高压旋喷桩技术交底资料.docx

1、高压旋喷桩技术交底资料 技 术 交 底 工程名称 萧甬铁路绍兴县成区段改造工程 单位工程名称 路基 施工部位 路基基础 作业项目 高压旋喷桩 质 量 要 求高压旋喷桩施工允许偏差 序号 项目允许偏差 50mm1 间距（纵横向） 500mm 2 直径 垂直度 1%3 ， 设计要求 桩长4 交 底 内 容 操 作 方法 及 注 意事 项 一、概述：DK24+074.17-DK24+104.17 桩长 16 米，桩间距 1.6 米，正方形布置、DK24+143.47-DK24+173.47 桩长 18 米，桩间距 1.6 米，正方形布置、DK24+411-DK24+442.88 桩长 20 米，桩间

2、距 1.6 米 正方形布置、DK24+442.88-DK24+472.88 桩长 20 米，桩间距 1.5 米， 正方形布置、DK24+123.82 框架中桥下地基加固桩长 8 米，中箱下桩 间距 1.6 米，正方形布置、边箱下桩间距 1.4 米，正方形布置、箱身 四周一排紧密布置。本次试桩为避免浪费，全部在加固区内进行，若 试桩不合格则在原桩位旁进行补桩。 二、技术参数 1、桩长 20 米、18 米、16 米各试桩 9 根、桩长 8 米试桩 9 根。 2、桩径：路基软基处理高压旋喷桩桩径 0.5 米，框架中桥高压 旋喷桩桩径 0.6 米。 3、布置形式：本次试桩布置在设计桩位上，布置形式按设

3、计要 求。 4、水泥掺入量： （1）框架中桥试验桩水泥按 25%（120.01kg/m）， 26%（124.91kg/m），27%（129.71kg/m）掺量进行试桩，每种水泥掺 量 交底人（签名）施工负责人： 年 月 日 日 领工员： 年 月 接 底日月 年 :安全员 人 年日月 :质检员年 月 日 年 月日 工班长: 技 术 交 底 （附页） 试验桩数为 3 根，其水灰比采用 1.0。 （2）16 米、18 米、20 米桩长的试桩全部采用 25%（83.41kg/m）、 27%（90.08kg/m）、30%（100.09kg/m）进进行试桩。 6、水泥土室内标准养护条件下强度要求：28d

4、抗压强度值不小于 3MPa。 7、试桩的地点在设计位置自由选定。 8、施工过程采用跳打桩，即一根桩结束后下一根桩要隔一根桩的距离，待 2d 后已施工的桩有足够的强度后再继续施工。 9、施工时选用 15-25MPa 的喷浆压力，提升速度在 20-30cm/min，现场施工 中来确定具体参数来指导正式施工。 10、若喷浆压力可能会影响到既有线行车安全及周边建筑物的稳定，则停止 施工，由项目部召开会议解决。 三、试桩准备工作 1、试验目的 在正式施工前通过本试桩试验，来确定合理的流量、转速、提升速度和浆液 耗用量，确定工作压力、检验施工设备及选定的施工工艺根据单桩承载力试验确 定施工水泥掺入比，校核

5、复合地基承载力。由此确定本标段的高压旋喷桩的施工 工艺及施工技术参数，以确保正式施工时高压旋喷桩的施工质量。 2、试桩设备的选用 采用一台 XP-20B 型底架高压旋喷桩机及 XPB-90D 型注浆泵进行试桩工作。 其正常钻进搅拌深度为 20m，可以保证设计桩长的要求。严禁没有水泥用量计量 装置的搅拌机投入使用，必须采用流量泵控制输浆进度。 3、试桩的施工工艺流程 （1）施工工艺流程 高压旋喷桩施工流程如下图所示。 交 底人 接 底 人 技 术 交 底 （附页） 原 测 钻 钻 高 喷 拔 钻 插 入进量 机地 机 压 管射 注移喷面 结放 至 就 浆 设 管位束 位样 处 射 至 计 设注

