3、 砼工程砼采用JS500型强制搅拌机及配料机现场搅拌，QTZ40塔吊作垂直运 输。砼施工过程中严禁踏钢筋，严防钢筋变形、位移。对发生变形或位移 的应进行整改后才能浇筑砼。严格按照配比计量、配料，由专人负责，采用插入式振捣器，砼要振 捣密实，不得出现蜂窝、麻面。基础砼的浇筑采用分层均匀浇筑方法，分 层浇筑以300mm为宜。浇筑面的间隔时间不得超过砼的终凝时间，避免 形成施工缝，表面砼应做好拉毛处理。待砼强度达1.2KPa时拆模并覆盖草 帘喷水养护。4、 箱形基础施工1#转载点轴至皮带走廊轴为地下

22、箱形结构，宽度 2200mm,净高2200mm,属于地下结构工程。砼浇筑属于深坑作业，结构尺寸体积较大， 钢筋较密，质量要求高，防水要求严，施工难度较大，为保证砼浇筑质量施 工中米取以下措施。作业条件A、施工前先降水保证地下水位降至基底1.0m以下B、 清理垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂 物，修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。C、 混凝土搅拌、运输和浇灌、振捣机具经维修、试运转，处于良好状 态，电源、道路等满足浇灌要求。D、 提前搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台。砼浇筑注意事项A、 混凝土浇筑采取分块进行，浇筑顺序为先底板、后壁及顶板。B、 底板

23、混凝土浇筑延长方向由一端向另一端推进，因底板厚度不大于 500mm,浇筑时采用斜向赶浆法浇筑，表面及时平整。C、 壁及顶板浇筑砼时，先浇筑墙壁至顶板标高后与顶板一同浇筑。浇 筑墙壁砼采取分层分段循环浇筑法，两侧墙壁砼同时浇筑，循环浇筑直至顶 板底平。浇筑工作一次完成，中间不留设施工缝。D、 施工缝的处理：在底板面上部300500范围内作成企口型式，并在 企口中部加镀锌钢板止水带。在50mm沉降缝处加设300mm宽的橡胶止水 带，施工完毕后在缝隙内填充沥青麻丝并用水泥砂浆抹缝。E、 浇筑完成后底板、壁、顶板用草苫覆盖并洒水养护。（六）、回填土回填土要用素土，严禁用建筑垃圾及生活垃圾，回填时，应从

24、最底处 开始，由下向上分层夯实，填土厚度每层不大于 250m m,采用蛙式打夯机依次夯打，要求分布均匀、不留间隙。基坑回填应在相对两侧或四周同时 填土与夯实。二、主体分部（一）钢筋工程工程所用钢筋的品种和质量必须按要求严格把关，使用前要做结构性 能试验，柱采用电渣压力对焊。焊接钢筋所用的焊剂要有出厂合格证（或 试验报告），经试验合格后方可大面积使用。钢筋的规格要严格按图纸要 求使用，如需代换要征得设计单位及甲方认可后方可施工。1、柱钢筋工艺流程：套柱箍筋一 焊接竖向受力筋一 画箍筋间距线一 绑箍筋一 部 分箍筋焊接套柱箍筋，按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在 下层伸出的搭接筋上

25、，然后立柱子钢筋，注意柱筋在同一平面上搭接率不 大于50%，焊接竖向受力钢筋。柱子主筋立起之后，画箍筋间距线。在立 好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎，按 已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用 缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与 箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖 筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯呈 135,平直部分长度不小于10d且不小于75伽，柱上下两端箍筋必须加密，加密区长度及加密区 箍筋间距要符合设计图纸及规范要求。箍筋设拉筋时，拉筋要同时钩住箍 筋。框架梁、牛腿等钢

26、筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。柱筋保护层厚度应 符合规范要求，主筋外皮为 25伽，垫块要绑在柱竖筋外皮上，间距一般 1000伽，以保证主筋保护层厚度准确2、梁钢筋绑扎：工艺流程:画主次梁箍筋间距一 放主梁次梁箍筋一 穿主梁底层纵筋及弯起钢 筋一 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定一 穿主梁上层纵向架立筋一 按箍筋 间距绑扎一 穿次梁上层纵向钢筋一 按箍筋间距绑扎一 封梁模在梁模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋 及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢 筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与 箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要

27、求， 绑架立筋，再绑主筋, 主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向 钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁 纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋箍 筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯 钩为135,平直部分长度为10d。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保 证保护层的厚度。受力筋为双排或多排时，可用直径 25伽的短钢筋垫在两层钢筋之间。梁的受力钢筋直径等于或大于 16mm时，接头宜采用闪光 对焊焊接，小于16mm时，可采用绑扎接头，搭接长度未端与钢筋弯折处 的距离，不得小于钢筋直径的10倍，搭接

28、处要在中心和两端扎牢。3、现浇板钢筋绑扎：工艺流程：清理模板一 模板上画线一 绑板下受力筋一 绑负弯矩钢筋清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划 好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及 时配合安装。板带梁钢筋施工，要先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点要全部绑扎外，其余各点 可交错绑扎。在板的双层钢筋部位，两层之间须加钢筋马凳，以确保上部 钢筋的位置。板上孔洞处附加直钢筋应严格按设计放置。负弯矩钢筋每个 相交点均要绑扎。钢筋绑扎完成后，在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度应为

29、15m m。钢筋搭接长度与搭接位置 要符合设计要求。4、质量标准项目允许偏差:网的长度宽度：士 10mm网眼尺寸：士 10mm骨架的宽度高度：士 10mm骨架的长度：士 5mm箍筋、构造筋的间距：士 10mm受力钢筋的保护层：士 3mm梁、柱：士 5mm板：士 3mm项目允许偏差:网的长度宽度：士 10mm网眼尺寸：士 10mm骨架的宽度高度：士 10mm骨架的长度：士 5mm箍筋、构造筋的间距：士 10mm受力钢筋的保护层：梁、柱:士 5mm板: 士 3mm（二）模板工程本工程模板采用木模板、M16螺栓、方木、48钢管组成模板系统， 利用脚手架支撑。支设模板前，模板必须清理干净并刷脱模剂。支设模板 所用材料强度、刚度、稳定性及支承面积必须符合规范规定。1、 柱模板安装：工艺流程：弹柱位置线一 抹找平层做定位线一 安装柱模板一 安柱箍一 安模 板固定支撑一 办预检按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴 线、边线与标高的准确。安装柱模板，先装两端柱，经校正、固定、拉通 线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，就位后用铅丝与主 筋绑扎临时固定，安装完两面再安装另外两片模板，模板安装好后用模板 卡具将模板卡紧。安装柱箍，用钢管做柱箍将模板连接箍紧，柱箍间距为 500 mm。最后，在柱四周搭设钢管脚手架固定柱模。柱模安装