脱脂步骤及规范.docx

1、脱脂步骤及规范1、 清洗步骤：阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理：1）根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理， 表面不能有加工毛 刺等；2）所有零部件进行脱脂处理；3）脱脂完成后进行酸洗钝化（清洗剂不含磷） ；4）酸洗钝化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留（碳钢部件省去 此步骤）；5）逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或 者用洁净的氮气进行吹干；6）用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭， 直 至没有脏色。2、 装配要求 清洗干净的部件必须密封保存，以供安装。对安装过程要求如下：1）安装车间必须保证洁净， 或者搭建临时的洁净区域（例如用新购 的彩条布或者

2、塑料薄膜等） ，防止在安装过程中有灰尘进入。2）装配工人必须身着洁净的纯棉工作服，头戴纯棉帽，头发不能外 漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套（脱脂） 。3）装配用工具必须在装配前进行脱脂清洗，保证洁净。3、 其他要求1）装配完成的阀门用氮气至少吹扫 1 分钟。2）气密试验必须是用纯净的氮气3）气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡，擦拭干净。4）然后用真空袋进行密封。5）最后装箱。6）运输过程中要采取措施保证包封不破损。4、 验收要求，装配前每个，滤纸不变颜验收遵循 HG 20202-2000 脱脂工程施工及验收规范 零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭（选择部件死

3、角） 色为合格。调节阀脱脂处理一般规定1条 需要脱脂的仪表、调节阀、阀门和管子，必须按照设计规定进 行脱脂处理。2条用于净脱脂的有机溶剂内的含油量不应大于 50 毫克升。含油量50500毫克/升的溶剂可用于粗脱脂。含油量大于 500毫克/升的 溶剂必须经过再生处理合格后方可使用。3条 脱脂溶剂可按下列原则选用：一、 工业用二氯乙烷，适用于金属件的脱脂。二、 工业用四氯化碳，适用于黑色金属、铜和非金属件的脱脂。三、 工业用三氯乙烯，适用于黑色金属和有色金属的脱脂。四、 工业酒精（浓度不低于 95.6），适用于要求不高的仪表、调节 阀、阀门和管子的脱脂，也可作为脱脂件的补充擦洗液用。五、 浓度为

4、98的浓硝酸，适用于工作介质为浓硝酸的仪表、调节 阀、阀门和管子的脱脂。六、 碱性脱脂液（配方见附录二） ，适用于形状简单、易清洗的零部 件和管子的脱脂。4条 脱脂溶剂不得混合使用，且不得与浓酸、浓碱接触。5条 采用四氯化碳和二氯乙烷、三氯乙烯脱脂时，脱脂件应干燥、 无水分。6条 接触脱脂件的工具、量具及仪器，必须按脱脂件同样的要求预 先进行脱脂。7条 仪表、调节阀、阀门和管子经脱脂后，必须封闭保存，安装时 必须保持干净无油污。8条 已由制造厂脱脂合格并封闭的仪表及附件，安装时可不再脱脂， 但应进行外观检查，如发现有油迹等有机杂质时，应重新脱脂。9条 脱脂合格后的仪表和管路，在压力试验及议表调

5、校时，必须使 用不含油脂的介质。10条 脱脂溶剂必须妥善保管。脱脂后的废液应妥善处理。脱脂方法1 条 有明显油污或锈蚀的管子，应先清除油污及铁锈后再进行脱脂。2条 易拆卸的仪表、调节阀及阀门进行脱脂时，应将需脱脂的部件、附件及填料拆下一并放人脱脂溶剂中浸泡，浸泡时间为 12小时。3条 不易拆卸的仪表进行脱脂时，可采用灌注脱脂溶剂的方法 .灌注 后浸泡时间不应小于 2小时。4条 管子内表面脱脂时，可采用浸泡的方法，浸泡时间为 11.5小时；也可采用白布浸蘸脱脂溶剂擦洗约方法，直至脱脂合格为止。5条 采用擦洗法脱脂时，不应使用棉纱，应用不易脱落纤维的布和 丝绸。脱脂后必须仔细检查，严禁纤维附着在脱

6、脂表面上。6条 经过脱脂的仪表、调节阀、阀门和管子应进行自然通风或用清 洁无油、 干燥的空气或氮气吹干，直至无溶剂味为止。当允许用蒸汽 吹洗时，可用蒸汽吹洗。检验1 条 仪表、调节阀、阀门和管子脱脂后，必须经检验合格。 当采用直接法检验时，符合下列规定之一的应视为合格； 一、当用清洁干燥的白滤纸擦洗脱脂表面针，纸上应无油迹。 二、当用紫外线灯照射脱脂表面对，应无紫兰荧光。2 条 当采用间接法检验时，符合下列之一规定者应视为合格： 一、当用蒸汽吹洗脱脂件时， 盛少量蒸汽冷凝液于器皿内，放入数颗 粒度小平 1 毫米的纯樟脑，樟脑应不停旋转。二、当用浓硝酸脱脂时，分析其酸中所含有机物的总量，应不超过

