1、通信工程施工中的质量控制措施1、施工质量保证措施1.1、施工质量保障措施为确保工程质量,符合设计要求及有关规范的规定, 实行过程控制为主,工 后检测为辅的方法,从人员、设备、材料、施工前的准备、工程施工过程等方面 对工程质量进行预控。施工中及时、认真填写原始记录,不允许事后编写。每天 资料都应做好签认、汇总工作,发现问题及时改正。(1)、在质量控制中对人员的要求1) 、实行岗位责任制,做到定机、定人、定岗、定责。对现场施工和质检人员 进行培训,从干部到职工都强化质量意识,凡参加施工的人员上岗前首先要了解、 掌握、重温有关施工技术规范,明确岗位责任,做到未经培训不得上岗。2) )充分发挥质检人员
2、对工程质量的控制作用,对成型后的每根桩实行施工队、 项目部全过程工地自检,全部合格后方可报请监理组抽检。 项目部质检人员和监 理人员对质量具有一票否决权。3) )推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制, 用严谨的科学 态度和认真的工作作风严格要求自己。 科学地组织各项技术工作,建立正常的工 程技术秩序,把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量, 缩短建设工期和提 高经济效益的具体技术工作业务上。4) )建立健全各级技术责任制,正确划分各级技术管理工作的权限, 使每位工 程技术人员各有专职、各司其事,有职,有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性,为本工程建设发挥
3、应有的骨干作用。5) 、建立施工组织设计的施工方案审查制度, 工程开工前,将我公司技术主管 部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。 对于重大或关键部位的 施工,以及新技术新材料的使用, 我施工单位提前一周提出具体的施工方案、 施 工技术保证措施, 以及新技术新材料的试验, 鉴定证明材料呈报监理主管工程师 审批。6)、建立严格的奖罚制度: 在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员, 根 据公司有关规定, 制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施, 尤其是保 证工程质量的奖罚措施。 对施工质量好的作业人员进行重奖, 对违章施工造成质 量事故的人员进行重罚,不允许出现不合格品。7)、
4、建立健全技术复核制度和技术交底制度, 在认真组织进行施工图会审和技 术交底的基础上, 进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。 工 程施工过程,除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外,在 重点工序施工前, 必须对关键的检查项目进行严格的复核。 杜绝重大差错事故的 发生。8)、坚持“三检”制度。即每道工序完后,首先由作业班组提出自检,再由施 工项目经理组织有关施工人员、 质检员、 技术员进行互检和交接检。 隐蔽工程在 做好“三检制”的基础上,请监理工程师审核并签证认可。9)、坚持“三级”检查制度。公司每十天对项目工程质量全面检查一次,项目 组对项目的工程质量检查一次。
5、 检查中严格执行有关规范和标准, 对在检查中发 现的不合格项,提出不合格报告,限期纠正,并进行跟踪验证。(2)在质量控制中对机械设备的要求机械及设备是保证施工质量的前提,进场的设备必须达到以下要求: a 、性 能良好; b 、机架稳定性良好。本工程我方保证所用的施工机械和机具、检验和试验仪器设备等处于受控状 态,均在规定的检定或检验周期内,并由具有资格的检测机构出具符合使用要求 的检定合格证书。本工程开工前,我方对进驻施工现场的施工机械和机具将完成定期保养、 阶段性修理及技术鉴定,检验和试验仪器设备完成计量鉴定, 工器具完成保修保养 和计量鉴定,以完好的施工机械和设备来保证施工质量。(3)在质
6、量控制中对材料的要求只有合格的材料才能保证合格的工程, 施工中建立健全材料管理台帐,施工 中使用的各类材料应经过自检后方可进场投入使用。1.2、工程材料质量控制(一)、通信管道工程中的施工材料1、 水泥 、中砂、碎石、普通烧结砖2、 PE管、PVC管、硅芯管、多孔梅花管(含接续组件)、钢管3、 电缆托架及穿钉、人孔口圈(含外盖、内盖、井圈)、钢筋(圆钢)4、 预制人孔上覆、混凝土(砼)配合比、砂浆配合比(二八水泥材料的质量控制1、 水泥品牌须符合地市公司施工合同规定;2、 检查水泥的准用证和出厂合格证,核对其品种、标号、包装和出厂日期。使用前对所有水泥进行复验;3、 严禁使用出厂时间超过三个月
7、的水泥;4、 集中存放地点应干燥,有防水和防雨措施;5、 严禁使用含氯化物的水泥,不同品牌水泥不得混合使用。(三)、中砂材料的质量控制1、 选用粒径为0.3mm0.5mm 的中砂;2、 含泥量不大于 3%(四) 、碎石材料的质量控制1、 采用质地坚硬,级配良好的人工碎石或天然砾石,严禁使用卵石;2、 石子采用粒径5mm32mm ,不得使用风化石。3、 石子中针片状颗粒含量,不大于 25%;4、 含泥量不大于 3%。5、 硫化物和硫酸盐类含量,按重量计不得超过 1%。(五) 、普通烧结砖材料的质量控制1.采用 MU15.0 以上一等机制普通烧结砖;2.同一批次的砖使用前必须对其强度进行复检;3.
