安全生产培训(机加工经典版).ppt

1、海因里希法则海因里希法则 海海因因里里希希法法则则又又称称“海海因因里里希希安安全全法法则则”或或“海海因因里里希希事事故故法法则则”，是是美美国国著著名名安安全全工工程程师师海海因因里里希希提提出出的的300291300291法法则则。这这个个法法则则意意思思是是说说，当当一一个个企企业业有有300300个个隐隐患患或或违违章章，必必然然要要发发生生2929起起轻轻伤伤或或故故障障，在在这这2929起起轻轻伤伤事事故故或或故故障障当当中中，必必然然包包含含有有一一起起重重伤伤、死死亡亡或或重重大大事事故故。这这一一法法则则完完全全可可以以用用于于企企业业的的安安全全管管理理上上，即即在在一一

2、件件重重大大的的事事故故背背后后必必有有件件“轻轻度度”的的事事故故，还还有有件件潜潜在在的的隐隐患患。可可怕怕的的是是对对潜潜在在性性事事故故毫毫无无觉觉察察，或或是是麻麻木木不不仁仁，结结果果导导致致无无法法挽挽回回的的损损失失。了了解解“海海因因里里希希法法则则”的的目目的的，是是通通过过对对事事故故成成因因的的分分析析，让让人人们们少少走走弯弯路路，把事故消灭在萌芽状态。把事故消灭在萌芽状态。人员的安全管理事故的四构成要素人的不安全行为 物的不安全状态较差的管理 危险的环境第一节第一节 机械危险因素机械危险因素 机械伤害是指机械设备运动机械伤害是指机械设备运动(静止静止)、部件、工具、

3、加工件、部件、工具、加工件 直接与人体接触引起的机械类伤害直接与人体接触引起的机械类伤害.其危险因素有：其危险因素有：1 1、卷绕和绞缠的危险。旋转运动的机械部件将人的头发、卷绕和绞缠的危险。旋转运动的机械部件将人的头发、饰物（如项链）、手套、衣袖等卷绕伤害。饰物（如项链）、手套、衣袖等卷绕伤害。2 2、挤压、剪切和冲击的危险。直线运动的机械，两部件之间、挤压、剪切和冲击的危险。直线运动的机械，两部件之间相对运动、或运动部件与静止部件对人的压挤、冲撞或剪切相对运动、或运动部件与静止部件对人的压挤、冲撞或剪切伤害。伤害。3 3、引入或卷入碾扎的危险。啮合的齿轮之间，带与带轮之间，、引入或卷入碾扎

4、的危险。啮合的齿轮之间，带与带轮之间，链与链轮啮合之间，辊子与辊子等滚动碾扎伤害。链与链轮啮合之间，辊子与辊子等滚动碾扎伤害。4 4、切割和擦伤的危险。切削刀具的峰刃，零件表面的毛刺，、切割和擦伤的危险。切削刀具的峰刃，零件表面的毛刺，工件或废屑的锋利飞边，机械设备的尖棱、利角、锐边、工件或废屑的锋利飞边，机械设备的尖棱、利角、锐边、粗糙的表面（如砂轮、毛坏）等潜在的危险。粗糙的表面（如砂轮、毛坏）等潜在的危险。5 5、碰撞和剐蹭的危险。机械结构上的凸起、悬挂部分，如机床的手柄、碰撞和剐蹭的危险。机械结构上的凸起、悬挂部分，如机床的手柄、长、大加工件伸出机床的部分等危险。长、大加工件伸出机床的

5、部分等危险。2、未经技能培训的人员操作机械。3、检查或维修机械设备时未停电，误碰启动开关。4、一边作业一边聊天，精力不集中。5、易伤害人体部件的机械设备上未装设安全设置，或安全装置不起作用。第二节 机械伤害原因1、未按规定穿戴好个人防护用品就从事作业。6、机械转动部位未装设安全防护设施，或安全防护设施损坏不起作用。7、多台机械的启动按钮安装在一起，易误碰按钮，机器突然启动。8、使用不符合安全要求的机械设备，如自制或任意改造机械设备。9、机械设备运行中，清理卡料、杂物或给皮带上蜡等作业。第三节 机械伤害防范 一、机械伤害的防范原则 1、隔离。在传送能量的旋转部件与操作人员之间设置安全罩、安全防护