7、 0.03。磷化处理总述：磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过 程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。 磷化的目的主要是： 给基 体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底， 提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力； 在金属冷加工工艺中起减摩润滑 使用。 磷化处理工艺应用于工业己有 90多年的历史， 大致可以分为 三个时期 :奠定磷化技术基础时期、磷化技术迅速发展时期和广泛应 用时期。云清提供技术支持 磷化膜用作钢铁的防腐蚀保护膜，最早的可靠记载是英国Charles Ross于1869年获得的专利(B.P.No.3119)。从此，磷化工艺应 用于工业生产。 在近一个世纪的

8、漫长岁月中， 磷化处理技术积累了丰 富的经验，有了许多重大的发现。一战期间，磷化技术的发展中心由 英国转移至美国。 1 909年美国 T.W.Coslet 将锌、氧化锌或磷酸锌盐 溶于磷酸中制成了第一个锌系磷化液。 这一研究成果大大促进了磷化 工艺的发展，拓宽了磷化工艺的发展前途。 Parker防锈公司研究开发的Parco Power配制磷化液，克服T许多缺点，将磷化处理时间提高 到lho 1929年Bonderizing磷化工艺将磷化时间缩短至 10min, 1934年 磷化处理技术在工业上取得了革命性的发展， 即采用了将磷化液喷射 到工件上的方法。二战结束以后，磷化技术很少有突破性进展，

9、只是 稳步的发展和完善。 磷化广泛应用于防蚀技术， 金属冷变形加工工业。 这个时期磷化处理技术重要改进主要有 :低温磷化、各种控制磷化膜 膜重的方法、连续钢带高速磷化。当前，磷化技术领域的研究方向主 要是围绕提高质量、减少环境污染、节省 能源进行。(二)磷化是常用的前处理技术， 原理上应属于化学转换膜处理， 主要应用于钢铁表面磷化，有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。(三)磷化基础知识磷化原理1、磷化工件(钢铁或铝、 锌件)浸入磷化液(某些酸式磷酸盐为主的溶 液)，在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程， 称之为磷化。2、磷化原理钢铁件浸入磷化液 (由 Fe(H2PO4)2 Mn

10、(H2PO4)2 Zn(H2PO4)2 组 成的酸性稀水溶液， PH 值为 1-3，溶液相对密度为 1.05-1.10)中， 磷化膜的生成反应如下：吸热3Zn( H2PO4)2 Zn 3(PO4)2j +4H3PO4 或吸热吸热3Mn( H2PO4)2 Mn 3(PO4)2 +4H3PO4吸热钢铁工件是钢铁合金，在磷酸作用下，Fe和FeC3形成无数原电池，在阳极区，铁开始熔解为 Fe2+,同时放出电子。Fe+2H3PO4 Fe (H2PO4)2+H2Fe Fe2+ +2e-在钢铁工件表面附近的溶液中 Fe2+不断增加，当 Fe2+与HPO42-, PO43-浓度大于磷酸盐的溶度积时，产生沉淀，

11、 在工件表面 形成磷化膜：Fe(H2PO4)2 FeHPO4 + H3PO4Fe+ Fe(H2PO4)2 2FeHPO4 + H2 f3FeHPO4 Fe 3(PO4)2j + H3PO4Fe+ 2FeHPO4 Fe 3(PO4)2j +H2f阴极区放出大量的氢：2H+ +2e- H2fO2 + 2H20 + 4e- 4OH-总反应式：吸热3Zn( H2PO4)2 Zn 3(PO4)2 J+H3PO4吸热吸热Fe+3Z n( H2PO4)2 Zn 3(PO4)2j +2FeHPO4 +3 H3PO4+2 Hf放热磷化分类1、按磷化处理温度分类（ 1）高温型8090C处理时间为10-20分钟，形

12、成磷化膜厚达10-30g/m2溶液游离酸度与总酸度的比值为 1：（7-8）优点：膜抗蚀力强，结合力好。缺点：加温时间长，溶液挥发量大，能耗大，磷化沉积多，游离 酸度不稳定，结晶粗细不均匀，已较少应用。（ 2）中温型50-75C，处理时间5-15分钟，磷化膜厚度为1-7 g/m2,溶液游离酸度与总酸度的比值为 1：（10-15）优点：游离酸度稳定，易掌握，磷化时间短，生产效率高，耐蚀 性与高温磷化膜基本相同，目前应用较多。（ 3）低温型30-50C节省能源，使用方便。（ 4）常温型10-40C常（低）温磷化（除加氧化剂外，还加促进剂），时间 10-40分钟，溶液游离酸度与总酸度比值为 1：（20

