通信工程施工中的质量控制措施.docx

1、通信工程施工中的质量控制措施1、施工质量保证措施1.1、施工质量保障措施为确保工程质量，符合设计要求及有关规范的规定， 实行过程控制为主，工 后检测为辅的方法，从人员、设备、材料、施工前的准备、工程施工过程等方面 对工程质量进行预控。施工中及时、认真填写原始记录，不允许事后编写。每天 资料都应做好签认、汇总工作，发现问题及时改正。（1）、在质量控制中对人员的要求1） 、实行岗位责任制，做到定机、定人、定岗、定责。对现场施工和质检人员 进行培训，从干部到职工都强化质量意识，凡参加施工的人员上岗前首先要了解、 掌握、重温有关施工技术规范，明确岗位责任，做到未经培训不得上岗。2） ）充分发挥质检人员

2、对工程质量的控制作用，对成型后的每根桩实行施工队、 项目部全过程工地自检，全部合格后方可报请监理组抽检。 项目部质检人员和监 理人员对质量具有一票否决权。3） ）推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制， 用严谨的科学 态度和认真的工作作风严格要求自己。 科学地组织各项技术工作，建立正常的工 程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量， 缩短建设工期和提 高经济效益的具体技术工作业务上。4） ）建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限， 使每位工 程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥

3、应有的骨干作用。5） 、建立施工组织设计的施工方案审查制度， 工程开工前，将我公司技术主管 部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。 对于重大或关键部位的 施工，以及新技术新材料的使用， 我施工单位提前一周提出具体的施工方案、 施 工技术保证措施， 以及新技术新材料的试验， 鉴定证明材料呈报监理主管工程师 审批。6）、建立严格的奖罚制度： 在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员， 根 据公司有关规定， 制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施， 尤其是保 证工程质量的奖罚措施。 对施工质量好的作业人员进行重奖， 对违章施工造成质 量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。7）、

4、建立健全技术复核制度和技术交底制度， 在认真组织进行施工图会审和技 术交底的基础上， 进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。 工 程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在 重点工序施工前， 必须对关键的检查项目进行严格的复核。 杜绝重大差错事故的 发生。8）、坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施 工项目经理组织有关施工人员、 质检员、 技术员进行互检和交接检。 隐蔽工程在 做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。9）、坚持“三级”检查制度。公司每十天对项目工程质量全面检查一次，项目 组对项目的工程质量检查一次。

5、 检查中严格执行有关规范和标准， 对在检查中发 现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。（2）在质量控制中对机械设备的要求机械及设备是保证施工质量的前提，进场的设备必须达到以下要求： a 、性 能良好； b 、机架稳定性良好。本工程我方保证所用的施工机械和机具、检验和试验仪器设备等处于受控状 态，均在规定的检定或检验周期内，并由具有资格的检测机构出具符合使用要求 的检定合格证书。本工程开工前，我方对进驻施工现场的施工机械和机具将完成定期保养、 阶段性修理及技术鉴定，检验和试验仪器设备完成计量鉴定， 工器具完成保修保养 和计量鉴定，以完好的施工机械和设备来保证施工质量。（3）在质

6、量控制中对材料的要求只有合格的材料才能保证合格的工程， 施工中建立健全材料管理台帐，施工 中使用的各类材料应经过自检后方可进场投入使用。1.2、工程材料质量控制（一）、通信管道工程中的施工材料1、 水泥 、中砂、碎石、普通烧结砖2、 PE管、PVC管、硅芯管、多孔梅花管（含接续组件）、钢管3、 电缆托架及穿钉、人孔口圈（含外盖、内盖、井圈）、钢筋（圆钢）4、 预制人孔上覆、混凝土（砼）配合比、砂浆配合比（二八水泥材料的质量控制1、 水泥品牌须符合地市公司施工合同规定；2、 检查水泥的准用证和出厂合格证，核对其品种、标号、包装和出厂日期。使用前对所有水泥进行复验；3、 严禁使用出厂时间超过三个月

7、的水泥；4、 集中存放地点应干燥，有防水和防雨措施；5、 严禁使用含氯化物的水泥，不同品牌水泥不得混合使用。（三）、中砂材料的质量控制1、 选用粒径为0.3mm0.5mm 的中砂；2、 含泥量不大于 3%（四） 、碎石材料的质量控制1、 采用质地坚硬，级配良好的人工碎石或天然砾石，严禁使用卵石；2、 石子采用粒径5mm32mm ，不得使用风化石。3、 石子中针片状颗粒含量，不大于 25%；4、 含泥量不大于 3%。5、 硫化物和硫酸盐类含量，按重量计不得超过 1%。（五） 、普通烧结砖材料的质量控制1.采用 MU15.0 以上一等机制普通烧结砖；2.同一批次的砖使用前必须对其强度进行复检；3.