6、栏。2、设置安全区。人与被加工部件之间设置安全区，当人体某部分进入这一区域时，应有立即切断能量的自动装置。3、变手工操作为自动操作。4、设置连锁、自动停车装置。当安全装置失灵时，机械会自动停止。5、警告。设置“指示灯”、“蜂鸣器”，提示人们注意危险区。二、机械伤害的防范措施 1、作业人员必须进行风险分析，找出作业危险点，制定防范措施。2、作业人员应穿好工作服，戴好个人 防护用品，长发女工应戴好防护帽。3、按照作业步骤进行工作，严格执行 现场安全规范。4、机械设备的各安全装置应动作灵敏可靠。5、机械设备的转动部位应装设安全罩或安 全护栏，不得随意拆穿。需要拆除时应提 出申请，履行审批手续。6、发

7、现机械设备运转声音、速度等异常时，应立即停机检查。7、严禁触及机械设备的转动部位。8、机加工时，安装工件及刀具应牢固可靠，以防脱落。9、启动按钮应专人操作，他人不得随意触摸。必要时，可采用双保险启动按钮，当人为按错一个按钮时，也无法启动机器。10、当身体感到危险时，立即按“急停”按钮。11、清除切屑、杂物等接触危 险地方的作业，要使用导杆。12、清扫或维修机器时，应停 机，并在启动装置上锁，挂 好标示牌。13、进入小型机械内作业时，可采用安全支柱等措施，以 防机器意外启动。14、使用钻床、车床等旋转机 床，严禁戴手套作业。第四节 机械伤害急救一、机械伤害的急救原则 1、立即使受伤者脱离危险源，

8、必要时，应拆卸机械，移出受伤 肢体。2、如伤员发生休克，应进行人工呼吸。3、应迅速包扎伤口，进行止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖。伤者骨折，可就地利用木板、竹片等固定骨折 处上下关节。4、对剧烈痛者，可给服止痛剂或镇痛剂。5、用消毒纱步或清洁布等覆盖伤口，预防感染。6、对较重伤害者，应送医院救治，但送往途中应尽量减少颠簸。二、手外伤急救 1、发生断手、断指出时，应对伤者伤口包扎止血、止痛、进行 半握拳状的功能固定。2、对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好，忌将断指浸入酒精 等消毒液中，以防细胞变质。3、将包好的断手、断指放在塑料袋内，扎紧扎好袋口，并在袋 周围放些冰块。4、送医院进一步

9、治疗。三、头皮撕裂伤急救 1、必须及时对伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施。2、用生理盐水冲洗有伤部位，涂红汞后用消毒大纱步块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血。3、使用抗菌素，注射抗伤风血清，预防感染。4、送医院进一步治疗。四、搬运转送伤员 转送是危重伤员经过现场急救后由救护人员安全送往 医院的过程。搬送伤员时应注意：1、上肢骨折的伤员托住固定伤肢后，可让其自行行走。2、下肢骨折用担架抬送。3、脊柱骨折伤员，用硬板或其他宽布带将伤员绑在担架上。4、昏迷病人，头部可稍垫高并转向一侧，以免呕吐物吸入气管。【知识点】禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动部分。【制度规定】安全工作规程“在机器完全

10、停止以前，不准进行修理工作。修理中的机器应做好防止转动的安全措施，如：切断电源；切断风源、水源、气源；所有有关闸板、阀门等应关闭；上述地点都挂上警告牌，必要时还应采取可靠的制动措施。检修工作负责人在工作前，必须对上述安全措施进行检查，确认无误后，方可开始工作。”1.1.机械运动的区域，在没有确保停止和完全熄放动力能源机械运动的区域，在没有确保停止和完全熄放动力能源(电、气、自由落体电、气、自由落体运动运动)时，即危险源没有完全消除时，人的肢体不能进入该机械运动区域进行换料、时，即危险源没有完全消除时，人的肢体不能进入该机械运动区域进行换料、接送、紧固、扳道、清洁等异常处理，断电、断气、把重物放

11、至最低再处理异常是接送、紧固、扳道、清洁等异常处理，断电、断气、把重物放至最低再处理异常是最好的方法。最好的方法。2.2.对自己第一次上手使用的机械对自己第一次上手使用的机械(治具治具)，先观察熟悉它的工作原理，识辨危，先观察熟悉它的工作原理，识辨危险源的路径和区域，熟悉该机械（治具）的安全操作规程再动手作业。动手作业时险源的路径和区域，熟悉该机械（治具）的安全操作规程再动手作业。动手作业时（特别是治具操作）要保持心平气顺，精力集中，不使超力，有节奏的保持工作状（特别是治具操作）要保持心平气顺，精力集中，不使超力，有节奏的保持工作状态。态。3.3.树立牢固的树立牢固的“谨慎小心、安全为先谨慎小