6、理 深 计浆 深度 度 泥浆排泄处理 、施工准备2理 场地平整 正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面障碍物，不能清除的 做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路 位置，确保施工场地的“三通一平”。 桩位放样 施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后， 用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差 小于 30mm，施工过程中应注意保护桩位标志。 修建排污和灰浆拌制系统 旋喷桩施工过程中将会产生 1020%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉 淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在施工结束后

7、一并运 走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。 四、试桩 1、钻机就位调整 钻机组装就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应 交底 人 接 底 人 技 术 交 底 （附页） 桩位一致，偏差应在 20mm 以内，钻孔垂直度误差小于 1%；钻孔前应调试空压机、 泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保 证孔底标高满足设计深度。 辅助设备安装应满足以下要求： （1）制浆机应略高于贮浆罐上口； （2）高压泥浆泵进浆口应加设滤网，并稍低于贮浆罐出口； （3）高压

8、泥浆泵与旋喷管间应用高压胶管连接。 安装完毕后应再次检查高压设备、管路系统，确保符合设计要求、连接密封 完好，并尽量缩短高压贮浆管的长度，控制在 20 米以内为宜。 2、设备试运转 设备安装完毕后，应进行试运转试验，确保状态良好、运转正常。 ，设备试运转应满足以下要求：（1）钻机（旋喷管）转速、提升速度符合要求 误差在 10%以内。 （2）设备工作电压、电流稳定，电压保持在 380V15V，电流值不差过额定 值。 （3）输、注浆液管路、水管路畅通，无渗漏；闸阀使用正常；压力、流量等 仪表应显示正确。 （4）高压泥浆泵电机达到设计转速，能保持设定泵压，泵压误差在2Mpa 以内；浆液排放量应符合设

9、计流量。 （5）制、贮浆液设备的制备浆液能力满足注浆要求。 （6）设备运转平稳，操作人员配合默契。 3、钻进 钻孔前，应测量每根钻杆长度，按顺序编号，并在嘴上一根钻杆壁上用红油 漆标出深度控制红线。以地面水平测量和设计桩底标高为依据控制钻进深度，确 定钻 交底 人 接 底 人 技 术 交 底 （附页） 杆入土深度。钻进、提升旋喷速度、喷浆过程中必须做好记录。 4、下旋喷管 导孔成孔后，应对孔位、孔深、垂直度进行检查后，提出钻杆，下插旋喷管。 旋喷管下插前，应检查各部位连接是否紧密，密封圈是否封闭，并采用红油漆在 管壁上明显标示出下插深度控制红线。下旋喷管采用边射水便下插的方法进行， 防止喷嘴堵

10、塞。射水下管采用低水压，水压力不超过 1MPa。旋喷管下插至设计深 度 0.5m 时停止射水，利用自重作用上下串动沉至设计深度。 5、试喷 旋喷管下插到设计深度后，必须先试喷，确保一切正常后方可正式旋喷。 6、旋喷提升 当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥 浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以 防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转 10 秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得 中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障， 为提高桩底端质量，

11、在桩底部 1.0m 范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷 提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。 7、旋喷的施工工艺 地面试喷：钻孔验收、高喷台车就位并对准孔口后，首先应进行地面试喷； 开喷：喷射管下到设计深度后，拌制水泥浆液，供浆、供水开喷。等各压 力参数和流量参数均达到要求，且孔口已返出水泥浆液时，即可按设计的提升速 度进行旋转喷射灌浆。 高喷灌浆应保持全孔连续一次作业，作业中拆卸喷射管等停顿后，重复喷 射 交 接 底底 人人 技 术 交 底 （附页） 灌浆长度不小于 0.3m。 在高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增，孔口回浆浓度和回浆量异常， 甚至不返浆等情况时，查明原因后及时

