塑线车间挤出工序培训教材.ppt

1、挤出工序培训教材挤出工序培训教材 （挤橡车间）（挤橡车间）（挤橡车间）（挤橡车间）2 为了规范各操作员工的操作为了规范各操作员工的操作方法、提高操作技能，减少生产方法、提高操作技能，减少生产过程中的品质不良。过程中的品质不良。课程目的课程目的 3课程内容介绍课程内容介绍课程内容介绍课程内容介绍一、开机前的准备一、开机前的准备一、开机前的准备一、开机前的准备二、开机过程控制二、开机过程控制二、开机过程控制二、开机过程控制 三、常见的不良现象三、常见的不良现象三、常见的不良现象三、常见的不良现象四、不良现象的原因分析四、不良现象的原因分析四、不良现象的原因分析四、不良现象的原因分析五、不良现象的解

2、决五、不良现象的解决五、不良现象的解决五、不良现象的解决4一、开机前的准备n n1 1、接班后到机长处领取、接班后到机长处领取生产安排产生产安排产，根据排，根据排产单上的生产顺序到模具管理员处领取相应的工产单上的生产顺序到模具管理员处领取相应的工艺图纸、模具、印字轮，模具必须光滑、无破损，艺图纸、模具、印字轮，模具必须光滑、无破损，印字轮无线条、碰撞点；印字轮无线条、碰撞点；n n2 2、做好设备点检，包括：加热系统是否正常、转、做好设备点检，包括：加热系统是否正常、转动部位是否正常、油位是否在规定的动部位是否正常、油位是否在规定的1/31/3左右，左右，保持在视镜内、涨力储线架是否正常（从保

3、持在视镜内、涨力储线架是否正常（从“0”0”位位启动，慢慢加大，看过线轮的移动情况），涨力启动，慢慢加大，看过线轮的移动情况），涨力储线架两个导轮之间的距离必须在储线架两个导轮之间的距离必须在1-1.5m1-1.5m，否，否则易损伤涨力电机；则易损伤涨力电机；5一、开机前的准备n n3、准备好开机用的工具（活动扳手、机头专用扳手、六角扳手、通针、螺丝刀、剪刀等）、千分尺、盘具等；n n4、按照工艺卡要求的上限对主机进行加热；6一、开机前的准备n n5、按照生产排产单或工艺图纸领取相应的导体（缆芯）、胶料，并认真核对交检卡、数导体根数、有无明显氧化现象，目测胶料有无杂质等，有异常的胶料不允许使用

4、；n n6、生产白色、灰色等浅色线材时，要先将各导轮、过线轮及收线盘（裁线机拖台）清理干净，方可开机生产；7二、开机过程控制 n n1、在上导体（缆芯）时不得野蛮操作（用硬物敲打设备），注意设备安全和人身安全；n n2、对领回的模芯，使用前可穿一下将要使用的导体（缆芯），以试验其松紧（可以轻松穿模）；装好模芯、模套，并初步调整对模距离和偏芯度；8二、开机过程控制 n n3、温度达到设定温度时，启动主机进行排胶，在胶料出料筒前应保持螺杆低速运转，转速不可超过机台最高转速的1/20-1/15，有胶料排出后可提高排胶速度，直到机头出胶柔软、光滑。9二、开机过程控制n n4 4、挖净料筒端部的胶料，装

5、好过滤网（、挖净料筒端部的胶料，装好过滤网（2 2张张120120目，若粒料有异常可放目，若粒料有异常可放2-32-3张张160160目的过滤网）、目的过滤网）、蜂巢板，将机头与料筒连接好，并将法兰锁好；蜂巢板，将机头与料筒连接好，并将法兰锁好；将通针从模芯后端插入并穿紧，启动主机进行排将通针从模芯后端插入并穿紧，启动主机进行排胶，当排出的胶表面光滑且无杂色时停止排胶；胶，当排出的胶表面光滑且无杂色时停止排胶；将导体穿入调整偏芯度；将导体穿入调整偏芯度；n n6 6、排出的胶料要用剪刀剪成约排出的胶料要用剪刀剪成约10-15cm10-15cm的一段、的一段、挑散、分开、不得粘在一起（超过拳头大

