橡胶坝施工方案.docx

1、橡胶坝施工方案汝阳县北汝河综合治理工程橡胶坝 施工方案编制：复核：审批：山东黄河工程集团有限公司北汝河综合治理工程项目部年月日第一章 工程概况2222222222222222222222222222222222222 1 第二章 主要项目施工方案2 2222222222222222222222222222 1 总体施工流程222222222222222222222222222222222 1 主要项目施工工艺2 2222222222222222222222222222 2第三章 质量保证措施22222222222222222222222222222222 14第四章 安全保证措施2222222

2、2222222222222222222222222 17 第五章 文明施工及环保保证措施2 222222222222222222222 19第一章 工程概况本橡胶坝工程布置河道中心桩号为 K0+555.2，共布置 6 跨橡胶 坝，中两跨坝高 4m，每跨布置宽度 89m；两侧各布置两跨 C 型橡胶 坝，坝高 3.5m，每跨轴线布置长度 50m；橡胶坝沿轴线布置长度 436.43m，其中橡胶坝段布置长度 385m，左侧固定堰长 16m，右侧固 定堰 17.1m，两侧大堤上各布置一座控制室。钢筋混凝土采用 C25,素混凝土采用 C20，浆砌石采用 M7.5 浆砌石，坝底板抗渗等级 W4， 抗冻等级

3、F150。设计标准为 20 年一遇，相应流量为 3980m3/s,校核标 准为 50 年一遇，相应流量为 5970m3/s。根据工期要求 2016年 3月 31日前完成主体工程， 因此工期较为 紧张，工序安排紧凑，紧扣施工各个环节，确保按期完工。第二章 主要项目施工方案1 总体施工流程施工导流测量放线高喷防渗灌浆施工基坑开挖橡胶坝 上下游齿墙施工坝段底板混凝土陡坡段齿墙、 消力池下游挡墙施 工消力池陡坡段施工消力池底板施工防冲槽施工橡胶坝边 墙、固定堰施工橡胶坝控制室施工上下游翼墙混凝土上下游边 坡护砌坝袋安装充水试验竣工清理。2 主要项目施工工艺2.1 施工导流本橡胶坝工程河床质为砂卵石，

4、透水性较强； 下层为黏土岩夹粉 砂岩。地下水位较高，橡胶坝处河床高程为 305m 左右，地下水位约 为 304.5m。经考察，现河道水流集中于河床南侧，根据图纸设计高 喷防渗的布置要求，施工导流渠设置在河道右岸高喷防渗墙外侧 4m 处，向河堤方向延伸宽度约为 6m。橡胶坝上游垂直于水流方向设导 流围堰，下游于河道内南侧开挖导流深渠， 开挖深度较橡胶坝基础底 稍深，开挖长度根据现场施工情况确定。导流及高喷防渗施工完成 后，立即转入基坑开挖，基坑内积水采用集水井由潜水泵抽排。2.2 坝基槽开挖2.2.1 测量放样 土方开挖前， 首先由测量人员根据设计图纸进行测量定线放 样，开挖原始断面，测放开挖轮

5、廓线，施工过程中随时控制边线。2.2.2 基坑开挖橡胶坝工程基坑开挖前， 按图纸设计要求， 首先施工高喷防渗灌 浆，防渗墙施工完毕后进行基坑开挖。开挖主要以机械施工为主，深 层小断面及排水集水沟可用人工开挖。橡胶坝基坑高程最小为 298.9m，开挖深度 5-7 米，采用分台阶开挖施工以达到设计底标高； 开挖边坡坡度为 1：1（除防冲槽下游坡度为 1：2 外）。基坑开挖时， 为保证施工正常进行， 必须做好排水工作。 基坑内排水采用潜水泵明 排的方法，将水抽出基床外。2.2.3 施工注意要点a.开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、 水平标高和边坡等是否符合设计要求；b.开挖严禁超

6、欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的批示，对超 挖部分进行认真处理； 如遇新的地质情况与设计不符时， 由监理工程 师会同设计人员研究处理；c.实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的范围 之内；2.2.4 质量、安全控制措施a.按施工图纸要求仔细放样，避免因边坡过陡而造成塌陷，为了 保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避 免欠挖及超挖的出现。b.遇雨天，应及时做好排水工作，以防基坑积水，拟配 4 台 4 寸 水泵排水。2.3 基础换填 橡胶坝地基处理采用砂卵石换填，含砾量及粒径满足设计要求。砂砾料分层填筑，砂卵石填筑标准为：相对密度不小于 0.75。基础处 理完成