8、砌砖前应提前 1 -2天将砖浇水润湿, 雨天作业严禁使用含水率呈饱和状态 的砖。4.严禁使用耐水性差,遇水后强度降低的炉渣砖或矽酸盐砖。(六八PE管材料的质量控制1 、根据各公司的需要,施工单位在使用前应检查 PE 管的规格、型号(?116/100mm )及外观质量符合设计要求;2、 PE管进入施工场地必须有出厂合格证及材料检验合格证;3、 PE管管身及管口不得变形,外壁上产品标识清楚;4、 PE管内外壁要均匀光滑、颜色均匀一致,无分解变色线及无明显杂质, 无气泡、裂口,内壁紧密熔结、无开脱现象。(七八PVC管材料的质量控制1、 PVC 管其管身应光滑无伤痕、管孔无形变,色谱、孔径、壁厚应符合
9、设 计要求,孔径、壁厚负偏差应不大于 1mm 。2、 单孔双壁( PVC )波纹管,其外径一般在 100mm110mm ,(也可按 需生产),单根长 6m ;外壁上产品标识清楚。3、 材料进入施工场地,必须要有出厂合格证、产品检验合格证方可进入施 工场地。(七)、硅芯管材料的质量控制1、 根据各公司的需要,施工单位在使用前应检查硅芯的规格、型号(? 40/33mm) 及外观质量符合设计要求;2、 硅芯管进入施工场地必须要有出厂合格证及材料检验合格证;3、 硅芯管内壁要均匀光滑、无分解变色线及无明显杂质;颜色均匀一致, 无气泡、裂口,内壁紧密熔结、无开脱现象;外壁上产品标识清楚。(九)、多孔梅花
10、管材料的质量控制1、 多孔管其管身应光滑无伤痕、管孔无形变,色谱、孔径、壁厚应符合设 计要求,孔径、壁厚负偏差应不大于 1mm ;2、 多孔管单孔内径一般在 25mm32mm 。管长一般在 6m 以上,可按需 生产,最长可达 200m ;3、 材料进入施工场地,必须要有出厂合格证、材料检验合格证方可进入施 工场地。外壁上产品标识清楚。(十)、钢管材料的质量控制1、钢管外径允许偏差 1.0%,壁厚允许偏差 +5.0%,-12.5% ,管孔内壁应光滑, 无节疤、无裂缝;2、钢管规格、数量根据设计要求选用。3、管壁内外镀锌均匀、牢固、无飞刺 , 不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在。 允许有不大的粗糙面和
11、局部的锌瘤存在。(十一)、电缆托架及穿钉材料的质量控制1、人孔内内安装的电缆托架( 60cm ),应用铸钢或型钢制成,不得使用铸 铁制造。2、人孔内安装的托架穿钉使用( M16 )的穿钉,采用热镀锌表面防护处理。3、电缆托架及穿钉的规格、数量应符合设计规定要求。 (十二)、人孔口圈材料的质量控制1、人手孔口圈(含外盖、内盖、井圈)的规格、型号、数量及质量应符合 设计要求;2、人手孔口圈(含外盖、内盖、井圈)表面应完整,无飞刺、砂眼等缺陷, 要质地应坚实;3、盖与口圈应吻合,吻合后应平稳、不翘动;4、盖的外缘与口圈的内缘间隙应小于 3mm ;盖与口圈吻合后,盖边缘应 高于口圈 1mm3mm 。(
12、十三)、钢筋材料的质量控制1.圆钢品牌须符合地市公司施工合同规定;2.圆钢级别、规格(C 12mm- 0 18mm )、间距必须符合设计要求;3.箍筋弯钩为 1 35 ,且平直长度 10 倍直径,圆形箍筋搭接长度 50 倍直 径,弯钩 135 且钩住主钢筋。(十四)、预制人孔上覆的材料质量控制1、 预制的人孔上覆的钢筋型号、加工、绑扎,混凝土的标号应符合设计的 规定。2、 上覆外形尺寸、设置的高程应符合设计图纸的规定,外形尺寸偏差应不 大于20mm,厚度允许最大偏差不大于5mm,预留孔洞的位置及形状,应符合 设计图纸要求3、 预制上覆必须达到设计强度。上覆底面应平整、光滑、不露筋、无蜂窝 等缺
