仓储与配送管理技术4.ppt

1、第第四四章章 仓储作业管理第一节第一节 仓储作业管理概述仓储作业管理概述第二节第二节 仓储作业管理的一般原则仓储作业管理的一般原则第三节第三节 影响库存物料变劣的主要因素影响库存物料变劣的主要因素 第四节第四节 5S5S管理管理 第五节第五节 价值工程法价值工程法 第六节第六节 仓库安全管理仓库安全管理 第一节 仓储作业管理概述一、仓储作业管理含义 仓储作业管理仓储作业管理就是对仓储业务诸活动的计划、执行和控制。二、仓储作业管理的功能F 合理组织仓储生产能力，对各种工作要素进行合理的管理，以提高其经济效益；F 正确处理好仓库内外的各种关系，调动各方面的积极性和创造性，充分发挥物流重要节点的作用

2、。三、仓储作业管理的意义 v 物流管理的有机组成部分。物流管理的有机组成部分。vv 保持储存物料原有的使用价值、减少消耗、促进保持储存物料原有的使用价值、减少消耗、促进节约、降低成本的重要手段。节约、降低成本的重要手段。vv 有利于合理化库存，加速资金周转，提高企业经有利于合理化库存，加速资金周转，提高企业经济效益。济效益。vv 现代生产企业中，仓储是反映工厂各种物流活动现代生产企业中，仓储是反映工厂各种物流活动状况的集中场所，清晰、准确的报表等信息记载，为状况的集中场所，清晰、准确的报表等信息记载，为企业的生产经营活动提供厂便利的信息来源。企业的生产经营活动提供厂便利的信息来源。四、仓储作业

3、管理的主要内容 仓储作业管理的主要内容仓储作业管理的主要内容核核单单 、验验收收入入 库库 物物料料分分类类摆摆放放保保 管管 物物料料按按单单分分拣拣、发发 放放 物物料料盘盘 点点 呆呆废废物物料料处处 理理 退退货货处处 理理 物物料料账账务务处处 理理 安安全全维维 护护 资资料料保保 管管 第二节 仓储作业管理的一般原则一、一般仓库存在的主要问题 u 物料堆放不整齐，通道被阻塞。uu 无区位标志，查找物料较困难。u 物料或包装箱上无物料名称、编码标志。u 堆放物料无安全意识，存在隐患。u 呆废物料未及时处理。u 需退回供方之不合格物料未及时退回。u 发料未按先进先出的原则发放。u 账

4、实不符。u 记账方法不正确。u 仓库无采购订单，未按订单要求收货。u 物料编码不正确或无编码。u 未按时盘点。u 仓库资料保管不善。二、仓储作业管理的一般要求及基本原则 1 1、仓储作业管理的一般要求、仓储作业管理的一般要求“三化三化”“三保三保”“三清三清”“两齐两齐”“四一致四一致”“五防五防”仓库规范化、存放系列化、养护经常化仓库规范化、存放系列化、养护经常化仓库规范化、存放系列化、养护经常化仓库规范化、存放系列化、养护经常化 保质、保量、保安全保质、保量、保安全保质、保量、保安全保质、保量、保安全账、物、卡、证相一致账、物、卡、证相一致账、物、卡、证相一致账、物、卡、证相一致库区整齐、

5、工位整齐库区整齐、工位整齐库区整齐、工位整齐库区整齐、工位整齐材料清、规格清、数量清材料清、规格清、数量清材料清、规格清、数量清材料清、规格清、数量清防火、防潮、防盗，防虫、防变形防火、防潮、防盗，防虫、防变形防火、防潮、防盗，防虫、防变形防火、防潮、防盗，防虫、防变形2、仓储作业管理的基本原则 t t建立健全各项规章制度，使工作有章可循。建立健全各项规章制度，使工作有章可循。t t做好人员的业务培训，提高工作人员的工作责任心做好人员的业务培训，提高工作人员的工作责任心和业务素质。和业务素质。t t仓库应绘制仓库平面图，标明各类物料存放位置，仓库应绘制仓库平面图，标明各类物料存放位置，并贴于仓