13、-30），膜厚为 0.2-7 g/m2。优点：不需加热，药品消耗少，溶液稳定。缺点：处理时间长，溶液配制较繁。2、按磷化液成分分类（ 1 ）锌系磷化（ 2）锌钙系磷化（ 3）铁系磷化（ 4）锰系磷化（ 5）复合磷化 磷化液由锌、铁、钙、镍、锰等元素组成。3、按磷化处理方法分类（ 1）化学磷化将工件浸入磷化液中， 依靠化学反应来实现磷化， 目前应用广泛。（ 2）电化学磷化 在磷化液中，工件接正极，钢铁接负极进行磷化。4、按磷化膜质量分类（1）重量级（厚膜磷化） 膜重7.5 g/m2以上。（ 2）次重量级（中膜磷化）膜重 4.6-7.5 g/m2。（3） 轻量级（薄膜磷化）膜重 1.1-4.5 g

14、/m2。（4） 次轻量级（特薄膜磷化）膜重 0.2-1.0 g/m2。5、按施工方法分类（ 1 ）浸渍磷化适用于高、中、低温磷化 特点：设备简单，仅需加热槽和相应 加热设备， 最好用不锈钢或橡胶衬里的槽子， 不锈钢加热管道应放在 槽两侧。（ 2）喷淋磷化适用于中、低温磷化工艺，可处理大面积工件，如汽车、冰箱、 洗衣机壳体。特点：处理时间短，成膜反应速度快，生产效率高，且 这种方法获得的磷化膜结晶致密、均匀、膜薄、耐蚀性好。（ 3）刷涂磷化 上述两种方法无法实施时，采用本法，在常温下操作，易涂刷， 可除锈蚀，磷化后工件自然干燥，防锈性能好，但磷化效果不如前两 种。磷化作用及用途1、磷化作用（ 1

15、）涂装前磷化的作用1增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。2提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。3提高装饰性。（ 2）非涂装磷化的作用1提高工件的耐磨性。2令工件在机加工过程中具有润滑性。3提高工件的耐蚀性。2、磷化用途 钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。（ 1）耐蚀防护用磷化膜1防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌 系、锰系。膜单位面积质量为10-40 g/m2磷化后涂防锈油、防锈脂、 防锈蜡等。2油漆底层用磷化膜增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。 磷化膜类型可用锌系或锌 钙系。磷化膜单位面积质量为 0.2-1.0 g/m2 (用于较大形变钢铁件油 漆底层)；1-5 g

16、/m2 (用于一般钢铁件油漆底层)；5-10 g/m2 (用于不 发生形变钢铁件油漆底层) 。( 2)冷加工润滑用磷化膜钢丝、焊接钢管拉拔 单位面积上膜重1-10 g/m2;精密钢管拉拔 单位面积上膜重4-10 g/m2；钢铁件冷挤压成型单位面积上膜重大于 10 g/m2。( 3)减摩用磷化膜 磷化膜可起减摩作用。一般用锰系磷化，也可用锌系磷化。 对于 有较小动配合间隙工件，磷化膜质量为 1-3 g/m2；对有较大动配合间 隙工件(减速箱齿轮) ，磷化膜质量为 5-20 g/m2。( 4)电绝缘用磷化膜 一般用锌系磷化。用于电机及变电器中的硅片磷化处理。 四、磷化膜组成及性质分类 磷化液主要成

17、份 膜组成 膜外观 单位面积膜重 / g/m2 锌系Zn(H2PO4)2磷酸锌和磷酸锌铁浅灰-深灰1-60 锌钙系 Zn(H2PO4)2 和 Ca (H2PO4)2 磷酸锌钙和磷酸锌铁 浅 灰-深灰 1-15锰系 Mn(H2PO4)2 和 Fe(H2PO4)2 磷酸锰铁 灰-深灰 1-60 锰锌系 Mn(H2PO4)2 和 Zn(H2PO4)2 磷酸锌、磷酸锰、磷酸铁 混合物 灰-深灰 1-60铁系 Fe(H2PO4)2 磷酸铁深灰色 5-102.磷化膜组成磷化膜为闪烁有光，均匀细致， 灰色多孔且附着力强的结晶，结 晶大部分为磷酸锌，小部分为磷酸氢铁。锌铁比例取决于溶液成分、 磷化时间和温度。