6、）；装挑散、分开、不得粘在一起（超过拳头大）；装排胶用的胶箱内不得有杂物，所有无异常的排胶排胶用的胶箱内不得有杂物，所有无异常的排胶全部回收；碳化的当垃圾处理；全部回收；碳化的当垃圾处理；10二、开机过程控制n n7 7、开开机机时时要要做做好好偏偏芯芯度度的的调调试试与与检检查查、不不可可一一边边开开机机一一边边调调偏偏芯芯、按按照照工工艺艺要要求求控控制制线线体体外外径径；在调偏芯时要关掉眼模段温度、防止被电击；在调偏芯时要关掉眼模段温度、防止被电击；n n8 8、刚刚开开机机时时，要要先先启启动动牵牵引引后后启启动动主主机机，出出线线速速度度应应保保持持低低速速度度（15-20m/min

7、15-20m/min），若若需需要要印印字字，待待线线头头通通过过印印字字轮轮后后，检检查查印印字字是是否否正正确确、清清晰晰、完完整整，有有异异常常要要及及时时调调整整，并并检检查查外外径径是是否否符符合合工工艺艺要要求求；待待线线头头通通过过冷冷却却水水槽槽后后，应应立立即即检检查查绝绝缘缘偏偏芯芯情情况况，如如果果出出现现偏偏芯芯，应应立立即即停停机机重重调调，不允许边开机边调模；不允许边开机边调模；11二、开机过程控制n n9 9、所所有有无无异异常常时时打打开开火火花花机机，按按工工艺艺要要求求设设定定电电压伏数、并启动高压；压伏数、并启动高压；n n打打开开导导体体预预热热器器（将

8、将导导体体从从预预热热器器两两导导轮轮之之间间绕绕过过，并并做做好好检检查查，若若粘粘连连则则要要将将电电压压调调小小5-10V5-10V，若若绝绝缘缘回回缩缩，则则要要升升高高5-10V 5-10V；则则开开机机和和要要停停机机时时要要将将电电压压调调至至50V50V左左右右，停停机机后后必必须须关关闭闭预预热热器器），并并按按工工艺艺要要求求设设定定电电压压；没没有有包包棉棉纸纸的的缆芯要过滑石粉；缆芯要过滑石粉；n n1010、开开出出的的线线材材表表面面要要光光滑滑，无无杂杂质质，无无气气孔孔等等，待待三三方方（操操作作员员、检检验验员员、当当班班组组长长）确确认认后后方方能能打打卷卷

9、、上上盘盘或或裁裁条条、若若偏偏芯芯或或表表面面有有较较多多颗颗粒粒等等不不良良现现象象必必须须停停机机做做调调整整，将将不不良良品品数数量量降降到到最低；最低；12二、开机过程控制n n1111、开开机机正正常常后后按按比比例例缓缓慢慢加加速速至至适适当当的的速速度度，并并测测量量线线芯芯的的外外径径（每每分分钟钟测测量量一一次次，直直到到加加速速有有1010分分钟钟之之后后，线线速速、线线径径稳稳定定后后再再按按工工艺艺要要求求时间测量外径；时间测量外径；n n1212、生生产产过过程程中中当当火火花花机机报报警警，关关闭闭火火花花机机，找找出出火火花花击击穿穿点点（接接头头），绝绝缘缘线

10、线芯芯需需并并打打一一个个活活结结（有有相相关关要要求求的的可可以以不不打打结结），在在接接头头处处放放一一张张标标识识卡卡（卡卡上上要要注注明明此此接接头头在在此此盘盘线线中中出出现现的的流流水水序序号号、机机台台、操操作作者者），启启动动火火花花机机和和收收线线机机；待待收收线线高高度度到到盘盘边边绝绝缘缘距距离离为为2-3cm2-3cm时时，换换盘，防止收线过满所造成的压伤、碰伤；盘，防止收线过满所造成的压伤、碰伤；13二、开机过程控制n n1313、线线材材成成卷卷时时，当当火火花花机机报报警警，关关闭闭火火花花机机，找找出出火火花花击击穿穿点点，从从火火花花点点处处将将线线芯芯剪剪断

11、断，并并将将两两线线头头放放入入同同一一线线槽槽里里，线线头头长长度度约约5cm5cm，启启动动火火花花机机和和收收线线机机，接接头头的的个个数数要要符符合合相相关关工工艺艺要要求求（接接头头个个数数超超过过工工艺艺规规定定的的，下下盘盘改改制制其其它它产产品品），且且所所有有的的线线头头都都必必须须在在同同一一个个线线槽槽里里，成成卷卷长长度度符符合合要要求求后后，下下盘盘，做做好好导导通通检检测测，并并按按相关要求进行包装；相关要求进行包装；n n1414、交交检检卡卡上上必必须须要要有有此此物物料料的的型型号号规规格格、机机台台与与班班别别、生生产产数数量量及及重重量量、操操作作者者姓姓