7、后进行现场载荷试验，达到要求后方可进行后续施工。 抛石 防冲槽回填施工需符合设计图纸及施工规范的具体要求。2.4 钢筋加工及安装2.4.1 钢筋检验及试验进场的钢筋要符合设计要求且有出厂质量证明书和试验报告单。使用前，取样做拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋应做好焊接工艺试验。钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且立牌以作识别。贮存过程中避免锈蚀和污染，露天堆置时，用木方垫高。水工结构非预应力砼中，不得使用冷拉钢筋。2.4.2 钢筋加工 钢筋在钢筋加工厂内加工， 并尽量使现场钢筋焊接量最少。 加工 好的钢筋做上标识，按编号、数量、仓号分别垫高并码放。加工后的钢筋的

8、表面洁净无损伤， 油漆污染和铁锈等在使用前清 除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不准使用。钢筋经人工平直，无局部弯折。采用冷拉方式调直钢筋时， 级钢筋的冷拉率不宜大于 4%；、 级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤。 钢筋加工的尺寸符合施工图纸要求， 加工后的钢筋允许偏差不得 超过下表的数值。圆钢筋制成箍筋的末端弯钩长度钢筋直径 （mm）受力钢筋直径（ mm）25284051075901290105加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53箍筋弯起点位置的偏差204钢筋转角的偏差3钢筋的弯

9、钩弯折加工应符合 DL/T5169-2000 有关条款的规定2.4.3 钢筋焊接 钢筋的气压焊和安装应遵守以下的规定：1）气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接安装，当两 钢筋直径不同时， 其两直径之差不得大于 7mm。2）气压焊施焊前，钢筋端面应切平， 钢筋边角毛刺及端面上铁锈、 油污和氧化膜应 清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现 象。3）安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两 根钢筋之间的局部 缝隙不得大于 3mm。4）气压焊接时， 应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压 法，在两根钢筋缝 隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力， 按钢筋截面面积计算应

10、为 30 40MPa。2.4.4 钢筋制作安装 安装前，核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否 与料单、料牌相符。钢筋的保护层用与主体混凝土标号相同的，且厚 度与保护层相同的砂浆垫块保证， 竖向钢筋使用垫块时， 可在垫块中 埋入 20#铅丝与钢筋绑扎。钢筋安装时，先划出钢筋位置线，钢筋接头的位置。根据来料规 格结合施工规范规定即同一断面内，焊接接头不大于 50%。钢筋绑扎均采用墨斗弹线， 确保钢筋安装尺寸准确无误。 钢筋网 外侧两排交叉点应每点扎牢， 中间部分交叉点可间隔交错扎牢， 相邻 绑扎点的铁丝扣要成八字形， 并不准伸入保护层内。 箍筋接头交错布 置。光面钢筋绑扎接头的末端做弯

11、钩， 螺纹钢筋的绑扎接头末端可不 作弯钩。水泥砂浆锚筋孔直径应大于锚筋直径至少 20mm，锚筋孔孔壁与 锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。锚筋孔注浆前应进行清洗， 水泥砂浆注满后予以捣实， 在水泥砂 浆初凝前应 将锚筋加压插入到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂 浆密实。2.5 混凝土施工混凝土工程是橡胶坝施工中的重要环节，它的施工组织是否平 衡、紧凑，对缩短工期和降低造价有着很大的影响。混凝土施工次序 遵守下述原则，即：“先深后浅，先重后轻，次要服从主要，穿插进 行”。橡胶坝基础混凝土浇筑施工顺序为：第 4 跨第 6 跨第 2 跨 第 5 跨第 1 跨第 3 跨。混凝土浇筑严格控制以下几点：(1)混