18、3、性质（ 1）耐蚀性 在大气、矿物油、植物油、苯、甲苯中均有很好的耐蚀性，但在 碱、酸、水蒸气中耐蚀性较差。在200-300C时仍具有一定的耐蚀性， 当温度达到450C时膜层的耐蚀性显著下降。（2）特殊性质 如增加附着力，润滑性，减摩耐磨作用。磷化工艺流程预脱脂f脱脂f除锈f水洗表调）t磷化f水洗f磷化后处理 （如电泳或粉末涂装 ）影响因素1、温度温度愈高，磷化层愈厚，结晶愈粗大。 温度愈低，磷化层愈薄，结晶愈细。但温度不宜过高，否则Fe2+易被氧化成Fe3+,加大沉淀物量， 溶液不稳定。2、游离酸度游离酸度指游离的磷酸。 其作用是促使铁的溶解， 已形成较多的 晶核，使膜结晶致密。游离酸度过

19、高，则与铁作用加快，会大量析出氢，令界面层磷酸 盐不易饱和，导致晶核形成困难， 膜层结构疏松，多孔，耐蚀性下降， 令磷化时间延长。游离酸度过低，磷化膜变薄，甚至无膜。3、总酸度总酸度指磷酸盐、 硝酸盐和酸的总和。 总酸度一般以控制在规定 范围 上限为好，有利于加速磷化反应， 使膜层晶粒细，磷化过程中， 总酸度不断下降，反映缓慢。总酸度过高，膜层变薄，可加水稀释。总酸度过低，膜层疏松粗糙。4、 PH 值锰系磷化液一般控制在2-3之间，当PH 3时，共件表面易生成 粉末。当PH?1.5时难以成膜。铁系一般控制在 3-5.5之间。5、溶液中离子浓度1溶液中Fe2+极易氧化成Fe3+,导致不易成膜。但

20、溶液中Fe2+ 浓度不能过高，否则， 形成的膜晶粒粗大，膜表面有白色浮灰， 耐蚀 性及耐热性下降。2Zn2+的影响，当Zn2+浓度过高，磷化膜晶粒粗大，脆性增大， 表面呈白色浮灰；当Zn2+浓度过低，膜层疏松变暗。磷化后处理目的：增加磷化膜的抗蚀性、防锈性。磷化渣1、磷化渣的影响磷化中生成的磷化渣， 既浪费药品又加大清渣工作量， 处理不 好还影响磷化质量，视为不利。磷化中在生成磷化渣的同时还会挥发出磷酸， 有助于维持磷化 液的游离酸度，保持磷化液的平衡，视为有利。2、磷化渣生成的控制降低磷化温度。降低磷化液的游离酸度。3提高磷化速度，缩短磷化时间。4提高 NO-3 与 PO3-4 的比值。磷化

21、膜质量检验外观检验肉眼观察磷化膜应是均匀、连续、致密的晶体结构。 表面不应有 未磷化德的残余空白或锈渍。 由于前处理的方法及效果的不同， 允许 出现色泽不一的磷化膜，但不允许出现褐色。耐蚀性检查浸入法将磷化后的样板浸入3%的氯化钠溶液中，经两小时后取出，表 面无锈渍为合格。出现锈渍时间越长，说明磷化膜的耐蚀性越好。点滴法室温下，将蓝点试剂滴在磷化膜上，观察其变色时间。磷化膜厚度不同，变色时间不同。厚膜5分钟，中等膜2分钟，薄膜1 分钟。十、游离酸度及总酸度的测定。1 、游离酸度的测定用移液管吸取10 ml试液于250ml锥形瓶中，加50ml蒸馏水，加 23滴甲基橙指示剂（或溴酚蓝指示剂） 。用 0.1mol/l 氢氧化钠标 准液滴定至溶液呈橙色 （或用溴酚蓝指示剂滴定至由黄变蓝紫色） 即 为终点，记下的耗氢氧化钠标准液毫升数即为滴定的游离酸度点数。2、总酸度的测定用移液管吸取10 ml试液于250ml锥形瓶中，加50ml蒸馏水， 加 23 滴酚酞指示剂。用 0.1mol/l 氢氧化钠标准液滴定至粉红色即 为终点，记下的耗氢氧化钠标准液毫升数即为滴定的总酸度点数。 有色金属磷化主要是铝件及锌件的磷化。磷化发黑液常温使用， 磷化保护一步成型！又称钢铁着色剂！ 1：4-5稀释后 使用，常温浸泡 30分钟左右，最后封闭保护！处理工艺：除油除锈 防锈水浸泡 磷化发黑 晾干 封闭保护