6、库人口处。并贴于仓库人口处。t t 物料按其特性、体积、重量、数量，分库分类分物料按其特性、体积、重量、数量，分库分类分区存放，并堆放整齐，易燃易爆物料应与其他物料区存放，并堆放整齐，易燃易爆物料应与其他物料隔离保管，并有明显安全标志。隔离保管，并有明显安全标志。t t已验收物料、待验收物料和不合格物料应分区存已验收物料、待验收物料和不合格物料应分区存放，并标志清楚。放，并标志清楚。t t当天的账务，当天处理完毕。当天的账务，当天处理完毕。t t仓库应做好安全保卫工作，设置相应的消防设备及仓库应做好安全保卫工作，设置相应的消防设备及消防器材和报警装置。消防器材和报警装置。t t仓库内应随时保持

7、清洁、干燥和通风状态良好。仓库内应随时保持清洁、干燥和通风状态良好。t t建立健全的岗位责任制，加强火源、电源管理，防建立健全的岗位责任制，加强火源、电源管理，防火、防汛、防盗、防虫、防潮等工作。火、防汛、防盗、防虫、防潮等工作。第三节 影响库存物料变劣的主要因素一、影响物料质量变化的内在因素 二、影响物料质量变化的内在因素 三、物料质量变劣的控制 1、仓库温湿度控制 密封密封 通风通风 吸潮吸潮2、物料霉腐的控制 加强易霉腐物料的入库验收，检查物料是否潮湿或污染。加强易霉腐物料的入库验收，检查物料是否潮湿或污染。加强仓库温湿度管理。加强仓库温湿度管理。选择合适的储存场所，易霉腐物料应尽量安排

8、在通风良选择合适的储存场所，易霉腐物料应尽量安排在通风良好、光线较强并尽可能避免与含水量大的物料同时放在一起。好、光线较强并尽可能避免与含水量大的物料同时放在一起。合理堆垛，下垫隔潮层。合理堆垛，下垫隔潮层。采取密封。采取密封。做好日常的清洁卫生。做好日常的清洁卫生。必要时采用药剂防霉腐。必要时采用药剂防霉腐。3、仓库内虫害的防治 阻绝仓库害虫来源阻绝仓库害虫来源 及时进行药物毒杀及时进行药物毒杀 第四节 5S管理 一、5S管理的含义 1、5S的起源 5S5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式机器、材料、方

9、法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。企业独特的一种管理方法。FF 19551955年年 推行了推行了2S2SFF 1986 1986年年 首部首部5S5S著作问世著作问世2、5S的含义 5S5S5S5S管理管理管理管理就是通过开展以就是通过开展以整理整理、整顿整顿、清扫清扫、清清洁洁和和素养素养为内容的活动，创造一个干净整洁、舒适为内容的活动，创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境；通过对工作环境的整治，对生产合理的工作环境；通过对工作环境的整治，对生产现场中的生产要素进行有效管理。现场中的生产要素进行有效管理。uu 整理整理(SEIRI)(SEIRI)：将物品分为有用的与无

10、用的物品，并将无：将物品分为有用的与无用的物品，并将无用的物品清除掉。用的物品清除掉。uu整顿整顿(SEITON)(SEITON)：合理安排物品放置的位置和方法，并进行：合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标志。必要的标志。uu清扫清扫(SEISO)(SEISO)：彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污渍。：彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污渍。uu清洁清洁(SEIKETSU)(SEIKETSU)：持续推行整理、整顿。清扫工作，并使：持续推行整理、整顿。清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁，舒适。之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁，舒适。uu修养修养(SHITSUKE)(

11、SHITSUKE)：要求员工建立自律和养成从事：要求员工建立自律和养成从事5555工作的工作的习惯，使习惯，使5s5s的要求成为日常工作中的自觉行为。的要求成为日常工作中的自觉行为。3、5S的具体内容中文中文日文日文英文英文典型例子典型例子整理整理SEIRISEIRIOrganizationOrganization倒掉垃圾、长期不用倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库的东西放仓库整顿整顿SEITOSEITON NNeatnessNeatness3030秒内就可以找到要秒内就可以找到要找的东西找的东西清扫清扫SEISOSEISOCleaningCleaning谁使用谁清洁（管理）谁使用谁清洁（管理）清