12、凝土由项目部拌合站集中拌合。混凝土配合比、坍落度、 强度等技术指标均应符合设计及规范要求。(2)浇筑时，严格控制底板等高程控制点标高，校核坝底板预埋 件相对位置，保证橡胶坝袋位置安装准确。(3)混凝土分层浇筑，每层厚度 30cm，振捣工入模振捣。(4)因施工场地狭小、作业人员较多，对钢筋、预埋钢板位置、数 量进行校核，并做自检记录和工序交接记录。(5)振捣机具设备及操作要点1在坝底板浇筑时选用 50 型振捣棒振捣。振捣方式为垂直振捣， 插点均匀排列、逐点移动、顺序进行。2振捣器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平， 开始泛浆和不再出现气泡、不显著沉落为度，振捣控制时间为 20s 左

13、右，要快插慢拔。2.5.1 橡胶坝底板浇筑坝基处理完成后， 先浇筑混凝土垫层， 待垫层混凝土达到允许强 度后，进行底板施工。模板采用定型钢模板拼制，模板外侧用方钢做 竖肋， 10cm3 10cm 方木做横肋。横肋外侧设钢管支撑和钢缆拉钎与 垫层预埋钢筋地锚加固。 模板安装完毕后现场进行钢筋绑扎， 由下向 上依次进行。控制好预埋件的位置。 混凝土分层浇筑，每层厚度 30cm， 分 4 层施工，振捣工入模振捣。临近顶面时，控制好底板高程。由于 坝袋起落时与底板表面接触， 因此要求混凝土表面必须光滑平整， 以 减少水流脉动、 波浪冲击的影响使坝袋产生振动磨损。 对于锚固槽处 局部有凹凸与坝袋有接触处

14、，也必须将棱角打磨掉。底板施工过程中， 特别注意锚固于底板上的螺栓位置的准确， 及 时测量螺栓中心位置高程和间距，发现误差及时纠正。2.5.2 橡胶坝两侧重力式挡墙施工 重力式挡土墙施工流程 ： 重力式挡土墙施工本着自下而上、 先基础后墙身的原则进行， 分 二期施工，一期进行混凝土基础扩大部分施工，二期进行墙身的施 工。 每块挡墙工艺流程如下：测量放线基础土石方开挖基础检测和地基处理垫层施工 一期挡墙施工二期挡墙施工场地清理(1)挡墙一期施工 挡墙一期施工是指墙身混凝土以下部分，其主要内容为模板支 护、混凝土浇筑等。模板支护挡墙一期混凝土模板采用标准钢模板拼装， 在模板外部采用圆木 或方木支撑

15、。混凝土浇筑挡墙一期采用 C20 素混凝土，混凝土分层进行浇筑， 每层浇筑厚 度 30cm，根据浇筑的需要进行控制。为二期混凝土浇筑时支模方便， 在一期混凝土浇筑时预埋 4 排插 筋，为增加插筋的抗拔力，插筋下部做成 180弯勾。(2)挡墙二期施工模板制安挡墙墙身面模采用钢平模。 竖横肋采用 53 10 方钢，间距 60cm。 挡墙背模采用标准钢模板拼装， 模板外的竖横肋采用 53 10 方钢。挡 墙面背模板使用 20 潜头对拉螺栓连接。挡墙面背模板穿过潜头对拉螺栓使之形成整体。 模板拆除后将面 模潜头螺栓拧出， 用聚硫密封胶封堵螺栓孔和装饰缝， 背模橡胶垫剔 除，折断螺栓头用水泥，砂子掺 C

16、U 乳液按一定比例调成合适颜色， 将孔洞补平。2.5.3 消力池施工消力池施工流程：基础开挖 10cm厚粗砂垫层铺设土工布(300g/m2)铺设 C15 混凝土垫层底板钢筋、预埋件、止水、排水孔布置底板及两侧挡 墙一期基础混凝土施工斜坡段混凝土施工两侧挡墙二期墙身混 凝土施工消力池是底流消能的主要设备， 作用是形成产生淹没水流所必需 的尾水深度， 并保护水跃范围内的河床免受冲刷。 消力池底板结构与 坝底板段不同。在消力池底板间距 150cm 布置有 50mmPvc排水孔， 注意排水孔的定位。2.6 分缝、止水控制按设计要求， 做好分缝和止水片的埋设固定。 底板之间的衔接要 紧密、牢固、稳定，避

