机械设备零部件概述.ppt

1、第三章第三章 机电设备机械安装工艺机电设备机械安装工艺3.1 机械设备零部件装配概述教学目标v本章的主要内容是了解机械装配的基本概念及装配工作的重要性，以及什么是装配及装配质量。通过本章的学习，使学生知道各种零配件加工精度再高，如果装配不符合技术要求，也谈不上是好的产品，要掌握基本零部件的装配技术要求及整体机械装配过程和注意事项。教学重点和难点：v装配的基本概念v基本零件的装配原则3.1 机械设备零部件装配概述机械设备零部件装配概述v3.1.1装配工作内容装配工作内容v 常用的装配工艺有清洗、刮削、螺纹连接、过盈配合连接、胶接、调整、平衡、校正、检验和实验等。此外，还可应用其他装配工艺，如焊接

2、、铆接、滚边、压圈和浇铸连接等，以满足各种不同产品结构的需要。v1清洗v 主要目的是去除零件表面或部件中的油污及机械杂质。v 应用清洗液和清洗设备对装配前的零件进行清洗，去除表面残存油污，使零件达到规定的清洁度。常用的清洗方法有浸洗、喷洗、振动清洗和超声波清洗等。v2刮削v 在装配前对配合零件的主要配合面常需进行刮削加工，以保证较高的配合精度。部分刮削工艺已逐渐被精磨和精刨等代替。v 3连接v 装配中的连接方式往往有两类：可拆连接和不可拆连接。可拆连接指在装配后可方便拆卸而不会导致任何零件的损坏，拆卸后还可方便地重装，如螺纹连接、键连接等。不可拆连接指装配后一般不再拆卸，若拆卸往往损坏其中的某

3、些零件，如焊接、铆接等。v 4过盈配合连接过盈连接是利用零件间的配合过盈来实现连接。这种连接结构简单，定心精度好，可承受转矩，轴向力或两者复合的载荷，而且承载能力高，在冲击振动载荷下也能 较可靠的工作；缺点是结合面加工精度要求较高，装配不便。v 5胶接v胶接是利用在联接面上产生的机械结合力、物理吸附力和化学键合力而使两个胶接件起来的工艺方法。胶接不仅适用于同种材料，也适用于异种 材料。胶接工艺简便，不需要复杂的工艺设备，胶接操作不必在高温高压下进行，因而胶接件不易产生变形，接头应力分布均匀。在通常情况下，胶接接头具有良好 的密封性、电绝缘性和耐腐蚀性。v6调整v 调整包含配作、平衡、校正等。v

4、（1）平衡v 平衡包括静平衡和动平衡，指对产品中旋转零、部件应用平衡试验机或平衡试验装置进行静平衡或动平衡测定，测量出不平衡量的大小和相位，用去重、加重或调整零件位置的方法，使之达到规定的平衡精度，以防止产品使用中的出现振动。v（2）校正v 校正指产品中各相关零、部件问找正相互位置，并通过适当的调整方法，达到装配精度要求。校正是保证装配质量的重要环节。装配过程中应测量出零部件间各种配合面的形状精度，如直线度和平面度等，以及零部件间的位置精度，如垂直度、平行度、同轴度和对称度等，并通过调整、修配等方法达到规定的装配精度。v（3）配作v 配作指两个零件装配后同定其相互位置的加工，如配钻、配铰等。亦

5、有为改善两零件表面结合精度的加工，如配刮、配研及配磨等。配作一般需与校正调整结合进行。v5检验和实验(调整、精度检验和试运行阶段)v产品装配完毕，应根据有关技术标准和规定，对产品进行较全面的检验和实验工作，合格后方可出厂。v（1）调整v 调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合松紧等。v（2）精度检验v 包括几何精度检验和工作精度检验等。v（3）试运行v 检验机构或机器运转的灵活性及振动、温升、噪声、转速、功率、密封陛等胜能是否符合要求。v3.1.2装配基本概念及步骤装配基本概念及步骤v机械装配是机器制造和修理的重要环节，装配工作的好坏对机器的效能、修理的工期及修理成本等都起着非常重要的作用。

6、v机械装配是机械制造中最后决定机械产品质量的重要工艺过程。即使是全部合格的零件，如果装配不当，往往也不能形成质量合格的产品。v1.装配的基本概念v任何一台机器都是由许多个零件组成，按照规定的技术要求，把加工好的零件按一定的顺序和技术要求连接到一起组成机器，并经过调整、试验使它成为合格产品的工艺过程称为装配。v2.装配的基本步骤v任何产品都由若干个零件组成。为保证有效地组织装配，必须将产品分解为若干个能进行独立装配的装配单元。装配可分为组件装配、部件装配和总装配三个阶段。v（1）组件是在一个基准零件上，装上若干零件而构成。组件中唯一的基准零件用于连接相关零件并确定它们的相对位置。为形成组件而进行