8、砌砖前应提前 1 -2天将砖浇水润湿， 雨天作业严禁使用含水率呈饱和状态 的砖。4.严禁使用耐水性差，遇水后强度降低的炉渣砖或矽酸盐砖。（六八PE管材料的质量控制1 、根据各公司的需要，施工单位在使用前应检查 PE 管的规格、型号（?116/100mm ）及外观质量符合设计要求；2、 PE管进入施工场地必须有出厂合格证及材料检验合格证；3、 PE管管身及管口不得变形，外壁上产品标识清楚；4、 PE管内外壁要均匀光滑、颜色均匀一致，无分解变色线及无明显杂质， 无气泡、裂口，内壁紧密熔结、无开脱现象。（七八PVC管材料的质量控制1、 PVC 管其管身应光滑无伤痕、管孔无形变，色谱、孔径、壁厚应符合

9、设 计要求，孔径、壁厚负偏差应不大于 1mm 。2、 单孔双壁（ PVC ）波纹管，其外径一般在 100mm110mm ，（也可按 需生产），单根长 6m ；外壁上产品标识清楚。3、 材料进入施工场地，必须要有出厂合格证、产品检验合格证方可进入施 工场地。（七）、硅芯管材料的质量控制1、 根据各公司的需要，施工单位在使用前应检查硅芯的规格、型号（? 40/33mm） 及外观质量符合设计要求；2、 硅芯管进入施工场地必须要有出厂合格证及材料检验合格证；3、 硅芯管内壁要均匀光滑、无分解变色线及无明显杂质；颜色均匀一致， 无气泡、裂口，内壁紧密熔结、无开脱现象；外壁上产品标识清楚。（九）、多孔梅花

10、管材料的质量控制1、 多孔管其管身应光滑无伤痕、管孔无形变，色谱、孔径、壁厚应符合设 计要求，孔径、壁厚负偏差应不大于 1mm ；2、 多孔管单孔内径一般在 25mm32mm 。管长一般在 6m 以上，可按需 生产，最长可达 200m ；3、 材料进入施工场地，必须要有出厂合格证、材料检验合格证方可进入施 工场地。外壁上产品标识清楚。（十）、钢管材料的质量控制1、钢管外径允许偏差 1.0%,壁厚允许偏差 +5.0%,-12.5% ，管孔内壁应光滑， 无节疤、无裂缝；2、钢管规格、数量根据设计要求选用。3、管壁内外镀锌均匀、牢固、无飞刺 , 不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在。 允许有不大的粗糙面和

11、局部的锌瘤存在。（十一）、电缆托架及穿钉材料的质量控制1、人孔内内安装的电缆托架（ 60cm ），应用铸钢或型钢制成，不得使用铸 铁制造。2、人孔内安装的托架穿钉使用（ M16 ）的穿钉，采用热镀锌表面防护处理。3、电缆托架及穿钉的规格、数量应符合设计规定要求。 （十二）、人孔口圈材料的质量控制1、人手孔口圈（含外盖、内盖、井圈）的规格、型号、数量及质量应符合 设计要求；2、人手孔口圈（含外盖、内盖、井圈）表面应完整，无飞刺、砂眼等缺陷， 要质地应坚实；3、盖与口圈应吻合，吻合后应平稳、不翘动；4、盖的外缘与口圈的内缘间隙应小于 3mm ；盖与口圈吻合后，盖边缘应 高于口圈 1mm3mm 。（

