危险废物事故防范措施及应急预案.docx

1、危险废物事故防范措施及应急预案 *有限公司危险废物事故防范措施及应急预案 西安*有限公司 二0*年*月危险废物事故防范措施及应急预案1 应急预案简介1.1 编制目的确保在发生危险废物流失、泄漏、扩散等意外事故时能够及时、迅速、有序地处理由此造成的环境污染及人员伤害，保障公司员工和环境安全，及时有效地实施应急救援工作，最大限度降低因火灾、爆炸或其他意外的突发或非突发事件导致的危险废物或危险废物组分泄漏到空气、土壤或水体中而产生的对人体健康和环境的危害。根据中华人民共和国固体废物污染环境防治法，结合我公司实际情况，制定本预案。1.2本预案适用范围：适用于全厂危险废物的产生、转运、暂存等环节。1.3

2、应急预案文本管理：应急预案由HSE部门编制，公司内发放的部门有：人事行政部、仓库、生产管理部、危废仓库公司外发放单位：泾渭开发区环保执法大队（备案）2.公司基本情况及周围环境综述2.1*机械有限公司位于中国西安经济技术开发区*，现拥有员工*人，其中大专以上学历*人，管理和专业技术人员*人。厂车间分为机加车间、铆焊车间、装配和表面处理车间；无热处理及无损检测工序。2.2公司产生的危废有：A.废机油主要产生于机加工车间，属于修理机器时产生废物，数量不大，年产生量*吨之间；B.废乳化液主要产生于车床，根据生产量的大小年产生废乳化液量在0.1*吨之间；C.油漆空桶、机油空桶等危废，产生于表面处理与机修

3、工位，数量不大，因有的厂家会回收自己的空桶作为循环利用；年产生量在0.1*吨之间；D.废油手套、棉纱、纸皮等危废产生于员工平时作业和维修机器等环节，数量少；E.焊渣，由铆焊岗位产生，产生量不大，数量少。公司危废暂存仓在车间南门外，占地面积*；设有*个分间；分别为废油漆空桶（固体）存放处；废机油（液体）、废乳化液（液体）、废机油空桶（固体）存放处；其他危废存放处存放（固体）：废油手套、废油棉纱、废沾油包装、焊渣、办公室产生的危废等；危废仓配备有：消防沙、灭火器、*米外有室外消防栓、自然通风百叶窗、防泄漏防渗地面。废弃物的产生单位及管理：车间：负责人*，负责督促员工把车间产生的危废分类定期送危废仓

4、储存，危废仓由杨赟负责，负责收集称重并记录危废台账；生活区产生的危废，由*负责管理，由保洁人员分类定期送危废仓暂存；危废仓危废定期联系西安宝润环保公司来拉走处理并提供相应危废联单。2.3周边环境状况：公司北边紧邻马路，南边为耕地，东西两边是两个机械厂，气候状况：属暖温带半湿润大陆性季风气候。四季分明，夏季炎热多雨，冬季寒冷少雨雪，春秋时有连阴雨天气出现。年降水量500-700毫米；滨临泾河、渭河交界处，属于黄土高原篓土区域，灌溉方便，种植物以小麦与玉米为主。交通发达，物产丰富。3.启动应急预案的情绪：3.1危险废物意外事故的确认危险废物意外事故是指危险废物在产生、收集、贮存、处理等环节上出现了

5、扩散、流失、泄漏、人员受伤等情况。启动本公司事故应急预案处置。3.2危险废物意外事故分级根据危险废物意外事故发生后导致的人员伤亡情况及环境污染程度分为三级：一级：发生危险废物流失、扩散、泄漏时，需紧急处理的。二级：危险废物（废液、废油）意外事故导致厂区环境污染（50200）或人员受伤（25人），须对区域污染紧急处理或对受伤人员紧急救护的。三级：危险废物（废液、废油）意外事故导致人员死亡或5人以上受伤，须对受伤人员提供危险救护和现场救援的；导致厂区200以上污染，需紧急处理的。4.应急组织机构4.1指挥系统与职责1 成立以生产总监路琦祥为主要负责人，人事行政部及各部门负责人参加的危险废物意外事故

6、处理领导小组，负责组织、指挥、协调意外事故发生时的紧急处理工作。2 人事行政部负责对上级部门报告意外事故的紧急处理情况，协调市专家组的鉴定工作，保障信息通畅。3 人事行政部负责组织专家及相应的医务人员，做好受损害人员诊断、治疗、抢救和医务人员的个人防护工作；负责紧急处理时家属的安抚工作。4 HSE专员负责协调事故现场的监测，以及控制措施效果的评估；负责组织协调现场人员分流、调查采样的安全。5 生产办公室负责保障意外事故紧急处理时所需危险防护用品的供应。6 生产办公室负责危险废物的集中、收集、转贮、防止损失加重。HSE与*协助协调。 4.2危险废物意外事故防范措施1不同品种危险废物分别存放在不同

7、容器中，不得混合。2危险废物贮藏间外贴有危险废物图片警告标识3固体危险废物：包装完整，不渗漏。4液体危险废物：容器密封、有盖；5危险废液暂时存放应采取防渗漏、防外溢措施。6各部门及承包商在设备维修中产生的废油、设备漏油和汽车维修废油应全部倒入指定区域的废油桶中。不得倒入厂内、外空地、草地及其他地方。洒漏在地面的废油由责任部门（相关方由相关负责部门监督）用棉纱或报纸清除。8擦机器、设备及擦油手的废油棉纱、手套、报废口罩等，需放置在各部门指定的危废收集容器内。集中送到废弃库按危废处置。9废弃或暂时不用的空油桶应送交废弃库集中存放，避免油污污染地面及雨水冲刷后污染地下水。10.危废仓应急设施有：消防