12、处理。 当孔内出现严重漏浆，应停止提升，向孔内冲填粗砂、土等堵漏材料，并 降低水压力、流量，在喷射水流中掺加速凝剂，加大浆液密度或进行原地灌水泥 砂浆、水泥粘土浆。孔口冒浆正常后，方可继续提升。 供浆正常情况下，孔口回浆密度变小，不能满足设计要求时，拟采取加大 进浆密度的措施予以处理。 如灌浆过程中发生串浆，则首先填堵被串孔，继续串浆孔的高喷灌浆；待 其结束后，尽快进行被串孔的扫孔，喷射。 在旋喷注浆过程中，要观察冒浆情况，以及时了解土层性质和旋喷效果， 验证喷射参数是否合理。冒浆量小于注浆量的 20%时，仍为正常现象，如超过 20% 或完全不冒浆时。则要查明原因，采取相应措施。 喷浆必须连续

13、不中断，高喷灌浆因故障后恢复施工时，停机小于 40 分钟， 可重新下入 0.5m 后开喷、提升；若停机大于 2 小时，必须重新钻至设计深度后重 新旋喷。 高喷灌浆结束后，充分利用孔口回浆或水泥砂浆对已完成孔进行及时回灌， 直至浆液面不再下降为止。 施工中要如实记录高喷灌浆的各项参数、浆液材料用量、异常情况及处理 措施等。 8、拔管、器械清洗 在旋喷注浆达到设计桩顶后，应继续送浆液，同时拔出旋喷管，待水泥浆液 从孔口返出后，方可停止送浆，并将注浆泵的吸浆管移至清水箱中，抽吸定量清 水将 交 底人 接 底 人 技 术 交 底 （附页） 泥浆泵和注浆管路中的水泥浆液顶出来，然后停泵。钻机、泥浆搅拌机

14、、贮浆罐、注浆管和泥浆泵应用清水冲洗干净备用。 9、机具移位、桩顶补灌 桩机移位时，应避免损坏已成桩的旋喷桩固结体。旋喷注浆结束后，应及时 用水灰比 0.6 的水泥浆补灌桩顶凹穴。桩顶补灌结束后，桩顶以上的空孔洞应采 用沙子填平地面保护。 10、测桩 成桩 28 天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施 工长度，同时按要求频次进行单桩及复合地基承载力试验。 五、试桩注意事项 管理要点 1、旋喷桩机操作人员应经过培训，并持证上岗。 2、进场设备应满足施工需要，应对搅拌机计量系统进行标定。 3、机械设备要有操作规程，做好钻进施工记录。 4、原材料应符合要求，并经检验合格。 5、

15、应在提钻试喷确定注浆系统运作正常后，方可提钻旋喷成桩。 一般事项 1、场地平整：在机械设备进场前平整好场地，并开挖合适的排水沟，其位置 以不影响深层搅拌桩机施工为原则。 2、施工位置：试验桩选在与成桩相同施工工艺和相近地质条件下进行。 13、机械进场后，检查设备的完好情况和性能，压力和排浆量应满足设计要求 4、机械就位时精确对正桩位，机座要平稳牢固，主轴倾斜度0.5。 5、严格遵守操作程序，先压水检查注浆管路，保证畅通。 6、按设计配合比制备水泥浆液，检查合格备用。不许使用受潮或过期水泥。 交 底人 接 底 人 、 技 术 交 底 （附页） 浆液制作时应严格按水灰比进行控制，在旋喷过程中应经常

16、搅动浆液，防止浆液 沉淀，浓度降低会影响桩体强度；浆液配制完毕后应进行过滤，过滤筛孔要小于 喷嘴直径的 1/2。 7、注意钻头振入情况，估算出各土层厚度，以便决定旋喷速度和注浆参数。 8、在旋喷注浆过程中，要观察冒浆情况，以及时了解土层性质和旋喷效果， 验证喷射参数是否合理。单管注浆时，冒浆量小于计算注浆量 20%时，仍为正常 现象，如超过 20%或完全不冒浆，则要查明原因。采取相应措施。 9、在钻进和喷射注浆中，需接长或拆除钻杆时，应先停止射水或压浆，待压 力下降后再进行接长或拆除钻杆。 10、钻杆的旋转和提升必须连续不中断。在旋喷过程中，机械出现故障中断 旋喷时，停机时间小于 40min，