12、十三）、钢筋材料的质量控制1.圆钢品牌须符合地市公司施工合同规定；2.圆钢级别、规格（C 12mm- 0 18mm ）、间距必须符合设计要求；3.箍筋弯钩为 1 35 ，且平直长度 10 倍直径，圆形箍筋搭接长度 50 倍直 径，弯钩 135 且钩住主钢筋。（十四）、预制人孔上覆的材料质量控制1、 预制的人孔上覆的钢筋型号、加工、绑扎，混凝土的标号应符合设计的 规定。2、 上覆外形尺寸、设置的高程应符合设计图纸的规定，外形尺寸偏差应不 大于20mm，厚度允许最大偏差不大于5mm，预留孔洞的位置及形状，应符合 设计图纸要求3、 预制上覆必须达到设计强度。上覆底面应平整、光滑、不露筋、无蜂窝 等缺

13、陷（十五）、混凝土（砼）配合比的质量控制1、 搅拌用水达到饮用水或无害地下或地表水标准；2、 有条件地区可使用商品砼，但运输过程中要防止混凝土离析、分层等现 象，二次转运须使用机械翻斗车，运输过程不宜超过两小时；3、 不能使用商品砼的，必须使用机械搅拌，禁止人工搅拌；4、 拌制砼根据试验配合比确定各种材料用量，拌制时间不少于三分钟，常 用砼的每立方米用料量配合比如下 ：砼每立方米用料量配合比水水泥砂石子水水泥砂石子C1517524675611830.7113.0734.809C2518533663912400.5511.9023.690（十五）、砂浆材料配合比的质量控制1、搅拌用水达到饮用水或

14、无害地下或地表水标准;2、拌制砂浆根据实验配合比确定各种材料用量，拌制时间不少于两分钟,常用砂浆的配合比如下:砂浆每立方米用料量重量比水泥砂水泥砂M524675613.073M1033663911.9023砂浆随拌随用，一次拌制要求 4h内使用完，高温施工时要求 2h内使用1.3、施工工艺质量控制（一）工程测量质量控制要点1.通信管道工程测量，必须依据设计图纸及城市规划部门已批准的位置、 坐标和高程进行；2.施工前，必须依据设计图纸和现场交底的控制点，进行通信管道及人（手） 孔位置的复测，并按施工需要钉设桩点，复测钉设的桩（板）符合以下规定：1） 直线管道，自人手孔中心 3m5m 处开始，沿管

15、线每隔20m25m 设一桩（板）；设计为弯道时，桩（板）应适当加密；2） 桩点设置应牢固，顶部与地面平齐；3） 平面复测允许偏差应符合下列规定：a） 管道中心线偏差不得大于土 10mm ；b） 直通型人手孔的中心位置偏差不得大于 100mm ；c ）管道转角处的人手孔中心位置偏差不得大于 20mm ；管道路由画线 管道路由画线、人孔定位工程测量示意图（二）土方开挖沟（坑）质量控制要点1、管道土方开挖施工时，当遇到不稳定土或有腐蚀性的土时，应及时提出 设计变更，按设计单位提出的处理意见进行施工；2、当管道与其他底下管线及建筑物间的最小净距小于设计规范要求，或危 及其他设施安全时， 应及时向建设单

16、位反映， 在未取得建设单位和产权单位的同 时时，不得继续施工；3、挖掘沟（坑）如发现埋藏物，特别是文物、古董等必须立即停止施工， 并负责保护现场， 与文物部门联系， 在未得到妥善解决之前， 严禁在该地段继续 施工；4、施工现场条件允许，土层坚实及地下水位低于沟（坑）底，且挖深超过3m 时，可采用放坡法施工。5、当管道沟及人孔坑深度超过 3m 时，应适当增设倒土平台（宽 40cm ） 或加大放坡系数。6、挖掘不需要支撑护土板的人（手）孔坑，其坑的平面形状应与人（手）孔形状相同，坑的侧壁与人（手）孔外壁的外侧间距不应小于 0.4m ；7、挖掘需支撑护土板的人（手）孔坑，宜挖矩形坑，人（手）孔的长边