13、陷(十五)、混凝土(砼)配合比的质量控制1、 搅拌用水达到饮用水或无害地下或地表水标准;2、 有条件地区可使用商品砼,但运输过程中要防止混凝土离析、分层等现 象,二次转运须使用机械翻斗车,运输过程不宜超过两小时;3、 不能使用商品砼的,必须使用机械搅拌,禁止人工搅拌;4、 拌制砼根据试验配合比确定各种材料用量,拌制时间不少于三分钟,常 用砼的每立方米用料量配合比如下 :砼每立方米用料量配合比水水泥砂石子水水泥砂石子C1517524675611830.7113.0734.809C2518533663912400.5511.9023.690(十五)、砂浆材料配合比的质量控制1、搅拌用水达到饮用水或
14、无害地下或地表水标准;2、拌制砂浆根据实验配合比确定各种材料用量,拌制时间不少于两分钟,常用砂浆的配合比如下:砂浆每立方米用料量重量比水泥砂水泥砂M524675613.073M1033663911.9023砂浆随拌随用,一次拌制要求 4h内使用完,高温施工时要求 2h内使用1.3、施工工艺质量控制(一)工程测量质量控制要点1.通信管道工程测量,必须依据设计图纸及城市规划部门已批准的位置、 坐标和高程进行;2.施工前,必须依据设计图纸和现场交底的控制点,进行通信管道及人(手) 孔位置的复测,并按施工需要钉设桩点,复测钉设的桩(板)符合以下规定:1) 直线管道,自人手孔中心 3m5m 处开始,沿管
15、线每隔20m25m 设一桩(板);设计为弯道时,桩(板)应适当加密;2) 桩点设置应牢固,顶部与地面平齐;3) 平面复测允许偏差应符合下列规定:a) 管道中心线偏差不得大于土 10mm ;b) 直通型人手孔的中心位置偏差不得大于 100mm ;c )管道转角处的人手孔中心位置偏差不得大于 20mm ;管道路由画线 管道路由画线、人孔定位工程测量示意图(二)土方开挖沟(坑)质量控制要点1、管道土方开挖施工时,当遇到不稳定土或有腐蚀性的土时,应及时提出 设计变更,按设计单位提出的处理意见进行施工;2、当管道与其他底下管线及建筑物间的最小净距小于设计规范要求,或危 及其他设施安全时, 应及时向建设单
16、位反映, 在未取得建设单位和产权单位的同 时时,不得继续施工;3、挖掘沟(坑)如发现埋藏物,特别是文物、古董等必须立即停止施工, 并负责保护现场, 与文物部门联系, 在未得到妥善解决之前, 严禁在该地段继续 施工;4、施工现场条件允许,土层坚实及地下水位低于沟(坑)底,且挖深超过3m 时,可采用放坡法施工。5、当管道沟及人孔坑深度超过 3m 时,应适当增设倒土平台(宽 40cm ) 或加大放坡系数。6、挖掘不需要支撑护土板的人(手)孔坑,其坑的平面形状应与人(手)孔形状相同,坑的侧壁与人(手)孔外壁的外侧间距不应小于 0.4m ;7、挖掘需支撑护土板的人(手)孔坑,宜挖矩形坑,人(手)孔的长边
17、与人(手)孔外壁长边的外侧间距不应小于 0.3m ,宽不应小于 0.4m ;8、管道沟底宽度和深度应符合设计要求;人手孔(坑)底宽度和深度应符 合设计要求;正确:人孔坑深度、地基表面高程符合设计 错误:人孔坑深度、地基表面高程均要求,管道基础位于人孔坑基础的中心线上 达不到设计规范要求9、若设计图纸对是否需支撑护土板的地段无具体规定,遇下列地段应支撑 护土板:1)横穿车行道的;2)沟(坑)的土壤是松软的回填土、瓦砾、砂土、级配砂石层的;3)沟(坑)土质松软且深度低于地下水位的;4)施工现场条件所限无法放坡法施工而需要支撑护土板的, 或与其他管 线平行较长且相距较小的地段;10、挖沟(坑)接近设