8、沙、碎布或棉纱、灭火器、室外消防栓。5.应急响应意外事故发生后，厂危险废物意外事故指挥小组，根据意外事故的不同级别，启动相应的应急措施，一级响应：1.意外事故现场立即进行处理，包括洒散危险废物的再收集，必要时采样监测，由生产车间负责。2.若属危险化学废液少量洒漏，立即用水清洗。3.若属废油少量洒漏，立即用废纸或棉纱擦干净，带油废纸或棉纱集中送到废弃库按危险废物处置。4.意外事故报告：内向主管部门报告调查、处理、抢救工作情况，由人事行政部负责。二级响应：1.意外事故现场立即进行处理，包括洒散危险废物的再收集，必要时采样监测，由人事行政部负责。2.若属危险化学废液多量洒漏，（导致厂区环境污染502

9、00），立即用木粉或棉纱吸收废液，产生的废木粉或废棉纱送到废弃物指定地点按危险废物处置。3.若属废油多量洒漏，（导致厂区环境污染50200），立即用棉纱吸收废油，然后用木粉擦干净带油地面，产生的废木粉或废棉纱送到废弃物指定地点按危险废物处置。注意现场禁带火种。4.若由于泄漏引起火灾产生二次事故，应按照火灾事故应急预案进行处理。注意事故中含油废水的处理与收集。及时通知事故可能威胁到的区域人员（包含可能影响到厂外区域），及时给予警报并疏散。5.意外事故受伤者就地隔离治疗，密切观察接触者，必要时请医院医生协助救治，由办公室负责。 6.意外事故实施现场管制，由人事行政部负责。7.意外事故报告：24小时

10、内向卫生局、环保局主管部门报告查结果，采取相应紧急措施，由人事行政部负责。三级响应：1.意外事故立即进行相应处理，包括洒漏危险废物的再收集，由人事行政部、生产车间负责。2.若属危险化学废液大量洒漏，（导致厂区环境污染200以上），立即用大量沙土吸收废液，产生含危废沙土送到废弃物指定地点按危险废物处置。3.若属废油大量洒漏，（导致厂区环境污染200以上），立即用棉纱吸收废油，然后用大量沙土吸收废油，然后用木粉擦干净带油地面，产生的带油木粉或沙土送到废弃物指定地点按危险废物处置。事故现场严禁无关人员进入，注意现场禁带火种。4.若由于泄漏引起火灾产生二次事故，应按照火灾事故应急预案进行处理。注意事故

11、中含油废水的处理与收集。及时通知事故可能威胁到的区域人员（包含可能影响到厂外区域），及时给予警报并疏散。 5.意外事故报告：1小时内向卫生局、环保局主管部门报告，由人事行政部负责。6.立即组织医护人员开展救治，由人事行政部负责。7.做好监测，观察其发展动态，随时向指挥领导小组汇报，由前台总机负责。8.立即组织保障抢救、抢险物资供应，由生产车间负责。9.作好相关人员的个人防护工作，由生产车间负责。10.意外事故实施现场管制，由人事行政部负责。6.后续处理，由HSE*负责事故后期污染检测（如有必要委外检测）及治理：及时处理、分类或处置所收集的废物，交由危废仓暂存；协助清理事故现场，协助人事行政部进

12、行事故调查、总结及事故责任认定，完成事故报告中的记录，补充和完善应急装备，确保不在被影响的区域进行任何与泄漏材料性质不相容的废物处理储存或处置，及时修订和完善应急预案。7.应急培训及演练公司每年对相关工作人员进行危险废弃物事故培训及演练进行一次。8.事故新闻发布公司人事行政部负责处理公司公共信息，以确保信息的准确性，避免错误报道。9.结束响应：受污染的环境已紧急处理；受伤人员已得到救治，由本次意外事故再次引发事故的因素已清除。10.应急预案生效和实施时间本应急预案于20*年*月*日生效并实施 西安*有限公司 20*年*月*日附件：一、有关应急部门、机构或人员的联系方式 生产中心 总监 * 分机

13、* 电话：*生产计划部经理 * 分机* 电话：*泾渭厂生产厂长 * 分机* 电话：*质量管理部经理 * 分机*电话：*等等二、工厂平面综合图三、工厂周边区域道路交通示意图3.危险源与风险分析公司车间分为机加车间、铆焊车间、装配和表面处理车间；无热处理及无损检测工序；综合分析工厂建筑、物品、机器配置、道路、通道、消防设施、员工素质等以及管理现状，公司发生事故风险最大的方面有：机械伤害和用电安全两方面。机械伤害方面管理预防措施有：定期维护保养机器，聘用经验丰富且有相应资质员工上岗。用电安全方面管理预防措施有：聘用专业有资质人员上岗，定期检查、保养线路及用电器，按照规定合理安装防过载保护和防漏电保护。西安*从开厂到现在未出现过死亡及重伤事故，未出现过大的火灾事故及严重触电事故等事故，但小的机械伤害事故偶有发生，一直不能杜绝。虽然一直持续努力但总不能做到年零事故状态。虽然公司出现的事故少，但从事故预防角度要全面分析，避免有风险未被发现，持续忽视导致事故发生。