17、与人（手）孔外壁长边的外侧间距不应小于 0.3m ，宽不应小于 0.4m ；8、管道沟底宽度和深度应符合设计要求；人手孔（坑）底宽度和深度应符 合设计要求；正确：人孔坑深度、地基表面高程符合设计 错误：人孔坑深度、地基表面高程均要求，管道基础位于人孔坑基础的中心线上 达不到设计规范要求9、若设计图纸对是否需支撑护土板的地段无具体规定，遇下列地段应支撑 护土板：1）横穿车行道的；2）沟（坑）的土壤是松软的回填土、瓦砾、砂土、级配砂石层的；3）沟（坑）土质松软且深度低于地下水位的；4）施工现场条件所限无法放坡法施工而需要支撑护土板的， 或与其他管 线平行较长且相距较小的地段；10、挖沟（坑）接近设

18、计底部高程时，应避免挖掘过深破坏原土结构；如挖 深超过设计标高 10cm ，应填铺灰土或级配砂石并夯实；11、管道施工现场堆土，不仅符合市政等部门的要求，还应符合下列要求：1）开凿的路面及挖出的石块等应与泥土分别堆置；2）堆土不应紧靠碎砖或土坯墙，并应留有人行通道；3）城镇内的堆土高度不宜超过 1.5m ；4）堆土不应压埋消火栓、闸门、光（电）缆线路标石以及市政管线的检 查井、雨水井等；5）堆土的坡脚边应距沟（坑）边 40cm 以上；12、挖掘沟（坑）时，严禁在有积水的情况下作业，必须把水排放后进行挖 掘工作；13、通信管道的沟（坑）挖成后，凡遇被水冲泡的，必须重新进行人工地基处理，否则，严禁

19、进行下一道工序的施工；14、 挖掘通信管道沟（坑）施工现场，应设置红白相间的临时护栏或醒目的标 志；15、 室外最低气温在零下5C时，对所挖的沟（坑）底部，应采取有效的防 冻措施。正确：管沟开挖深度、宽度必须符合设计要求 错误：管沟开挖深度、宽度不符合设计要求土方开挖（开挖沟（坑）示意图（三）管道地基与基础质量控制要点1、 管道的规格、程式和管群断面组合应符合设计要求；2、 通信管道的地基处理应符合设计图纸的要求，采用天然地基的管道沟挖成后必须夯实抄平，地基表面高程应符合设计规定，允许偏差不应大于土 10mm ；3、 通信管道沟底基础的宽度应符合下列要求： 1）管道基础宽630mm 以 下时，

20、其沟底宽度应为基础宽度加 300mm ； 2）管道基础宽630mm以上时， 其沟底宽度应为基础宽度加600mm ；4、 通信管道基础的中心线应符合设计规定，左右偏差不应大于土 10mm， 高程误差不应大于土 10mm ；5、 通信管道基础宽度，应比管道组群宽度加宽 10cm （即每侧各宽5cm ）； 管道包封时，管道基础宽度应为管群宽度两侧各加包封厚度；&通信管道管顶至路面的埋设深度因满足如下要求：管道类别人行道下车行道下与电车轨道交越与铁道交越塑料管、水泥管0.7米0.8米1.0米1.5米钢管0.5米0.6米0.8米1.2米7、当埋深达不到上述的要求时，应采用混凝土包封或钢管保护;8、塑料管

21、道基础在土质较好的地区，挖好沟槽后夯实沟底，回填50mm细 砂或细土； 土质差的地区，挖好沟槽后应做混凝土基础，基础上回填 50mm细砂或细土，必要时对管道进行混凝土包封； （一般情况根据实际设计及当地主管部门的要求）管道地基与基础示意图（四）塑料管道铺设质量控制要点1、 塑料管铺管及接续时，施工环境温度不宜低于 -5C;2、 管材材质的选择应符合下列规定：1） 管材的规格和材质应符合国家现行标准和设计要求；2） 正常的温度环境宜选用聚氯乙烯（PVC-U ）塑料管；3） 在鼠害、白蚁地区，宜选用具有相应防护能力的塑料管；3、 塑料管道的组群应符合下列规定：1）管群应组成矩形，横向排列的管孔数宜