18、计底部高程时,应避免挖掘过深破坏原土结构;如挖 深超过设计标高 10cm ,应填铺灰土或级配砂石并夯实;11、管道施工现场堆土,不仅符合市政等部门的要求,还应符合下列要求:1)开凿的路面及挖出的石块等应与泥土分别堆置;2)堆土不应紧靠碎砖或土坯墙,并应留有人行通道;3)城镇内的堆土高度不宜超过 1.5m ;4)堆土不应压埋消火栓、闸门、光(电)缆线路标石以及市政管线的检 查井、雨水井等;5)堆土的坡脚边应距沟(坑)边 40cm 以上;12、挖掘沟(坑)时,严禁在有积水的情况下作业,必须把水排放后进行挖 掘工作;13、通信管道的沟(坑)挖成后,凡遇被水冲泡的,必须重新进行人工地基处理,否则,严禁
19、进行下一道工序的施工;14、 挖掘通信管道沟(坑)施工现场,应设置红白相间的临时护栏或醒目的标 志;15、 室外最低气温在零下5C时,对所挖的沟(坑)底部,应采取有效的防 冻措施。正确:管沟开挖深度、宽度必须符合设计要求 错误:管沟开挖深度、宽度不符合设计要求土方开挖(开挖沟(坑)示意图(三)管道地基与基础质量控制要点1、 管道的规格、程式和管群断面组合应符合设计要求;2、 通信管道的地基处理应符合设计图纸的要求,采用天然地基的管道沟挖成后必须夯实抄平,地基表面高程应符合设计规定,允许偏差不应大于土 10mm ;3、 通信管道沟底基础的宽度应符合下列要求: 1)管道基础宽630mm 以 下时,
20、其沟底宽度应为基础宽度加 300mm ; 2)管道基础宽630mm以上时, 其沟底宽度应为基础宽度加600mm ;4、 通信管道基础的中心线应符合设计规定,左右偏差不应大于土 10mm, 高程误差不应大于土 10mm ;5、 通信管道基础宽度,应比管道组群宽度加宽 10cm (即每侧各宽5cm ); 管道包封时,管道基础宽度应为管群宽度两侧各加包封厚度;&通信管道管顶至路面的埋设深度因满足如下要求:管道类别人行道下车行道下与电车轨道交越与铁道交越塑料管、水泥管0.7米0.8米1.0米1.5米钢管0.5米0.6米0.8米1.2米7、当埋深达不到上述的要求时,应采用混凝土包封或钢管保护;8、塑料管
21、道基础在土质较好的地区,挖好沟槽后夯实沟底,回填50mm细 砂或细土; 土质差的地区,挖好沟槽后应做混凝土基础,基础上回填 50mm细砂或细土,必要时对管道进行混凝土包封; (一般情况根据实际设计及当地主管部门的要求)管道地基与基础示意图(四)塑料管道铺设质量控制要点1、 塑料管铺管及接续时,施工环境温度不宜低于 -5C;2、 管材材质的选择应符合下列规定:1) 管材的规格和材质应符合国家现行标准和设计要求;2) 正常的温度环境宜选用聚氯乙烯(PVC-U )塑料管;3) 在鼠害、白蚁地区,宜选用具有相应防护能力的塑料管;3、 塑料管道的组群应符合下列规定:1)管群应组成矩形,横向排列的管孔数宜