17、免坝底板因地基不均匀沉陷或温度变化产生裂 缝。施工中严格控制止水的施工质量，认真按照设计规范操作。施工 中主要注意以下几点：2.6.1 分缝本工程根据施工需要设伸缩缝。 施工时需加强注意， 控制好纵横 向轴线位置，防止跑偏。2.6.2 止水 伸缩缝缝有防渗要求，需设置止水。根据图纸设计要求，止水带 需采用 651 橡胶止水带。 止水除满足防渗要求外， 还必须满足温度及 沉陷引起的变形。 止水安装的成功与否， 直接关系到橡胶坝的防渗及 沉降。尤其在止水交叉处妥善处理，以形成完整的止水体系。混凝土浇筑时为控制止水带位置，做 U 型钢筋，将止水带箍住， 保证其垂直、伸展。浇筑时，止水带两侧混凝土高差

18、不大于 15cm，并设专人随时调整止水带。水平止水带下的混凝土必须振捣密实。 混凝土浇筑前， 将止水带 上的水泥渣等污物清理干净。为防止混凝土泌水收缩，形成微间隙， 对前段浇筑的混凝土初凝前实行二次振捣。 嵌固止水带的模板， 适当 推迟拆模日期。拆模时，避免冲撞或掀动止水带。 拆模后，加强对 止水带的保护，防止撕裂、破坏。2.7 橡胶坝袋制安2.7.1 材料要求(1)坝袋及底垫片坝袋及底垫片必须由有生产许可证， 并且有严格的质量控制体 系、产品质量上乘的工厂生产。工厂具备橡胶布加工、贴合、粘接处 理等工艺的质量要求条件。 坝袋制作必须在严格质量控制下按设计图 及技术要求进行制造。坝袋结构由氯丁

19、橡胶和锦纶帆布组成， 锦纶帆布型号按照施工 图纸规定，坝袋使用胶料为氯丁橡胶，外覆盖胶厚 3.0mm，夹层胶0.5mm，内覆盖胶 2.5mm。坝袋厚薄均匀，每层胶厚度误差不大于 0.1mm，总厚度误差不大于 0.5mm。底垫片采用厚 2mm 纯橡胶片。3为提倡采用新材料、新工艺，同时便于坝袋锚固，原则采用无 接缝坝袋。若采用传统工艺加工，布幅接头宜采用斜接头，搭接宽度 经试压确定，其强度不得小于胶布强度。4坝袋展开规格尺寸符合设计要求，坝袋及堵头在工厂贴接成 型，在坝面上画上锚固线，折叠线，中心线。5为便于安装时坝袋拖移就位，在坝袋周边每隔 2.0m 打直径为 20mm 孔，但不得与螺栓锚固孔

20、冲突或共用。(2)锚固构件锚固构件必须由有生产许可证，并且有严格的质量控制体系、 产品质量上乘的生产厂家生产锚固构件包括螺栓、螺帽、上下压板、垫圈等，规格、尺寸、 数量及材料满足施工图纸要求。(3)海绵止水胶、垫平片 海绵止水条及垫平片由坝袋生产厂家配套提供。 规格、尺寸、数量满足施工图要求。2.7.2 坝袋安装条件坝袋安装前对坝袋、混凝土底板、螺栓、锚固构件及充泄水系统 等进行认真的检查，当符合下列条件后才能进行坝袋安装工作。(1)坝袋、底垫片质量、尺寸符合要求，锚固螺栓中心线、坍平 线、河道中心线已绘在坝袋及底垫片上， 进出水口的实际位置已绘在 底垫片上。(2)混凝土底板与坝袋塌平线接触部

21、位光滑平整。(3)锚固螺栓规格及位置准确，并用钢刷清洗干净，涂润滑油。(4)锚固构件(包括压板、螺母、垫圈)尺寸数量符合要求。(5)进出水口，排气孔等位置符合要求。(6)充泄水系统能满足试水要求。(7)安装时需要的垫平胶片， 海绵止水胶片， 胶浆和安装工具齐备 (扭力扳手等)。2.7.3 坝袋安装步骤(1)在底板上分别标出坝轴线、中心线；(2)底垫片就位，在底垫片上分别标出中心线和锚固线；(3)底垫片在充排水管口开孔补强，补强范围为孔径的 3 倍；(4)底垫片沿螺栓中心线打孔、补强，并固定于螺栓上；(5)安装充排水法兰及水帽法兰；(6)将海绵止水胶片粘贴固定于底垫片相应位置；(7)坝袋就位，开