22、为偶数，当铺设塑管为 2根时，应呈“一”字型排放；塑管为 3根时，应呈“品”字型排放；塑管大于 3 根时，应采用分层叠放方式；2）矩形高度不宜小于宽度，但不宜超过一倍；3） 管孔内径大的管材应放在管群的下边和外侧，管孔内径小的管材应 放在管群的上边和内侧；4）多个多孔管组群时，管间宜留 1020mm 空隙，进入人孔时多孔管 之间应留 50mm 空隙， 单孔波纹管、 实壁管之间宜留 20mm 空隙，所有空隙应 分层填实；5） 两个相邻人孔之间的管位应一致，且管群断面应符合设计要求；4、管道铺设应符合下列规定：1） 管道进入人孔处，管道顶部距人孔内上覆顶面的净距 300mm，管道底部距人孔底板的净

23、距 400mm，引上管进入人孔处宜在上覆顶下面200400mm 范围内，并与管道进入的位置错开；2） 直线管道的段长应w 200m，高等级公路上的直线管道段长应w 250m，弯曲管道的段长应w 150m ;3） 塑料管道铺设时遇到障碍， 可铺设弯管道，其曲率半径不得小于 15m，严禁将塑料管加热弯曲；在同一段管道内严禁出现 S形弯（即反向弯曲）；弯曲管道的接头应安排在直线段内，如无法避免应将接头做局部或全包封。4） 管道进入人 （手）孔时， 管口不应凸出人 （手）孔内壁， 应终止在距墙体内 侧 100mm 处，并严密封堵，管口做成喇叭口。5） 塑料管应由人工传递放入沟内，严禁翻滚入沟或用绳索入

24、孔内吊放。5、塑料管的连接应符合下列规定：1） 塑料管材标志面应朝上方；2） 塑料管的连接宜采用承插式粘接、 承插弹性密封圈连接； 承插式管接头长度200mm ;3） 多孔塑料管的承插口的内外壁应均匀涂刷专用中性胶合粘剂， 塑料管 应插到底，挤压牢固；4） 塑料管的接口宜错开排列，相邻两管的接头之间错开距离不宜小于 300mm ；弯曲管道弯曲部分的管接头应采取加固措施；5） 波纹管、硅芯管组成管群应间隔 3m 左右用勒带绑扎一次， 梅花管宜 用支架分层排列整齐；管群小于两层时，整体绑扎；大于两层时，相邻两层为一 组绑扎，然后整体绑扎；6） 塑料管的切割因根据管径大小选用不同规格的截管刀， 管口

25、断面应垂 直管中心，平直、无毛刺；7） 单孔波纹塑料管的接续宜选用承插弹性密封圈连接；进行接续作业 前，先检查密封圈是否完好，并将承插的内、外口清理干净，然后将密封圈放置 在承插口的中间一个波纹槽内， 方向不应放反， 在承口涂少量肥皂水， 将插口端 对准承口插入，直至牢固。（五）钢管铺设质量控制要点1、钢管通信管道的铺设方法、断面组合等应符合设计图纸要求；2、钢管接续宜采用套管焊接，并应符合下列规定：1） 两根钢管应分别旋入套管长度的 1/3 以上，两端 管口应锉成坡边；2） 使用有缝钢管时，应将管缝置于上方；3）钢管在接续前，应将管口磨圆或锉成坡边，保证光滑无棱、无飞刺。3.引上钢管引入人

26、（手 ）孔时，管口不应凸出墙面， 应终止在墙内 3050mm 处，并应封堵密实、抹出喇叭口。（六）管道包封加固质量控制要点1、管道包封加固的规格、混凝土标号应符合设计要求。2、管道包封可采用周围包封厚度为 810cm 的 C15 混凝土进行加固，要 求在铺管完毕随即浇注，使混凝土包封与管道基础紧密结合。3、下述情况应考虑管道包封加固：1）、管道管顶至路面的埋深不符合规定标准或管道埋深在冻土层上；2）、管道位于地下水位以下，为提高防水性能；3）、管道与地下管线交越净距达不到标准要求或管道靠近大树树根；4）、管道日后有可能被挖掘的地带采用管顶浇注混凝土保护，浇筑时可 不用模板，铺管后先回填两侧土层