12、洁清洁SEIKESEIKETSUTSUStandardisatioStandardisation n管理的公开化、透明管理的公开化、透明化化修养修养SHITSSHITSUKEUKEDiscipline and Discipline and TrainingTraining严守标准、团队精神严守标准、团队精神4、5S是企业管理的基础企业方针、目标企业方针、目标 品质 成本 纳期服务技术管理QCDSTM5、推行5S的目的改善和提高企业形象改善和提高企业形象促成效率的提高改善促成效率的提高改善零件在库周转率零件在库周转率减少直至消除故障，保障品质减少直至消除故障，保障品质保障企业安全生产保障企业安全

13、生产降低生产成本降低生产成本改善员工精神面貌，使组织活力化改善员工精神面貌，使组织活力化缩短作业周期，确保交货期缩短作业周期，确保交货期6、5S的八大作用亏损为零亏损为零不良为零不良为零浪费为零浪费为零故障为零故障为零切换产品时间为零切换产品时间为零事故为零事故为零投诉为零投诉为零缺勤率为零缺勤率为零投资者满意（IS-Investor Satisfaction）客户满意（CS-Customer Satisfaction）雇员满意（ES-Employe Satisfaction）社会满意（SS-Society Satisfaction）1、含义含义含义将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置

14、必需物品将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品目的目的腾出空间、防止误用、误送、腾出空间、防止误用、误送、减少库存量减少库存量 主要活动主要活动明确原则，大胆果断清除明确原则，大胆果断清除(或废弃或废弃)无用物无用物品，研究无用物品的产生原因，对其设计品，研究无用物品的产生原因，对其设计对策，防止污染源的发生；实施文件档案对策，防止污染源的发生；实施文件档案的编排存放工作。的编排存放工作。二、整理 2、整理的实施 无用物品的判定无用物品的判定 l l判断者判断者可以根据对象物的不同，分层次分阶段可以根据对象物的不同，分层次分阶段选择判断者。选择判断者。l l判断方法判断方法将无用

15、物品摆放在一个指定的地方，将无用物品摆放在一个指定的地方，并在这些物品上贴上无物品标签；由公司指定的判定并在这些物品上贴上无物品标签；由公司指定的判定者对等待判定的物品进行最终判定，决定处理意见。者对等待判定的物品进行最终判定，决定处理意见。无用物品判定的实施无用物品判定的实施 l l规定判定无用物品的期限，以便后续工作的进行；规定判定无用物品的期限，以便后续工作的进行；l l对各部门贴有无用物品标签的一些物品判定为可留用时，要对各部门贴有无用物品标签的一些物品判定为可留用时，要向物品所属部门说明理；向物品所属部门说明理；l l对各部门贴有无用物品标签的一些物品判定为可留用时，要对各部门贴有无

16、用物品标签的一些物品判定为可留用时，要向物品所属部门说明理由，并将其重新放置；向物品所属部门说明理由，并将其重新放置；l l管理者要下决心，及时废弃无用物品，保证管理者要下决心，及时废弃无用物品，保证5S5S活动的进程；活动的进程；l l正确判断物品的使用价值，按其现在的价值而非其购买的价正确判断物品的使用价值，按其现在的价值而非其购买的价值来判断。值来判断。判定后的处理判定后的处理 l l作价出售；作价出售；l l移送给需要的其他部门或其他项目使用；移送给需要的其他部门或其他项目使用；l l修理、修复，恢复其使用价值；修理、修复，恢复其使用价值；l l对已失去使用价值的物品，废弃或回收。对已失去使用价值的物品，废弃或回收。建立一个废弃无用物品的程序建立一个废弃无用物品的程序 l l物品所有部门提出废弃申请；物品所有部门提出废弃申请；l l技术或主管部门判定物品的利用价值；技术或主管部门判定物品的利用价值；l l相关部门确认物品再利用的可能性；相关部门确认物品再利用的可能性；l l财务等部门确认；财务等部门确认；l l高层负责人作最终的废弃认可；高层负责人作最终的废弃认可；l l由指定