12、心、安全为先”的观念，对不会做或没有把握处理好的观念，对不会做或没有把握处理好的异常不贸然动手，可报告上级处理，对能使用工具和防护用品的作业，绝不可侥的异常不贸然动手，可报告上级处理，对能使用工具和防护用品的作业，绝不可侥幸徒手去作业。幸徒手去作业。4.4.关心自己、帮助他人，发现他人有违章行为及时指出纠正，工作中保证做关心自己、帮助他人，发现他人有违章行为及时指出纠正，工作中保证做到到“不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。”员工个人怎样避免工作中不受到机器设备伤害?1.1.从人的不安全行为入手从人的不安全行为入手,特别是对特别是对新员工新员工,加强安全

13、知识的教育、培训，培养树立全员加强安全知识的教育、培训，培养树立全员“安全第一安全第一”的意识，时刻敲警钟的意识，时刻敲警钟。2.2.从机器设备的不安全状态入手从机器设备的不安全状态入手，对新产品、新设备在立项、评估、设计、购置、制造等，对新产品、新设备在立项、评估、设计、购置、制造等多环节关注机械设备的安全性能和安全保障，宁肯多投入，也要尽可能把消除机械设备不安全多环节关注机械设备的安全性能和安全保障，宁肯多投入，也要尽可能把消除机械设备不安全状态的不可能性解决到尽可能性或相对可能性。状态的不可能性解决到尽可能性或相对可能性。3.3.部门主管对自己部门的机械设备的安全性能要了如指掌，制订部门

14、主管对自己部门的机械设备的安全性能要了如指掌，制订“一机一规一机一规”的安全生产的安全生产规程，并张贴在该机台上。特别是对特殊危险源（高温、易燃、不常运行、非专业不可操作等规程，并张贴在该机台上。特别是对特殊危险源（高温、易燃、不常运行、非专业不可操作等要特别标示提醒要特别标示提醒）。）。4.4.各级要担当起各级要担当起“一岗一岗”双责、双责、“一职一职”双责、双责、“生产和安全一肩挑生产和安全一肩挑”的重担，树立的重担，树立“安安全责任重于一切全责任重于一切”的理念，履行的理念，履行“谁主管、谁负责、层层负责，管生产、必须管安全谁主管、谁负责、层层负责，管生产、必须管安全”的职责，的职责，想

15、方设法降低事故数量和事故损失程度，争取实现：想方设法降低事故数量和事故损失程度，争取实现：零违章，零工伤、零事故零违章，零工伤、零事故。5.5.对发生的工伤事故，部门要做到对发生的工伤事故，部门要做到“四不放过四不放过”原则（事故原因不清楚不放过，事故责任原则（事故原因不清楚不放过，事故责任者和应受教育者没有受到教育不放过，没有采取防范措施不放过，事故责任者没有受到处罚不者和应受教育者没有受到教育不放过，没有采取防范措施不放过，事故责任者没有受到处罚不过）落实到位，特别是要根据工伤事故的严重程度和经济损失大小给予直接和间接责任人必要过）落实到位，特别是要根据工伤事故的严重程度和经济损失大小给予

16、直接和间接责任人必要的处罚。达到举一反三，吸取经验教训，全员不再发生类似工伤事故的效果。的处罚。达到举一反三，吸取经验教训，全员不再发生类似工伤事故的效果。公司和部门怎样避免工伤事故发生?公司和部门怎样避免工伤事故发生?1.1.人员安全管理的任务人员安全管理的任务 人员安全管理的任务就是控制人的不安全行为，预防事故的发生。人的人员安全管理的任务就是控制人的不安全行为，预防事故的发生。人的不安全行为有两种：不安全行为有两种：一是由于安全意识差而做的有意行为；二是由于人的大一是由于安全意识差而做的有意行为；二是由于人的大脑对信息处理不当而做的无意行为脑对信息处理不当而做的无意行为。前者如：使机器超速运行，未经许可或。前者如：使机器超速运行，未经许可或未发出警告就开动机器，使用有缺陷的机器，私自拆除安全装置或造成安全未发出警告就开动机器，使用有缺陷的机器，私自拆除安全装置或造成安全装置失效，未夹紧工件或刀具而启动机床，装卸或放置工夹量具不当，没有装置失效，未夹紧工件或刀具而启动机床，装卸或放置工夹量具不当，没有使用个人防护用品，人处于不适当的工作位置或接近危险部位，在机器运转使用个人防护用品