27、至管顶齐平，然后将混凝土浇筑在上面；5）、管道易受洪水冲刷地段可用混凝土封沟保护， 与水沟底或路面齐平。（七）人手孔地基与基础质量控制要点1.人（手）孔的地基应按设计规定处理，采用天然地基必须按设计规定的 高程进行夯实、抄平；采用人工地基，必须按设计文件处理；2.天然地基的人手孔挖成后，必须夯实抄平，地基表面高程应符合设计要求，偏差w 10mm ；3.人（手）孔基础的尺寸应符合设计图纸要求，其外形偏差w 20mm ,厚度偏差= 10mm ；4.人手孔支模前，必须校核基础形状、方向、地基高程等；5.按设计规定的位置挖好积水罐安装坑，其大小应比积水罐外形四周大100mm ，其深度比积水罐高度深 1

28、00mm ，基础表面应从四周向积水坑做 20mm泛水；6.设计文件对人手孔地基与基础有特殊要求时，如提高混凝土标号、加配钢筋、防水处理及安装地线等，均应按设计要求施工。（八）人手孔四壁建筑控制要点1、 人手孔四壁内、外尺寸应符合设计要求，其垂直偏差w 10mm，墙体顶部高差= 20mm ；2、 砖、混凝土砌块的砌体墙面应平整，不应出现竖向通缝，预埋件安装位置符合设计要求；3、 砂浆饱满程度应不低于 80%，砖缝宽度应为 812mm ，同一砖缝宽度应 一致；4、 墙体与基础应结合严密、不漏水，结合部内外侧应用 1 ：2.5 水泥砂浆抹 八字；八字角应严密、贴实、不空鼓、表面光滑、无欠茬、无飞刺、

29、无开裂。5、 砌筑墙体的水泥砂浆标号，应符合设计规定。设计不明确时，应使用M7.5 水泥砂浆，严禁使用掺有白灰的混合砂浆进行砌筑。6、 砌体勾缝应整齐、均匀、牢固，墙体内、外壁抹面厚度及抹面砂浆应符合设计规定。7、 人手孔、砌砖、抹面后 12 小时内不得被水浸泡。（九）人手孔上覆安装控制要点1、 人手孔上覆的钢筋型号、加工、绑扎、砼标号应符合设计图纸的规定，用C25的砼浇筑。2、 人手孔上覆外行尺寸、设置的高程均应符合设计规定，厚度误差不得超过-5mm，外行尺寸偏差应不小于土 20mm ;预留孔洞的位置及形状，应符合设计图纸的规定3、预制的上覆个、盖板两板之间缝隙应尽量缩小，其拼缝必须用 1：

30、2.5 水泥砂浆堵抹严密，不空鼓、浮塞，表面平光，无欠茬、无飞刺、无断裂；人手孔 内顶部不应有漏浆现象。4、上覆盖板底面应平整、光滑、不露筋，无蜂窝等缺陷。5、上覆、盖板混凝土必须达到设计强度以后，方可承受荷载，一般需养护 28 天后方准移动或吊装。6、上覆与墙体搭接的内外侧，应用 1：2.5 水泥砂浆抹八字角，但在现场浇 筑的上覆、盖板可不抹八字角；八字抹角应严密、贴实、不空鼓，表面光滑、无 欠茬、无飞刺、无断裂、宽度一致。（十）人手孔窗口管孔安装控制要点1、管道进入人手孔的窗口位置应符合设计要求，允许左右偏差应不大于 10mm 。2、人手孔的窗口的上沿距人手孔上覆不小于 30cm ；窗口的下沿距人孔底 不小于 40cm 。3、人手孔窗口的端边至墙体面， 应用 1：2.5 水泥砂浆抹成四边呈弧状的喇 叭口，管群端口缩进墙面内应不下于 10cm ；窗口内、外侧均应堵抹填充密实， 不得浮塞，外观整齐，表面平光。4、人手孔窗口宽度大于 70cm 时，使用易变形的塑料管等，应按设计规定 加过梁或窗套。5、引上管引入人（手）孔，应在管道引入窗口以外的墙壁上，不得与管道 重叠；引上管道进入人（手）孔，宜在上覆、盖板下 20cm40cm 范围内。十一）人手孔铁件安装质量控制要点1.墙体中附装的支架穿钉、拉力环，应在砌砖时同时用砂浆埋固，严禁事 后凿洞补装。2.支架上下穿钉应