17、可重新下钻 0.3m 后再开始喷射、提升；若停机时 间超过 2h，必须重新钻至设计深度后重新旋喷。 11、对冒浆要妥善处理，及时清除沉淀的泥渣，保持良好的作业环境。 12、为防止浆液凝固收缩影响施工桩顶标高，可在原孔位采用冒浆回灌或第 二次注浆措施。 易发问题 1、钻进孔深、垂直度不足。 2、配比不当或未按配比拌制，水泥浆比重不符合要求，影响桩体强度。 3、浆液离析和供浆不连续、不均匀。 4、在旋喷过程中，提升速度不均匀，易造成桩体强度不均匀或断桩。 六、旋喷桩施工质量检验 1、高压喷射注浆所用的水泥和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求。 2、浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制，制备

18、好的浆液应均匀， 不得离析。每根桩施工过程中检验 2 次，观察并用浆液比重计检测浆液密度。 交 底人 接 底 人 技 术 交 底 （附页） 3、高压旋喷桩的数量、布桩形式应符合设计。、高压旋喷桩的长度应符合设计要求。通过测量钻杆长度进行检查、高压旋喷桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。旋喷完工28，在每根检测桩桩径方1/处、桩长范围内垂直钻孔取芯。观察完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度试样作无侧限抗压度试验。取芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭、高压旋喷桩施工的允许偏差、检量及检验方法应符合下7.7-的定7.6-高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方允许误检查数检验方

19、序挖50-100c抽50c不小1，且不少桩体直钢尺丈桩体间钢尺丈100m抽1，且不少抽2，且不少测量钻杆垂直垂直1抽3，且不少尺量钻桩不小于设计八、质量保证措、组织保证措项目部将推行全面质量管理方法，按铁路路基工程施工质量验收标准J285-200）和铁路桥涵工程施工质量验收标TB10415TB10414-20032003 J286-200）要求进行各项质量检测项目经理部成立质量管理领导小组，质量领导小组由项目经理担任，项总工程师主管，成员由项目经理部、技术、质检、测量、物资、供应等职成员、作业班组长等组成三检制：严格执行“三检”，层把关，做到质量不达标准不交验收， 接 交底底 人 人 技 术

20、交 底 （附页） 道工序未经验收不得进行下一步工序的施工。 严把材料关：工程质量的优劣，原材料的质量是关键，为确保整个工程质 量达到优良，在保证材料合格率方面应严格把关。 认真做好原始记录及资料整理工作，做到资料齐全、准确、工整。对质量 事故应及时上报监理工程师，不合格工程坚决返工，不留隐患。 对连续作业的工作，实行交接班制度，并做好交接班记录。 制定切实可行的质量奖罚制度，并按各项工程验收情况，每月考核兑现， 责任到人，奖罚分明。 2、技术保证措施 为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采 取如下质量保证措施达到施工质量目标。 放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气

21、、浆压正常后，才能下注浆管 施工。 高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工 时间间隔不少于 48 小时。 采用 P.O42.5 普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证 明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应 进行鉴定。 浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况 为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车 及搅拌桶均做明显标记，以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。 喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。 施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同

22、确定旋喷桩施 工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。 交 接 底底 人人 技 术 交 底 （附页） 严格控制喷浆提升速度，其提升速度应在 0.2 续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况 应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深 0.3现断桩。 高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。 因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注， 直至返浆正常后才能提升。 引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻 孔垂直度偏差过大。穿过砂层时，采用浓泥浆护