22、为偶数,当铺设塑管为 2根时,应呈“一”字型排放;塑管为 3根时,应呈“品”字型排放;塑管大于 3 根时,应采用分层叠放方式;2)矩形高度不宜小于宽度,但不宜超过一倍;3) 管孔内径大的管材应放在管群的下边和外侧,管孔内径小的管材应 放在管群的上边和内侧;4)多个多孔管组群时,管间宜留 1020mm 空隙,进入人孔时多孔管 之间应留 50mm 空隙, 单孔波纹管、 实壁管之间宜留 20mm 空隙,所有空隙应 分层填实;5) 两个相邻人孔之间的管位应一致,且管群断面应符合设计要求;4、管道铺设应符合下列规定:1) 管道进入人孔处,管道顶部距人孔内上覆顶面的净距 300mm,管道底部距人孔底板的净
23、距 400mm,引上管进入人孔处宜在上覆顶下面200400mm 范围内,并与管道进入的位置错开;2) 直线管道的段长应w 200m,高等级公路上的直线管道段长应w 250m,弯曲管道的段长应w 150m ;3) 塑料管道铺设时遇到障碍, 可铺设弯管道,其曲率半径不得小于 15m,严禁将塑料管加热弯曲;在同一段管道内严禁出现 S形弯(即反向弯曲);弯曲管道的接头应安排在直线段内,如无法避免应将接头做局部或全包封。4) 管道进入人 (手)孔时, 管口不应凸出人 (手)孔内壁, 应终止在距墙体内 侧 100mm 处,并严密封堵,管口做成喇叭口。5) 塑料管应由人工传递放入沟内,严禁翻滚入沟或用绳索入
24、孔内吊放。5、塑料管的连接应符合下列规定:1) 塑料管材标志面应朝上方;2) 塑料管的连接宜采用承插式粘接、 承插弹性密封圈连接; 承插式管接头长度200mm ;3) 多孔塑料管的承插口的内外壁应均匀涂刷专用中性胶合粘剂, 塑料管 应插到底,挤压牢固;4) 塑料管的接口宜错开排列,相邻两管的接头之间错开距离不宜小于 300mm ;弯曲管道弯曲部分的管接头应采取加固措施;5) 波纹管、硅芯管组成管群应间隔 3m 左右用勒带绑扎一次, 梅花管宜 用支架分层排列整齐;管群小于两层时,整体绑扎;大于两层时,相邻两层为一 组绑扎,然后整体绑扎;6) 塑料管的切割因根据管径大小选用不同规格的截管刀, 管口
25、断面应垂 直管中心,平直、无毛刺;7) 单孔波纹塑料管的接续宜选用承插弹性密封圈连接;进行接续作业 前,先检查密封圈是否完好,并将承插的内、外口清理干净,然后将密封圈放置 在承插口的中间一个波纹槽内, 方向不应放反, 在承口涂少量肥皂水, 将插口端 对准承口插入,直至牢固。(五)钢管铺设质量控制要点1、钢管通信管道的铺设方法、断面组合等应符合设计图纸要求;2、钢管接续宜采用套管焊接,并应符合下列规定:1) 两根钢管应分别旋入套管长度的 1/3 以上,两端 管口应锉成坡边;2) 使用有缝钢管时,应将管缝置于上方;3)钢管在接续前,应将管口磨圆或锉成坡边,保证光滑无棱、无飞刺。3.引上钢管引入人
26、(手 )孔时,管口不应凸出墙面, 应终止在墙内 3050mm 处,并应封堵密实、抹出喇叭口。(六)管道包封加固质量控制要点1、管道包封加固的规格、混凝土标号应符合设计要求。2、管道包封可采用周围包封厚度为 810cm 的 C15 混凝土进行加固,要 求在铺管完毕随即浇注,使混凝土包封与管道基础紧密结合。3、下述情况应考虑管道包封加固:1)、管道管顶至路面的埋深不符合规定标准或管道埋深在冻土层上;2)、管道位于地下水位以下,为提高防水性能;3)、管道与地下管线交越净距达不到标准要求或管道靠近大树树根;4)、管道日后有可能被挖掘的地带采用管顶浇注混凝土保护,浇筑时可 不用模板,铺管后先回填两侧土层