22、螺栓孔、补强，并固定于螺栓上；(8)垫垫平胶片，使锚固处坝袋厚度一致；(9)安装上压板；(10)安装垫圈、螺帽，进行多次拧紧。按先下游，后上游，最后 岸墙的顺序，由中心向两侧同时安装；(11)检查坝袋胶布及涂层情况，发现问题及时修复；(12)试水，检查有无漏水，根据情况重新拧紧螺栓；(13)试水合格后，用 1:3 水泥砂浆将锚固槽填平压光。2.7.4 充水试验坝袋安装完毕，在坝袋中部及近坝端处各画出若干组 203 20 的 小方格，以便试验时观测变形和受力情况。坝袋充水试验分阶段进行， 每阶段充水后停顿半小时左右进行检查，检查项目有以下几项：(1)坝袋有无渗漏现象；(2)坝袋锚固处有无渗漏现象

23、；(3)锚固构件有无松动；(4)坝袋涂层有无脱开；(5)充泄水设备情况；(6)量小方格尺寸、 坝袋周长、坝内压水头， 将检查情况作详细记录，充到设计坝高后维持不少于 8 小时再检查一遍；(7)放水，然后处理检查中发现的问题；(8)检验螺母是否松动，重新拧紧；(9)重复试水 1-2 次。通过试验确认合格后将坝内水排空，然后用 1:3 水泥砂浆将锚固 槽抹平压光。2.7.5 控制系统 橡胶坝充排系统的动力设备、管路、充排水(气)口装置均应 符合图纸设计及工程技术规范要求。控制系统的设备安装严格按照 泵站技术规范 及相应的金属构件制作安装规范进行施工， 金属构 件的加工精度必须满足设计要求。 设备及

24、管道安装完毕后， 应及时进 行压水试验试运行，金属构件外表应平整、光滑，不得有砂眼、毛刺 及焊碴，并刷防锈漆。2.7.6 注意事项(1)安装现场要打扫干净， 安装人员穿软底鞋， 尽量不要在坝袋上 行走，现场严禁吸烟。(2)拖运坝袋及安装时必须小心，以免磨损及扎破坝袋。(3)充排水法兰、水帽外露螺杆需用胶片保护，以免磨损坝袋。(4)在坝袋锚固处用胶片垫平，并严格控制长度误差的平均分配。 在锚固转角处， 多余胶布不许剪口补强处理， 而应折叠、理顺、垫平。(5)坝袋的锚固线、中心线等与底板上的一一对准。(6)坝袋充胀时不许扳拧螺母。（7）安装试水中如遇其它问题，现场协商解决。第三章 质量保证措施1、

25、把好测量关测量是工程施工的“眼睛” 。要根据设计和规范要求，按照测量 工作的程序和方法耐心细致地做好测量工作，确保测量工作准确无 误。2、把好材料关（1）水泥关，水泥选用大厂产品，产品必须要有生产日期和出 厂合格证，并按规范要求对进场水泥的质量进行复检。（2）骨料关，对天然原材料、碎石、黄砂考虑先取样品送指定 的试验单位对材料各种指标进行试验。 对试验满足本工程设计要求的 材料，并能满足工程用量的单位签订供货合同。（3）所有工程中使用的材料，使用前必须经现场监理工程师同 意、验收合格方可使用。3、把好配料计量关设计并通过试验确定的配合比， 在施工过程中应根据骨料的含水 量随时调整，砼配料应经过

26、电子自动配料系统称量后方可入拌和机拌 和。除根据含水量修正配合比外，砼拌和过程中，不得随意更改用水 量，并对砼拌和实施挂牌施工，专人检查。4、把好工艺关砼浇筑前应检查水泥、骨料的备料情况，以便能连续浇筑。在拌和时砂石料用量计量准确，拌和时间不少于 2.5 分钟，砼拌和要派专 人检查砼的坍落度、和易性及分离情况。 砼浇筑应注意砼的入仓情况、 分层厚度、振捣密实度，并应随时检查模板情况。5、把好质量检查关充分发挥质量检查员作用，严格实行“三检制” ，每道工序均由 班组先自检填写自检记录，然后由项目部复检，填写复检记录。最后 由公司质检员终检，填写终检记录。对质量不能达到要求的坚决返工， 对隐蔽工程