23、壁成孔，必要时可下套管护防垮孔。 实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注 浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和 施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌 漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表观反映施工实际情况。 根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。 配备一台备用发电机组。旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工。若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。 施工现场配备常用机械设备配件

24、，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。 3、安全、环保及文明施工措施 安全施工组织措施 （1）建立以工程项目经理为第一责任人，以岗位责任制为中心的安全生产责 交底 人 接 底 人 0.3m/mi。喷浆过程应米重复喷射接桩， 技 术 交 底 （附页） 任制。项目经理部设安全领导小组，各作业队设一名专职安全员，作业班组设兼 职安全员，构成覆盖整个工程的安全管理体系。 （2）安全生产一票否决，坚持“三不放过”原则，实施安全生产奖惩制度做 到层层落实。 （3）坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强全体施工人员的安全生产意 识，做到人人对岗位安全心中有数，定期举行安全会议和安全检查，及时以发现 和处理

25、安全隐患，把各种不安全因素消灭在萌芽状态。 （4）加强各类机械设备的“管、用、修、养”，定人、定机、定责管理，禁 止机械设备带病工作，防止意外事故发生。 （5）机械设备操作运行人员电工、焊工、起重工现场指挥人员等，必须持证 上岗。 （6）在施工过程中，施工人员必须戴好安全帽，安全工程师及安全员及时观 察施工现场情况。根据不安全苗头采用相应的临时措施，做到防患于未然。 4、环境保护方案及措施 在工程施工过程中，严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、 法规和规章以及监理人员制定的有关本工程环境保护的规则，加强对噪声、粉尘、 废气、废水的控制和治理，努力降低噪声，控制粉尘和废气浓度以及做好

26、废水和 废油的治理的排放，遵守有关鱼类和野生动物、树木、文物保护、防火及废弃物 处理的规章制度，随时接受业主、监理及当地政府环境机构的监督检查。 在工地配置专业人员和专用工具，保持施工区和生活区的环境卫生，及时清 理生产、生活垃圾，并将其运至指定地点进行掩埋处理或焚烧处理。施工车辆经 冲洗后离开现场。 水泥等粉状建筑材料设专门库房堆放；定期保养施工设备，减少噪音；施工 期间，不随意燃烧树木及废物，以免污染空气。 交底 人 接 底 人 技 术 交 底 （附页） 5、现场文明施工方案及措施 本工程文明施工方案及措施如下： （1）成立文明工地施工领导小组，由管生产的项目副经理主持工作，由综合 办公室

27、指派一人专门负责文明工地建设，由值班工长负责落实施工现场的文明施 工工作。 （2）工地布置建设时，按安全文明标准工地进行。 （3）开展文明工地、文明班组建设活动，按照各单位的施工范围进行分区卫 生包干，将责任落实到人。 （4）认真做好施工现场和生活区的规则，现场材料、工具摆放整齐有序，电 缆、水管分别架设，不乱扔垃圾和废弃材料，做到工完料尽场地清，生活区定期 进行卫生清洁和消毒杀菌，进行必要的文明礼貌宣传和文明共建活动，创建一流 的卫生文明的生活环境和施工环境。 （5）指派专人统一管理和协调工地的治安保卫、施工安全和环境保护等有关 文明施工事宜，形成良好的生产、生活环境。 （6）搞好现场施工道路的维修工作，做到路面平整、干净、保证道路畅通， 危险地段设置明显标志，及时清除路障，同时要求所有车辆驾驶员文明礼貌驾车，且对车辆经常进行维护、冲洗，保持良好车容、车貌。 （7）教育现场全体人员遵纪守法，坚决杜绝打架斗殴、赌博等不良行为。 （8）尊重当地民风民情和生活习惯，与当地政府、当地人民群众以及监理人 员、设计代表等机构建立良好的关系，为文明施工创造良好的氛围。 （9）工程竣工后，将迅速撤离施工现场并彻底清除施工临时建筑物和其它一 切废弃物。 交 底 人 接 底 人