27、至管顶齐平,然后将混凝土浇筑在上面;5)、管道易受洪水冲刷地段可用混凝土封沟保护, 与水沟底或路面齐平。(七)人手孔地基与基础质量控制要点1.人(手)孔的地基应按设计规定处理,采用天然地基必须按设计规定的 高程进行夯实、抄平;采用人工地基,必须按设计文件处理;2.天然地基的人手孔挖成后,必须夯实抄平,地基表面高程应符合设计要求,偏差w 10mm ;3.人(手)孔基础的尺寸应符合设计图纸要求,其外形偏差w 20mm ,厚度偏差= 10mm ;4.人手孔支模前,必须校核基础形状、方向、地基高程等;5.按设计规定的位置挖好积水罐安装坑,其大小应比积水罐外形四周大100mm ,其深度比积水罐高度深 1
28、00mm ,基础表面应从四周向积水坑做 20mm泛水;6.设计文件对人手孔地基与基础有特殊要求时,如提高混凝土标号、加配钢筋、防水处理及安装地线等,均应按设计要求施工。(八)人手孔四壁建筑控制要点1、 人手孔四壁内、外尺寸应符合设计要求,其垂直偏差w 10mm,墙体顶部高差= 20mm ;2、 砖、混凝土砌块的砌体墙面应平整,不应出现竖向通缝,预埋件安装位置符合设计要求;3、 砂浆饱满程度应不低于 80%,砖缝宽度应为 812mm ,同一砖缝宽度应 一致;4、 墙体与基础应结合严密、不漏水,结合部内外侧应用 1 :2.5 水泥砂浆抹 八字;八字角应严密、贴实、不空鼓、表面光滑、无欠茬、无飞刺、
29、无开裂。5、 砌筑墙体的水泥砂浆标号,应符合设计规定。设计不明确时,应使用M7.5 水泥砂浆,严禁使用掺有白灰的混合砂浆进行砌筑。6、 砌体勾缝应整齐、均匀、牢固,墙体内、外壁抹面厚度及抹面砂浆应符合设计规定。7、 人手孔、砌砖、抹面后 12 小时内不得被水浸泡。(九)人手孔上覆安装控制要点1、 人手孔上覆的钢筋型号、加工、绑扎、砼标号应符合设计图纸的规定,用C25的砼浇筑。2、 人手孔上覆外行尺寸、设置的高程均应符合设计规定,厚度误差不得超过-5mm,外行尺寸偏差应不小于土 20mm ;预留孔洞的位置及形状,应符合设计图纸的规定3、预制的上覆个、盖板两板之间缝隙应尽量缩小,其拼缝必须用 1:
30、2.5 水泥砂浆堵抹严密,不空鼓、浮塞,表面平光,无欠茬、无飞刺、无断裂;人手孔 内顶部不应有漏浆现象。4、上覆盖板底面应平整、光滑、不露筋,无蜂窝等缺陷。5、上覆、盖板混凝土必须达到设计强度以后,方可承受荷载,一般需养护 28 天后方准移动或吊装。6、上覆与墙体搭接的内外侧,应用 1:2.5 水泥砂浆抹八字角,但在现场浇 筑的上覆、盖板可不抹八字角;八字抹角应严密、贴实、不空鼓,表面光滑、无 欠茬、无飞刺、无断裂、宽度一致。(十)人手孔窗口管孔安装控制要点1、管道进入人手孔的窗口位置应符合设计要求,允许左右偏差应不大于 10mm 。2、人手孔的窗口的上沿距人手孔上覆不小于 30cm ;窗口的下沿距人孔底 不小于 40cm 。3、人手孔窗口的端边至墙体面, 应用 1:2.5 水泥砂浆抹成四边呈弧状的喇 叭口,管群端口缩进墙面内应不下于 10cm ;窗口内、外侧均应堵抹填充密实, 不得浮塞,外观整齐,表面平光。4、人手孔窗口宽度大于 70cm 时,使用易变形的塑料管等,应按设计规定 加过梁或窗套。5、引上管引入人(手)孔,应在管道引入窗口以外的墙壁上,不得与管道 重叠;引上管道进入人(手)孔,宜在上覆、盖板下 20cm40cm 范围内。十一)人手孔铁件安装质量控制要点1.墙体中附装的支架穿钉、拉力环,应在砌砖时同时用砂浆埋固,严禁事 后凿洞补装。2.支架上下穿钉应
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