27、和关键部位由建设、设计、监理联合进行验收，在施工中 按检测频率要求，做好砼试块，及时试压。（1）严格按单元工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对 照检查，做好原始记录，做到以数据说话。（2）隐蔽工程覆盖前， 24 小时内报监理工程师验收签证，否则 任何人无权进行下道工序的施工。（3）认真做好技术挡案的管理，在工程竣工后，按业主要求及 时提供完整、准确、详细的竣工资料。6、工程操作关 工程施工中，将各工作落实到人，使各工种之间相互联接、相互 监督，特别是砼工程要每个环节有专人负责。7、雨季施工措施雨季施工， 应尽量避免雨天浇筑砼， 为抢进度而必须进行砼浇筑 时，小雨可适当减小水灰比，在仓面上搭

28、设临时雨棚，防止雨水进入 砼仓内。雨后若表层砂浆或砼尚未初凝， 可加铺水泥砂浆后继续施工， 否则，应按工作缝要求进行处理，大雨时停止砼浇筑。经常测定砂石骨料的含水量， 及时调整砼配合比， 确保砼拌和物 质量。8、外观质量关质量是企业的生命， 一个企业要立足于市场， 必须要做好合格的 产品，而且在合格基础上再开拓、再发展，才能占有市场。随着建筑 市场的日趋激烈，工程（产品）保证内在质量的前提下，必须高度重视外观质量，才能创造出优良工程（产品），本工程的外观质量保证将采取以下措施：（1）模板要求：稳定性、刚度和强度都应符合设计要求，模板表面应光洁、无污物，使用前要涂脱模油。（2）立模标准：立模时应

29、支撑牢固。 模板平整度、相邻时两板高度差钢模 2mm、木模 3mm 模板局部不平（用 2m 直尺检查）钢模 2mm、木模 5mm 板面缝隙钢模 1mm、木模 2mm 立模时结构物边线与设计边线钢模 10mm、木模 15mm 立模时结构物水平断面内部尺寸20mm 承重模板标高5mm（3）模板验收：从本工程有强有力的质量管理体系着手，正确实行三检制，严格把关，勤于每个工序的检查验收。（4）砼浇筑：要按砼浇筑要求进行施工，把好振捣关，垂直插 入下层 5cm 有次序，无漏振。（5）拆模：拆模应派技术熟练的职工进行拆模，拆模应把握时间，注意碰损掉角等，使工程外观质量得到保证第四章 安全保证措施1 安全生

30、产管理措施1、开工前组织有关人员认真学习安全防护规程手册，项目经理 是安全生产的第一责任人， 项目部设专职安全员， 各施工班组设兼职 安全员，经常到工作面进行检查，发现问题，及时处理，杜绝不安全 因素。2、严格遵守国家有关安全技术规程及工程施工招标文件规定的 施工安全要求，针对本工程特点制定安全措施。3、定期举行安全会议，检查安全措施落实情况。各作业班组在 交接前后， 均进行安全作业情况的检查和总结。 在主要进场道路口等 设置醒目的安全告示牌。4、加强劳保用品管理，按国家劳动保护法的规定，现场作业人 员一律发相应的劳动用品。5、加强夜间生产、生活安全措施，场内道路、作业面布置足够 的照明灯具。

31、6、施工期按时收听、收看天气预报，提前落实各项防范工作， 做到有备无患，确保安全施工。7、加强安全教育，做到教育制度化、经常化，对职工进行安全 技术培训，对新进厂工人进行三级安全教育。特殊工种持证上岗，不 准无证操作，严格按操作规程操作。 定期进行安全教育和安全大检查， 发现隐患及时予以清除，定期进行班组安全活动，树立安全意识。8、定期组织施工现场的安全检查，各安全领导人和各作业队的 主要人均应参加，重点对施工用电、施工起重机械、施工设备安全防 火等进行仔细检查， 对不安全因素制定具体的限期整改措施、 落实到 人。9、制定安全考核奖罚制度，安全考核与班组、个人经济责任制 挂钩，做到分工明确，职责分明，实行安全否决权。2 安全生产技术措施1、认真执行安全技术措施和反事故技术措施，进入施工现场必 须戴安全帽及其他劳动用品，及时发放和正确使用劳动保护用品。2、现场电源线一律按规定架空，装置固定的配电盘，随时对漏 电及杂散电源进行监测， 所有设备