12、名名、日日期期等等，出出货货标标签签必必须须按按相相关关要要求求填填写写，且且做做好好重重量量、导导通、长度的检测；通、长度的检测；14二、开机过程控制n n1515、机机台台正正常常生生产产过过程程中中操操作作员员应应每每1010分分钟钟左左右右测测量量一一次次线线体体外外径径、长长度度，并并随随时时检检查查线线体体的的偏偏芯芯度度、印印字字状状况况、有有无无粘粘胶胶等等，并并做做好好记记录录；正正常生产时每半个小时做一次记录；常生产时每半个小时做一次记录；n n1616、开开完完的的空空盘盘需需井井然然有有序序的的放放在在机机台台后后的的空空盘盘放置区；放置区；n n1717、停停机机换换

13、导导体体（缆缆芯芯）时时必必须须关关闭闭火火花花机机、导导体预热器；体预热器；n n1818、正正常常生生产产时时，机机台台不不允允许许停停放放两两盘盘及及以以上上的的导导体体（缆缆芯芯），用用不不完完的的导导体体（缆缆芯芯）应应及及时时退退料料；换换规规格格所所退退物物料料必必须须要要过过磅磅，不不能能猜猜测测加加估估计计的的写写一一个个数数据据，所所有有数数据据必必须须真真实实准准确确，要要有有可追塑性；可追塑性；15二、开机过程控制n n19、停机下班时螺杆里的胶料要彻底的排干净、关好水、电、气；n n20、下班之前要做好设备的保养和现场卫生工作、当班所生产的废品要当班解决（特殊情况由组

14、长安排）、所记录的数据必须真实准确、要有可追塑性；n n21、在通电的情况下不允许任何人从主机与电控箱之间通过。16三、不良现象不良现象n n1、外径不符标准n n2、偏芯n n3、线芯变形n n4、表面粗糙n n5、变色n n6、颗粒17四、不良现象的原因分析四、不良现象的原因分析1 1、外径不符标准产生原因、外径不符标准产生原因A A：主机挤出速度或牵引速度不当：主机挤出速度或牵引速度不当B B：引取速度不稳定或电线在牵引轮上打滑：引取速度不稳定或电线在牵引轮上打滑C C：挤出机中胶料流动不稳定：挤出机中胶料流动不稳定DD：模芯孔径太小：模芯孔径太小E E：停机后重新开机时，前端不良未全部

15、拣出：停机后重新开机时，前端不良未全部拣出F F：放线张力不均匀：放线张力不均匀18四、不良现象的原因分析四、不良现象的原因分析n n2、偏芯产生原因n nA：模芯模套未对正n nB：模芯孔径过大n nC：机头调偏螺丝未锁紧n nD：焦粒或杂质堵塞于模芯模套之间n nE：铜线（缆芯）绞合不圆整19四、不良现象的原因分析四、不良现象的原因分析n n3、线芯变形产生原因n nA：冷却不充分n nB：收线张力过大n nC：压轮压力过大20四、不良现象的原因分析四、不良现象的原因分析n n4、表面粗糙的产生原因n nA：温控设定不良，造成熔融状态不均n nB：模套承线区不光滑n nC：出线速度过快n

16、nD：粒料残渣粘在模套上21四、不良现象的原因分析四、不良现象的原因分析n n5、变色产生原因n nA：换料不彻底n nB：原料中有杂色n nC：螺杆中螺沟磨损造成旧料残留22四、不良现象的原因分析四、不良现象的原因分析n n6、颗粒产生原因n nA：杂质混入n nB：温度设定过高，材料烧焦n nC：材料长时间受热而被烧焦n nD：温度过低，塑化不完全n nF：粒料原料塑化不良23五、不良现象的解决五、不良现象的解决1 1、外径不符标准的解决方法、外径不符标准的解决方法A A：耐心求教，积累经验：耐心求教，积累经验B B：维修设备，调整收线张力：维修设备，调整收线张力C C：粒料充分预热，按要求选用过滤网：粒料充分预热，按要求选用过滤网DD：选用合适的模芯：选用合适的模芯E E：刚开机时多测量外径：刚开机时多测量外径F F：调整放线张力：调整放线张力24五、不良现象的解决五、不良现象的解决n n2、偏芯的解决方法n nA：调好偏芯度n nB：选用合适的模芯n nC：锁好机头调偏螺丝n nD：开机时清理掉堵塞于模芯模套之间杂物n nE：将铜线（缆芯）返工25五、不良现象的解决五、不良现象