7、的装配称组件装配。v（2）部件是在一个基准零件上，装上若干组件和零件而构成。部件中唯一的基准零件用来连接各个组件和零件，并决定它们之间的相对位置。为形成部件而进行的装配称部件装配。部件在产品中能完成一定的完整的功用，如机床中的主轴箱。v（3）在一个基准零件上，装上若干部件、组件和零件就成为整个产品。同样一部产品中只有一个基准零件，作用与上述相同。为形成产品的装配称总装配。如卧式车床便是以床身作基准零件，装上主轴箱、进给箱、溜板箱等部件及其他组件、零件构成。v3机械装配精度v为了使机器具有正常工作性能，必须保证其装配精度，而机械产品的装配精度又是依靠相关零件的加工精度和合理的装配方法共同保证。机

8、器的装配精度通常包含三个方面的含义。v（1）相互位置精度v相互位置精度指产品中相关零部件之间的距离精度和相互位置精度。如平行度、垂直度和同轴度等。v（2）相对运动精度v相对运动精度指产品中有相对运动的零部件之间在运动方向和相对运动速度上的精度。如传动精度、回转精度等。v（3）相互配合精度v相互配合精度指配合表面间的配合质量和接触质量。v3.1.3装配工艺流程及方法装配工艺流程及方法v装配是机器制造和维修的重要阶段。装配质量的好坏对机器的性能和使用寿命影响很大。因此，装配前必须认真做好以下几点准备工作。v（1）研究和熟悉产品的图样图纸，了解产品的结构以及零件作用和相互连接关系，掌握技术要求。v（

9、2）确定装配方法，程序和所需要的工具。v（3）备齐零件，并进行清洗，涂防护润滑油。v一装配工艺规程v（1）制定装配工艺过程的基本原则v保证产品的装配质量，以延长产品的使用寿命。v合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效率。v尽量减少装配占地面积。v尽量减少装配工作的成本。v（2）制定装配工艺规程的步骤v审核产品图样的完整性、正确性。v分析产品的结构工艺性。v审核产品装配的技术要求和验收标准。v分析和计算产品装配尺寸链。v（3）划分装配单元，确定装配顺序v将产品划分为套件、组件和部件等装配单元，进行分级装配。v确定装配单元的基准零件。v根据基准零件确定装配单元的装

10、配顺序。v（4）划分装配工序v划分装配工序，确定工序内容(如清洗、刮削、过盈连接、螺纹连接、平衡、校正、检验、试运转等)。v确定各工序所需的设备和工具。v制定各工序装配操作规范，如过盈配合的压人力等。v制定各工序装配质量要求与检验方法。v确定各工序的时间定额，平衡各工序的工作节拍。v二装配的组织形式v（1）单件生产。v单个制造不同结构的产品，并很少重复，甚至完全不重复，这种生产方式称为单件生产。v（2）成批生产v在一定的时期内，成批制造相同的产品，这种生产方式称为成批生产。v（3）大量生产v产品的制造数量庞大，每个工作点完全重复地完成某一项工作，并使用专用设备和专用工具，这种生产方式称为大量生

11、产。v三装配方法v根据产品的装配要求和生产批量，保证装配精度的方法可归纳为互换装配法、选择装配法、修配装配法和调整装配法四大类。v（1）修配装配法v装配中应用锉、磨和刮削等工艺方法改变个别零件的尺寸、形状和位置，使配合达到规定的精度，装配效率低，适用于单件小批生产，在大型、重型和精密机械装配中应用较多。修配法依靠手工操作，要求装配工人具有较高的技术水平和熟练程度。v（2）调整装配法v装配中调整个别零件的位置或加入补偿件，以达到装配精度。常用的调整件有螺纹件、斜面件和偏心件等；补偿件有垫片和定位圈等。这种方法适用于单件和中小批生产的结构较复杂的产品，成批生产中也少量应用。v（3）互换装配法v所装配的同一种零件能互换装入，装配时可以不加选择，不进行调整和修配。这类零件的加工公差要求严格，它与配合件公差之和应符合装配精度要求。这种配合方法主要适用于生产批量大的产品，如汽车、拖拉机的某些部件的装配。v（4）选配装配法v对于成批、大量生产的高精度部件如滚动轴承等，为了提高加工经济性，通常将精度高的零件的加工公差放宽，然后按照实际尺寸的大小分成若干组，使各对应的组内相互配合的零件仍能按配合要求实现互换装配。